1、可編輯表號：FCPM/QR-7.1-03鋼結構監理實施細則工 程 名 稱中歐論壇永久性會址中央大酒店編 制 人 總監理工程師 上海外建建設咨詢監理有限公司2010年12月10日目 錄一、工程概況 二、監理工作依據 三、專業工程特點 四、監理方法和程序 五、監理工作的流程 六、監理工作的控制方法措施及要點 、鋼結構的制作 質量預控 制作過程的監理 、鋼結構的安裝 質量預控 安裝過程的監理 分部工程的交工驗收監理 鋼結構監理細則一 工程概況1.工程名稱：天目湖中歐論壇永久性會址2地塊中央大酒店2.建設單位：溧陽前沿實業發展有限公司3.項目內容：中央大酒店、會議中心、獨立式酒店、商業服務用房、休閑娛

2、樂設施 4.建設地點：溧陽市天目湖西山風景旅游度假區2地塊5.基礎類型：RC砼閥板型基礎加RC砼檔土剪力墻6.結構類型：RC砼框架，剪力墻結構，局部鋼結構網架屋架7.占地面積：25000m28.建筑面積：61200m29.工程估算：18250萬元人民幣10.施工單位：江蘇省常州市武進建筑安裝有限公司11 監理單位: 上海外建建設咨詢監理有限公司12.質量監督站：溧陽市建設工程質量監督站13.安全生產監督單位：溧陽市安全生產監督管理站14.合同工期：24個月15.工程簡介：本工程項目是中歐論壇會議永久性會址的會議中心，主要功能是為中歐論壇提供會議場所相關休閑、商業、住宿等服務。中央大酒店靠山向湖

3、，呈扇形展開，建筑造型別致優美，所處地理位置依山傍水，風景優美，分為三個功能區域，南北翼建筑均為等高8層，為客房區，建筑高度28.2m；中央主樓為會議中心、休閑商務、行政管理中心等服務功能區，10層建筑高度32.2m，總建筑面積61200。二 專業工程特點中央主樓七樓、八樓鋼結構連廊平臺，長23m，寬10m，由寬300、高850400、長23m的工字型主梁與寬200，高450的的工字型次梁組成，上鋪5厚迪克板，半晌澆注100厚內配10200雙層雙角鋼筋的RC砼，技術要求是主梁兩側與結構體的連接點設計處理和主梁拼裝的連接點設計處理。三監理工作依據：1、鋼結構工程施工及驗收規范 （GB50205-

4、2001）2、鋼結構工程質量檢驗評定標準 （GB50221-95）3、鋼結構制作安裝施工規程 （JB9254-95）4、建筑鋼結構焊接規程 （GJG81-2002）5、結構制作工藝規程 （DBJ08-216-95）6、鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規程 （JGJ82-92）7、鋼結構設計規范 （GBJ17-88）8、鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級 （GB11345-89）9、炭素結構鋼 （GB700-88）10、低合金結構鋼 （GB1951-88）11、施工圖紙及設計變更等有關文件，施工圖和施工詳圖；12、施工組織設計、施工方案、制作工藝；13、監理規劃；14、監理合同、施工合

5、同等合同文件。四監理方法和程序1、監理方法：在鋼結構制作、安裝全過程采用巡視檢查，重點關鍵工序采用平行檢查，隱蔽工程和特殊工序采用旁站監督檢查和對重要部位的檢驗，材料測試的取樣采用見證取樣檢查。2、監理程序： 監理人員應按照合同規定的監理內容和監理范圍開展監理工作。 要求承包單位及時向監理工程師申報開工報告、施工組織設計、施工方案、技術措施、分項、分部工程報驗、隱蔽工程報驗、材料報驗等；分包單位的報驗應通過總包單位轉交。 監理工程師應認真做好監理工作，不定期地對制作、安裝過程作巡視檢查。發現的問題，及時以口頭或書面的形式通知承包單位有關責任人員立即整改。做好對平行檢查的工序或報驗后的核檢工作。

6、對符合要求的，及時確認簽證。 監理工程師接到承包單位的隱蔽工程和特殊工序（如焊接超次返修）報驗單后，及時組織核驗。核檢不合格或未進行核檢的，不準進入下道工序的施工。 監理應明確工程建設過程中各方的相互關系。各方應提供自己的組織機構、管理人員名單及其分工情況。監理應明確工程例會的召開時間、主持人和各方參加會議的人員。四、監理工作的流程監理工作流程表總包提交承接單位資質監理核驗承接單位資質核 驗 結 果施工準備階段控制材料控制施工圖工藝試驗審查結果不合格合格合格加工過程監理巡視加工質量核驗放樣、號料、材料使用切割邊緣加工制孔及其它組裝過程監理核驗組裝質量核驗組裝順序組裝過程工藝執行工藝人員材料設備

