1、無料鐘爐頂知識及對高爐布料的影響修改稿各位領導和專家，早在 2005 年底，黃崢嶸廠長就要求我整理一篇無料鐘 爐頂知識，并親自指導我完成編寫。現將?無料鐘爐頂知識及對高爐布料的影 響?傳給你們，希望大家多提珍貴意見。謝謝！一、無料鐘爐頂常識1、新鋼最早于那一年在那一座高爐采用無料鐘爐頂布料？ 答：新鋼最早于 2003年在 8號高爐采用無料鐘爐頂布料。2、新鋼共有幾座高爐采用無料鐘爐頂，其罐容分別為多少？ 答：新鋼目前共有 5座高爐采用了無料鐘爐頂布料，其中 6號高爐、 7號高爐、 8號高爐的罐容是： 22m3，1 號高爐、 2 號高爐的罐容是 m3。3. 、無料鐘爐頂結構主要由哪幾局部組成？

2、答：無料鐘爐頂結構主要由：受料斗、稱量料罐、上料閘、上密封閥、料流閥、 下密封閥、氣密箱、溜槽、中心喉管、眼鏡閥、均壓設施、爐頂液壓站等局部組 成。4、爐頂裝料設備應滿足什么條件？答： 1布料均勻，調劑靈活； 2密封好，能承受較高的爐頂壓力； 3設備簡 單便于維修； 4運行平穩，平安可靠； 5受命長。5、無料鐘爐頂在使用維護過程中應注意什么事項？答：1使用中必須滿足布料器的工作條件，確保氣密箱內溫度正常V 70C； 2保證干凈的水進入氣密箱內；3保證充足的N2吹入氣密箱內，防止灰塵進 入影響運轉； 4保證布料器各齒輪、軸承得到良好的干油潤滑，各減速箱稀油 充足； 5檢修時，開人孔清理去除氣密箱

3、內的油污，便于良好冷卻；6檢修時應仔細檢查各部連接螺栓、齒輪和軸承。6、無料鐘爐頂有哪幾類？答： 1 并罐無料鐘爐頂； 2串罐無料鐘爐頂。7、串罐無料鐘爐頂與并罐無料鐘爐頂相比具有何優點？答： 1由于料罐與下料口均在高爐中心線上，所以下料過程中不出現“蛇行動 現象，從而進一步改善布料效果，同時減輕了中心喉管磨損。2稱量料罐內裝 有道路；導料器，改善了下料條件，消滅了下料堵塞現象。 3進料口和排料口 高度要比并罐式低，從而降低爐頂高度，節省投資。8、無料鐘爐頂具有何特點？答：1建設投資低。 2密封閥代替料鐘，密封性能得到改善，可進一步提高高 爐爐頂壓力和爐頂壽命。 3布料采用了可擺動旋轉溜槽，提

4、高了多樣化的調劑 手段，可實現快速旋轉布料、螺旋布料、定點布料、扇形布料。9、無料鐘爐頂與鐘式爐頂相比有何特點？答： 1布料靈活，旋轉溜槽既可作圓周方向的旋轉運動，又可改變傾角，可實 現最理想的爐喉布料。 2密封性好，更適應高壓操作的要求。 3結構簡單，重 量減輕。 4制造、運輸、安裝、維修、更換方便。10、無料鐘爐頂有何要求？ 答：無料鐘爐頂有很多優點， 但與鐘式爐頂相比擬， 它必須用氮氣或凈煤氣充壓， 充壓氣體要有加壓設備， 這局部消耗是無料鐘裝置所必須的。 此外，無鐘裝置對 爐料要求 :較高，無鐘裝置的密封依靠膠圈，因此不能使用熱燒結礦；無鐘裝置 放一批料一般溜槽要轉 812 圈，使用粒

5、度差異過大的爐料，偏析會比大鐘裝置 更嚴重。選擇無料鐘裝置， 應當相應的使用冷料并進行篩分除去料中的粉末， 以 減少偏析。11、無料鐘爐頂具有何缺點？答：旋轉溜槽的傳動機構復雜。2爐頂溫度不能高于300°C。3中心喉管易卡 料。 4溜槽壽命短。12、無料鐘爐頂為何能承受高壓操作？ 答：無料鐘爐頂布料器的上、 下密封閥直徑很小， 又鑲嵌有彈性良好的橡膠密封 圈，密封性好。下密封上部有一個料流閥承受罐內爐料重量，上、下密封閥只管 密封，不與爐料接觸，因此閥體壽命較長，密封有保障。所以無料鐘爐頂能承受 高壓操作。二、串罐無料鐘爐頂設備類13、受料斗有那幾種結構形式？答：有兩種，一種是料車上

