1、用友ERP-U8生產制造 行業應用分析汽車行業解決方案1前言 汽車行業作為全球工業的龍頭行業，其發展與變革，始終對于全球經濟產生著重大的影響。特別是20世紀末，汽車工業已經打破了國家地域的限制，形成了全球化的市場與生產的格局，并帶動著許多相關行業的發展，如公路建設、石油石化、機器制造、鋼鐵、電子等。許多國家都把汽車工業作為本國的支柱產業，例如我國汽車工業每年對機床的需求占機床總量的24%，交通運輸用油占全國汽油消耗量的90%左右，柴油消耗占20%，鋼材占5%，輪胎占40%，玻璃占4.5%，塑料占11%，油漆占10%，解決就業人員200多萬人，涉及相關工業部門600多萬人，還有駕駛員1500多萬

2、人，汽車行業是國民經濟發展支柱產業，驅動著整個汽車工業供應鏈的構成與發展。2汽車行業的行業特點分析汽車行業是一個大規模協同的產業，它需要有總裝廠商、一級供應商、二級供應商、售后服務網絡等協同作業，而客戶應該能夠通過公共媒體（包括網上）閱覽產品目錄，根據自身不同的需求進行選擇，向經銷商訂貨，經銷商再向總裝廠訂貨，總裝廠根據客戶的訂單要求，發出裝配指令，供應商在接收指示后，安排其生產序列，對組裝廠寄存的物料進行加工和零部件生產?？傃b廠可以采用內部供應商的零部件，也可以選擇外部供應商的零部件，而完成訂單后，除了將汽車發運外，還需向其售后服務網絡提供備品備件。2.1汽車行業的生產特點2.1.1汽車行業

3、生產的主要特點汽車行業生產具體特點有以下幾個：（1）產品結構清晰明確 汽車制造企業的產品結構可以用樹的概念進行描述,最終產品一定是由固定個數的零件或部件組成,這些關系非常明確和固定。 （2）工藝流程比較復雜，工藝路線靈活，制造資源協調困難汽車制造業的特點是多品種和大批量,因此,每個產品的工藝過程都可能不一樣,而且,可以進行同一種加工工藝的機床有多臺。因此,需要對所加工的物料進行調度，并且中間品需要進行搬運。（3）物料存儲簡易方便 汽車制造業企業的原材料主要是固體,產品也為固體形狀。因此,存儲多為室內倉庫或室外露天倉庫。 （4）自動化水平相對較高產品的質量和生產率很大程度依賴于數控機床、柔性制造

4、系統等（5）生產計劃的制訂與生產任務的管理任務繁重汽車制造業企業由于主要從事多品種、大批量生產,產品的工藝過程經常變更, 因此,需要進行良好的計劃。由于主要是按訂單，庫存組織生產,很難預測訂單在什么時候到來,因此,對采購和生產車間的計劃就需要很好的生產計劃系統。 2.1.2汽車行業生產組織采用的生產模式汽車行業生產的主要特點是：典型的混合生產類型（多品種小批量與大量流水），在生產環境上既是按庫存生產也按訂單生產。對多品種小批量類型（如沖壓件）采用 MRP 模型，按零件提前期編制生產作業計劃和采購計劃；對大量流水生產類型（如發動機及整車裝配線）采用 JIT 和看板管理模型，按各監控點的在制品儲備

5、定額編制各生產線的投入/產出計劃，保證準時生產。 2.2汽車行業市場需求、生產任務的特點分析市場需求：產品 設計 介于 客戶化和標準之間變化 中等每時段單個產品數量 中等交貨 速度 覆蓋排產 可信度 中等產品組合適應能力 潛力中等適應需求變化 總量 中等（不變） 產品組合 中等生產任務：工藝流程選擇 大批量生產管理重點 計劃，生產控制和成本控制降低成本途徑 費用分攤 中等 庫存 中等 能力利用率 中等轉換成本 中等集中管理程度 一般2.3 汽車行業的營銷特點汽車行業一般都有一個分布廣、效率高、市場信息反饋靈活的汽車銷售網絡，對汽車銷售市場需求的具有靈活的應變能力，盡快縮短新產品開發周期以適應市

6、場靈活多變的需要。同時能做好產品售后服務并對來自用戶的質量反饋及時處理。2.4 汽車行業生產管理的主要內容1制造數據管理建立和維護物料清單的項目數據，具備替換件處理功能。提供工作中心及工藝路線的基本數據，進行單臺產品分車間分工作中心的工時定額，匯總產品材料消耗定額，以及各種工程數據的復制和版本維護2.主生產計劃管理    自動讀取確認的銷售合同和預測的數量。主生產計劃可按批量準則和庫存情況自動生成。提供將通用部件列入主生產計劃的兩級處理，完成最終裝配計劃編制。3.產品配置控制對訂單提供預配制方案，建立產品配制規劃庫。與主生產計劃和物料需求計劃結合解決高層選擇件和低

