1、中華人民共和國電力行業標準架空絕緣配電線路施工及驗收規程DL/T602 1996Erection and acceptance regulationsfor overhead distributionlines with insulated conductors中華人民共和國電力工業部1996-06-06批準1996-10-01實施前言隨著我國城市電網改造工作的不斷推進及城網建設的迅速發展，為滿足城市電網供電的可靠性及電能質量日益提高的要求，自90 年代初以來在我國大中城市配電網絡中普遍采用架空絕緣電線，原有GBJ232 82電氣裝置安裝工程施工及驗收規范不能滿足架空絕緣配電線路施工及驗收的需

2、要。根據原能源部司局電供1991131 號文，由全國電力系統城市供電專業工作網負責，電力工業部武漢高壓研究所具體組織起草架空絕緣配電線路的施工及驗收規程 。本標準的編寫結合了各地架空絕緣配電線路施工及驗收的實踐經驗，經對有代表性的供電局 (電業局 )多次征求意見和廣東、山東、武漢三次會議集中討論而形成。廣州供電局譚金超參加了第3章的編寫， 南京供電局王興緒參加了第4章、第5章、第 6 章的編寫， 丹東電業局孟慶杰參加了第7 章的編寫， 蘭州供電局王仲謀參加了第8章的編寫， 北京供電局黃海波參加了第9章、第 10 章、第 11 章的編寫。 本標準用于指導架空絕緣配電線路的施工及驗收，本標準與DL

3、/T 601 1996架空絕緣配電線路設計技術規程配套使用。本標準適用于城市電網，農村電網也可參照執行。本標準的附錄A 、附錄 B 、附錄 C 都是標準的附錄。本標準由電力工業部安全監察及生產協調司提出并歸口。本標準由全國電力系統城市供電專業工作網負責起草。本標準起草單位： 電力工業部武漢高壓研究所、 東北電管局、 南京供電局、 丹東電業局、廣州供電局、蘭州供電局、北京供電局。本標準主要起草人：項昌富、徐德征、康應成。本標準委托電力工業部武漢高壓研究所負責解釋。1 范圍本規程規定了架空絕緣配電線路器材檢驗、施工技術要求、工程驗收規則。本規程適用于新建和改建的額定電壓 6 10kV( 中壓 )和

4、額定電壓 1kV 及以下 ( 低壓 )架空絕緣配電線路的施工及驗收。2 引用標準下列標準包含的條文，通過在本標準中的引用而構成為本標準的條文。在標準出版時，所示版本均為有效。 所有標準都會被修訂， 使用本標準的各方應探討、 使用下列標準最新版本的可能性。中華人民共和國電力行業標準 GB396 84 環形鋼筋混凝土電桿 GB772 97 高壓電瓷瓷件技術條件GB1200 75鍍鋅鋼絞線GB2694 81輸電線路鐵塔制造技術條件GB4623 84環形預應力混凝土電桿GB12527 90額定電壓 1kV 及以下架空絕緣電纜GB14049 92額定電壓 10kV 、 35kV 架空絕緣電纜DL/T46

5、4.1 5 92額定電壓1kV 及以下架空絕緣電線金具和絕緣部件3 器材檢驗3.1一般要求器材應符合現行國家標準， 無國家標準時， 應符合現行行業標準， 無正式標準的新型器材，須經有關部門鑒定合格后方可采用。器材須有出廠試驗報告、產品合格證。器材須進行下列檢查，且符合：a)外觀檢查無損壞或變形；b)型號、規格正確；c)技術文件齊全。發現器材有下列情況之一者，應重做試驗：a)超過規定保管期限；b)損傷或變形；c)對產品質量有懷疑。3.2架空絕緣線 (或稱架空絕緣電纜)中壓架空絕緣線必須符合GB14049 的規定。低壓架空絕緣線必須符合GB12527 的規定。安裝導線前，應先進行外觀檢查，且符合下

6、列要求：a)導體緊壓，無腐蝕；b)絕緣線端部應有密封措施；c)絕緣層緊密擠包，表面平整圓滑，色澤均勻，無尖角、顆粒，無燒焦痕跡。3.3金具及絕緣部件3.3.1低壓金具及絕緣部件應符合DL/T464.1 5 的規定。安裝金具前，應進行外觀檢查，且符合下列要求：a)表面光潔，無裂紋、毛刺、飛邊、砂眼、氣泡等缺陷；b)線夾轉動靈活，與導線接觸的表面光潔，螺桿與螺母配合緊密適當；c)鍍鋅良好，無剝落、銹蝕。DL/T602絕緣管、絕緣包帶應表面平整，色澤均勻。絕緣支架，絕緣護罩應色澤均勻，平整光滑，無裂紋，無毛刺、銳邊，關合緊密。3.4絕緣子絕緣子應符合GB772 的規定。安裝絕緣子前應進行外觀檢查，且

