1、河北鋼鐵集團紅山鐵礦主井井筒工作面預注漿、井壁堵水及壁后充填加固注漿施工安全 技術 措施中煤礦建二十九工程處唐山項目部2012年6月28日目 錄一、工程概況3一、簡述3二、井筒技術特征3二、水文地質5三、施工順序6四、工作面預注漿7一、注漿參數7二、止漿墊澆筑施工8三、注漿參數設計8四、探水注漿前的準備工作10五、施工安全技術措施14六、避災路線18五、井筒井壁堵水及壁后充填加固注漿18一、注漿范圍18二、施工前的準備工作19三、注漿孔施工20四、注漿施工22五、施工安全技術措施25六、避災路線34六、工期及勞動組織34一、工程概況一、簡述紅山鐵礦位于河北省遷安市，礦區北部為京秦鐵路，距包官營

2、火車站僅1.5km，西南2 km處為遷安盧龍公路，區內簡易公路與之相通，交通運輸十分便利。主井混合井：井口坐標為：X4425563.160，Y396588.197，井深762.35 m，標高+72.35 m 690 m，凈直徑6m。 紅山鐵礦主立井井筒臨時鎖口設計標高為+73.0相對標高為±0，凈直徑6m，井深762.35m。主立井井筒井頸段設計工程量為129m，其中垂深03.65m段為臨時鎖口段采用M10水泥砂漿結合MU10機紅磚砌筑支護，支護厚度為750mm；垂深3.6525.65m段井筒支護形式為內外雙層鋼筋混凝土復合式井壁結構，支護厚度為850mm；垂深25.650123m段

3、與垂深126129m段井筒支護形式為內外雙層鋼筋混凝土復合式井壁結構，支護厚度為700mm；123126m段為壁座段，壁座應深入穩定基巖2m左右，如果巖石不穩定，進行錨網噴支護一次，綁扎好鋼筋，與井壁一并澆筑?；炷翉姸鹊燃墳镃30；內、外層環筋分別為25250、22250，內外層豎筋均為22250，內外層鋼筋保護層均為50mm。二、井筒技術特征井筒技術特征見下表名 稱單 位數 量井口位置Xm4425563.160Ym396588.197井口設計標高m+72.35井底設計標高m-690設計凈直徑m6設計凈斷面m228.27井筒深度m762.35主立井井筒技術特征 臨時鎖口工程量m3.65凈直徑

4、m6.5凈斷面積m233.181-1工程量m22凈直徑m6凈斷面積m228.272-2工程量m100.35凈直徑m6凈斷面積m228.273-3工程量m3凈直徑m6凈斷面積m228.27二、水文地質井筒井頸段穿過含水層，其中基巖風化裂隙含水層段屬于古老風化殼裂隙含水帶，其富水性取決于風化裂隙的發育程度、性質；基巖構造裂隙含水層段中，構造裂隙發育，多以網狀承壓水的形式賦存，多屬弱富水性。井頸段含水層由上而下分為2個含水巖組。預計涌水量如下：(1)基巖風化裂隙含水層段此含水層位于垂深28.993.2m段，含水層厚度為64.3m，抽水試驗結果為降深S=3.5m時，Q=78.78m3/d，滲透系數K=

5、0.348m/d，單位涌水量為q=0.261L/s.m。預計該段涌水量37.5m3/h。2基巖構造破碎帶及構造裂隙含水層段此含水層位于垂深93.2131.5m段，含水層段水位埋深為29.2 m, 抽水試驗結果為降深S=9.15m時，Q=73.39 m3/d，滲透系數K=0.259md，單位涌水量為q=0.093L/s.m。預計該段涌水量53.75m3/h。目前井筒已施工至85m，下部3.9m未打井壁荒斷面，井筒總涌水量為48.3 m3/h,工作面迎頭巖石破碎、節理發育、坍塌嚴重，極大影響掘進速度及施工質量，安全受到威脅，根據上述情況，建設單位、監理單位、施工單位于2012年6月28日下午召開專

6、題會議，研究決定對紅山鐵礦主井混合井采取工作面預注漿、井壁堵水及壁厚充填加固注漿的施工。為保證主井井筒注漿工作的安全、順利進行，依據煤礦安全規程、紅山鐵礦主井井筒綜合柱狀圖、紅山鐵礦水文地質和工程地質勘察報告和紅山鐵礦主井井筒施工組織設計特編制施工安全技術措施。三、施工順序1、掘進工作面用挖掘機找平，在工作面安置12根孔口管，孔口管規格為108mm×8mm無縫鋼管制作；2、先鋪設厚度為500mm的碎石；3、東西方向安設濾水管，規格為400mm×10mm×5.5m鐵管；4、用導水管將井壁東面的出水孔導入濾水層中；5、在碎石濾水層上鋪設塑料彩條布，要求圍嚴，防止灰漿漏

