1、簾式膜組件使用說明天津膜天膜工程技術有限公司2005年版目錄一 設計指南1. 原水條件2. 活性污泥條件3. 膜生物反應池內的配置4. 出水方法5. 曝氣方法6. 預處理7. 藥液清洗設備二.運轉指南1. 運轉管理項目2. 反沖洗3. 系統外浸漬清洗4. 中空纖維膜絲的評價5. 膜組件的保存方法三.注意事項一設計指南1.原水條件：FP系列中空纖維膜組件為浸漬式膜組件，用于膜分離活性污泥法處理生活排水即常說的MBR。處理工業排水使用時，事先需要充分進行運轉確認。原水中的有機物污染物的去除與傳統活性污泥法一樣，都是通過微生物分解。纖維膜主要起到分離生化后水和污泥的作用。能代替常規的二沉池，節約大量

2、的土建占地面積。原水為工業排水，溶有微生物很難分解的高分子物質時，應事先咨詢.1. 1中空纖維膜使用環境對油脂的要求一般情況下超濾膜上附有油脂時，油脂成分會廣泛覆蓋膜表面，從而有可能堵塞微細孔，因此原水最好不要含有過多的油脂，在N-HEX值（正已烷提取物）超過50MG/L的情況下要進行氣浮除油，降到50MG/L以下。在含有礦物質油的情況下，有可能對膜產生更惡劣的影響，此時N-HEX值降到3MG/L以下后方可用膜分離活性污泥法1. 2中空纖維膜使用環境對消泡劑的要求使用消泡劑時務必使用高級乙醇消泡劑，不可使用硅膠系列消泡劑。運轉初期，污泥起泡時，有時需加入消泡劑，此時請使用高級乙醇系列消泡劑。因

3、硅膠系列消泡劑被吸附到膜表面時，會加快膜間壓差的上升，而且硅膠引起的壓差上升，屬不可逆的膜污染，無法恢復，所以嚴格杜絕使用硅膠系列消泡劑。1.3其它溶解在原水里的未處理有機物被吸附到膜表面，加快壓差的上升，因此有時會防礙穩定運轉。末凝聚的凝聚劑(如PAM)有時同樣會妨礙穩定運轉，注意不要流入膜生物反應池中。對于一般工業排水中的物質，每次都需要事先進行充分的運轉確認，并研究膜分離活性污泥法是否合適。需要確認的事項主要如下所示：.處理原水時，膜的壓差上升是否急劇。.有藥液清洗后是否能恢復原來的通量.壓差恢復后，能否再次進行穩定運轉。2活性污泥條件2.1污泥濃度MISS建議適用范圍6000-1100

4、0MG/L（MIN：4000MG/L、MAX：15000MG/L）。根據膜分離活性污泥法，使用膜來進行固液分離，與通常的沉淀法不同MISS能夠保持高濃度，通常MISS濃度在6000-11000MG/L的范圍內運轉。當污泥濃度超過上艱或低于下限時膜的壓差會急劇上升。當確認接種污泥的MISS濃度比4000MG/L低時用以下的操作來提高濃度：.持續空曝養泥一些日子，時間視現場情況而定.馴養污泥時要定期排出上清液2.2生物處理用活性污泥進行生物處理順利與否是膜穩定運轉的必要條件，用一般活性污泥法進行生物處理時，為達到良好的處理效果，生物曝氣池內的水溫最好保持在15-35度以內，活性污泥的狀態惡劣（上層

5、澄清液混濁時活性污泥狀態不好）或者MISS的值偏離最佳值時，未處理的有機物等在過濾時附到膜表面，并加快膜的壓差上升，有時會妨礙穩定運轉，此時建議停機馴養污泥或者排泥整頓生化狀態。啟動膜出水時，請事先確認活性污泥的生物處理是否恢復到了良好穩定運行狀態。3.膜生物反應池內的配置3.1旋回流在膜分離活性污泥法中，利用生物處理所必需的供給微生物氧的曝氣形成旋回流，同時進行膜清洗。在此組件中由曝氣管中供給的空氣均勻吹向膜，利用曝氣形成的活性污泥流進行膜清洗，如圖所示膜下部產生的曝氣，在膜組件內部發生上向流。使用上向流和空氣泡來清洗膜。在膜部形成上向流很關鍵，因此必須確保與上向流相均衡的下向流區域。這樣形