7、環境返修其它焊接監理焊接外觀 焊接無損檢測變形嬌正和尺寸校正核驗制作摩擦面處理摩擦面摩擦面的處理抗滑移系數試驗不合格不合格不合格合格合格不合格返修 合格 返修 返修 合格合格 返修根據制作工藝或特殊要求進行預組裝預組裝平臺預組裝工藝執行預組裝檢查1預裝尺寸涂裝編號表面清理涂料環境涂料工藝執行情況編號滿足安裝要求涂裝、編號核驗同意進場不合格合格不合格六鋼結構監理工作控制的方法措施及要點、鋼結構的制作 質量預控1、資格和能力審查審查焊工、測量工、檢查員、無損檢測人員、理化試驗員和機械操作人員、安全員、起重工、吊車駕駛員、電工等特殊作業人員的資格證和上崗證，由專業監理工程師審查確認。審查測量儀器、檢

8、測器具和設備的計量鑒定證書；核查儀器、設備是否完好；對施工設備進行檢查，以確定其完好能力，由專業監理工程師不定期檢查，必要時可以進行測試，以保證儀器設備能力滿足要求。2、施工準備階段的控制 熟悉圖紙，并督促承包單位進行圖紙會審，將圖紙中存在的問題匯總，在設計技術交底前向設計單位提出書面意見或建議。督促施工單位做好鋼結構施工詳圖轉化工作。 檢查承包單位是否按設計或標準的要求進行焊接工藝評定、高強度螺栓連接試驗、焊工考試等工藝性試驗。工藝性試驗的結果應報專業監理工程師確認。 審查承包單位報送的施工組織設計、制作工藝、施工技術方案、作業指導書的合理性和可行性，重點審查施工組織設計中的施工進度的安排，

9、施工機械的選擇，勞動力的組織、場地、水、電、氣等施工條件的準備，由專業監理工程師審查，總監批準。 審查承包單位報送的工程分部、分項劃分表，由專業監理工程師審查確認，并報總監批準。 督促承包單位進行班組技術交底。做好重大的技術方案，操作工藝的交底工作。3、材料監理 對承包單位報送進場的原材料、構配件、半成品的報審表及其質量證明資料進行審核，對進場的實物按規定的比例采取平行檢查或見證取樣方式進行抽檢。未經報驗或檢驗的材料、構配件、半成品嚴禁用于工程。 用于工程的主要材料：（鋼材、焊接材料、高強度螺栓連接副、涂裝材料）必須有質量證明書，并應符合國家產品設計和標準的要求。涂裝材料、高強度螺栓連接副、進

10、口鋼材必須有復驗報告。對混批、有懷疑的鋼材要進行復驗，對保存超過兩年的焊接材料應進行復驗。 檢查施工單位對主要材料是否按不同要求確定貯存方法，鋼材應按材質、品種、規格分類堆放，并做好標記，防止鋼材混批、混材質。鋼材堆放，場地應平整堅實，并用木方或墊塊墊起。焊材、高強度螺栓連接副、涂裝材料應貯存在倉庫內。焊材庫應有防潮、通風措施，保持庫房干燥。高強度螺栓連接副應堆放整齊、防止生銹、損傷。涂裝材料庫應有防火、通風措施。 鋼材表面銹蝕等級不符合涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級規定的，焊芯生銹、藥皮脫落的焊條、生銹的焊絲、結塊的焊劑，生銹、損壞的高強度螺栓連接副，以及過期的涂裝材料等，禁止在工程上使用

11、。 制作過程的監理1、加工過程的監理 仔細閱讀施工詳圖。構件所用材料的規格、材質等情況，對放樣、號料、切割、邊緣加工、成形加工、制孔等工序采用巡視方法進行監理，做好監理記錄。對部分質量不穩定的工序采取平行檢查的方法進行監理，并要求施工單位報驗，由專業監理工程師確認簽證。 加工過程的監理重點A、構件所用材料的材質、規格應符合設計的要求。B、鋼材的切割面或剪切面應無裂紋、夾渣、分層和大于1.0的局部缺口，毛刺、熔渣等應清除干凈。C、應檢查加工的焊縫坡口尺寸，刨光頂緊面及有加工要求的零件的加工質量，以滿足設計與規范的要求。D、應檢查零件的成型加工尺寸，以符合設計及工藝要求。加工零件表面應無明顯的凹面