6、料的漏斗，一種是膠帶上料的漏斗，新鋼1#、2#、6#、7#、8#高爐均為料車上料的漏斗，這種形式具有占地面積少，布置緊湊。但 對爐頂布料不利，原燃料破損大，爐頂承受較大水平力，以及不易實現自動化， 故障率高。14、受料漏斗的結構和作用各有那些？ : 答：受料漏斗外殼為鋼板焊接，內襯有耐磨襯板，上部有擋料格柵，另外還有支 座。其作用是短時儲存料， 當料罐放空時， 能迅速將料漏給料罐內， 起過料作用。 同時擋料格柵具有阻擋大塊物料，確保爐料順利進入爐內的作用。15、新鋼高爐的受料漏斗的有效容積各為多少？3；6#、7#、8#高爐的受料漏斗的有效容積為 22 m3。16、受料漏斗的開關時間如何選定？

7、答：上料閘開關時間要根據礦批、 焦批變化進行設置， 確保上料能力及受料斗內 爐料能夠放凈， 無積料。 因此要經常檢查受料漏斗的工作情況， 尤其是變料批時 要檢查或調整開關時間。14、稱量料罐的結構和作用各有那些？ 答：稱量料罐是個壓力容器，用壓力容器鋼板焊接而成，由焊接罐體、插入件、 分配器、軟密封、耐磨襯板、檢修門和支座、以及電子稱量傳感器組成，并設有 均壓管和均壓放散管。 具有短時儲存、 轉運、稱量爐料，并實現帶壓布料的作用。15、新鋼高爐的稱量料罐的有效容積各為多少？ 3；6#、7#、8#高爐的稱量料罐的有效容積為 22 m3。16、串罐用下部閥箱的結構和作用各有那些？ 答：串罐用下部閥

8、箱的結構是由閥箱行走輪、插入漏斗、殼體、料流調節閥以及 密封閥組成。其主要作用是用來調節控制爐料的流量和密封爐氣的作用。17、上、下密封閥的結構和作用各有那些？ 答：上下密封閥的結構由閥座、 帶硅橡膠密封閥的閥板以及傳動裝置組成， 由兩 個液壓油缸完成旋轉和壓緊的兩個動作，閥座還設有蒸汽加熱和熱電偶測溫元 件。其作用是使爐汽密封，以保證高爐高壓操作。18、上下密封閥工作中應注意那些事項？答：上下密封閥工作中應考前須知有 1要控制其工作溫度，控制閥座和閥板接 觸面保持一定溫度105120C，使密封處不致產生冷凝水或潮濕積灰， 影響密 封性能，保護密封圈。 2傳動機構要經常潤滑。 3要定期檢查接近

9、開關，防止 工作不到位。19、料流調節閥的結構和作用各有那些？ 答：料流調節閥的結構是由兩個半球形閘門、 驅動裝置、支承裝置和液壓比例閥。 其作用具有調節和控制通過中心喉管爐料的流量、 排料速度和排料時間的唯一手 段。它起著控制和保持料罐內爐料向爐內的排料趨于均勻、 合理的作用。 它最大 開度為 75o。21、眼鏡閥的結構和作用各有那些？ 答：眼鏡閥由盲板、透板、銷齒輪、銷齒、液壓油缸等組成，其作用是只有在高 爐休風時，眼鏡閥的盲板在工作位， 阻斷高爐煤氣， 確保在平安狀態下檢修更換 下密封閥、料流調節閥、 稱量料罐襯板以上設備等， 由于其主要作用被下密封閥、 料流調節閥所代替，故目前許多高爐

10、已經不用，我廠6#、7#高爐就沒裝此結構。22、氣密箱由那些部件組成？ 答：氣密箱主要由主傳動齒輪箱、上部齒輪箱、傾動齒輪箱、旋轉溜槽、水冷設 施、密封及機電元件等組成。23、氣密箱為何又叫水冷傳動齒輪箱？ 答：因為氣密箱位于高爐爐頂裝料設備的最下部， 直接受高溫影響， 正常情況下， 爐頂溫度約100250C，事故狀態下達400C甚至更高，為維護設備并使其正常 工作，在其下部設置水冷板，水冷板內盤有蛇型管，冷卻水從管內通過，以保證 箱內溫度在70°C以下，正常情況下W 45E。氣密箱由電機驅動，通過一系列的 齒輪傳動驅使布料溜槽作旋轉和傾動。24、為保護氣密箱的傳動機構，常采取的措施

11、有哪些？ 答：1采用氮氣或加壓凈煤氣進行冷卻和密封； 2采用水冷水封； 3采用外 傳動布料器。25、氣密箱內保持不斷供潤滑油有何作用？ 答：一方面保證氣密箱內傳動機構的潤滑， 另外方面干油還具有密封氣密箱的作 用。26、水冷氣密箱有幾種規格？答：有3種，緊湊型，適用于小于1500M3的高爐；標準型，適用于小于3200 M3 的高爐；加強型，適用于大于 3200 M3的高爐。27、無料鐘爐頂的氮氣起何作用？答： 1密封氣密箱； 2冷卻氣密箱和下密閥的作用；3均壓作用。28、密箱內氮氣壓力為何要大于爐頂壓力？ 答：因為當氮氣壓力小于爐頂壓力時， 爐內煤氣就會滲入氣密箱內， 造成氣密箱 溫度上升 P