6、成均勻的上向流和下向流，并在膜生物反應池內形成大的旋回流，這是穩定運轉所必需的條件。3.2平面布局膜組件的平面布局盡可能位于曝氣管內的中央，并確保前后左右有足夠的空間。空間為膜組件30%以上。在膜生物反應池內設置膜組件時平面布局建議如下圖：（注：圖中0.3X和0.3Y處不滿300MM時，以300MM為標準）3.3斷面布局以通常運轉時最低水位為準，設計本組件的斷面布局，以確保上下空間。對于膜組件的上下部，確保以下空間：膜組件的上面至水面的距離，最低500MM。曝氣管與組件下部之間的距離150-250MM之間，斷面布局建議如下圖所示。一般說來此種布局目的是為了確保形成均勻的旋回流空間。布置時請確保

7、膜組件的上部和下部有足夠的空間，目的是在膜組件的下部的污泥吸入部（污泥從下向流改變為上向流處）以及膜組件上部的污泥從上向流改變為下向流處形成均勻的旋回流。4。出水方法4.1出水方式設定出水方式設定為定流量出水，設計的標準值（日平均）：4M2/M3.D。隨著運轉的的繼續，膜的壓差會上升，對壓差變動的監視是運轉管理的關鍵。運行時由于要進行間歇出水，瞬間的膜通量會比此值大4.2出水泵的設定出水時出水管路中的壓力很低，一般在12米水柱，因此出水泵通常設定為自吸泵。在出水泵的出水側設置電磁流量計，通過變頻控制流量，使出水泵的流量一定。出水泵選定為自吸泵時，容易確保吸引壓力，另外，運轉停止后，再次進行運轉

8、時，能夠容易排出管中的空氣4.3間歇出水的設定用膜生物反應法處理污水時，務必按以下間隔進行間歇出水。出水時間：8分鐘以內停止時間：2分鐘以上。這是因為連續出水時，膜表面會堆積污泥的凝聚體和微生物，加快壓差上升，所以采用間歇出水。一般的出水時間設定為68分鐘，停止時間為2分鐘。當停止時間在2分鐘以下時，不能解除膜組件內的負壓，清洗效果會減半。結果加快了壓差上升。4.4裝置設計上的注意事項設計時在系統中安裝異常時的停止出水功能，另外在出水管上安裝止動閥。建議如下圖所示:由于任何故障而導致供給膜清洗用空氣的鼓風機停止時，請停止出水，若在此狀態下繼續出水壓差會上升很快，需要進行系統外清洗。這是因為在喪

9、失清洗效果的情況下進行過濾出水，在膜的表面堆積了污泥的凝聚體和微生物粒子。在系統運行時能自動檢查鼓風機故障，并在系統中安裝自動停止出水功能的系統。尤其在鼓風機的皮帶脫落時，需要采取對策。在停止出水時，根據虹吸和重力過濾等原理，有時會進行過濾。此時，失去設置停止時間的意義，壓差的上升加快，為了在停止時完全停止過濾出水的流動，需要在過濾水管設置止動閥。使用藥液清洗膜組件時，需要事先從注入管排出空氣，因此，需要設置排氣閥等5、曝氣方法5。1空氣量的設定在膜生物反應池中清洗膜用的空氣量與生化所需空氣量相比所謂少之又少，池中氣水之比經驗值為1：2530來設計。設計時以此空氣量的值為基礎，運轉時確定活性污

10、泥的DO值和旋回流的狀況后，調整空氣量。從計算上看，很多時候生物處理所需的空氣量會比較大，此時從膜組件的下部按清洗膜所需的空氣量進行曝氣，剩余的空氣量在盡可能不妨礙旋回流的場所曝氣。5.2曝氣管堵塞對策組件中的曝氣管一般要求向下開，孔徑為34MM。長期使用曝氣管時污泥流入管內，干燥后堵住孔眼，妨礙均勻曝氣。曝氣不均勻時，各處清洗膜的空氣量會產生差異。在排出空氣量少的上部，由于空氣的原因膜表面的清洗效果會變弱，膜表面易堆積污泥的凝聚體和微粒子，壓差上升很快，清洗時要重點清洗此部位。為了防止污泥堵塞孔眼，要定期濕潤曝氣管內部，這對防止污泥的干燥很有效。6預處理預處理的目的是除去可能給膜帶來損傷的大