7、層的生產計劃。對按訂單裝配類型，提供相應配制方案和零部件配套表，并與產品檔案一起歸檔，便于售后服務，質量跟蹤。4.物料需求計劃   根據相關數據，自動編制物料需求計劃-生產計劃、采購計劃、外協計劃，可采用不同的批量政策。通過任務跟蹤，可處理異常的例外信息。提供可選的計劃變更方式，支持MRP與JIT混合生產方式。5.JIT生產管理   按每天或某時間段的計劃量組織生產，采用分層計劃法分配計劃量、JIT作業計劃生成按拉式系統原理。支持混合生產方式。建立維護生產控制點數據，工藝流程及儲備定額數據。生成供應看板、生產看板，用反沖法維護車間在制品數據。跟蹤材料到工

8、位，可按生產線統計廢品6.能力需求計劃   根據MPS任務生成粗能力需求計劃，對關鍵工作中心的設備、人力進行核算?？砂慈掌凇垂ぷ髦行牟樵兇帜芰π枨?。對關鍵資源進行核算。可生成工序進度計劃，日能力需求計劃和細能力需求計劃，并進行細能力核算，提供細能力需求計劃報表。7.車間生產任務管理  對MRP的任務可以批處理確認，也可以人機交互式確認。可對所需原材料和工模具進行庫存查詢，打印缺料清單，對車間任務、車間產品產量及在制品提供查詢、打印功能，對生產任務可進行和批、終止、釋放、車間外協等處理和跟蹤。8.車間作業管理根據相關數據編制車間作業計劃支持順序、平行、交叉、分批作

9、業。自動計算車間作業優先級?？蓪ξ锪险加煤拖倪M行反查，提供車間工票數據錄入和匯總統計功能。支持外協工序、外協任務的管理，提供生產進度日報、車間產品產量報告、生產工時的統計報告、車間在制品數量統計。9.質量管理 對質量管理的基礎數據進行定義和維護。支持計量檢測及計數檢測，可查詢不同條件的質量檢測匯總數據及質量問題原因匯總數據?？捎嬎阗|量成本，跟蹤售后質量反饋的信息?？筛欀饕悴考馁|量檢測記錄。3.汽車行業管理需求分析3.1汽車行業企業管理中存在的難題1，對整個企業業務業績能進行監控，銷售預算、財務預算、生產預算包括制造與采購，銷售與銷售機構、分銷渠道、價格政策等業務領域的獲利分析

10、，能使最大限度地得到削減生產和經營的成本。2，銷售與售后服務要求快速響應銷售需要有一種有效的管理手段，例如，客戶訪問、潛在客戶、詢價與報價、競爭對手產品信息與價格、快速處理訂單與交貨、包裝與發運、日期與價格以及訂單追蹤和可供量查詢等。而售后服務的電話要求維修管理，保修管理與處理等的維護。3，客戶對產品交貨期要求越來越短。汽車及汽車配件制造企業生產由于跟不上客戶需求，主要在于企業內部資源、采購、庫存等與生產不協調，生產過程經常出現等材料和外協件，又加班突擊生產，造成生產不均衡。當產品裝配時零件、采購件又不配套，而拉長了產品制造周期，未能準時生產，嚴重地影響了對客戶的交貨承諾。因此，企業希望有一種

11、全面的計劃指導生產，達到按需制造準時交貨，滿足市場與客戶需求。4，企業需要加快庫存資金周轉次數。汽車及汽車配件制造企業為了滿足市場與銷售商或整車廠的準時交貨，生產上往往加大庫存投資增大庫存量來適應生產。配件制造企業為了達到整車廠要求而有時還擴大批量生產，倉庫中存放著一定數量儲備。所以，造成庫存資金大量積壓，資金周轉慢。因此，汽車及汽車配件制造企業需要有一種全面的物料管理手段來解決庫存問題。5，全球化采購方面需要解決的問題-如何去確定國際與國內采購申請、批準確定各種單項與多項采購訂單？-那些采購訂單脫期交貨、多久，生產上何時需要？-遇到外幣采購與本幣如何處理？-采購訂單收貨與付款執行狀況，那些采

12、購件款未付？-如何處理不合格退貨？貨多而退貨？-如何計算采購成本？6，生產計劃方面需要解決的問題-按整車廠訂單及汽車配件市場需求預測安排生產計劃后，又接到汽配客戶訂單如何去處理減少原來的預測數量？-由于市場與經銷商需求變化，如何快速調整訂單或取消訂單？-計劃多變造成生產不配套，如何去調整產品裝配計劃？-如何去處理采購、庫存與生產不協調？-生產上受到資源影響如何針對性解決調整生產計劃？-生產經常出現能力資源瓶頸怎樣解決？7，企業需要實時的財務信息。財務信息關聯到企業的經濟效益好與壞，隨時反映企業應收與應付在時間段內分布狀況，到期應收款有多少與到期應付款多少，到期應收款而未收到、發出催款通知多少，