12、或損傷，很深的劃痕和機械損失。E、應檢查螺栓孔的允許偏差和孔距的允許偏差，以滿足規范和設計的要求。當孔的允許偏差超差時，不得用鋼塊填塞，可采用與母材材質相匹配的焊條補焊，再重新制孔。2、組裝過程的監理 組裝過程監理方法A、采用巡視的方法檢查組裝過程中對工藝的執行情況，組裝內容是否滿足設計和規范的要求，對檢查結果進行記錄，并將存在的問題通過施工單位，要求予以整改，對刨光頂緊面的組裝和某些隱蔽部位進行平行檢查，必要時采用旁站的方法檢查。 組裝的監理重點A、焊接組裝接觸面和焊縫邊緣每邊30-50范圍內的鐵銹、毛刺、污垢、冰雪等應清除干凈，組裝后的焊縫坡口尺寸應符合設計和標準的要求。B、組裝過程中禁止

13、使用強力。組裝后應將組裝過程中的殘留焊疤修磨平整，飛濺、毛刺清理干凈。鋼結構表面應無明顯的凹面、損傷。C、組裝的允許偏差應符合規范的要求。D、隱蔽部位隱蔽前焊接和涂裝的質量應符合質量要求。E、檢查柱、梁、桁架受力支托（支承面）表面至第一個安裝孔的距離，多節柱銑平面至第一個安裝孔的距離，實腹梁兩端最外側安裝孔的距離，構件連接處的截面幾何尺寸，柱、梁連接處的腹板中心線偏移情況。3、焊接過程中的監理 焊接過程監理方法A、對焊工的到位情況、工藝的執行情況，焊接材料的使用情況，焊接設備的完好情況、焊接環境，采用巡視的方法進行監理。將巡視過程中發現的問題通知施工單位，要求對其進行整改。B、對焊縫外觀和內部

14、質量采用平行檢查的方法進行監理，在接到報驗單后，專業監理工程師組織進行復核和簽證。C、對焊縫缺陷前兩次的返修采取平行檢查的方法，對超過兩次的返修采用旁站的方法。 焊接監理的重點A、核查施焊焊工的焊工合格證和有關焊工焊績記錄，以確保施工焊焊工的技能滿足要求（不超期）。B、檢查焊工是否按照工藝規定的參數、預熱及層間溫度控制方法、焊接順序施焊。焊工不得任意施焊或在焊道外的母材上隨意引弧。C、施工單位首次采用的鋼種、焊接材料、焊接方法及焊后熱處理的方法，要進行焊接工藝評定.D、焊接材料的領用、發放、回收應按制度進行，保證焊接材料使用正確。焊條、焊劑和瓷環應按說明書進行烘焙并保溫，使用時應裝入保溫桶內，

15、隨用隨取，應抽查焊接材料的保存條件。E、焊接設備的指示儀表應完好，并進行過計量。F、施焊前檢查組裝的精度，坡口的尺寸，以及坡口周圍有無油、銹水、污物；如有油、銹水、污物則應在處理后方可施焊。G、對一級、二級焊縫應進行焊縫探傷，檢查其探傷報告。H、焊縫外觀不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。I、焊縫需要返修時，施工單位應編制翻修方案及專用工藝，經專業監理工程師認可后進行。同一部位返修超過兩次時，應組織專題會研究，處置方式可以是報廢或返修。如是返修，施工單位應定出切實可行的方案報專業監理工程師認可。由施工單位技術人員在場進行指導，由技能高的焊工進行返修。專業工程師應將整個超次返修的過程，詳細報告總

16、監。J、焊后熱處理在構件校正后，按熱處理工藝進行，應檢查其熱處理記錄。4、焊接變形矯正和尺寸校正的監理 焊接變形矯正和尺寸校正的監理方法和內容A、以巡視的方法檢查變形矯正的方法和過程。B、對構件的幾何尺寸采取平行檢查的方法進行監理，核驗報驗單，由專業監理工程師確認簽證。 監理要點A、在矯正過程中，如果采用熱矯正，其碳加熱溫度不應超過900，低合金結構鋼在加熱矯正后應緩慢冷卻。如果采用冷矯正，碳素結構鋼在環境溫度低于 -16，低合金結構鋼在環境溫度低于 -12時，不應進行冷矯正。矯正后的構件表面不應有明顯凹面、損傷、劃痕，焊疤、飛濺物、毛刺應清理干凈。B、測量、檢查應經計量簽定過的檢測器具，并在

