1、注塑件加工生產注塑加工是一門知識面廣，技術性和實踐性很強的行業。注塑生 產過程中需使用塑膠原料、色粉、水口料、模具、注塑機、周邊設備、 工裝夾具、噴劑、各種輔料及包裝材料等，這些給注塑車間的管理帶 來了很大的工作量和一定的難度， 與其它行業或部門相比，對注塑車 間各級管理人員的要求更高。注塑生產需要24小時連續運作，一般為兩面三刀班或三班制工 作方式，注塑車間的工作間的工作崗位多、分工復雜，對不同崗位人 員的技能要求亦不同。要想使注塑車間的生產運作順利， 需要對每個 環節和各個崗位所涉及的人員、物料、設備、工具等進行管理，主要 包括：原料房、碎料房、配料房、生產現場、後加工區、工具房、半 成品

2、區、辦公室等區域的運作與協調管理工作。注塑加工類型1、橡膠注塑：橡膠注塑成型是一種將膠料直接從機筒注入模型 硫化的生產方法。橡膠注塑的優點是： 雖屬間歇操作，但成型周期短， 生產效率高取消了胚料準備工序，勞動強度小，產品質量優異。2、塑料注塑：塑料注塑是塑料制品的一種方法，將熔融的塑料 利用壓力注進塑料制品模具中， 冷卻成型得到想要各種塑料件。 有專 門用于進行注塑的機械注塑機。 目前最常使用的塑料是聚苯乙烯。 所 得的形狀往往就是最后成品， 在安裝或作為最終成品使用之前不再需 要其他的加工。許多細部，諸如凸起部、肋、螺紋，都可以在注射模 塑一步操作中成型出來。影響因素塑料品種注塑加工成型過程

3、中由于存在結晶化形起的體積變化， 注塑加工時壓力高，熔融料粘度差小，層間剪切應力小，脫模后彈性 回跳大，故注塑加工收縮也可適量的減小，注塑加工時料溫高、收縮 大，但方向性小。壓力注塑加工時壓力增大那么熔融料受剪切作用大，流動性也增 大，特別是 PE、POM 較為敏感，所以成型時宜調節注塑加工時的壓 力來控制流動性。成型時那么也可控制料溫，模溫及注塑加工時壓力、 注塑速度等因素來適當地調節填充情況以滿足成型需要。注塑產品成型過程注塑成型是批量生產某些形狀復雜部件時用到的一種加工方法。 具體指將受熱融化的材料由高壓射入模腔， 經冷卻固化后， 得到成形 品。一、溫度控制1、料筒溫度：注射模塑過程需要

4、控制的溫度有料筒溫度，噴嘴 溫度和模具溫度等。 前兩種溫度主要影響塑料的塑化和流動， 而后一 種溫度主要是影響塑料的流動和冷卻。 每一種塑料都具有不同的流動 溫度，同一種塑料，由于來源或牌號不同，其流動溫度及分解溫度是 有差異的， 這是由于平均分子量和分子量分布不同所致， 塑料在不同 類型的注射機內的塑化過程也是不同的，因而選擇料筒溫度也不相 同。2、噴嘴溫度：噴嘴溫度通常是略低于料筒最高溫度的，這是為 了防止熔料在直通式噴嘴可能發生的 "流涎現象 "。噴嘴溫度也不能過 低，否那么將會造成熔料的早凝而將噴嘴堵塞， 或者由于早凝料注入模 腔而影響制品的性能。3、模具溫度：模具

5、溫度對制品的內在性能和表觀質量影響很大。 模具溫度的上下決定于塑料結晶性的有無、 制品的尺寸與結構、 性能 要求，以及其它工藝條件 熔料溫度、注射速度及注射壓力、模塑周 期等。二、壓力控制注塑過程中壓力包括塑化壓力和注射壓力兩種， 并直接影響塑料 的塑化和制品質量。1、塑化壓力： 背壓采用螺桿式注射機時， 螺桿頂部熔料在螺桿 轉動后退時所受到的壓力稱為塑化壓力， 亦稱背壓。 這種壓力的大小 是可以通過液壓系統中的溢流閥來調整的。 在注射中， 塑化壓力的大 小是隨螺桿的設計、 制品質量的要求以及塑料的種類不同而需要改變 的，如果說這些情況和螺桿的轉速都不變， 那么增加塑化壓力會加強剪 切作用，即

6、會提高熔體的溫度，但會減小塑化的效率，增大逆流和漏 流，增加驅動功率。此外，增加塑化壓力常能使熔體的溫度均勻， 色料的混合均勻和 排出熔體中的氣體。 一般操作中， 塑化壓力的決定應在保證制品質量 優良的前提下越低越好，其具體數值是隨所用的塑料的品種而異的， 但通常很少超過 20 公斤/平方厘米。2、注射壓力：在當前生產中，幾乎所有的注射機的注射壓力都 是以柱塞或螺桿頂部對塑料所施的壓力 由油路壓力換算來的 為準 的。注射壓力在注塑成型中所起的作用是， 克服塑料從料筒流向型腔 的流動阻力，給予熔料充模的速率以及對熔料進行壓實。三、成型周期完成一次注射模塑過程所需的時間稱成型周期，也稱模塑周期。

7、它實際包括以下幾局部：成型周期 :成型周期直接影響勞動生產率和 設備利用率。因此 ,在生產過程中 ,應在保證質量的前提下 ,盡量縮短成 型周期中各個有關時間。在整個成型周期中 ,以注射時間和冷卻時間最重要 ,它們對制品的 質量均有決定性的影響。 注射時間中的充模時間直接反比于充模速率 生產中充模時間一般約為 3-5 秒。注射時間中的保壓時間就是對型腔內塑料的壓力時間 ,在整個注 射時間內所占的比例較大 ,一般約為 20-120 秒特厚制件可高達 510 分鐘 。在澆口處熔料封凍之前 ,保壓時間的多少 ,對制品尺寸準確性有 影響,假設在以后 ,那么無影響。保壓時間也有最惠值 ,它依賴于料溫 模溫

8、以及主流道和澆口的大小。 如果主流道和澆口的尺寸以及工藝條 件都是正常的 ,通常即以得出制品收縮率波動范圍最小的壓力值為 準。冷卻時間主要決定于制品的厚度 ,塑料的熱性能和結晶性能 ,以及 模具溫等。冷卻時間的終點 ,應以保證制品脫模時不引起變動為原那么 冷卻時間性一般約在 30120秒鐘之間 ,冷卻時間過長沒有必要 ,不僅 降低生產效率 ,對復雜制件還將造成脫模困難 ,強行脫模時甚至會產生 脫模應力。成型周期中的其它時間那么與生產過程是否連續化和自動化以及 連續化和自動化的程度等有關。南京匯康玻璃制品成立于 2022年 4月，坐落于南京市溧水區東 屏鎮工業集中區，旗下分公司滁州匯森玻璃制品成立于 2022 年。坐 落