13、有多少貨款可能收回困難，目前應收款總額多少，下一周有應收款與應付款多少，外匯業務損益狀況如何，企業的資產債權與債務如何，費用支出有否超預算，到現在財務狀況如何等，這些準確的財務信息企業需要及時提供領導決策。8，企業非常需要在激烈的市場競爭中進行產品市場分析，對產品銷售進行市場走向分析，"運籌帷幄、決定未來"，并且面對市場機遇又如何能迅速做出制造、供應、交貨能力等方面的可行方案，有助決策。3.2汽車行業常見企業組織機構 汽車行業企業組織結構圖董 事 會總 經 理副 總總 工副 總總會計師公 司 辦研發部營銷部財務部質 管 部計劃科生產部設計室資料室供應科倉庫銷售科質 檢 科動

14、力設備科各車間生產調度文印檔案人事勞資后勤保衛備料車間.檢修車間總裝車間鍛壓車間機加車間金工車間3.3汽車行業管理業務流程分析3.3.1 主業務流程產品開發，設計生產計劃經銷商生產訂單生產執行售后服務供應商服務商出貨采購計劃3.3.2 銷售業務流程客 戶報價單客戶應收帳查詢/打印銷售訂單明細資料查詢/打印業務員業務跟蹤成交客戶信用額度審核表查詢/打印銷售訂單出貨狀況查詢/打印業務主管銷售訂單審核信用催款倉庫業務員出貨單確認計劃員轉應收款生產計劃 3.3.3 采購業務流程供應商品糧商詢價單業務員請購單審核轉采購單采購訂單應付賬款查詢/打印采購訂單明細資料查詢/打印采購訂單收料狀況查詢/打印業務主

15、管收料單收料退回轉檢驗倉庫驗收入庫業務主管轉應付款AQ 驗收金額審核3.3.4 生產管理業務流程倉管工序作業規劃人工序進度存貨查詢/打印工序單領料完工單資料查詢/打印生產訂單工序預計開工/完工日期異常打印生產用料缺料查詢/打印廢品入庫制品入庫訂單關閉轉序不合格返工合格倉庫不合格工序完工單不良品回報工序領料生產工序規劃審核轉采購單生產計劃3.3.5 庫存管理業務流程庫存現狀查詢/打印庫存月報表打印庫存交易查詢/打印借用歸還報廢/自動倒扣調撥/調整生產訂單制品入庫生產部銷售部客戶工序領料出貨單確認出貨供應商工廠內部采購部倉庫收料退回檢驗驗收單收料采購訂單倉管倉庫盤點3.4汽車行業管理需求分析3.4

16、.1 汽車行業管理需求分析對于汽車行業企業，管理的重點是精確的計劃,精密的生產過程控制和良好的成本控制。（1）銷售，采購、庫存、生產、財務五個業務環節應緊密銜接、數據信息及時充分共享，才能最大程度的避免盲目采購、庫存成本增加、生產過剩(或跟不上)等現象的發生。(2) 采購計劃的編制、請購申請、供應商的選擇及考核、采購人員的評價考核、合同的擬訂及簽訂、采購合同的執行等等這些構成了一個現代化企業的采購業務的整個過程，而采購作為一個企業業務循環中的一個環節，就必須具備以下特點才能使采購環節更好的服務于生產等其他業務環節:采購計劃的制定要有據可循；供應商的選擇體系要完善合理； 采購合同的執行要有條不紊

17、；采購部門進貨提前量的控制；采購資金的占用要有計劃而不盲目； (3)庫存管理是汽車行業企業非常重要的一個環節，能隨時得知某種物料的收、發、存狀況；及時得知需要盤點的物料及盤點結果；隨時能對現存的物料進行生產配比的模擬預算；在保證生產的前提下，最大程度的降低庫存；應和財務部門緊密銜接，形成高效的過賬措施； (4) 一個現代化的汽車行業企業要想使自己的生產嚴密有序的進行，生產計劃環節是汽車行業企業的核心，也是整個企業管理最煩瑣和最難管理的環節。生產計劃的制定要求：能合理建立物料清單() 及各項生產用基礎數據；主生產計劃的建立應有據可依，切實可行；物料需求計劃的管理應涉及到最原始的零部件管理； 組裝

18、過程的廢品系數、廢品因子的準確考慮；能及時靈活的進行各種生產計劃的應變；合理制定與企業生產模式相匹配的生產控制； (5)成本核算與控制是汽車行業企業管理的主要核心內容之一?？煞峙?、分步進行結賬作業；將成本要素細分，分別求算；人工權數、費用權數的設定維護；可計算各期間各成品、半成品及在制品的實際成本；可提高各項管理報表；4汽車行業解決方案汽車行業的生產管理內容、模式和營銷特點，決定了其不同于其它行業以及本行業其他不同生產組織方式的管理需求。 “用友汽車行業解決方案”從設計、生產到分銷、售后服務提供了完整的解決方案。設計方面，提供了與各種通用CAD、CAPP軟件的接口，支持個性化產品結構配置。 生