7、失；6、澆筑3m厚的混凝土止漿墊，混凝土等級為C40；7、澆筑完畢后，在等待止漿墊凝固時，對上段井壁進行堵水注漿，然后進行工作面探水、預注漿，到達注漿效果時注漿完畢。8、壁后充填加固注漿；9、工作面打鉆預注漿。四、工作面預注漿一、注漿參數1、止漿墊設計1.1止漿墊厚度計算本次工作面預注漿選用平底型混凝土止漿墊。根據以往施工經驗，止漿墊厚度取3m；D-井筒凈徑為6.0m；P1-巖柱加固段注漿壓力Mpa，取靜水壓力的1.5倍；-超載系數，一般為1.1-1.2，本次取1.1；-混凝土重度t/m3取2.6；C-混凝土允許抗剪強度Mpa取抗壓強度的1/10。說明：1、井筒荒半徑為3.7m。2、砼墊用C4

8、0混凝土砌碹，a=R/k=600×2/3÷2=200kg/cm21.2井壁強度驗算： =52.1 MPa a-井壁實際承受壓力Mpa D-井筒凈直徑 D=6.0m E井壁厚度 E=0.7m P-注漿壓力 取第4段注漿壓力P=14MPa h-球面高 h=07天養護期的允許抗壓強度為60×0.9=54MPa52.1MPa，滿足注漿要求。二、止漿墊澆筑施工澆筑混凝土止漿墊前，嚴格按照設計孔位預埋108mm×8mm無縫鋼管，上端焊接高壓法蘭盤，做打鉆注漿孔口管；上端高出止漿墊0.5m，管壁外用20#熱軋帶肋鋼筋焊牢以固定在止漿墊中。澆筑混凝土止漿墊前，要做好上部

9、井壁的接水工作，將井壁涌水接入水箱之中。止漿墊混凝土采用C40砼，澆筑砼時要保持連續不得中斷，工作面要用振動捧分片振搗，同時應防止孔口管位移或偏斜，如發生偏斜及時糾正，在止漿墊中預設兩個濾水管，以便注漿施工時排水。止漿墊凝固后，要對濾水層進行注漿，并對混凝土止漿墊進行加固，要連同預埋的孔口管進行耐壓試驗，試驗要求先用鉆機打孔至孔口管下0.5m，耐壓試驗壓力要求到達注漿設計終壓，假設達不到，則重新加固，直至到達設計終壓，方可轉入下步工序作業。三、注漿參數設計3.1注漿孔布置工作面探水注漿設計注漿孔數計算公式如下：N=D-2A/L=12個N-注漿孔數個D-井筒凈直徑為6.0m，A-注漿孔與井壁距離

10、為0.5m，L-注漿孔間距取1300。12個注漿孔布置一圈，要求注漿孔與井壁距離為500，注漿孔間距為1300，均勻布置，注漿孔孔徑向外偏角4°，切向傾角 2°。在注漿孔口管上安裝高壓閘閥、防噴裝置。鉆注順序采取對稱開孔注漿，切忌亂鉆不注。附鉆孔平面布置圖3.2注漿段高及鉆孔深度根據井檢孔地質報告提供的資料，本次工作面預注漿段高為52m，即井筒垂深84m136m。3.3注漿壓力根據混合井地質風氧化嚴重，巖石破碎，高角度的節理發育，含水不均一性質特點，設計注漿終壓為靜水壓力的2.53.0倍。3.4漿液材料選擇及現場漿液配制本次工作面預注漿采用以單液水泥漿為主，水泥、水玻璃雙液

11、漿為輔的施工方法；水泥選用P.O42.5普通硅酸鹽水泥，水玻璃選用模數為2.8-3.2，波美度40的水玻璃；單液水泥漿水灰比選用3：1；2：1；1.75：1；1.5：1；1.25：1；1：1共6個級配。單漿液消耗量特別大時，要控制擴散范圍或者加快漿液凝固時間，則可適量選擇水泥、水玻璃雙液漿，假設進漿效果差，則考慮使用超細水泥或化學漿液進行注漿(使用時增加補充措施)。注漿時，視壓水吸水量確定起始濃度，注漿漿液調配原則為先稀后濃。假設止漿墊和孔口套管耐壓試驗出現漏漿現象，即可加入雙液漿，雙液漿配比為1：1。速凝劑選用三乙醇銨和氯化鈉復合速凝早強劑，其用量分別是水泥漿液量的0.05%和0.5%。水泥

12、漿現場配制見下表：單液水泥漿現場配制表水灰比水泥袋水升制成漿量m33：169001.0002：199001.0501.75：1108751.0421.5：1118251.0081.25：1138121.0291：1157501.000四、探水注漿前的準備工作4.1排水系統形成打鉆前排水系統必須形成且完善，吊盤安裝1臺電泵流量50m3/h、揚程120m，1臺備用確保使用時能正常運轉。如涌水量小于10m3/h時，利用風泵 QYW-25-70型號流量25m3/h、揚程70m將工作面的積水抽入吊桶，再將吊桶提升至地面排水；同時要做好工作面的清理工作，不留淤泥與雜物。當涌水量較大時，利用防爆潛水泵和風泵

