1、 冀州市裕興花園3#、6#樓鋼筋工程施工方案 施工單位： 河北省冀州市建筑公司 日 期：2015、4、15一、工程概況： 本工程為：冀州市裕興花園住宅樓，工程是多層剪力墻結構，總建筑面6595.5，砼：C30,鋼筋為：HRB400E，本工程受力鋼筋，當鋼筋直徑大于20mm時，一律采用直螺紋連接，小于20mm至12mm以上墻暗柱鋼筋，采用電渣壓力焊連接，12mm以下采用綁扎搭接。二、編制依據1、裕興花園建設項目施工圖紙2、建設項目施工組織設計3、混凝土結構工程施工質量驗收規范(GB 50204-2002)鋼筋機械連接通用技術規程(JGJ 107-2013)施工現場臨時用電安全技術規范(JGJ 4

2、6-2008)三、施工總體安排1 施工準備1.1機具準備 直螺紋機械2套、鋼筋加工一體機1臺、鋼筋成型機2臺、鋼筋切斷機2臺、砂輪切割機1臺、對焊機1臺、電焊機2臺等。1.2測量準備根據平面控制線，在墊層上放出控制軸線和墻、柱基礎控制軸線的控制線。1.2審圖施工前認真查閱圖紙（包括與建筑圖對應情況）、方案、相關安全質量規范，找出鋼筋工程中異形部位 、安全質量施工注意點等。2 施工段的劃分根據本工程結構布置的特點，為提高勞動生產效率，縮短工程工期，施工采用分段施工，本工程施工段的劃分，是以現場實際要求劃分的，本工程分兩個施工段。四、鋼筋工程 鋼筋工程是主體結構工程質量中的重要一環，對材質、焊接、

3、加工、綁扎的質量關和成品保護關要層層監控。熟悉圖紙、跟蹤質檢，確保鋼筋工程的質量。1 施工準備工作1.1 做好鋼筋施工的技術交底和鋼筋翻樣工作。1.2 索取鋼材試驗報告單，核驗材質合格后下達鋼筋加工作業令。 1.3 對崗位操作人員證書的查驗。無證焊接人員必須經具有省級培訓資格的培訓單位培訓考試合格后持證上崗，在規定的范圍內進行焊接工作。 1.4 做好各種規格鋼筋接頭型式的試驗工作。1.5 各種鋼筋機械的保養，安裝和試車運轉正常。 2 材料對于鋼筋用料應根據公司質量保證體系中關于進貨檢驗和試驗程序及檢驗和試驗狀態程序的要求進行，主要按以下幾個方面進行管理：2.1 材質2.1.1 進場鋼筋應有出廠

4、質量合格證明書或廠方試驗報告單。2.1.2 外觀檢查：鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均應有標識；鋼筋表面不得有裂紋、結疤、折痕和銹蝕現象。2.1.3 力學性能試驗：按現行國家標準的規定，抽取試樣作力學性能的試驗，合格后方可使用。2.1.4當發現鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現象時，應對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗。2.2 運輸和堆放2.2.1 鋼筋在運輸和堆放時，不得損壞標志。應按批、按型號、是否檢測等要求分別堆放整齊，插上醒目的標識牌。2.2.2 鋼筋用砼支架離地堆放，避免銹蝕和油類污染。22012202202.2.3 進場的原材料必須采取“架、墊、苫、蓋”等措施，遇有雨天

5、必須采用彩條布進行全面覆蓋，以免鋼筋銹蝕。鋼筋原材料堆放架采用鋼筋制作，詳見下圖：2.3 鋼筋代換當施工中遇有不同鋼筋品種或規格需要代換時，應征得設計單位或監理工程師的同意，并辦好變更手續。3 鋼筋連接方式3.1 接頭形式：柱、梁、的主筋連接，鋼筋直徑20mm的鋼筋采用直螺紋連接，鋼筋直徑20mm-12采用電渣壓力焊，12以下采用綁扎搭接接頭。3.2 鋼筋的搭接及錨固長度應符合11G101系列圖集的有關要求。（1）搭接區內的受力鋼筋接頭面積：板宜小于25%，梁、墻、柱宜小于50%。（2）任何情況下，縱向受拉鋼筋的搭接長度不能小于300mm。（3）縱向受壓鋼筋的搭接長度不應小于受拉鋼筋搭接長度的