19、產方面，提供了完整的供應鏈解決方案，可以監控管理原材料、配套零部件等整個供應鏈的執行狀態;個性化定制產品和批量生產計劃可以直接驅動生產系統來滿足市場的需要;完善的產品結構可以精確管理成千上萬的汽車零部件，并且跟蹤從采購、生產到售后每一部汽車各零部件的質量數據。 在銷售方面，可以管理工廠、分銷中心、最終銷售代理的庫存、運輸及銷售結算等，可以根據分銷數據確定合理的分銷倉庫設置，取得最快的供貨速度、最小的分銷成本。便捷的銷售平臺和客戶個性化產品定制等為企業節約銷售成本、滿足客戶需求提供了非常有效的工具。 在售后服務方面，提供了從銷售中心、銷售代理到最終客戶的售后服務管理。可以反饋各個零部件的質量信息

20、。 用友汽車行業解決方案充分考慮了零部件配套企業、裝配工廠、分銷企業、售后服務企業的各種特征，從整個供應鏈的角度給出了完整的解決方案，以幫助我國汽車企業從采購原材料、生產產品、產品出廠等過程實現無庫存、無積壓，大大提高企業資金、設備、設施的資源利用率，降低或消滅企業各流通環節的無效支出，使企業在激烈的市場競爭中立于不敗之地。4.1 汽車行業解決方案4.1.1 用友ERP-U8生產制造汽車行業解決方案流程圖:模擬報價 銷售計劃客戶管理產品預測 粗能力計劃銷售訂單主生產計劃 CAD,PDM接口 設變管理物料清單出貨管理細能力計劃物料需求計劃銷售分析生產任務單采購訂單采購管理委外管理固定資產總 帳人

21、力成本應付賬款應收賬款成 本 會 計材料核算采購驗收入庫庫存管理成品驗收入庫車 間 管 理4.1.2 用友ERP-U8生產制造汽車行業常用模塊用友ERP-U8生產制造系統包括六大子系統以及三十多個模塊 ：共用資料管理，需求與計劃管理，營銷管理，供應管理，生產制造管理，采購管理，財務管理等子系統，各模塊之間高度集成，協同汽車制造企業進行合理有效地資源管理。用友ERP-U8生產制造系統汽車行業解決方案主要功能模塊有：設置:共用資料、檔案管理規劃:產銷排程（MPS）、物料需求規劃（MRP）、粗能力計劃（CRP）營銷:報價管理 銷售訂單、出貨管理、銷售分析 （出口貿易）供應:庫存管理、采購管理 （進口

22、管理）生產:物料清單、生產訂單、委外管理、車間管理、產能管理、模擬報價財務:應收賬款、應付賬款、票據現金、會計界面、總賬會計、成本會計4.1.3 系統解決方案4.1.3.1營銷管理系統（1） 管理需求分析：第一、 銷售信息能夠快速得到反饋，如：詢價與報價、競爭對手產品信息與價格、快速處理訂單與交貨、包裝與發運、日期與價格以及訂單追蹤和可供量查詢等。第二、 出/退貨時能進行客戶信用額度控制、出貨單客戶回執追蹤、自動轉扣庫存、結轉應收賬款等。第三、 由于訂單與出貨數據并不完整，有關銷售的深入分析資料，無法提供，不利于公司及時響應市場需求的變化，不利于決策。（2） 系統解決方案：第一、 擁有全面的報

23、價管理，銷售訂單管理和出退貨管理。第二、 系統能夠再訂單核出貨時對客戶信用進行控制，并能對出貨信息進行詳細的記錄。第三、 系統通過完整的訂單與出貨系統管理，使相關作業標準化準確化及自動化。特別是在報表功能上可以提供多角度，多層次甚至月份與年度的分析數據。使得公司能通過完整的市場數據做出正確的決策。（3） 系統作業流程：訂單管理銷售訂單輸入 訂單審核訂單打印 NO 已審核訂單修改 YES 出/退貨作業 訂單關閉 訂單還原出/退貨管理立即/批次更新出貨單輸入 退貨單輸入 發票補輸入應收賬款系統銷售分析 銷售目標資料維護銷售實績資料維護出貨資料轉入銷售分析查詢/報表 4.1.3.2庫存管理系統（1）

24、 管理需求分析：第一、 能與其他業務集成使用，能銷售訂單、出貨、采購、進口、生產訂單、委外、車間管理、需求規劃、應收/應付賬款、成本會計系統相集成。第二、 能控制及管理各倉庫料品的收/退料、收料檢驗、驗收/驗退、領/退料、入庫/退制、借用/歸還、調撥、報廢、盤點等交易, 并提供相關信息。第三、 可處理數個（無限）不同倉庫的庫存作業。第四、 有倉庫進料檢驗功能。第五、 物料有批號控制功能，便于質量管理。（2） 系統解決方案：第一、 料品進出各倉庫的交易作業均能處理: 如調撥、收料、收料退回、收料檢驗、驗收、驗退、領料單、退料、入庫、退制、借用/歸還、報廢作業。第二、 系統可處理數個（無限）不同倉