13、將水排至吊盤水箱內，正常啟動水泵將水排至地面。4.2攪拌站設置在地面井口房一側適當位置設置攪拌站，同時設置三個容器，分別存放配制的水泥漿液，化學漿液和清水。容器邊布置注漿設備和攪拌桶。4.3輸漿管路的安裝利用傘鉆繩捆扎2路25mm高壓膠管清水管可兼做第二趟注漿管路，從地面輸送漿液到工作面作為輸漿管路，管路的耐壓強度不少于25MPa。4.4井下操作平臺的搭設利用18槽鋼加工一直徑為5.7m的操作平臺，上面鋪設=5mm花紋鋼板滿堂鋪設；在操作平臺上留有一長×寬=700×700mm方孔，留作上下人員通道；操作平臺高出止漿墊2m，操作平臺與止漿墊間用槽鋼連接；操作臺固定要牢固、穩定

14、，并操平。4.5鉆探施工采用1臺SGZ-3A型液壓鉆機鉆進，鉆桿采用50mm×6mm鉆機專用鉆桿，鉆頭采用75mm復合片無芯鉆頭或用75mm潛孔沖擊器。4.5.1鉆孔施工順序采取對稱開孔。為防止鉆孔偏斜，預埋孔口管時，鉆孔的方位角、傾角要由專業技術人員進行操作，預埋過程中要及時準確校對。鉆進時使用PDC金剛石復合片鉆頭。4.5.2禁止彎曲鉆桿下井，提高對中度，過硬巖時，不應加壓過量。帶閥清水鉆進，地面連續供水，一旦水量變小或中斷應立即停鉆或提鉆，檢查原因，恢復正常供水后，再繼續鉆進。4.5.3定時檢查鉆具，發現不符合要求應及時更換，鉆具加工要標準，出刃一致，焊接牢固，加壓、鉆速適當。

15、為防止掉物入孔，鉆進時孔口鉆桿套厚皮膠板。4.5.4每孔終孔停鉆后，應加大水量沖孔，沖孔時間一般為30min左右，直到孔內巖粉基本排除為止。4.5.5要認真做好鉆進記錄與鉆機維修工作。4.6注漿施工注漿泵采用2TGZ-60/210型雙液注漿泵或KBY型注漿泵，一臺工作，一臺備用。4.6.1工藝流量：單液水泥漿經二次攪拌注漿泵輸漿管控制閥孔口管巖層裂隙。4.6.2壓水試驗每孔終孔測水后接通輸漿管路進行壓水試驗，壓力由小到大逐步升壓到最大注漿終壓，測定各不同壓力參數時的吸水量并繪制吸水量曲線，壓水時間可為2030分鐘。并根據壓水結果，確定起始漿液配比。4.6.3壓力調整：注漿壓力變化有時漸變，有時

16、呈波狀，調整壓力應與孔內情況、漿液濃度等密切配合，當漿液濃度確定后，用人為的方法控制泵量，使壓力到達終壓。4.6.4漿液調整：漿液在巖層裂隙充填階段中，如壓力和進漿量穩定不變時，應逐級加大濃度，如壓力上升快，進漿量很快減小，應依次降低漿液濃度，每改變一次漿液濃度可持續20分鐘。4.6.5注漿結束前，應壓注清水，使管路大部分漿液注入巖層裂隙中去。但要防止清水壓入地層，當壓清水時需及時通知井下準備閉閥泄漿，然后清洗整個注漿系統。4.7鉆孔防突水及防噴措施 4.7.1鉆孔施工前要建立完善的排水系統，確保工作面至地面的排水管路暢通，并配備一臺完好排水泵，一臺備用。4.7.2每個鉆孔孔口管耐壓試驗合格后

17、，均要在孔口法蘭上安裝完好的高壓閘閥后方可鉆進。4.7.3孔內涌水后立即啟動排水系統，并及時向項目部領導匯報，經同意后方準提鉆，提鉆后立即關閉孔口高壓閘閥，并連接注漿裝置進行注漿。4.7.4鉆孔出水后要及時進行觀測記錄，當鉆孔出水大于10m3/h時，停鉆進行注漿。4.7.5套管法蘭盤與閘閥以及閘閥與注漿法蘭盤之間一律使用鉛墊圈，并壓緊壓牢。4.8注漿結束標準單孔注漿結束標準：注漿壓力到達設計終壓，泵量<30L/min，穩定2030min，即可結束注漿。工作面探水注漿結束標準：施工到最后檢查每個孔的涌水量總和來計算井筒開挖的最大涌水量，假設水量超過6m3/h，應補打注漿孔，繼續注漿。注漿結