12、a。29、中心喉管直徑的選擇依據是什么？ 答：中心喉管的直徑應大于焦碳最大粒度的 5倍，選擇原那么是： 稱量料罐上的爐 料在 30 秒內裝入爐內為原那么。30、中心喉管有何要求 ? 答：中心喉管是在惡劣的環境里工作，其設備必須是耐高溫、耐磨。因此在中心 喉管內壁要焊接耐高溫、耐磨的硬質合金材料。材質同旋轉溜槽。31、溜槽長度選擇遵循的原那么？答： 1爐喉半徑的 0.91.0倍，2當溜槽最大傾角時爐料能到達爐喉邊緣， 3 溜槽不能被爐料埋下。32、新高爐的溜槽長度各為多少？答：6號、7 號、8號高爐溜槽長度是 2.8米，1號、2 號高爐溜槽長度為 2 米。33、布料溜槽的運動方式是通過什么來實現

13、的？ 答；布料溜槽作圓周運動是通過溜槽傾動齒輪箱跟隨旋轉底盤旋轉來實現的， 布 料溜槽傾動是通過齒輪傳動機構將動力傳給扇形齒輪， 扇形齒輪帶動掛在傾動軸 上的布料溜槽作上下圓弧傾動來實現布料溜槽傾動變化的。三、高爐無料鐘爐頂操作類34、無料鐘爐頂的操作時考前須知 答：.1爐頂設備在控制時，因故要使用解聯手動、機房操作時，一定要查明原 因，確認前方可操作。2爐頂設備性能完好，定期進行巡檢，對設備進行潤滑保養。 3正常工作時，爐頂液壓站油泵一開一備，定期倒換。4每班對a、B角工作電流及校對情況作記錄。5爐頂油站工作正常，各分配器出油無異常，各加油點無泄漏，否那么聯系 檢修處理。6均壓放散閥選用一個

14、，另一個備用 35、無料鐘爐頂操作前考前須知？ 答： 1檢查爐頂各閥處于關閉位置。2啟動爐頂液壓站、壓力到達規定值。3啟動稀油站4輸入各設定值，如a、B、丫、布料方式等。5確定設備工作方式。 自動、手動、單動6選定爐頂均壓方式。7操作前要試運行 12 遍。36、上料閘與上密閥操作規定？答： 1受料斗、下罐都已裝滿料，均壓放散好，可操作上密閥，禁止操作上料 閘。2受料斗空與稱量罐滿，均壓放散好，可操作上料閘和上密閥。3受料斗滿稱量罐空，均壓放散后可操作上料閘和上密閥。37、開關上密封閥和上料閘的操作順序有那些？答：稱量料罐放空料， 當受料斗裝完料發出斗滿信號后， 手動各閥依次為開均壓 放散開上密

15、壓緊開上密旋轉開上料閘關上料閘關上密旋轉關上密 壓緊。38、料流調節閥在使用過程中應注意那些事項？ 答：因料流調節閥是調節和控制通過中心喉管爐料的流量， 排料速度和排料時間 唯一手段，對布料效果具有相當大的影響，因此應經常做好以下工作： 1定休時檢查料流調節閥處于關閉狀態下，其旋轉編碼器刻度是否在0o 位。2定休時，應操作幾次料流調節閥，試試開位和關位，檢查 0o 閥位。 3經常檢查爐料是否在規定時間內恰好放完。4傳動機構要經常潤滑。39、料流調節閥與下密閥操作順序有那些？ 答：關均壓放散閥開一次均壓閥開二次均壓閥同時關一次均壓閥開 下密壓緊同時探盡提至零位后溜槽動開下密旋轉慢開料流閥同時關二

16、 均壓閥快開料流閥快關料流閥關下密旋轉關下密壓緊。40、料流調節閥與下密閥操作規定有那些？答：1稱量罐有料時，必須把探尺提到位，a到布料角，B旋轉，均壓好方可 操作料流調節閥和下密閥。2稱量罐無料量，只要均壓好，就可操作料流調節閥和下密閥。41、均壓閥與放散閥操作有那些規定？ 答： 1下密閥、一均閥、二均閥都關閉時，可開關均壓放散閥。2上密閥、下密閥、放散閥都關閉時，可開關一均閥、一均好可開關二均 閥。3特殊情況外，一般要防止一均未好，開二均閥。4休風狀態時一般嚴禁開二次均壓，調試均壓閥時要注意壓力不要過高， 否那么容易損壞上、下密封閥，42、稱量罐信號失常時的操作考前須知有那些？。 答： 1