11、的固態物，尤其是生活排水當中包含的大量細小纖維屑，毛發等微小纖維狀物質，通常在供給原水處設置一開孔小于1MM的格柵，當原水中包含有生活系統排水情況下，務必進行預處理。原水為工業系統排水的情況下，需要事先進行充分的運轉確認。根據原水的特性，有時需要進行中和處理和凝聚沉淀分離處理等的預處理，詳細情況請咨詢本公司有關人員。7藥液清洗設備使用膜分離活性污泥時，為了進行長期的穩定運轉，藥品清洗是不可少的，藥品清洗分為反沖洗和系統外浸漬清洗2種7.1反沖洗裝置反沖洗是指膜組件在膜生物反應池內的狀態下，從處理水管把規定的藥液反向流到膜的原水側，分解附在膜表面上的有機物等，恢復膜間壓差的方法，停止出水后進行此

12、操作，所需設備為加藥箱和計量泵7.2系統外浸漬清洗裝置作為系統外浸漬清洗裝置，需要有浸漬清洗池，提升機，高壓水槍，儲藥箱等。系統外浸漬清洗指從生物池中取出膜組件，在裝滿有規定藥液的浸漬清洗池中浸一定時間，分解附在膜表面的有機物等，恢復膜間壓差的方法.二.運轉指南1. 運轉管理項目1-1膜間壓差的管理膜間壓差是進行膜的運轉管理方面最重要的指標。因此，建議至少一天確認數值一次以上，并進行記錄。 按照本公司標準流量來運轉時，膜組件運轉時的吸引引起的初始膜間差壓為1米水柱左右。但是，配管的架設方法和儀表類的位置不同，差壓計（真空計）的顯示值會有所不同，請注意。 開始使用膜組件時（過濾運轉時），記錄初始

13、差壓P1。長期進行活性污泥的過濾時，膜表面產生蛋白質等有機物的吸附，膜間差壓緩緩上升。 除了膜間差壓外，需要對MLSS濃度和COD、源水水質、處理水質等進行同一般的水處理系統一樣的管理。1-2藥品清洗的種類、頻率 最低3個月進行1次藥液清洗。 PP1+20kPa=P2 為了把上升的膜間差壓降低到接近初始狀態，并且長期穩定運轉膜組件，需要3個月進行1次定期藥液清洗。 通常把初始差壓P1加上應進行藥品清洗的壓力尺度（20kPa）后的壓力作為P2(P1+20kPa=P2)。根據膜間差壓與P2的大小相比，決定藥品清洗的方法。另外，藥液清洗的方法分為反沖洗和系統外浸漬清洗2種。a. 從上次藥液清洗，到運

14、轉了3個月后，膜間差壓沒有達到P2時從上次藥液清洗，到運轉了3個月后，實施反沖洗。此時，每3個月反復進行反沖洗。反沖洗 反沖洗 反沖洗 P220kPa P1 3個月 3個月 3個月 3個月b.從上次藥液清洗后開始的3個月內，膜間差壓接近P2的差壓時 差壓超過P2之前，進行第1次反沖洗。之后，在3個月以內，達到同樣的狀態時，適時第2次清洗。在接著的3個月以內，達到同樣的狀態時，進行系統外浸漬清洗。 系統外浸漬清洗 反沖洗 反沖洗 反沖洗 P220kPa 第3次為系統外浸漬清洗 P1 未滿3個月 未滿3個月 未滿3個月c.膜間差壓比P2高時 當差壓超過P2時，進行系統外浸漬清洗。 系統外浸漬清洗

15、反沖洗 反沖洗 P220kPa P1 膜間差壓超過P2時進行系統外清洗 不實施藥液清洗，繼續過濾時，膜表面的附著物固結，固結后即使實施藥液清洗，也得不到良好的清洗效果。因此，膜間差壓的監視對膜分離活性污泥法的運轉管理非常重要。2. 反沖洗2-1概要反沖洗指把膜組件浸漬到活性污泥槽中的狀態下，從處理水管把規定的藥液反向流到膜的原水側，分解附著在膜表面上的有機物等，恢復膜間差壓的方法。此時，事先停止過濾以及曝氣。2-2藥液 管道并列清洗中使用的藥品如下所示。藥液 ：次氯酸鈉有效氯濃度：3000mg/l藥液量 ：平均膜表面積2l/m2+配管內部容量2-3清洗方法 通過停止自吸泵來停止過濾，并關閉處理