17、檢測結果中加上器具的修正值和環境修正值。C、應重點檢查柱、梁、桁架受力支托（支承面）表面至第一個安裝孔的距離，多節柱銑平面至第一個安裝孔的距離，實腹梁兩端最外側安裝孔的距離，構件連接處的截面幾何尺寸、柱、梁連接處的腹腔板中心線的偏移，兩端銑平時構件長度，銑平面的平面度，銑平面對軸線的垂直度，零件、部件頂緊組裝面的質量，等等。5、鋼結構涂裝過程的監理 監理方法和內容A、以巡視的方法檢查涂裝過程中涂裝材料的型號、配比情況，構件表面的除銹情況，以及涂裝工藝的執行情況。B、以平行檢查的方法檢查除銹的質量，并對涂裝的隱蔽工程進行簽證，檢查涂裝后的漆膜質量和編號，并由專業監理工程師確認簽證。 監理重點A、

18、涂料、稀釋劑和固化劑等的品種、型號和質量應符合設計和標準規定。B、涂裝前的鋼材表面除銹應符合設計和標準規定，處理后的鋼材表面應無焊疤、焊渣、灰塵、油污、水和毛刺。C、涂裝時的環境溫度和相對濕度應符合涂料產品說明書的要求，當產品說明書無要求時，應符合設計和規范標準D、與混凝土接觸的部位，連接焊縫兩側50范圍內不得涂裝涂料。E、涂裝不得有誤涂、漏涂，涂層應無脫皮和返銹，涂刷應均勻、色澤一致，無皺皮、流墜和氣泡，附著良好，分色線及構件編號清楚、整齊。F、大型構件應做出重量、重心位置和定位標記。、鋼結構的安裝 質量預控1、運到現場的構件堆放必須整齊，應有防止構件變形和涂層脫落的措施，應按安裝順序進行配

19、套供應，檢查運到現場構件的相關制造資料。2、安裝單位在鋼結構已配套制作，并能保證安裝進度要求，施工許可證已批準，施工組織設計已批準，場地及水、電、氣滿足安裝要求，組裝平臺已經搭設，人員、機具已到場，施工設備已經安裝時，可以提出開工報告，由專業監理工程師審查，總監理工程師簽證。3、人員、測量器具和儀器的要求同制作部分，吊裝設備必須按起重載荷、起重高度、作業半徑、規模形式、作業效率，選擇機械的種類和臺數。 安裝過程的監理1、夾層平臺的安裝監理 樓面支承面的確認與處理A、樓面支承面的軸線、標高應符合設計要求，偏差應符合規范要求，并用采色標記“”標出+字軸線和標高。強度應達到設計和標準的規定。專業監理

20、工程師應審查測量或成果并復測。B、樓面支承面、固定螺栓的復測成果，安裝單位設計計算墊板的規格、層數，對地腳膨脹螺栓、支承面或栓腳板進行必要的處理。這種處理應書面形式報監理審批。處理后的結果監理應核驗簽證。 拼裝過程的監理A、根據批準的施工組織設計，安裝單位在樓面做擴大拼裝的單獨單元或地面組裝的構件，必須在測平的支承架或平臺上進行，組裝或拼裝必須按預拼裝記錄進行，拼裝過程中不得使用強力。監理人員對平臺或支承架的水平度及拼裝過程，進行巡視抽查檢驗并進行記錄。B、安裝單位對擴大拼裝后的單元，根據吊裝方法計算和設計其吊點，保證吊裝時構件不變形，不損壞、不墜落。 梁的安裝監理A、監理人員巡視梁上的編號、

21、定位軸線和定位線等標記是否清晰、齊全、完整。B、主梁在安裝時要考慮梁的焊接收縮變形。C、梁安裝校正時，應用鑒定過的鋼卷尺、水準儀、水平尺、鋼板尺進行測量。D、梁安裝固定后，檢查主梁的水平度，次梁與主梁連接部位上表面的高差，主梁的垂直度和梁的側向彎曲。E、主要鋼梁的軸線應標記清晰齊全，鋼梁的變形、涂料層脫落應已經矯正和修補，鋼梁表面應干凈、無焊疤、泥砂等污垢，除連接部位的面漆應已涂裝。F、梁在吊裝就位后應用螺栓或連接固定件進行臨時連接，連接一定要可靠。必要時應根據安裝載荷進行計算，確定每個節點中螺栓或沖釘穿入的數量，連接件的強度和焊縫的強度。G、應對梁的水平度、垂直度、相鄰梁之間的距離，軸線位移