17、稱量罐信號失常時首先要聯系計控所處理。2稱量罐失常時，上料閘和上密閥應改手動，確保稱量罐存料時不開上料 閘。3稱量罐布料時，翻開料流閥和下密閥后，罐重不變，應轉為手動適當開大 料流閥，如罐重仍不變，全開料流閥，直到開始下料，再關小料流閥。放料時間 適當延長，防止料罐積料。4出現稱量罐信號失常時，通知主控室工長請求幫助。43、無料鐘爐頂的料線零位怎樣定？ 答：一般取旋轉溜槽處于垂直位置時，其下端 0.51.0 米處，或爐喉鋼磚上沿水 平面。44、無料鐘布料時，料線對爐況有什么影響？ 答：溜槽傾動角一定時，料線在碰撞點以上時：1降低礦石料線，焦碳不等料線，加重邊緣； 2礦、焦均等料線，同時降低料線

18、，加重邊緣，同時提高料線，開展邊緣； 3礦等料線，焦不等料線，改為礦、焦均等料線，疏松邊緣。45、無料鐘爐頂布料操作，要調整爐況，原那么是調整料線還是溜槽傾角？ 答：在平常操作中，原那么是固定料線，調節溜槽傾角a來調整爐況，忌兩者同時 調節。46、無料鐘爐頂布料方式與鐘式爐頂相比有何優點？答：其優點是旋轉溜槽傾角a可在 050°范圍內調節，爐料能布到邊沿到中心任 意圓面上，并可選擇多環、單環、螺旋形、扇形或定點等多種布料方式。而鐘式 爐頂大鐘傾角5053不能調節，爐料堆尖只能在大鐘外緣到爐墻之間，可借 助旋轉布料器作定點布料或裝偏料。47、何為溜槽布料的旋轉效應？ 答：爐料離開旋轉溜

19、槽時有離心力使爐料落點外移， 爐料向堆尖外側滾動多于內 側，形成料面不對稱分布，外側料面較平坦，此現象稱為溜槽布料的旋轉效應， 轉速愈大效應愈強。48、與鐘式爐頂相比， 無料鐘爐頂在爐料自然偏析和礦石對焦碳層的沖擠壓現象 上有和優點？ 答：1無料鐘爐頂布料多圈放料有自然偏析既小粒度在堆尖，大粒度在堆角， 每圈都重復這種偏析 ，采用多環或螺旋布料可適當彌補偏析。而鐘式爐頂布料 是一次放料，自然偏析不能彌補。2無料鐘爐頂布料多圈放料，礦石對焦碳層的沖擊擠壓作用較均勻，而鐘 式爐頂布料是一次放料對焦碳的沖擊擠壓作用較集中。49、無料鐘爐頂布料與鐘式爐頂布料相比，哪個更易接受大礦批操作？ :答：無料鐘

20、爐頂布料更易接受大礦批操作，原因是無料鐘爐頂布料多圈放料， 礦石對焦碳層的沖擊擠壓作用較均勻， ，使料柱的礦焦層面更清晰，更易穩定煤 氣流。另外無料鐘爐頂多圈放料在放料時對料柱沖擊作用小， 不易壓死氣流， 對 爐況的影響更小，因而其更易接受大礦批操作。50、假設料流調節閥調節不準，會出現何種現象？如何彌補？ 答：料流調節閥調節不準， 會出現非整圈布料現象。 彌補方式是每批料的旋轉初 始角選應定向前進30。、45 °、60 0等，以消除因料流頭尾不相接而產生的圓周布 料不均勻現象。51、無料鐘爐頂布料對爐料粒度分布有何影響？ 答：無料鐘爐頂采用多環布料， 可形成似數個堆尖， 故小粒度爐

21、料有較寬的范圍， 主要集中在堆尖附近，在中心地方，由于滾動作用，還是大顆粒居多，但要少于 鐘式爐頂布料。52、何為單環布料？答：在同一罐料中，溜槽傾角a固定，角按同一方向連續旋轉。53、何為多環布料？答：每一罐料包括兩個或幾個不同半經的環形布料， a角依次在給定檔停留預先設定的圈數。54、何為螺旋形布料？ 答：溜槽在布料過程中， 從某一個指定的傾角開始， 順著虛設的螺旋線均勻地分 布到爐內，按規定程序依次選定溜槽傾角a角進行布料。55、何為環行布料？ 答：料罐中的原燃料經布料溜槽由一個同心環單環或多個同心環多環裝 人爐內，按規定程序選定溜槽傾角a角，布料過程中溜槽只做旋轉運動。環 行布料為無料