16、水管。 放置2分鐘后，停止曝氣。注入管內進入空氣時，設置排氣閥等，在管中進行排氣，或者在低流量下運轉注入泵的同時，運轉自吸泵，并在管中進行排氣。 排氣后，打開藥液注入管，運轉藥液泵，開始注入藥液。在30分鐘內注入全部藥液，之后，靜置90分鐘。藥液和膜的總計接觸時間為120分鐘。藥液的注入以及靜置結束后，停止藥液注入泵，并關閉藥液注入管閥。注1） 藥液遍及到膜組件整體的同時，確保同膜表面附著物的接觸時間足夠也很重要。并且，注入藥液過程中以及靜置過程中，務必停止曝氣。繼續曝氣時，藥液擴散、稀釋到槽整體，導致膜表面清洗效果低下。 再次打開曝氣，持續30分鐘左右。請不要進行過濾。 清洗后的處理水當中有

17、時會含有大量氯。當處理水中不希望有余氯時，從藥液注入管注入還原劑（硫代硫酸鈉）來中和，或者在氯臭消失之前，進行把處理水返送到曝氣槽等的處置。以上操作結束后，打開出水管，運轉自吸泵，再次開始通常運轉。3.系統外浸漬清洗3-1概要系統外浸漬清洗是將膜組件從膜生物反應池中取出，放入浸漬清洗槽中浸泡一定的時間，從而使膜表面附著的有機物分解、恢復膜間差壓的方法。運轉時的差壓超過P2的情況下，在三個月內連續2次反沖洗以及再次使用長期保管后的膜組件時，進行系統外浸漬清洗。3-2藥液 用于系統外浸漬清洗的藥品如下：藥液：次氯酸鈉·次氯酸鈉（有效氯濃度：3000mg/l）·氫氧化鈉水溶液（4

18、wt/vol%）（或者只用次氯酸鈉（有效氯濃度：3000mg/l）也可以。不過，清洗效果會有所降低。）藥液量：能浸沒膜組件的量。3-3清洗方法 從膜組件上卸下出水管、曝氣用空氣管等，再將膜組件從曝氣槽取出。 用高壓水清洗膜組件內部，并除去膜內部附著的活性污泥。這時要注意不要讓卸下來的出水管上的污泥反流污染了出水管的內部。 在裝滿了指定藥液的浸漬清洗槽中，讓膜組件完全浸沒。這樣靜置624小時。當可以攪拌浸漬清洗槽時，每小時攪拌一分鐘，會更有效果。 浸漬時間結束后，從浸漬清洗槽中取出膜組件，用水充分清洗，除去膜組件上附著的藥液。 接上出水管、曝氣空氣管，將膜組件返回到曝氣槽。接下來，在停止過濾的情

19、況下，僅讓曝氣運轉30分鐘以上；然后以正常運轉時二分之一以下的過濾通量，在運轉30分鐘以上。進行以上操作后，再次打開通常運轉。4中空絲膜的評價膜組件（或者說膜元件）的更換時間，請根據以下兩條判斷。4-1差壓的恢復狀況 膜隨著使用時間的延長，會產生如下情況：及時進行了藥品清洗，差壓的恢復也降低；清洗后運轉時，差壓的上升加快，藥品清洗的頻率增加，等等。 如果出現了這種狀況，就認為到了該更換膜組件的時候了。一般情況下，藥液清洗間隔如果在一個月以下，就必須更換了。 P220kPa P1 藥洗間隔 未滿1個月 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 在本文所述的通常的使用條件下，膜組件的壽命大約是3年到4年。 工業排水的場情況下，根據所排水中含有的物質的種類不同，如果都用通常的藥液清洗，會出現不能把膜污染物質從膜表面除去，而堆積在膜表面上，造成差壓上升的情況。這時候，有必要選擇能夠除去那種特定物質的藥液進行清洗。例如，附著了大量金屬的情況下，采用酸清洗來恢復差壓。 但是，在進行這種特殊的清洗時，有必要確認一下膜組件對藥液的耐性；因此，請務必事先與我公