25、庫的庫存, 即在各倉庫的料品的進、出、存等作業。任何料品 (原物料,半成品或成品), 可同時存放于不同的倉庫。第三、 有進料檢驗作業一欄，可對檢驗標準進行設定，對檢驗情況進行匯總，對不良品情況進行分析，相關的檢驗結果可供各部門查詢。第四、 有批號控制功能，便于追溯和追蹤料品質量。第五、 可提供多種報表: 庫存狀況查詢/報表、料品交易明細表、庫存流水賬、進銷存明細賬、庫存月報表、料品采購建議表、呆滯料品明細表。（3） 系統作業流程：庫存管理庫存開帳作業庫存交易資料輸入 各項庫存 資料查詢各式庫存報表提供月末結帳處理月加權成本計算定期庫存盤點庫存交易資料清除處理4.1.3.3采購管理（1） 管理需

26、求分析：第一、 采購的價格管理，要求采購價格最低。第二、 能隨時查看庫存，了解物料信息，保證配套采購。第三、 對交貨計劃能隨時掌握，對供應商交貨能實施監控。第四、 有對供應商的評價體系和物料檢驗功能。第五、 具有分析報表：如廠商評定、采購量統計等等。（2） 系統解決方案：第一、 采購訂單的規劃方式: 經過MRP規劃生成的采購計劃進行維護和執行，也可手工輸入采購單。對于一些輔助材料的采購，則需要手工輸入采購訂單。第二、 供應商的歷史交易往來資料記錄。系統還提供了采購詢價功能和采購歷史資料查詢，采購部門可對供應商進行評審，并選擇合適的供應伙伴。第三、 由于系統的采購管理與進料管理是整合性的，因此可

27、以很方便地查詢與管理每張采購單下料品的采購進度?？梢栽诟纳谱鳂I流程的基礎上加強采購管理的力度，防止漏失。第四、 采購物品到倉后要進行驗收，合格后入庫。并能對采購訂單逾期未交貨料品資料追蹤，查詢。第五、 與財務系統集成，采購部可實現對采購入庫單和采購發票的管理，采購物料生成的應付賬款能自動傳遞到應付賬款系統，自動生成應付賬款。第六、 系統提供多種查詢及報表功能，包括交貨狀況、逾期未交貨訂單及質量檢驗資料等。（3） 系統作業流程：采購管理客戶定單MRP模塊運算適時 適量 適價（依據采購件前置時間及用料結構的基本用量 和庫存數量）自動生成采購定單 （電腦自動規劃采購的時間和數量）不同供應商的詢價、比

28、價轉應付賬款供應商交貨采購單跟催采購定單核準確定供應商（控制采購成本） （集成財務信息）4.1.3.4生產計劃管理（1） 管理需求分析：第一、 作為汽車生產廠商，最重要的是及時供貨給客戶。因此一方面要有充分的庫存備貨，另一方面又要盡可能地降低存貨水準，避免積壓過多。如何作好生產計劃，并能隨時掌控工廠物料供應狀況，對汽車制造企業的生產十分重要。第二、 可根據銷售訂單和預測，結合產品的物料清單，進行排定計劃。第三、 生產日程若有變動時，能迅速提供物料供應的情況，以便生產管理部門做出相應的對策。第四、 由物料清單，逐階計算出真正的需求量，達到降低庫存的目的。同時考慮在單量（On-Order）、預約量

29、（Allocated）等的實際的供需時間，可正確的掌握需求的確實數量及時間，避免造成停工待料。（2） 系統解決方案：第一、 系統依客戶訂單或預測訂單的需求, 透過用料結構展開得到毛需求, 再與庫存狀況作比較, 最后計算出各采購件、委外件及自制件的凈需求量, 以供后續各系統 (采購、委外、制令) 規劃用。第二、 生產部門可通過系統模擬產生月/周生產計劃，并根據實際情況進行修正，計劃審核后可通過系統傳遞給車間，車間對月/周生產計劃能夠實時查詢第三、 系統生成的規劃訂單, 可依各料品設定的不同供需政策生成:可依銷售訂單來進行采購/委外/生產在指定期間內的需求予以合并, 一起進行采購 /委外/生產。第