22、鐘爐頂設備最根本的布料方式，易實現自動化操作。56、何為定點布料？答：a角、B角均固定不動，將罐內料布到指定位置，可用于消除局部管道，但 要求操作工清楚知道溜槽 0o 時所處的方向，否那么很容易造成更壞的效果。57、何為扇形布料答：a角固定，B角以某一位置為中心，以某一擺幅作往復運動，用于消除偏料 或局部管道。58、何謂落點和碰點？ 答：經過溜槽或大鐘下到爐內的爐料通過空區落到料面上某一點， 那么稱此點為落 點。爐料在下落過程中碰到爐墻上某點，那么稱此點為碰點。59、何謂界面效應？ 答：不同的爐料在料面上相互作用， 對布料有重要影響， 這種作用稱為界面效應。 界面效應主要有混合、變形兩方面。6

23、0、界面效應有何缺點？ 答：界面效應給高爐布料帶來的缺陷是明顯的：首先它破壞了爐料的層狀結構， 使布料操作復雜化； 其次，由于礦、焦的相互作用界面上的混合層是難以防止的， 它對料柱透氣性會有不同程度的不利影響。61、界面效應受那些方面影響？答： 1同一種爐料，粒度越大，界面效應越強； 2堆密度越大，界面效應越強； 3料線越深，界面效應越強； 4批重大，整個高爐料柱的界面減小，所以大批重的界面效應也較小，這 是大批重有利于煤氣利用和高爐穩定的原因。5分裝比同裝使爐料變形小，故界面效應小。62、不等料線與等料線對界面效應有何區別？ 答：因為不等料線與等料線比擬，前者料線淺，爐料的動量值小，故其界面

24、效應 要輕。這是不等料線分裝能改善煤氣利用和有利順行的重要原因。63、無料鐘爐頂的裝料順序有哪些？ 答： 1無料鐘爐頂布料無正裝、倒裝區別，沒有正同裝、倒同裝、半倒裝、花 裝制度，但可用混裝，中心加焦等裝料方法。2無料鐘爐頂因料罐容積限制，不能用雙裝，不能用同裝，只能用分裝。64、何為中心加焦？ 答：為開展中心煤氣流，每隔假設干批用小傾角度布一局部焦炭。65、實現多環布料的關鍵在于什么？ 答：實現多環布料的關鍵在于準確控制料流調節閥開度， 使料流能按指定環數布 完，實現每罐料流根本上頭尾相接。66、多環布料與單環布料相比具有何優勢？答： 1單環布料產生的偏析嚴重，特別是粒度不均勻的爐料，多環布

25、料能減少 偏析。2單環布料改變裝料制度比擬困難，往往會引起邊緣和中心氣流的較大變 化；而多環布料可按要求將爐料加到一定位置， 可以滿足冶煉需要變化的方式很 多，調劑更靈活，且對氣流的影響小些，有利于爐況的穩定，能充分發揮無料鐘 作用，有利于高爐強化冶煉，且其改后效果是否準確，也容易判斷。3多環布料把粉料分散到較大的面積內，從而降低了粉料的破壞作用，提 高了料柱的透氣性。67、溜槽轉速對布料有何影響？答: V Lo圈/秒Lo為溜槽長度生產中溜槽的速度是固定的，不作調劑爐 況的手段。68、環性布料情況下，溜槽傾角a改變對爐況有何影響？答: 1丨正常情況下，口工作角度為105C°,a礦a焦

26、36°，特殊情況可選擇 角度和角差，雙環布料應力求同料種的兩個角度保持較大差距。2a礦增加，a焦不變加重邊緣，疏導中心，a礦不變，a焦增加，開展 邊緣。3a礦a焦同時擴大，其作用即加重邊緣，也有抑制中心的作用，反之假 設同時縮小，即開展邊緣，對中心也有疏導作用。4當爐況失常，需要開展邊緣和中心，保持兩條通路，暢通時，可將焦碳 一半布到邊緣，一半布到中心，礦石角度不動。69、雙環布料或多環布料a角變化對爐況有什么影響？答：1布料時a角從大到小運動，按指定位置和圈數布料；2礦石各環a角增大和外環布料圈數增加，加重邊緣，反之加重中心；3焦碳各環a角增大和外環布料圈數增加，疏導邊緣，反之疏導

27、中心。70、中心加焦技術有何意義？答：中心加焦就是借助從爐頂向高爐中心另外添加少量焦碳來減少高爐中心 狹小范圍內的礦焦比， 使中心透氣性改善， 并通過更多氣流， 由于中心透氣性好， 溫度高，有助于形成倒V形軟熔帶，對高爐順行和改善煤氣利用有利，但中心加 焦面積應當小，一般加焦面積約占爐喉面積的 1.5%。71、工作時溜槽傾角a角為何要小于 50°?答：因為溜槽的摩擦角一般為 60°,既溜槽傾角a角只有在600以內時，爐料才 能順利落人爐內，為了保證爐料能快速通過溜槽，溜槽的工作傾角a角應小于 500。72、溜槽傾角不動作對爐況有何影響？ 答：溜槽傾角不動作會嚴重影響布料效果