18、束后，由技術員整理各孔鉆注全部數據資料。填制繪圖上報、存檔。五、施工安全技術措施1、建立健全各工種及技術人員的崗位責任制，并嚴格執行。2、施工時項目部要成立專門組織，統一指揮，負責工作面打鉆注漿工作，并派專人值班。3、施工人員必須經過專業技術培訓，考試合格，并持證上崗。4、非工作人員嚴禁到現場，參加注漿人員應佩戴好勞動保護用品，穿戴要整齊，衣襟、袖口、褲口必須束緊。5、機電設備管理必須按照煤礦安全規程內容執行操作。6、開鉆人員必須熟悉鉆機的工作原理，掌握鉆機的操作要領，維護、保養及排除故障的技術知識。7、作業人員必須經過安全知識培訓，掌握礦山的防災、避災知識。9、井下鉆探施工前，必須了解鉆探工

19、程的設計目的、任務，施工措施要傳到達人并簽字，并嚴格按照措施施工。10、打鉆、注漿操作人員應密切注意人身及機械安全。注漿時，注漿泵操作人員、工作面注漿人員應密切注視壓力變化情況，嚴格控制注漿壓力。壓力表讀數由專人讀取，當發現超出工作壓力區時應立即停泵，查明原因，立即處理。11、鉆進時要嚴格按照工程技術人員指定的孔位、孔深、角度進行施工，未經同意不得擅自改動。12、嚴禁人工提、下鉆桿。13、必須保持孔內干凈，無殘留巖石、金屬雜物等。14、鉆頭下至孔底時應慢速，在距孔底0.5m開大泵量沖孔，輕壓掃扎到底，正常鉆進后再逐步加大壓力和轉速，嚴禁采用單純加快轉速的做法，正常鉆進時，應保證壓力均勻。15、

20、不得無故提動鉆頭，如發現孔內有異狀，應立即處理，無效時應立即提鉆。16、對鉆機的傳動部分：皮帶、傳動鏈條等要安裝防護裝置。17、接通電源之前首先檢查電源電壓是否與電機的額定電壓相符，電源有無漏電現象。18、啟閉開關時，精力要集中，做到手不離按鈕，眼不離鉆機，隨時觀察和聽從司機命令，準確、及時、迅速地啟動和關閉開關。19、禁止用手腳直接制動機械運轉部分，嚴禁將工具和其他物品放在鉆機、水泵、電機防護罩上。 20、扶把手時，要站在立軸和手把一側，不得緊靠鉆機，鉆機后面和前面到給進手把活動范圍內，不準站人，防止高壓水將鉆具頂出傷人或給進手把翻起打傷人。給壓要均勻，根據孔內情況及時調整鉆法及壓力。21、

21、要保證有足夠的水分，不準打干鉆，鉆具下至孔底前0.5m時，立即開泵送水，正常返水后才能鉆進。22、鉆進過程中，一旦發現“見軟”，“見空”、“見水”和變層，要立即停鉆，丈量殘尺。23、水壓突然加大或頂鉆時，必須立即停止鉆進，但不得拔出鉆桿，迅速向調度人員匯報，并派人監視水情。24、鉆進過程中假設發生機械故障或突然停電，立即斷開開關，用人力將鉆具提到安全高度。25、注漿人員要時刻注意設備的運轉情況，當設備運轉出現異常時應立即停機，切斷電源，進行檢查處理。26、施工前應對打鉆、注漿、供水、排水等設備進行嚴格檢查。27、作業地點要保障風量可靠，鉆進過程中嚴禁停風、停電、停水。28、制漿前所用各種設備應

22、完好，各閥門應處在正常的開關位置，供水應通暢，照明設備應齊全，各崗位人員應到齊。29、注漿前用 和工作面聯系，先供清水，檢查管路。30、注漿前先進行沖孔，水量應逐漸加大，每孔沖水時間不少于20min，進水暢通后再注水泥漿。31、注漿前應對注漿管路系統進行耐壓試驗，耐壓程度應大于最大注漿壓力。32、攪拌人員嚴格掌握漿液濃度，嚴防水泥紙屑及其它雜物入池，放漿口設過濾網，嚴禁使用失效結塊水泥。33、應設專人處理吸漿籠頭，以防糊堵。 34、注漿期間，應密切注意管路及各閥門情況，發現堵孔或管路漏漿時，應首先通知井上停止注漿，進行處理。35、正在注漿的鉆孔，發現進漿不正常時，應暫停注漿，進行給水。36、注

23、漿時，不要在高壓膠管附近停留，以防管路崩壞傷人。37、井上下與注漿泵站設直通 、電鈴、規定電鈴信號，管路必須安裝牢靠，壓力表要經常檢查，壞表應及時更換。38、工作過程中應經常檢查油位、油路、油溫不得超過規定參數。39、下班前應做好場地的清理工作，并按要求管理好設備，保證蓄水池有足夠水量。40、停泵前應用清水將泵及管路清洗干凈。41、工作結束后，值班記錄人員要認真及時做好原始記錄，要核實本班的注漿量，漿液濃度，并將本班工作情況詳細記入注漿日志并在工作地點交接班。六、避災路線施工現場主井井筒工作面地面五、井筒井壁堵水及壁后充填加固注漿一、注漿范圍根據井壁出水情況、表土段砂層分布及基巖含水層分布情況