6、0.7倍，且不小于200mm。3.2.3 鋼筋的搭接要求（1）各類結構鋼筋搭接方法詳見設計詳圖；（2）鋼筋采用綁扎搭接時，在中心和兩端用鐵絲扎牢,綁扎扣不少于3扣；4 鋼筋加工4.1 鋼筋調直與成型4.1.1 鋼筋直徑10mm的三級鋼筋，用鋼筋加工一體機進行調直、切斷、拉伸及彎曲。4.1.2 彎曲成型工藝對形狀復雜的鋼筋，根據料牌上標明的尺寸進行試彎，尺寸復核無誤后批量加工。4.1.3 鋼筋成型的允許偏差，應符合表中的規定項 目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長凈長±10箍筋內凈尺寸±5彎起筋彎折點位置±20彎起筋的高度±54.2 鋼筋加工質量要求：

7、4.2.1 鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎現象。4.2.2 鋼筋下料長度允許偏差為±10mm。5 鋼筋機械連接5.1 材料要求（1）鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求及現行國家標準鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499及鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋GB13014的要求，應有出廠質量證明及進場復試報告。（2）連接套筒應符合下列規定：1） 有明顯的規格標記，一端孔應用密封蓋扣緊。2） 連接套進場時應有產品合格證。3） 標準型連接套的外形尺寸應符合下表要求鋼筋直徑螺距（p）長度l外徑螺紋小徑D1 最小擰緊力矩N·m162.5452514.880182.5502916.7160202.554

8、3118.1160222.5603320.4230253643923.02304） 連接套螺紋中徑尺寸的檢驗采用止、通塞規。止塞規旋入深度小于等于3倍螺距；通塞規應能全部旋入。5） 接套應分類包裝存放，不得混淆和銹蝕。5.2 主要機具（1）套絲機、砂輪切割機、角向磨光機臺式砂輪機等。（2）力矩扳手、量規等。5.3 作業條件（1） 技術提供單位的有效型式檢驗報告已上報項目部和監理。（2） 操作工人必須經過專門培訓，并經考試合格后持證上崗。（3） 接頭位置符合設計和規范要求。（4） 對絲頭操作工人做好現場技術交底。5.4 施工操作工藝（1）鋼筋預先在鋼筋加工棚內進行，其施工程序：鋼筋除銹鋼筋端頭切

9、平下料磨光毛刺 將鋼筋端頭送入套絲機卡盤開口內車出絲頭測量和檢驗絲頭質量合格的按規定力矩值擰上連接套或保護帽編號成捆分類堆放備用。（2）鋼筋現場安裝的連接程序：鋼筋就位回收待連接鋼筋的密封蓋和保護帽用手擰緊鋼筋用力矩扳手擰緊鋼筋接頭直到發出響聲為止用油漆在接好的鋼筋上標識質檢員進行合格抽檢記錄。（3）鋼筋接頭位置應相互錯開，間距不小于35d，且不小于500mm，接頭端部距鋼筋彎起點不得小于10d。（4）接頭應避開設在結構拉應力最大的截面上和有抗震設防要求的框架梁端的箍筋加密區，在結構件受拉區段同一截面上的鋼筋接頭不得超過鋼筋總數的50%。（5）在同一構件的跨間或層高范圍內的同一根鋼筋上不得超過

10、兩個以上接頭。5.5 質量要求（1）直螺紋接頭絲扣長度及扣數見下表：規格1618202225長度（+3mm）2225273032扣數（+1扣）910111211（2）鋼筋接頭安裝連接后隨機抽取同規格接頭數的10%進行外觀檢查，應滿足鋼筋與連接套的規格一致，接頭絲扣無完整外露。（3）用質檢力矩扳手抽檢數量，柱構件接頭數的15%且每個構件的抽檢數不得小于1個接頭。成批構件每100個接頭作一驗收批，不足100個也作一個驗收批。每批抽3個接頭，抽檢的接頭應全部合格，如有一個不合格，則該批接頭應逐個檢查。對查出的不合格接頭可用電弧貼角焊補強，焊縫高度不小于5mm。（4）對現場取樣的接頭切除后，采用綁扎搭