28、， 一般會造成邊沿氣流開展。 彌補方式： 用改變料線來到達對氣流的控制。要求：1溜槽傾角a的慣性誤差V± 0.2度。2當溜槽傾角不動時應及時檢修，超過 4 小時應休風處理。73、溜槽不能旋轉時，對爐況有何影響？ 答：溜槽不能旋轉時布料就等于定點布料，會產生嚴重偏料，對爐況影響極大， 溜槽運轉不正常時要及時檢修，超過半小時不運轉，必須休風處理。74、對溜槽布料參數a、B有何要求？答：經常檢查校正溜槽布料參數a、B是保證高爐正確布料必要手段。1值班室、主控室定期上爐頂校對a角碼盤、編碼器，校正誤差，每周不少于二次。日常調劑時，每調整一次a角，值班室均應及時校對a角。2遇休風點火，高爐車間

29、要校正a、B位置及檢查磨損情況。3更換溜槽時，高爐車間要與計控所一起測定溜槽a、B角與爐頂碼盤、 編碼器指示誤差。4B角定期自動更換一次旋轉方向，必要時手動更改旋轉方向。5高爐還應定期檢查料流調節閥開度丫，以保證每罐料的實際布料圈數不 少于設定值。75、對溜槽布料參數a、B、丫操作管理方面有何要求？答： 1溜槽轉速要求固定不變。2變動a角、包括其它裝料制度的改變要由爐長決定。3值班工長應經常檢查料流調節閥開度丫角，發現不正常及時向上匯報， 并加以改正。76、無料鐘爐頂故障預防及處理。 答：1必須保證每罐料的體積小于有效容積，以防止滿料。2高爐正常生產時，通過料罐的蒸汽要關閉，防止料罐積料。 3

30、監視罐重信號，發生漂移或其它異常要及時聯系處理。 4偏料時按顯示值小的料尺上料。5嚴禁無料尺上料。6壓料時壓料的料線不得高于 0.5米以上。7當料尺塌陷或加料后出現零位時，應重提探尺重測料面。 8點火休風時，應校對料尺工藝零位。9防止直徑大于 200mm 的異物卡中心喉管。10在爐頂各閥手動操作時， 保持根本連續， 必須充分考慮各閥之間的關系， 防止出現事故，必要時，可采取一定的措施。77、無料鐘布料的料面分布考前須知，答：根據無料鐘布料的特點， 爐喉料面應由一個適當的平臺和由滾動為主的漏斗 組成，為此應適當重點考慮以下問題：1焦炭平臺是根本性的，一般情況下不作調劑對象。 2高爐中間和中心的礦

31、石在焦炭平臺邊緣附近落下為好。 3漏斗內用少量的焦炭來穩定中心氣流。78、無料鐘布料怎樣才能到達較好的效果？答：根據實踐經驗的結論，要想到達較好的布料效果，料面應形成平臺-V形的料面形狀，即邊緣料面是平臺，中心的料面呈 V形，多環布料形成的平臺要求 有適宜的寬度，平臺過窄，氣流不穩定，煤氣利用差。平臺過寬，難形成混合層， 中心易堵塞。79、表達無料鐘爐頂焦炭平臺的特征答：鐘式高爐大鐘布料堆尖靠近爐墻，不易形成一個布料平臺，漏斗很深，料面 不穩定。無料鐘高爐通過旋轉溜槽進行多環布料，易形成一個焦碳平臺，既料面 由平臺和漏斗組成。通過平臺形式調整中心焦炭和礦石量。平臺小，漏斗深，料 面不穩定。平臺

32、大，漏斗淺，中心氣流受抑制。適宜的平臺寬度由實實踐決定。 一旦形成，就保持相對穩定，不作為調整對象。80、表達無料鐘爐頂的粒度分布特征答：鐘式布料小粒度隨落點變化，由于堆尖靠近爐墻，故小粒度爐料多集中在邊 沿，大粒度爐料滾向中心。無料鐘采用多環布料，形成數個堆尖，故小粒度爐料 有較寬的范圍，主要在堆尖集中在堆尖附近。在中心方向，由于滾動作用，還是 大粒度居多。81、表達無料鐘爐頂的氣流分布特征答:鐘式高爐大鐘布料時，礦石把焦炭推向中心，使邊緣和中間部位礦焦比增加， 中心部位焦炭增多。無料鐘高爐旋轉溜槽布料時，料流小而寬，布料時間長，因 而礦石對焦炭的推移作用小，焦炭料面被改動的程度輕，平臺范圍