7、符合下列要求：a)瓷絕緣子與鐵絕緣子結合緊密；b)鐵絕緣子鍍鋅良好，螺桿與螺母配合緊密；c)瓷絕緣子軸光滑，無裂紋、缺釉、斑點、燒痕和氣泡等缺陷。3.5鋼筋混凝土電桿3.5.1普通鋼筋混凝土電桿應符合GB396 的規定，預應力鋼筋混凝土電桿應符合GB4623的規定。3.5.2安裝鋼筋混凝土電桿前應進行外觀檢查，且符合下列要求：a)表面光潔平整，壁厚均勻，無偏心、露筋、跑漿、蜂窩等現象;b)預應力混凝土電桿及構件不得有縱向、橫向裂縫；c) 普通鋼筋混凝土電桿及細長預制構件不得有縱向裂縫，橫向裂縫寬度不應超過0.1mm ，長度不超過1/3 周長；d)桿身彎曲不超過2/1000。3.6混凝土預制構件

8、DL/T 602 1996 混凝土預制構件表面不應有蜂窩、露筋和裂縫等缺陷，強度應滿足設計要求。3.7拉線拉線應符合GB1200 的規定。3.7.2安裝拉線前應進行外觀檢查，且符合下列規定：a)鍍鋅良好，無銹蝕；b)無松股、交叉、折疊、斷股及破損等缺陷。3.8電氣設備3.8.1電氣設備必須符合相應的產品標準規定及產品使用要求。3.8.2安裝電氣設備前應進行外觀檢查，且符合下列要求：a)外表整齊，內外清潔無雜物；b)操作機構靈活無卡位；c)通、斷動作應快速、準確、可靠；d)輔助觸點通斷準確、可靠；e)儀表與互感器變比及接線、極性正確；f) 緊固螺母擰緊，元件安裝正確、牢固可靠；g)母線、電路連接

9、緊固良好，并且套有絕緣管；h)保護元件整定正確；i) 隨機元件及附件齊全。4 電桿基坑4.1基坑施工前的定位應符合下列規定：a)直線桿：順線路方向位移不應超過設計檔距的5%，垂直線路方向不應超過50mm；b)轉角桿：位移不應超過50mm。4.2基坑底使用底盤時，坑底表面應保持水平，底盤安裝尺寸誤差應符合下列規定：a)雙桿兩底盤中心的根開誤差不應超過30mm ；b)雙桿的兩桿坑深度差不應超過20mm。4.3在設計未作規定時電桿埋設深度應符合表1。表 1 電桿埋設深度表m桿長8.09.010.011.012.013.015.018.0埋深1.51.61.71.81.92.02.32.6 3.0遇有

10、土松軟、流沙、地下水位較高等情況時，應做特殊處理。4.4變壓器臺的電桿在設計未作規定時，其埋設深度不應小于2.0m。4.5電桿基礎采用卡盤時，應符合下列規定：a)卡盤上口距地面不應小于0.5m；b)直線桿：卡盤應與線路平行并應在線路電桿左、右側交替埋設；c)承力桿：卡盤埋設在承力側。4.6電桿組立后，回填土時應將土塊打碎，每回填500mm 應夯實一次。4.7回填土后的電桿坑應有防沉土臺，其埋設高度應超出地面300mm。瀝青路面或砌有水泥花磚的路面不留防沉土臺。4.8采用抱桿立桿，電桿坑留有滑坡時，滑坡長度不應小于坑深，滑坡回填土時必須夯實，并留有防沉土臺。4.9現場澆筑基礎桿塔和拉線基礎中的鋼

11、筋混凝土工程施工及驗收，除應遵守本標準的規定外，并應符合我國有關國家標準的規定。4.10基礎鋼筋焊接應符合我國有關國家標準的規定。4.11不同品種的水泥可在同一基礎中使用，但不應在同一個基礎腿中混合使用。出現此類情況時，應分別制作試塊并作記錄。4.12當等高腿轉角、 終端塔設計要求采取預偏措施時，其基礎的四個基腿頂面應按預偏值，抹成斜平面，并應共在一個整斜平面內。4.13澆筑混凝土的模板宜采用鋼模板，其表面應平整且接縫嚴密。支模時應符合基礎設計尺寸的規定。 混凝土澆筑前模板表面應涂脫模劑，拆除后應立即將表面殘留的水泥、砂漿等清除干凈。當不用模板進行混凝土澆筑時，應采取防止泥土等雜物混入混凝土中

12、的措施。4.14 澆筑基礎中的地腳螺栓及預埋件應安裝牢固。安裝前應除去浮銹，并應將螺紋部分加以保護。4.15 主角鋼插入式基礎的主角鋼應連同鐵塔最下段結構組裝找正，并應加以臨時固定，在澆筑中應隨時檢查其位置。4.16基礎施工中，混凝土的配合比設計應根據砂、石、水泥等原材料及現場施工條件，按有關國家標準的規定， 通過計算和試配確定， 并應有適當的強度儲備。 儲備強度值應按施工單位的混凝土強度標準差的歷史水平確定。4.17 現場澆筑混凝土采用人工攪拌時，應先將水泥、黃砂、石子攪拌數次后，再加水攪拌均勻。澆筑混凝土時，每隔 300mm 厚度搗固一次，以保證澆筑質量。4.18混凝土澆筑質量檢查應符合下

