1、、吊頂工程一)輕鋼龍骨紙面石膏板吊頂做法1、【質量通病】(1) .吊頂局部下沉(2) .覆面龍骨縱橫線條不平直、框架尺寸不準、罩面板放不下或落空。(3) .橫龍骨接頭縫隙明顯、高低不平(4) .板面不平原因：(1).吊點與結構基本牢固不牢；吊桿連接不牢，強度不夠，產生拉伸變形；局部人為踩踏或增加意外荷載；吊桿未事先進行拉直，特別使用鍍鋅絲作吊桿者更要注意；(2) .安裝時不注意放線分格或放線分格不準或未找平直、分格，或事先未核對罩面板規格尺寸使之與框架尺寸相配套并留有安裝間隔；或堆放物品壓安裝后龍骨被踏彎；骨架材料在運輸保管過程中不慎不碰撞、壓彎、點距離太大，龍骨鋼度不夠，生產度或龍骨接頭不牢

2、固，產生松脫；(3) .橫龍骨截料尺寸控制不準；橫龍骨截料端口不平直，下平面相交連接時，未注意高低平齊；(4) .龍骨不平，局部下沉變形，懸臂過長下撓；罩面板本身在運輸保管過程中產生變形，板材本身質量不好，有曲變形現象；板材安裝未放平，或因龍骨框格尺寸不方正或未預留板材安裝間隙，致使板材未能全部放下，局部被頂住或夾注所致。2、【標準做法】施工工序：基層處理T測量放線-安裝吊筋T安裝龍骨-安裝副龍骨-安裝橫撐龍骨-安裝石膏板-處理縫隙-涂料基層T涂料施工-清理驗收-成品保護。(1) .吊點應注意分布均勻，在一些龍骨接頭處和承載處應增加吊點，龍骨不得有過大懸臂；吊點與基層固定要牢固，特別是固定膨脹

3、螺栓錨端時，必須嚴格按規定掌握鉆孔徑及深度，使其尚失固緊能力；使用鋼筋或粗鐵絲作吊桿時，應用卷揚機將其拉直，使用較細鐵絲做吊筋，可用人力拉直，不得使用彎曲不直且有小彎的鋼筋或鐵絲做吊桿(筋)；安裝以后有龍骨上不得踩踏或超載；安裝應有足夠強度，不得使其產生拉伸變形，吊桿連接后接頭要逐處檢查；(2).安裝前重新放線、分格，安裝時必須分格尺寸拉線對線操作；事先對龍骨鋼度做檢查，選好規格型號，如龍骨安裝后發現鋼度不夠，應立即用增加吊點、減少龍骨跨度方法解決；注意對龍骨接頭縫隙明顯、高低不平；(3),截料時應按實際量準尺寸，用電尺劃線下料，注意端頭要鋸平直并與其長軸垂直，接頭縫隙隙一般不大于1mm為高級

4、頂棚時，橫龍骨截料長度均應有余量，以便安裝時可用鏗刀或手砂進行精加工，修正到安裝后無明顯縫隙為止；主義縱橫龍骨下平面相交時，下平面接口要調平整，調整方法是利用橫龍骨連接及縱橫龍骨上承插口深度，視情況分別鏗低鋰深或另加鋁鉀調平后固定；(4).罩面板安裝前，必須對龍骨安裝質量進行檢查驗收，發現龍骨安裝不平整等缺陷時應及時處理至符合要求為止。否則，罩面板不應安裝；板材運輸保管過程中應注意按規定進行保護。板材進場前注意檢查板材質量；板材安裝時注意放平，應緊貼龍骨翼緣面擱實。放不下時檢查原因處理解決，不得硬壓硬撬。3、【做法詳圖】螺栓螺母角龍骨用作吊桿盤頭自攻螺絲、吊桿轉角連接件承載龍骨覆面龍骨”紙面z

5、zb石膏板橫撐龍骨1. 飾面(由設計人定)2. 滿刮2厚面層耐水膩子找平，面板接縫處貼嵌縫帶，刮膩子找平3. 滿刷防潮涂料兩道,橫縱向各刷一道(僅普通石育板有此道工序)4. 板材用自攻螺絲與龍骨固定，中距W200,螺釘距半邊長邊A10,短邊A155. C型輕鋼圈面橫擦龍骨CB50X20(或CB60X27,間距1200,用掛插件與次龍骨聯絡6. C型輕鋼覆面次龍骨CB50X20(或CB60X27用吸頂吊件聯絡,間距W800,次龍骨與次龍骨間距4007. 龍骨吸頂吊件中距橫向400,縱向W800,用膨脹螺栓與鋼筋混凝土板固定螺栓螺母角龍骨用作吊桿盤頭自攻螺絲、膨脹螺栓一吊桿轉角連接件、中泮承載龍骨

6、橫撐龍骨覆面龍骨紙面石膏板剖面圖4、【樣板實例】輕鋼龍骨紙面石膏板吊頂整齊平穩，接縫均勻(二)礦棉裝飾吸聲板吊頂做法1、【質量通病】(1) .吊頂龍骨架不平整，主龍骨、次龍骨縱橫方向線條不平直；(2) .吊頂板面裂縫(3) .釘帽外露原因：(1).墻面四周未彈標高控制線；吊桿或吊筋間距過大、吊筋不垂直，使龍骨受力不均勻；主龍骨與主吊掛、副龍骨與主龍骨沒連接精密；主龍骨不順直、龍骨接頭安裝不平，橫撐龍骨下料不對，過大或過小，橫撐龍骨截而切割產生的毛刺未處理平整；(2) .固定板的螺釘位固定不牢固，固定板的螺釘方法不對，板與板之間未留縫、或留縫位錯縫；認為的踩壞或燈具、風口等使板面受力；吊頂面積大