30、四、 系統生成的規劃訂單, 可依各料品設定的最小采購 (生產) 數量和標準批量等而生成, 利于采購及生產的批量管理。第五、 通過產銷排程，可以根據客戶需求與工廠產能建立滾動的主生產計劃，并做適當的均化處理自動拆單。而對于客戶的臨時插單，則可應用ATP來處理。而對于物料計劃則可直接運用系統的MRP功能，借此生管可省去大量的計算與核查工作，提高工作效率，并且可全面掌控工廠物料的供應情況。（3） 系統作業流程：MRP需求規劃作業工作日歷資料庫存信息預測訂單輸入產品物料清單（BOM）料品工序資料(標準工時等)MRP參數設定 規劃前核查MRP展開采購，生產，委外訂單規劃結果查詢/打印4.1.3.5產品配

31、置和生產訂單管理（1） 管理需求分析：第一、 通過CAD,PDM接口將產品數據導入系統，能快速建立物料清單。知道所有子件料品的使用數量、損耗等資料。第二、 根據物料清單的內容, 得知半成品，成品的成本。第三、 生產訂單管理：希望能掌控到庫存是否能滿足下發的訂單需求；另外希望系統能及時反映出各訂單的完工狀況與生產效率的統計。第四、 根據生產訂單設定特殊用料功能, 供替代料、及特殊用料使用。第五、 提供用料分析, 以有效掌握各生產訂單的用料及成本差異信息。（2） 解決方案：第一、 系統提供EAI工具，作為與CAD,PDM的接口。第二、 可根據母件料品的結構批量, 建立其所有子件料品的使用數量、損耗

32、等資料第三、 提供物料清單的拷貝功能, 當建立類似成品的物料清單時, 可節省建檔時間。同時，料品工序資料可直接轉至物料清單(BOM), 節省建立物料清單時間。第四、 可匯總方式, 進行物料清單的匯總查詢及報表。即不分階層, 而將各階層同一用料的用料加總, 并顯示所有用料內容及用料量?？紤]其損耗率、使用量, 計算每一母件的成本。第五、 可通過物料缺料模擬功能在派單前確認物料供應是否足夠，以便事前預防缺料發生；另外在車間管理中對各工序均有工時與產量的管理，可隨時了解生產進度，并隨時統計各生產線的生產效率，以作稽核。第六、 已規劃生產訂單審核時，該生產訂單的用料內容及數量即被預約, 即各用料的可用量

33、根據所需量而減扣, 以顯示缺料情況。第七、 提供生產訂單缺料狀況模擬功能, 以利于料品跟催, 生產前先確認采購及委外進度, 避免發生斷料停工。（3） 系統作業流程：用料結構(BOM)管理 料品基本資料料品規劃資料料品工序資料維護CAD,PDM接口料品工序轉BOM低階碼推算邏輯查驗料品卷疊成本計算用料結構查詢/報表3生產訂單管理 MRP/BRP轉入生產訂單規劃 自動 手動 生產訂單資料生產訂單審核 NO 缺料查詢 YES 生產訂單打印 YES生產訂單下發 審核生產訂單修改生產制造過程 生產訂單查詢/打印生產訂單關閉生產訂單還原4.1.3.6車間管理與產能管理（1） 管理需求分析：第一、 利用準確

34、的生產計劃和精密的生產過程控制，實現JIT生產。第二、 掌握生產訂單于生產現場的領料/完工信息和實際用料狀況，可以成套領料。第三、 收集各生產訂單各工序的實際工時, 以求算工作中心的生產效率與實際人工成本。第四、 可追蹤生產訂單在各工作中心的工作負載，在實際情況中車間能力可能過載，部分工序也可能不足。如何充分利用現有資源，在最短的時間內合理安排好生產計劃。（2） 解決方案：第一、 可依生產訂單工序及物料清單處理領/退料，達到生產的及時和物料供應的及時。第二、 可知各生產訂單工序的完工狀況及不良原因統計分析。第三、 車間人員可根據實際情況在系統中對產出能力和負載進行模擬，系統能提供柱狀分析圖，及

35、時規劃能力負荷情況，車間人員參照此圖和相關數據可對生產安排調整各訂單的日期/數量。譬如安排加班、改變某道工序生產數量、用通用件代替相關部件等，以確保生產任務的及時完成。第四、 提供各工作中心的產能/負載查詢或報表資料，掌控生產計劃的可行性第五、 可按各工作中心的工作時間，調整各工作中心的產能。（3） 系統作業流程：車間管理生產訂單工序處理生產訂單審核 工序變更處理生產訂單工序資料領料單工序查詢/打印完工入庫單不良品回報工序完工單工序領料工序退料產能管理時格維護工作日歷維護車間管理：料品工序資料維護生產訂單工序資料處理生產訂單工序變更處理生產訂單工序資料維護生產訂單工序預計開工日/完工日期修改工