24、，確定注漿范圍。注漿施工時可根據現場實際情況調整。段別井深m段高備注基巖段49.15-80.65m31.5m采用P.042.5普通硅酸鹽水泥注漿2、應到達的注漿效果1基巖段：對井壁出水點進行有效封堵為原則，全面封閉出水通道，以免短期內再次發生井壁出水，以此作為注漿施工的原則。2注漿結束后，井筒淋水應小于6m3/h。3、注漿方式注漿順序：從垂深49.15m開始，從下向上，有針對性對基巖段的出水點進行布孔注漿。4、在進行井壁明顯滲漏水點有針對性的增加新孔時，要充分考慮避開井壁澆筑接茬口。二、施工前的準備工作1、注漿工程施工前，現場施工負責人組織相關人員對井筒進行一次全面檢查，對發現的井筒明顯滲漏水

25、點、井壁裂隙破害處等進行詳細記錄，為注漿順利進行做針對性的準備。2、利用現有的吊桶提升系統和吊盤等現有設施自上井口至注漿層位，敷設高壓注漿軟管、壓風管、供水管、 線纜各一路；井上與井下聯系信號采用 和對講機。3、吊盤布置方式本井筒凈直徑6.0m，吊盤上進行注漿工作。打眼注漿在工作盤上，注漿泵、灰漿桶、水桶等放置于上井口。4、準備材料及加工件（1） 吊盤、喇叭口、腳手架、50mm大板封喇叭口；（2） 加工注漿孔口管；（3） 漿液材料采購、攪拌機、高壓雙液注漿泵等配件；（4） 輔助系統安裝。5、井筒內輸漿管、信號、通訊系統要求臨時注漿站設在井口東側，安裝注漿泵、儲漿桶、清水桶和水玻璃桶等設備。電源

26、包括：380V電源一趟電纜(10×3+4×1)用于地面電焊機供電；220V電源一趟，用于井口照明；井下照明采用個人佩戴礦燈即可。井口房至主井絞車房采用原信號。注漿通訊采用聲光信號，通訊設備采用無線對講機，一套使用，一套備用，確保井筒通訊安全。手錘敲擊吊桶作為應急備用信號。當井下提升信號發到井口后，由井口信號工傳到井口房礦方信號工，再由井口房礦方信號工發到絞車房。井筒內：敷設兩路高壓輸漿管，管線長度應到達100m長。7、井筒內管線敷設方法1先將高壓膠管放到臨時盤上，從井口自上而下敷設，上、下口留夠充裕長度。2管路吊掛采用10#鐵絲雙根捆扎，捆扎點間距4m。所有管線與吊盤的安全

27、間隙不小于300mm。高壓膠管連接必須使用合格的型卡正規插接。3絞車慢速運行，速度控制在0.30.5ms。4兩人一組，一人盤放膠管，一人上卡纜固定。5敷設至井深80m。8、防墜落在井筒吊盤及腳手架上施工時，為防止注漿器具掉落，要求打眼設備及所有工器具設有留繩，留繩必須生根可靠。三、注漿孔施工1、注漿孔布置1水平孔布置同一水平面設計注漿孔間距為3.5m，則需要布設注漿孔個D為井筒凈直徑，利用吊盤根據施工現狀，因此本次注漿水平孔每層取5-6個鉆孔。垂直注漿孔，因段高布孔不能兼顧治理井筒明顯出水點，可根據現場情況有針對性的增加的新的注漿孔。按以往施工經驗，新增注漿孔數一般為設計孔數的10-20%。2

28、、注漿孔結構1充填注漿孔結構：孔口管(40×800mm)+裸孔(42mm)。終孔深度根據井壁厚度確定，孔口管打進井壁800mm后裸孔穿透井壁，進入井壁控制在50-100mm之間。打眼深度布置表井筒深度m段 高井壁厚度鉆孔數個孔 深m49.15-80.65m31.5m壁厚700mm540.8合 計1段543、本段充填鉆孔施工與孔口管安置采用YT28風鉆打眼，孔深以穿過內壁0.1m為宜，為控制孔深，施工前根據每段孔深在釬子上焊接6mm的鋼筋用作限位標記，防止鉆孔打穿外壁?？卓诠茉O計為40mm無縫鋼管加工，一端制作成馬牙扣，一端車絲，長度0.6m。埋設前，將麻絲纏繞注漿管，然后在孔口管絲口

29、端安設廢舊閘閥，用大錘將孔口管撞入孔內，注漿管外露長度50mm。3、為提高注漿效果，設計相鄰兩排孔應菱形交叉布置，施工上、下兩排孔時盡量防止在同一垂直線上。 4、鉆眼操作注意事項鉆進鑿眼工作前，風鉆及風管必須采用12mm的麻繩捆扎牢固形成第二保護裝置后方可施工，嚴禁施工人員站在風鉆正后方，以防孔內來壓傷人；嚴禁在鉆進時或鑿眼完畢時用眼睛正視鉆孔，以防噴孔傷人；鉆進過程中要隨時掌握好風鉆壓力、傾斜度，為便于孔口管的安設，抽鉆前應將孔內巖粉沖凈。四、注漿施工1、注漿壓力注漿壓力的大小首先應滿足井壁強度承受能力，還應滿足進漿需要。最大注漿壓力不得超過1.5倍靜水壓力。但根據以往井筒注漿施工經驗，考慮