33、內的礦焦比穩 定，層次比擬清晰，有利于邊緣氣流。82、表達無料鐘爐頂布料制度對氣流的影響。答：礦、焦工作角度保持一定差異25°對調節氣流分布有利。兩布料角度 同時同值增加，那么邊緣和中心同時加重。反之那么相反。單獨增大礦角時，加重邊緣，減輕中心，反之那么相反。單獨增大焦角時，加重中心作用更大，控制中心氣流非常敏感。否那么，減小焦角 時，那么使中心開展。當爐況失常，需要開展邊緣和中心，保持兩條通路，暢通時，可將焦碳一半布到 邊緣，一半布到中心，礦石角度不動。83、表：環位和份數對氣流影響序號變動類型影響備注1礦焦環位同時向相反方向變動最大不輕易采用，處理爐況失常選用2礦或焦環位單獨變動

34、大用于原燃料或爐況有較大波動3礦焦環位同時向同一方向變動較大用于日常調節爐況4礦焦環位不動時，同時反向變動份數小用于日常調節爐況5礦焦環位不動，單獨變動礦或焦份數較小用于日常調節爐況6礦焦環位不動，向同方向變動礦焦份數最小用于日常調節爐況84、日常操作中應怎樣調節？答：焦炭平臺對控制爐內礦焦比、粒度分布有重要作用，所以在日常操作中不宜 多變動。正常氣流調節主要通過變礦石環位和份數來完成。85、無料鐘爐頂對料線有何要求？答：無料鐘高爐料線零位在爐喉鋼磚上沿。 零位到料面間距離為料線深度。 一般 高爐正常料線深度為1米左右，特殊情況需要臨時轉動旋轉溜槽時， 應根據批重 核對料層厚度及料線高度，嚴禁

35、裝料過滿而損壞旋轉溜槽。正常生產時兩個探尺 相差應小于0.5米，個別情況單尺上料應以淺尺為準，不準長期使用單尺上料。86、料線深度對爐料分布有何影響？答：高爐放料時爐料堆尖靠近爐墻的位置，稱為碰點，此處邊緣最重。在碰撞點 之上，提高料線，布料堆尖遠離墻，那么開展：邊員；降低料線，堆尖接近邊緣， 那么加重邊緣。碰撞點位置與爐料性質、爐喉間隙及溜槽長度有關。87、無鐘爐頂批重對氣流的影響答：批重對爐料在爐喉分布影響很大。批重小時布料不均勻，小到一定程度，將 使邊緣和中心無礦石。批重增大，那么礦石分布均勻，相對加重中心而疏松邊緣； 而且軟熔帶氣窗增大，料柱界面效應減小，有利于改善透氣性。但過分擴大批

36、重， 不但增大中心氣流阻力，也增大邊緣氣流阻力，所以批重增加壓差有所升高。焦 批厚度偽0.450.5米。礦批厚度0.40.5米，隨著噴煤增加兩者已接近。88、串罐無料鐘爐頂進一步完善的地方答：1對料流調節閥缺乏調節手段，需要建立完整的料流調節模型； 2在環形 布料時出現首尾接不上現象；3建立必要的完整的布料模型。89、管道的預防1加強槽下過篩，減少入爐粉末：礦石的振料速度小于100kg/s,焦炭小于20kg/s，對各振動篩要勤檢查、勤清理。如發現含粉多的礦種，應與調度聯系，對其進行減少配比或停用。(2)提高料線合格率，低料線酌情減輕焦炭負荷。料線低于3米補凈焦510%,小于6米補凈焦1015%

37、,料線不明補凈焦2025%,并盡快將料 線趕至正常水平。 3嚴格按壓差操作,控制適宜的爐溫及堿度水平,減少波動,如原燃條件好轉AP可適當增加，Si在0.6%左右，R2在1.15倍左右。無料鐘高爐管道的預 防和處理方法。( 3) 加強風口等冷卻設備的檢查， 發現漏水及時有效控制， 如漏水控制不了要 及時休風更換。90、管道的處理( 1) 當出現明顯的風壓下降， 風量上升， 且下料緩慢不正常現象， 應及時減風 5% 10%。( 2) 富氧鼓風的高爐應適當減氧或停氧， 并相應減煤或停煤， 如爐溫較高可降 低風溫50100C。( 3) 當探尺出現連續滑落，風量、風壓劇烈波動時應轉常壓操作并相應減風。(

38、4) 出現中心管道時，臨時裝24批a j> a k的料或增加內環布料份數。(5) 出現邊緣管道時，可在管道部位裝 24批扇形布料或定點布料。( 6) 小管道頻繁 1 時以上，應減輕焦炭負荷 5%左右，控制噴煤量， 減風 20%。(7) 管道嚴重時，減風 4050%，控制頂溫，集中加凈焦 35批，減輕負荷 30 50%，改善料柱透氣性，防爐涼。如焦炭質量差，可酌情多補。( 8) 上述措施無效時，可放風坐料，如爐溫充足，必要時可趕死料，鐵后坐料 處理，回風壓差要低于正常壓差 0.010.02 Mpa,風量、風壓相稱，透氣 性指數大于 350，隨著料線上升酌情恢復風量。(9) 風量、風壓相稱時