36、作中心日產能維護調整規劃生產訂單數量/日期調整鎖定生產訂單數量/日期調整審核生產訂單數量/日期負載計算工作中心產能/負載分析N產能OK現場派工/執行/監控4.1.3.7成本會計（1） 管理需求分析：第一、 收集生產相關系統，如生產訂單、車間管理、委外管理及庫存管理等系統的各期交易資料，藉以求算各期各成品、半成品的實際成本(月加權平均成本)。第二、 對于在制品成本能歸集統計。第三、 成本費用能自動歸集，實時統計。（2） 解決方案：第一、 將成本要素細分為原料、人工、制造費用、委外成本、其它費用五項，分別求算。第二、 可依分批或分步的成本會計制度進行結賬作業。第三、 可與車間管理系統集成，自動收集

37、生產訂單于各工作中心的完工工時及人工成本。第四、 掌握期間各成品、半成品及在制品的實際成本。（3） 系統作業流程：期初成本開帳成本系統參數設定料品標準成本資料維護月底凍結處理料品標準成本卷疊計算生產訂單人工成本維護在制品盤點資料期間人工費用輸入費用成本分攤計算在制原料耗用計算人工成本分攤計算月加權平均成本處理成本資料查詢及報表 月結處理4.2 行業解決方案的技術要求4.2.1 網絡構架建議示意圖4.2.2 硬件配置建議工作站CPU 建議PIII350或更高內存 建議128M以上硬盤 至少1G的剩余空間打印機 WINDOWS兼容的各種打印機操作系統 中文WIN9X、WIN NT4、WIN2000

38、服務器CPU 建議PIII800以上內存 數據服務器建議512M以上，應用服務器建議256M以上硬盤 至少10G的剩余空間打印機 WINDOWS兼容的各種打印機操作系統 WIN NT4、WIN2000 SERVER數據庫 SQLSERVER 2000、MS SQLSERVER 7.0；建議使用SQLSERVER 2000大型數據庫網絡設備 10M以上的網絡條件，建議采用100M交換網，滿足今后發展的需要。5應用效果分析1. 加強企業物料管理是ERP系統取得效益的主要方面。據國內外實施的經驗和統計數據，庫存和在制品可減少20%30%左右，從而減少了資金占用。2. ERP可提高汽車制造企業裝配水平

39、和用戶服務水平：系統可迅速、準確地顯示出汽車零部件或原材料的成套和缺件動態明細表，從而可預先進行監督和控制，保證在降低庫存的條件下無缺件生產。由于零部件能準時交付，裝配車間的勞動生產率可提高20%40%。據統計，使用ERP系統可使企業準時交付率平均提高55%，誤期率平均降低35%。3. ERP系統通過對加工生產能力和物料等資源的模擬，使生產作業計劃變得更趨合理，它圓滿地完成了主生產計劃（MPS），物料需求計劃（MRP），工序級計劃（PAC）之間的無縫銜接，在編制計劃中盡量壓縮無效時間和提前期，使產品的制造周期縮短將近一半。4. ERP系統加強了對資金流的控制，通過對各部門的資金占用情況的監控以

40、及對物流和生產過程各階段發生的實際費用進行監控，嚴格地控制企業各項費用。實施ERP成功的企業證明可降低制造成本5%12% 。5. ERP系統可大幅度提高各業務部門的工作效率，以下是我們多年來在各企業中統計的數字：產品計劃編制和能力平衡 提高 200倍物資供應計劃（編制） 提高 300倍銷售合同管理 提高 12倍庫存管理 提高 6倍成本核算 提高 10倍生產統計 提高 46倍6. 實施ERP 會加強企業的內部管理，消除無效的人力、物力資源消耗，降低生產成本提高市場競爭力。此外還提高企業在市場的知名度，使企業的無形資產增值。7. 實施ERP系統可以將企業管理人員從繁重的日常業務中解放出來，使他們有

41、機會進行學習，從而提高他們的素質，從本質上提高企業管理水平。6汽車行業特殊需求與系統功能差距分析設備管理 提供設備的靜態基本數據管理功能，與固定資產接口，及時跟蹤設備的現有價值?？删幋笮蕖⑿⌒蘧S修計劃，為維修費用預算提供根據。進行設備運行狀態的管理，對單臺設備使用情況進行登錄和查詢，實現設備維修備件庫的管理、設備換油計劃管理。  工模具管理 實現工模具項目、結構、工藝路線數據的統一管理。執行工模具結構展開功能以了解所需物料。提供工模具需求清單。工模具倉庫可按貨位和項目進行管理，并可進行單件管理?？蛇M行工模具的跟蹤，可生成老產品的工模具復制計劃，新產品的工模具生產計

42、劃、采購計劃。7.演示重點l 在進行演示時，要注意整個過程的連貫性，從請購，采購、入庫調撥到銷售、結算，結合用戶的具體業務進行整體介紹；l 生產執行和控制的演示，從生產訂單開始，生產領料，產能分析，車間管理，結合出庫，入庫，工作中心定義，工序定義，簡介領料控制，生產訂單的執行和終止，半成品的查詢，工序進度，及MRP的可重復模擬計算；l 財務結算的演示，重點演示自動集成性，銷售傳遞在應收系統中進行收款結算；采購傳遞到應付系統中與供應商進行結算；并且都自動生成憑證；l 庫存管理演示物料檢驗入庫，安全存量和在定購點對采購的影響，及庫存管理的方便查詢功能，強大的盤點功能；l 采購管理演示從詢價到材料入