22、，連接部位的連接偏差進行校正，校正后及時進行固定連接。監理工程師對報驗項目進行核驗簽證。 平臺、鋼梯和防護欄桿的安裝監理A、安裝單位要根據施工組織設計的要求搭設必要的支承和平臺，支承和平臺應經過計算校核，滿足安裝過程中構件的重量和施工載荷；該支承和平臺在構件未固定形成剛性單元時，不能拆除。B、采用綜合安裝時，應將結構劃分成若干個剛性單元進行安裝，確保每天每個班次可以完成安裝、校正、固定。C、防護欄桿和鋼梯應連接牢固可靠，對固定連接后的平臺、鋼梯和防護欄桿進行檢查，專業監理工程師對報驗進行確認簽證。 夾層樓面壓型板的安裝監理A、壓型鋼板的品種、材質、數量、規格應符合設計的要求，并有材質證明書和產

23、品合格證。B、壓型鋼板起吊時嚴禁直接用鋼絲繩捆綁，堆放場地應平整，應有排水措施，應按安裝順序、板質、規格堆放；堆放時應多設支點，并應在支點處設置墊板，以免形成集中載荷，壓型鋼板不得堆放過高，不得與其它構件混放以防發生變形。C、按壓型鋼板平面布置圖，在鋼梁上放出安裝位置線。安裝前清除鋼梁頂面的焊疤、損傷、污垢和雜物。D、按放出的安裝位置線配放壓型鋼板，要求排列整齊，相鄰壓型鋼板端部的波型槽對正，邊、角應呈直線、直角，四周邊緣搭接符合要求。E、鋪設好的壓型鋼板應連接牢固可靠，壓型鋼板之間的連接以及壓型鋼板與鋼梁之間的連接，可采用貼角焊或塞焊/組合板與鋼梁的端錨固連接，采用焊釘穿透壓型鋼板與鋼梁焊接

24、熔融在一起的方法，并焊好。焊釘、槽鋼或“U”形鋼筋等剪力件及彎起鋼筋均與焊牢。F、壓型板安裝后應達到搭接波紋平直、連接垂直；搭接長度應滿足設計和標準要求；端頭封板應處理合理；安裝邊角間及收邊板應達到要求。由專業監理工程師復核簽證。2、鋼結構安裝工程連接和固定的監理 焊接連接的監理同制作過程A、高強度螺栓連接和固定的監理。B、注意對高強度螺栓連接副的儲運和保管，應按批號分別存放，并應在同批內配套使用。在儲存、運輸和施工過程中不得混放、混用，并應輕裝輕卸，防止受潮、生銹、沾污和碰傷。使用過一次的高強度螺栓連接副不得再用。C、高強度螺栓連接副應進行復驗，其結果符合國家現行標準鋼結構高強度螺栓連接的設

25、計、施工及驗收規程的規定。D、由制作廠處理的鋼構件摩擦面，安裝前應復驗所附試件的抗滑移系數，合格后方可安裝。現場處理的構件摩擦面應按國家現行標準的規定進行試驗，并應符合設計要求。E、應清除連接面上的浮銹、飛濺物、油污、塵土、卷邊、焊疤、切割瘤等；保持連接面的干燥、清潔、平整，不得在雨中作業。高強度螺栓連接的板疊接觸面應平整，當接觸有間隙時可用兩面處理的方法處理。F、在構件安裝校正后，才可滿穿高強度螺栓。高強螺栓應自由穿入螺栓孔，嚴禁強行打入或用扳手強行擰入。螺栓穿入方向宜一致，并便于操作。G、高強螺栓的擰緊應分初擰和終擰，大型節點應分初擰、復擰和終擰，復擰扭距應等于初擰扭距。擰緊時按一定順序施

26、擰，宜由螺栓群中央向外依次擰緊。H、每個螺栓一端不得墊2個及以上的墊圈，擰緊后，外露螺紋不應少于2個螺距。I、扭剪型高強度螺栓終擰后，尾部梅花頭擰掉為合格，高強度大六角頭螺終擰結束后。宜采用0.3-0.5小錘逐個敲檢，欠擰或漏擰者應及時補擰，超擰者應予更換。并應在1小時后，24小時內進行扭距檢查，將螺母擰回 30-50°，再擰至原位測扭距，該扭距與檢查扭距的偏差應為±10%。J、焊接和高強度螺栓并用的連接，當設計無特殊要求時，應按先栓后焊的順序施工。K、對高強度螺栓連接質量由專業監理工程師復查螺栓扭距，抽查節點中螺栓有無漏擰、欠擰和過擰，并確認簽證。3、鋼結構安裝涂裝的監理 鋼結構防腐涂料工程A、鋼結構防腐涂料要求同制作部分。B、