11、接處理該接頭。5.6 成品保護（1）連接管絲扣質量檢驗合格后，梁端用塑料密封蓋保護。（2）鋼筋端頭套絲時，應采用專用設備及水容性切削潤滑液。套絲后應立即戴上保護帽。（3）連接的半成品應按規格分類堆放整齊待用，不得隨意拋擲。5.7 安全措施（1）在高空安裝接頭應搭設臨時腳手架，系好安全帶。（2）用力矩扳手擰緊接頭或檢驗接頭時應按規定的擰緊力矩值，不得超負荷擰緊。（3）操作人員應戴安全帽和手套。6 鋼筋安裝與綁扎6.1 基礎鋼筋綁扎綁扎程序：按圖紙要求畫好鋼筋間距線綁扎基礎鋼筋綁扎基礎柱鋼筋綁扎柱插筋 6.1.1 根據已彈好的基礎邊線 ，綁扎基礎梁鋼筋，完畢后根據邊線將基礎鋼筋放下并就位，并墊好保

12、護層墊塊，按間距1.2m布置。6.1.2 柱主筋插筋伸入基礎長度要符合設計要求，根據劃好的墻位置，將預留插筋綁扎牢固，以確保位置準確。必要時可附加鋼筋，再用電焊固定。6.1.3 鋼筋綁扎好后應立即墊好砂漿墊塊，在澆灌混凝土前，由專人看管鋼筋并負責修整。6.2 柱鋼筋的綁扎與安裝6.2.1 柱鋼筋施工程序: 修整預留搭接筋安裝豎筋畫橫筋分檔標志二道橫筋畫豎筋分檔標志綁橫、豎筋6.2.2 板筋上分綁扎線時，應根據水平和垂直基準線來劃分。水平筋距板面50mm起線。水平筋設置在立筋的外側。6.2.3 墻筋及暗柱，凡在轉角、丁字形連接處，應根據板面彈線，吊好垂線后綁扎，以便于立模。6.2.4 雙層雙向鋼

13、筋網間的拉結筋應鉤在外側的鋼筋上，拉筋交叉布置，呈梅花形。6.2.5 綁扎：墻筋豎向和橫向鋼筋交叉點全部綁扎牢固，不得松動。6.2.6 搭接位置及綁扎接頭占受力鋼筋的百分率按設計或施工規范要求。地下室外墻外側的水平筋，搭接宜設置在兩柱中間的1/3范圍內，外墻內側水平筋搭接宜設置在兩柱處。6.2.7 留洞口加強筋按設計要求安裝加固綁扎。6.3 柱筋的安裝與綁扎6.3.1 施工程序:柱筋位置校驗安裝豎向受力筋畫箍筋間距線綁箍筋6.3.2 平面位置和垂直度應在綁扎前進行校正。柱筋接頭位置按設計規定錯開。6.3.3 加密區按規定布置，梁、柱節點內加密箍事先按順序布好。箍筋彎鉤重疊處，沿高度方向錯開布置

14、。柱箍距板面50mm為第一道位置。6.3.4 綁扎口應相互成八字形。6.3.5 梁等截面時，柱筋布在梁筋的外側。6.4 梁鋼筋的安裝與綁扎6.4.1 框梁主筋在柱節點處穿插順序按設計交底要求，一般主、次梁筋在跨中穿插順序為次梁筋置于主梁筋之上。6.4.2 多排梁筋幫扎時，排筋之間設置夾鐵，夾鐵規格為25，間距1500mm，兩端距支座500mm，鋼筋長度比梁寬小于4mm。6.4.3 懸臂梁端部邊梁的上部鋼筋，布在懸臂梁筋的上部。6.4.4 梁箍彎鉤重迭處，沿梁的方向相互錯開。彎鉤應設置在梁的受壓區內及結構層板內。6.4.5 四角主筋適當用騎馬式綁扣，以使主筋與梁箍圓弧部分相吻合。6.4.6 距墻

15、或柱邊50mm為第一道箍筋位置。6.4.7 注意主次梁交界處附加筋的位置及數量。6.5 樓層板筋的綁扎6.5.1 板筋施工程序:清理模板畫線綁扎下部受力鋼筋綁扎上層筋6.5.2 要分清樓板筋是雙向受力筋，還是單向受力筋。樓板底部筋布設方法，原則上短跨向的鋼筋在下。6.5.3 對隔墻下的板底加強暗筋進行專檢，以防遺漏。6.5.4 板上洞口尺寸300mm，一般將鋼筋從洞邊繞過，當300mm時按規定設加強筋。6.5.5 為保證雙層網筋之間上層筋的有效高度，本工程采用焊接馬凳作為支撐筋。6.5.6 板筋綁扎(1) 距墻、梁邊50mm起線布筋，不足一個間距的按增加一根處理。(2) 板筋除靠近外圍兩行鋼筋