7、或吊頂過長未留施工縫；龍骨架與墻體四周連接不牢；(3) ,施工力度控制不當。2、【標準做法】施工工序：彈線-固定懸吊體系-安裝與調平龍骨-安裝礦棉板(1) .施工前，根據設計標高，將控制標高線彈出，尺寸準確；按規范要求使主龍骨吊筋的間距控制在1000mm1100mm證吊筋在一條直線上且每根均垂直；施工時，保持主龍骨與主吊掛、副龍骨與主龍骨連接緊密，間隙控制在1mm以內；橫撐龍骨嚴格按副龍骨的間距下料，且待端頭的毛刺處理平整后方可按照；龍骨架與四周的墻體固定牢固無松動；(2) .釘均固定牢固，是板面緊貼副龍骨；固定螺釘是，采用從板的中央向四周張開固定；板與板之間預留5VmmS的縫隙且保證板面錯縫

8、，在對接處，使兩板邊均為整邊或裁隔邊；所有的燈具、風口均不能是板面受力；大面積或通長的吊頂面，中間預留伸縮縫；(3) .固定螺釘時控制好力度，選擇熟練工操作。3、【做法詳圖】1 .飾面(由設計人定)2 .滿刮2厚面層耐水膩子找平3 .9(11>12)厚板材592X592(或592X11924.T型輕鋼橫撐龍骨TB24X28間距600(或1200),用掛插件與次龍骨插接膨脹鍥栓樓板5.T型輕鋼次龍骨TB24X38(或TB24X28,用吸頂吊件聯結，間距W6006.龍骨吸頂吊件，中距橫向W1200,縱向600,用膨脹螺栓與鋼筋混凝土板固審龍骨垂直吊掛件次龍骨吊掛件主龍骨次龍骨邊龍骨礦棉板、石

9、膏板、石棉水泥板次龍骨吊掛件剖面4、【樣板實例】礦棉板吊頂主龍骨、次龍骨縱橫方向線條平直，面板平整美觀(三)金屬花格柵吊頂做法1、【質量通病】(1)吊頂面層不平；接縫處異形；格柵不平；吊頂與設備銜接不妥。原因：(1)水平線控制不好：一是放線時控制不好、不準；二是龍骨未調平安裝施工時又控制不好；(2)接縫處接口露白茬，宏觀上看，很明顯；接縫不平，在接縫處產生錯臺；板塊角度控制不好，邊角未按規定修整，排列不均勻；(3)安裝、連接格柵方法不妥或者格柵自身變形，未加校正而安裝產生不平，以及在運輸過程中擠壓變形；(4)設備工種與裝飾工程配合欠妥，導致施工安裝后銜接不好，確定施工方案時，施工順序不合理。2

10、、【標準做法】施工工藝：彈水平控制線、劃龍骨分檔線-吊桿安裝-輕鋼龍骨安裝-彈簧片安裝f格柵主副骨組裝f格柵安裝f調試水平（1） 施工前應墻面彈線，中間按平線起拱，長龍骨的接長應采取對接，相鄰龍骨的接頭要錯開，避免主龍骨向一邊傾斜；龍骨安裝完畢后，應先檢查合格后再安裝面板。吊件必須安裝牢固，嚴禁松動變形，龍骨分格的幾何尺寸必須符合設計要求和飾面板塊的模數；旋緊裝飾板的螺絲時，先將板塊調平方可組裝，不妥處應先調整再固定；邊角處的固定要準確，安裝要密合。（2） 做好下料工作。板條切割時，除了控制好切割的角度外，對切口部位再用鋰刀將其修平，將毛邊及不妥處修整好，用相同色彩的膠粘劑（可用硅膠）對接口部

11、位進行修補；（3） 對于格柵四周的標高線，應準確地彈在墻面上，其誤差不能大于土0.5mm,如果跨度較大，還應在中間適當位置加設標高控制點，在一個斷面要拉通線控制，且拉線時不能松脫。待格柵調直調平后方能焊接安裝；（4） 如果孔洞較大，其孔洞位置應先由設備工程確定準確，吊頂在其部位斷開；也可先安裝設備，然后再吊頂封口；對于小面積孔洞，易在頂部開洞，這樣不僅使吊頂施工順利，同時也能保證孔洞位置準確。開洞時先拉通長中心線，置確定后，再用往復鋸開洞；大開洞處的吊桿、龍骨應特殊處理，洞周圍要加固。3、【做法詳圖】4、【樣板實例】次龍骨橫撐主龍骨TB23X2L.CB3SX邊龍骨-CL15X35【上4名可筋吊桿k.令件.CB38-1TT廠金屬花格片1000?4鋼筋吊桿次龍骨吊件主龍骨TB23X32CB38-1CB38X12邊龍骨CL15X351000金屬花格片1.鋼或鋁格柵預制成1000X1000（600X1200或根據需要：2.T型輕鋼次龍骨TB23X26間距1000,與主龍骨插接：3.T型輕鋼次龍骨TB23X32間距1000,用掛件TB23X32與承接龍骨固定；4. U型輕鋼承接龍骨CS38X12間距W15