39、，轉高壓操作，頂壓控制在 0.12 00.120 Mpa，熱壓為 0.2400.250 Mpa，爐外維持適宜的鐵口深度，及時排盡渣鐵。(10) 如坐料處理后管道仍無法消除，休風堵管道嚴重方向12個風口恢復。( 11)風量、風壓相稱，趕料正常，頂溫能有效控制時，要及時關閉爐頂打水及 蒸氣。無料鐘爐頂操作事故的診斷及處理。91 、溜槽不轉。答：溜槽不轉的原因很多， 要分析原因不要輕易人工盤車， 更不要強制啟動防止 燒壞電機或損傷傳動系統。主要有以下幾種。1密封室溫度過高引起的齒輪傳動系統不轉達，其原因有以下三種1頂溫過高。2密封室冷卻系統故障。 3密封室隔熱層損壞。 處理：及時降頂溫和檢查密封室冷

40、卻系統是否正常， 如密封室隔熱層損壞， 那么要 休風處理。2機械故障，要聯系檢修及時處理，必要時休風去除里面的灰塵。92、放料時間過長或料空無信號 答：這種情況很容易造成料罐滿料， 操作工要保證每罐料都要放空， 不能放空的 原因有以下兩點。1料罐或導料管有異物，通路局部或全部堵死。 處理這種情況可采用增加均壓的壓力，減風降頂壓，降低溜槽傾角至最小， 全開料流閥，以上措施無效果只在休風。2密封閥不嚴或料罐均壓系統管路漏氣，這種情況會造成放料過程中爐內 煤氣沿導管向上流動，阻礙爐料下降，特是阻礙焦炭下降。處理：只要減風降頂壓，延長放料時間。料罐內的料很快會放空的。 以上兩種原因區別是較簡單， 前者

41、能均壓較高， 后者不能， 另外減風降頂壓后能 否放空料也是判斷依據。93、料罐滿料 答：出現這種情況原因有二。 1程序錯誤，一個罐連續裝入兩批料。 2料空信號誤發，實際料罐中沿有余料，第二批又裝入罐內，造成滿料，上密 封閥關不了。3放料不順，放料時間過長。 處理：在上密封閥關不到位或根本不能關的情況下， 要檢查罐重顯示， 如罐重超 過正常限額，可能料罐過滿，要上爐頂檢查。確認料過滿后應減風降頂壓處理，如減風后料仍不下，那么需休風處理。94、溜槽磨漏 答：溜槽在爐內，難以觀察清楚，磨漏初期因通過磨漏處理的爐料較少，一時很 難發現，爐況征兆不明，判斷困難。溜槽磨漏會造成中心逐漸加重，邊緣逐漸減輕，

42、調整裝料制度效果不明顯。 溜槽磨漏的另一個特點是煤氣分布不均勻， 幾個方向的煤氣分布差異較大， 而且 這種差異是固定的。發現溜槽磨漏要及時更換， 最好利用檢修時間定期更換溜槽， 防止因磨穿溜槽造 成更大損失。95、溜槽脫落答：溜槽脫落造成爐料完全落到中心， 料面呈一個大圓錐狀， 煤氣分布是中心重、 邊緣輕，裝料制度調劑完全無效，如不及時處理，爐況會很快失常。溜槽脫落雖然煤氣曲線和溜槽磨漏相似，但溜槽脫落的變化是突然的、劇烈的。 因此在正常生產時， 操作者應對高爐爐喉邊緣和中心煤氣分布突然發生顯著變化 給予高度重視， 此時首先要檢查實際布料角度是否正確， 如未發現問題， 可及時 進行溜槽脫落的判

43、斷試驗。96、溜槽襯板翹起 答：溜槽襯板翹起會破壞料流正常流人高爐，導致煤氣分布失常，爐況不穩定， 一般會造成中心加重、邊緣疏松。發現溜槽襯板翹起應及時更換， 沒有襯板保護， 溜槽會很快斷掉，造成更大損失。97、溜槽傾角錯位 答：這種現象一般發生在溜槽與榴槽角度指示器的連接錯動或脈沖喪失， 造成實 際角度與顯示角度出現大的誤差， 這時盡管裝料制度和爐料均未發生變化， 但煤 氣分布和煤氣利用程度會發生明顯變化， 因此一般規定應定期檢查一次溜槽傾角 的下限角度。另外碰上控制系統斷電或電壓不穩時也應及時校正a角，以免出現大誤差。98、汽密箱溫度突然升高答：汽密箱溫度突然大幅升高， 一般與爐況變化無很大關系。 主要原因是其冷卻 和密封失常有關，因此發生這種情況應及時控制檢查氣密箱的氮氣供應是否正 常，管道是否有漏以及氣密箱冷卻水供應和出水是否