16、的相交點全部扎結外，中間部分可間隔交錯綁扎；雙向受力筋交點，應全部扎牢。(3) 綁扎扣應相互呈八字形。6.6 樓梯鋼筋的施工方法為配合墻板大鋼模的施工，當遇有層間平臺板時，對梯梁在剪力墻上預留洞；對板筋采用預埋，等拆模后鑿出埋筋進行綁扎。6.7 懸臂板鋼筋的施工6.7.1 懸臂板鋼筋的有效高度，是保證懸臂板質量的關鍵，所以懸臂板的上部筋下設幾字形撐鐵，支鐵的拐角為200mm，上部支撐點寬度為150 mm，高度按結構層減保護層等計算。施工時嚴禁任何人將上部筋踩下，并派專人值班，發現問題及時糾正。6.7.2 鋼筋根部不允許有S彎，以保證鋼筋的受力作用。6.8 保護層厚度控制措施6.8.2 保護層厚

17、度的控制（1）基礎底板下部受力鋼筋，采用高標號水泥砂漿墊塊縱橫間距1000mm，予以控制保護層厚度。上部鋼筋采用22鋼筋制作的鋼筋桁架支撐。（2）柱鋼筋采用砂漿墊塊控制保護層厚度，間距600，呈梅花型布置。（3）梁板下部受力筋，采用高標號水泥砂漿墊塊或短鋼筋控制保護層厚度，梁每米長用2個，樓板縱橫間距800mm設1個，呈梅花形布置。（4） 樓板支座處的負筋和懸臂構件的受力鋼筋，其保護層采用鋼筋焊接馬凳予以控制，以保證受力筋不變形、不位移。7 防止鋼筋位移措施7.1 防止柱筋位移7.1.1 樓層柱筋在模板上口對稱布置砂漿墊塊，并用活動式定位架定位。7.1.2 砼澆完后立即對柱筋位置進行復驗，必要

18、時及時按1：6方法進行糾正。7.2 防止墻筋位移7.2.1 在墻筋的模板口設置撐鐵或矩形撐箍（101200），撐鐵（撐箍）處對稱放置墊塊，或在砼面層的上口支設定型等寬梯型網架，用18號鐵絲與豎向筋綁扎。 7.2.2 砼澆筑完成后，應帶線校正豎向筋的位置。7.3 為防止墻柱立筋位移，采用雙控法。即在砼澆筑前先在模板上進行墻體控制線放線，然后根據控制線進行第一次調整位置，砼澆筑后且在其初凝前由專職看筋人員再次對其進行調整，防止砼澆筑過程中造成的位移。8 馬凳制作示意圖81基礎底板鋼筋馬凳做法：鋼筋采用25，距墻梁邊400mm開始設置，馬凳間距1200，圖示82平臺鋼筋馬凳做法：鋼筋采用12，間距8

19、00，距墻梁邊300mm開始設置，負彎矩鋼筋端部必須設置馬凳，高度為板厚鋼筋直徑保護層厚度，圖示五、質量標準1、主控項目：（1） 鋼筋進場時，應按鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499等的規定抽區試件作力學性能檢驗，其質量必須符合有關標準的規定。不合格的鋼筋嚴禁使用。（2） 當發現鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現象時，應對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其它專項檢驗。（3） 鋼筋加工時，HPB235級鋼筋末端應作180°彎鉤，其彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍；HRB335、HRB400級鋼筋末端需作135°彎鉤時，其

20、彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計和規范要求；彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。（4） 箍筋的末端應作彎鉤，當有抗震要求時，彎鉤應為135°，箍筋彎后平直部分長度不應小于箍筋直徑的10倍。所有接頭必須離開彎折點10倍鋼筋直徑以上。縱向受力鋼筋的連接方式應符合設計和規范要求，按鋼筋焊接及驗收規范JGJ18、鋼筋機械連接通用技術規程JGJ107及相應機械連接標準的規定抽取接頭試件作力學性能檢驗，其質量應符合有關規程規定。（5） 受力鋼筋的品種、級別、規格、形狀、尺寸、數量必須符合試件要求。2、 一般項目（1） 鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。（2） HPB235級鋼筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335、HRB400級鋼筋的冷拉率不宜大于1%。（3） 鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設計要求。（4） 鋼筋接頭設置應符合設計、規范及有關圖集要求。（5） 鋼筋安裝及預埋件位置允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差（mm）檢查方法1綁扎網長、寬±8鋼尺檢查網眼