30、井壁承受能力，保證施工安全，設計本次注漿淺部注漿終壓取3.0MPa；2、漿液材料選擇及現場配制1本次注漿采用：普硅水泥單液漿為主，水泥-水玻璃雙液漿配合封孔為輔。表土凍結段采用水泥單液漿；基巖段正常情況下注漿采用水泥單液漿，跑漿嚴重時可采用水泥-水玻璃雙液漿輔助封孔。2水泥單液漿水泥采用P.O42.5普通硅酸鹽水泥，失效結塊的水泥禁用。單液水泥漿水灰比選用2：1、1.5：1、1：1、0.8：1共4個級配。為保證注漿效果，增大注入量，注漿先壓清水洗孔。注漿時，視壓水吸水量確定注漿工作的起始濃度，然后根據壓力的變化情況進行漿液配比調換，一般按先稀后濃的原則調配漿液。水泥漿現場配制見下表：單液水泥漿

31、現場配制表水灰比水泥袋水升制成漿量m32：199001.0501.5：1118251.0081：1157501.0003假設施工注漿孔出水量較大，或者注漿時注漿范圍內明顯出水點及縫隙漏漿嚴重，可根據現場情況由單液水泥漿調整為水泥-水玻璃雙液漿相結合的注漿方式進行，必要時采用雙液漿封孔。雙液漿配比采用水泥漿水玻璃1：0.5-0.8的體積比注漿。水玻璃選用4045Be，M=2.53.0為宜。3、孔口管耐壓試驗：每個注漿鉆孔注漿前都要進行孔口管耐壓試驗，試驗壓力取該段鉆孔注漿終壓，到達注漿終壓，孔口管管壁不漏水，孔口管不活動，即可進行注漿施工；否則重新進行孔口管安置與耐壓試驗，直至孔口管耐壓試驗結束

32、。4、初始漿液確實定待孔口管耐壓試驗結束后，對注漿孔進行壓水沖孔試驗，假設壓水時孔口無壓力，則初始漿液配比為1.5：1；假設壓水時孔口有壓力且緩慢上升，則初始漿液配比為2：1。同時根據壓水情況，進行井壁觀測，發現是否有明顯滲漏水點，制定有針對性的注漿方法。5、注漿施工將孔口管、球閥、混合器、注漿管路、注漿泵連通進行管路耐壓試驗后，根據確定的初始漿液配比進行注漿。注漿時，先用清水沖洗孔內裂隙，疏通注漿通道，以此掌握空間大小，為確定注漿量提供依據。注單液漿時，假設壓力不升，進漿量不減時，應逐漸加大濃度；反之，應降低濃度；每更換一次，漿液濃度一般維持20min。待單孔注漿終壓、泵量到達注漿結束標準時

33、，便可結束單孔注漿。然后關閉注漿閥門，開通泄漿閥門進行管路沖洗。在注漿過程中，如果出現跑漿、竄漿等異常情況，可相應采取如下措施：跑漿，可在跑漿的裂縫中用木楔、棉紗、棉絲等物嵌塞并配合糊堵水泥-水玻璃膠泥，并作間歇注漿，但間歇時間不宜過長，不能超過凝膠時間；當跑漿嚴重時，可改變漿液配比、縮短凝膠時間來加以控制；如采用上述方法均不見效時，可重新補孔，進行補注。竄漿。當發生竄漿時，應及時關閉竄漿孔的孔口閥門，注漿孔的注漿量在可能的情況下，應加倍注入。長時間不上壓。應首先查明有無漿液流失、泵的吸漿是否正常，然后根據不同情況，采取相應的措施。如有漿液流失，應及時采取封堵，調濃漿液、縮短凝膠時間、間歇注漿

34、等措施加以控制；如因注漿泵吸漿不正常，則應采取措施加以排除。6、注漿記錄注漿過程中，司泵人員或技術人員應做好詳細記錄，記錄內容包括：注漿日期、孔位、孔深、開孔數量、測量水壓、注漿壓力變化，漿液用量等。注漿結束后，由記錄員及技術員整理各孔鉆注全部數據資料填表繪圖上報、存檔。7、注漿結束標準1單孔注漿結束標準：單孔鉆孔注漿壓力到達設計終壓，泵量< 20L/min，穩定20min即可結束單孔注漿。假設單孔注漿出現周邊明顯滲漏漿嚴重，可直接調整為雙液漿進行封孔注漿。2井筒驗收注漿標準：井壁無明顯出水點，井筒涌水量小于6m3/h。8、注漿工藝流程圖詳見附圖1。五、施工安全技術措施1、管理制度及人員