43、庫全過程，重點是料品詢價，交貨查詢，及供應商評價；l 銷售管理演示從報價到出貨過程，重點是信用控制，出貨查詢，接單配置，銷售分析；l 產品配置主要演示從物料清單快速建立，料品取代，拷貝，及成本的計算。近期U8M汽車行業部分簽約客戶一覽表：大區 省市公司編號簽約時間客戶行業中南區廣西廣西用友1315-Jul南寧專用汽車廠汽車制造中南區廣東廣東用友1720-Aug廣東東風易進工業有限公司汽車制造北方區濟寧濟寧代理2810月山東東岳汽車汽車制造華東區上海上海分公司2911申陽藤汽車內飾有限公司汽車配件華南區武漢武漢分公司3111東風汽車廠汽車配件中南區柳州廣西財友4510桂林桂聯客車有限公司汽車附一

44、：某專用汽車廠ERP項目應用分析一、公司簡介 某專用汽車廠始建于一九五九年，屬國有企業。是中國環衛協會第一批向用戶推薦的環衛專用車生產廠家；全國CAD培訓示范中心和某市中小企業CAD技術服務中心；自治區級技術中心。廠址坐落于某市衡陽東路9號。全廠占地面積50049.17m2，其中生產用地23290.14m2、辦公用地1302m2。該廠現有固定資產2253萬元，凈值1600萬元，其中設備固定資產原值699萬元，凈值454萬元，屬小型企業。全廠現有職工416人，工程技術人員52人。2001年產值3786萬元，新產品產值率43%，稅利313萬元。主要產品有垃圾車、灑水車、吸糞車、掃地車四大系列28種

45、產品及5種型式垃圾壓縮轉運站設備，年生產能力1000輛（套）。工廠在國內同行業中率先通過ISO9001質量認證。其中多項產品榮獲“優質產品”稱號；擁有自主知識產權的垃圾壓縮轉運站設備被評為“國家重點新產品”，并以其新穎的結構、高新技術的含量，為國內眾多主要城市采用，并出口東南亞。二、目前公司組織架構如下圖所示：某專用汽車廠組織結構圖廠長管理者代表技術副廠長管理者代表生產副廠長廠長助理經營科全質辦質檢科生產計劃科綜合車間裝配車間金工車間政工科產品開發中心材料供應科總師辦各部門職責：1. 材料供應科負責采購符合要求的原輔材料、配套件，組織質檢、產品開發中心參與對供應商的評定與選擇，并保管有關資料；

46、負責對物資進行科學標識、儲存和管理；負責車輛調度與管理。2. 生產科負責生產計劃的制定、生產任務下達、生產任務的檢查督促、生產部門之間的協調、外協件（車銘牌等）合同審批、外協件的采購工裝管理以及車間一些工序的委外加工、車間自制半成品的倉庫管理工作。同時還要組織專用汽車及環衛產品的生產、設備維修等工作，另外還承擔售后服務工作以及綜合、金工、裝配車間一些自制零配件的銷售工作。3. 經營科負責銷售和服務管理，負責產品的銷售統計，負責開票工作，負責辦理產品交付客戶的有關手續，另外還負責合同評審。同時負責汽車底盤的采購工作及最終汽車產成品的倉庫管理工作。4. 質檢科確保質量體系實施和有效運行，做好質量統

47、計工作，督促生產現場工作的正常進行，負責外購外協件入廠、生產制造及成品出廠檢驗工作。5. 車間負責組織好車間的均衡生產和在制品管理，抓好車間技術改造工作，做好生產統計匯總工作，核算車間各項經濟指標完成情況，結算每月車間領用的原材料，負責車間工資獎金的結算、領取和發放，負責生產設備的管理與維修工作。同時還對車間自制的，但加工其他部件時需用的臨時倉庫進行管理。三、網絡結構圖100Mbps TCP/IP通訊協系統維護HUBHUBSWITCH100MbpsERP應用服務器 TCP/IP通訊協議數據服務器 DB Server出貨管理應收管理采購管理BI 決策分析銷售分析應付管理票據現金庫存管理會計界面總賬會計生產訂單管理物料清單需求規劃車間管理銷售訂單產銷排程HUB委外管理CADCAPP材料核算成本管理產能管理四、業務流程現狀分析及產品應用解決方案：實施建議規劃某專用汽車廠此次實施覆蓋了用友U8生產制造套件的系統管理、規劃、供應、營銷、生產和財務六大子系統，涉及到企業各個部門。共計19個模塊，即共用資料模塊、檔案管理模塊，產銷排程（MPS）、需求規劃（MRP），采購管理、庫存管理模塊，報價管理