35、配備要求1建立健全各工種及技術人員的崗位責任制，施工前對所有施工人員學習本措施簽字、考試后嚴格執行，做好自主保安和相互保安工作。2嚴格貫徹執行紅山鐵礦安全生產管理的各項規章制度和崗位責任制，以確保鉆注施工的安全、快速、優質。3為確保鉆注施工的安全，快速，優質，各班組均配備有經驗的鉆注技術工人。4施工人員保險帶的配戴和生根。保險帶的生根部位應是牢靠之處，使用專門鋼絲繩圈生根于提升繩上作為保險帶生根用。3、注漿操作平臺安全措施1提、落吊盤及注漿過程中，上井口必須有專人看護，上井口及二層臺嚴禁其它作業。2利用吊桶下料、下設備時，捆綁一定要牢固，確保無墜落危險，派專人檢查落實。3信號工要嚴格執行崗位責

36、任制，嚴禁出現信號不清不明，發生誤操作。4人員乘吊桶上、下井時，頭手不得伸出吊桶外，以免傷人。5吊桶提升到井口后，收復所有工器具、設備、材料以后，把善后交給機電隊，機電隊檢查無問題后方可撤離現場。4、提升信號管理措施1嚴格執行煤礦安全規程中的有關規定。2絞車司機必須持證上崗，絞車司機設兩人，一人操作、一人監護。3井筒注漿時，井筒內設置專職信號工，井筒信號工、把鉤工及井口信號工、井口房礦方信號工、絞車司機必須參加措施學習，對井筒內的注漿施工位置做到心中有數。必須熟悉提升設備和信號設施等情況。6接班后井口信號工應首先與井口房信號工聯系，井口房信號工與絞車司機聯系好，仔細檢查試驗有關信號設備、設施是

37、否正常，待一切安全可靠后方可正式操作。7交接班時，井口信號工應首先與井口房信號工聯系，井口房信號工與絞車房聯系，把吊盤位置調整好，待施工設備和人員都進入吊桶頂并拴好保險帶后，首先 告知絞車房本班作業深度，然后打點走鉤。8無論是短距離運行，還是交接班絞車運行，井下與井口、井口與井口房，井口房與絞車司機，均必須先用 聯系好運行距離或停車位置后，再發送信號走鉤。9井口信號工與把鉤工必須密切配合，當把鉤工向井口信號工發出發送信號指令后，要監視乘人和吊桶等情況，在確認一切正常后方可發送信號。10信號發出后，井口信號工不得離開信號室，并應密切監視提升容器、鋼絲繩、鉤頭及信號顯示系統的情況如發現異?，F象，應

38、立即發出停車信號，查明原因處理后，方可重新發送信號。對于事故隱患，必須隨即上報有關領導查處。5、上、下井口警戒和管理1上井口的材料、工具要放置整齊，其放置的地點不影響井口工作且不會發生滾動。2上、下井口通道口設置警戒線，警戒線距井口不得小于10m。上井口警戒由把鉤工負責專門看守，并在警戒線上懸掛“井壁施工，嚴禁通過”字樣的警示牌，非工程施工人員嚴禁進入警戒線內。3井筒注漿施工期間，井口房內及上層平臺禁止有與作業無關人員走動和施工。4上井口出入口處夜間應設有不少于2盞以上照明燈。6、井口管理制度1井筒注漿施工期間，所有施工人員服從把鉤人員的指揮。2上井口周邊應嚴防重物滾落井下。3每班井壁注漿施工

39、結束后，交由機電隊負責檢查提升繩懸掛裝置等，無異常情況可試鉤。 4機電隊與施工隊嚴格實行交接班制度，交清接明，并及時向調度室匯報。5交接班期間，班與班之間除了應相互交接清楚臨時工作盤、施工設備、材料機具、工具等，還應交接清楚注漿層位、孔位、各孔進漿量等數據，單孔注漿未結束不得交接班。7、主井注漿期間絞車司機操作規定1為確保主井井筒及注漿施工人員提升安全，絞車司機必須嚴格遵守本規定。2當班司機必須加強安全工作責任心，服從施工負責人的指揮，嚴格按信號開車。3操作時精力要集中，聽準信號，起鉤要慢，運行要穩，發現異常情況及時停車。在排除異常情況后必須與現場負責人聯系好后，方可開車。絞車發生故障，應安排

40、專人及時檢修。8、保證施工人員及設備的安全措施1施工前必須將本施工措施貫徹至每一個參與施工的人員。2當班人員嚴禁班前或班中喝酒，班前飲酒者嚴禁進入井口。3每次施工前應對井口的雜物、矸石井口以下至施工段各罐道梁上的雜物進行清理，謹防雜物墜入井筒傷人。4施工期間加強上、下井口警戒。5應保證通訊工具通訊正常， 和對講機作為罐籠運行期間的聯系工具。6所有井筒施工人員都必須配戴安全帽、系安全帶、并將安全帶系在吊盤上牢固可靠的地方，安全帶的長度應適中。所有入井的風錘、工具、大板等材料，在工作平臺上必須系留繩，所有的零星材料必須放在桶里并安放穩固，使用的工具應妥善放置，手頭工具應系留繩。每次入井前均應檢查安

41、全帶、留繩的完好情況，確認完好方可使用。7對井下停、送風、水、電，必須先取得聯系并得到回音后方可進入下一步的操作。8所有機電設備均需完好。9開好班前及班后會，布置和總結生產及安全情況，發現不安全因素，及時匯報并積極處理。施工中作好施工原始記錄。10注漿時，施工人員應佩戴勞動保護用品，注漿人員應戴膠皮手套、護目鏡，并嚴防漿液飛濺到眼中。9、上下井工具物品清點制度1為了防止上、下井物品掉入井筒，確保井筒內裝備的安全，特制訂上、下井物品清點制度。2施工隊長和信號工為上、下井工具物品清點責任人。3下井物品應事先統一放在指定地點，由井口信號工做好記錄。4下井材料必須安放牢固，手頭工具應系留繩。5上井后所

42、有物品必須清點核對，如發現缺少工具物品，應查明原因并追究責任人和施工隊長的責任。6每天收工前必須對施工現場進行清理。10、注漿操作注意事項1注漿前，首先用水沖洗管路及鉆孔，做耐壓試驗(考慮井筒深度，本次注漿管路耐壓試驗壓力取凈水壓力的1.2倍)，檢查注漿孔是否暢通，有無堵塞現象。注漿前先測靜水壓力，根據靜水壓力確定注漿壓力。2壓水結束后，如壓水情況符合要求，可根據單位吸水量選擇合適的漿液開始注漿。注漿過程中要觀察井壁是否跑漿，其它鉆孔是否異常，有無竄漿現象。3要根據注漿中的情況，隨時調整漿液配比及注漿延續時間。4如鉆孔出現連續升壓，則應連續注漿，直到到達結束標準。5注漿人員要隨時注意：當設備運

43、轉出現異常時，如壓力突然增大、注漿管跳動劇烈等，要立即停機，進行檢查處理。6注漿期間要設專人觀察注漿管、井壁周圍等處是否有跑漿現象，發現問題及時通知有關人員采取措施處理。7在井壁上打注漿孔時，風鉆一定要控制好，先慢后快，一定扶好風鉆及鉆桿，以防斷鉆桿、風鉆傾斜發生意外傷人。8打眼時，施工人員讓開鉆孔正面，應站在風錘側面；安裝注漿管時，工具要拴好，不得扒在孔口查看孔內情況；注漿時，人員要避開注漿管正面位置，以防注漿管被壓力拔出傷人。9注漿人員嚴格執行注漿泵操作規程，佩帶防護眼鏡、乳膠手套，謹防漿液對人造成傷害；注漿管路要牢靠，各螺絲扣的連接必須擰緊，以防脫出傷人；放漿時要注意安全，人員避開放漿閥

44、門，防止高壓漿液、高壓水、砂等突然噴出傷人，時刻注意壓力表變化情況，發現異常情況及時處理。10記錄員跟班檢查井壁情況，井下所有工作人員時刻觀察井壁情況，發現問題應立即停止注漿或打開放漿閥泄壓，并向技術人員匯報。11每班班前會必須明確注漿層位，并貫徹到每位施工人員。12注漿結束后，要及時清理鉆注設備，并進行檢修。12、注漿期間吊盤保護安全注意事項1注漿打孔需調整吊盤時，吊盤人員應停止其他工作，并派專人看扶吊盤上下各個管路口及吊盤周圍，防止卡盤，如發生傾斜，調平后再進行升降。2工作前要將吊盤上的浮矸、雜物清凈，工具擺放整齊，小型工具、材料放入桶內且將小桶綁固在罐籠上，吊盤工作人員所攜帶的工具系留繩

45、、小型材料一定要拴好、拿好；以防墜入井底。3吊盤上所有工作人員必須系好保險帶，并生根牢固。4風錘的擺放要平穩牢靠，以防發生傾斜傷人。5使用后的注漿管不應超出井壁50mm，以防落盤時掛碰。13、注漿期間漏漿控制措施漏漿主要是加壓后，漿液通過裂隙在井壁滲出，為控制漏漿要求：1初漏漿時，使用棉紗或木楔進行封堵。2假設發現漏漿較多時，經處理無效可封孔處理，處理妥當后再換孔注漿，并對漏漿形成的結塊要及時進行清理。14、注漿期間保證井壁安全措施1通過地面注漿站和井下孔口裝置上設置上下泄漿裝置，嚴格控制注漿壓力，確保注漿壓力嚴格控制在井壁能夠承受的范圍以內。2注漿期間井筒注漿操作平臺應設專人進行井壁情況觀察，發現異常，應及時停泵處理。15、文明施工及廢棄物處理措施1庫房、工