13、列規定：a)塌落度每班日檢查1 2 次；b)混凝土的強度檢查，每項工程試塊取1 2 組，當原材料變化、配比變更時應另外制作。4.19現場澆筑基礎混凝土的養護應符合下列規定。澆筑后應在12h 內開始澆水養護，當天氣炎熱、 干燥有風時， 應在3h 內進行澆水養護，養護時應在基礎模板外加遮蓋物，澆水次數應能保持混凝土表面始終濕潤。混凝土澆水養護日期，對普通硅酸鹽和礦碴硅酸鹽水泥拌制的混凝土不得少于5d，當使用其它品種水泥時，其養護日期應符合有關國家標準的規定。基礎拆模經表面檢查合格后應立即回填土，并應對基礎外露部分加遮蓋物，按規定期限繼續澆水養護，養護時應使遮蓋物及基礎周圍的土始終保持濕潤。4.19

14、.4采用養護劑養護時，應在拆模并經表面檢查合格后立即涂刷，涂刷后不再澆水。4.19.5日平均氣溫低于 5時不得澆水養護。4.20基礎拆模時，應保證混凝土表面及棱角不損壞，且強度不應低于2.5MPa。4.21澆筑鐵塔基礎腿尺寸的允許偏差應符合下列規定：a)保護層厚度：-5mm ；b)立柱及各底座斷面尺寸：-1%；c)同組地腳螺栓中心對立柱中心偏移：10mm。4.22澆筑拉線基礎的允許偏差應符合下列規定：a)基礎尺寸偏差：斷面尺寸，-1% ；拉環中心與設計位置的偏移：20mm；b)基礎位置偏差：拉環中心在拉線方向前、后、左、右與設計位置的偏差：1%L， L 為拉環中心至桿塔拉線固定點的水平距離。4

15、.23整基鐵塔基礎在回填夯實后尺寸允許偏差見表2。4.24對混凝土表面缺陷的修整應符合有關國家標準的規定。4.25現場澆筑基礎混凝土的冬季施工應符合有關國家標準的規定。表 2整基基礎尺寸施工允許偏差mm項目地腳螺栓式主角鋼插入式高塔基礎直線轉角直線轉角整基基礎中心與中心橫線路方向3030303030樁間的位移順線路方向3030基礎根開及對角線尺寸± 2± 1±0.7 基礎頂面或主角鋼操平印記間相對555高差注： 1.轉角塔基礎的橫線路方向是指內角平分線方向；順線路方向是指轉角平分線方向。2.基礎根開及對角線是指同組地腳螺栓中心之間或塔腿主角鋼準線間的水平距離。3.

16、相對高差是指抹面后的相對高差。轉角塔及終端塔有預偏時，基礎頂面相對高差不受5mm 的限制。4.高低腿基礎頂面標高差是指與設計標高之比。5 桿塔組裝5.1 混凝土電桿及預制構件在裝卸運輸中嚴禁互相碰撞、急劇墜落和不正確的支吊，以防止產生裂縫或使原有裂縫擴大。5.2 運至樁位的桿段及預制構件，放置于地平面檢查，當端頭的混凝土局部碰損時應進行補修。5.3電桿起立前頂端應封堵良好。設計無要求時，下端可不封堵。5.4鋼圈連接的鋼筋混凝土電桿，焊接時應符合下列規定：a)應由經過焊接專業培訓并經考試合格的焊工操作，焊完后的電桿經自檢合格后，在規定位打上焊工的代號鋼印。b)鋼圈焊口上的油脂、鐵銹、泥垢等物應清

17、除干凈。c)應按鋼圈對齊找正，中間留2 5mm 的焊口縫隙。如鋼圈有偏心，其錯口不應大于2mm 。d)焊口符合要求后，先點焊 3 4 處，然后對稱交叉施焊。點焊所用焊條應與正式焊接用的焊條相同。e)鋼圈厚度大于6mm 時，應采用V 型坡口多層焊接，焊接中應特別注意焊縫接頭和收口的質量。 多層焊縫的接頭應錯開，收口時應將熔池填滿。 焊縫中嚴禁堵塞焊條或其它金屬。f) 焊縫應有一定的加強面，其最小高度和寬度見表3。表 3 焊縫加強面的最小高度和寬度mm焊縫加強面尺寸鋼圈厚度 1010 20高度 c1.5 2.52 3寬度 e1 22 3示意圖g)焊縫表面應以平滑的細鱗形與基本金屬平緩連接，無折皺、

18、間斷、漏焊及未焊滿的陷槽，并不應有裂紋。基本金屬的咬邊深度不應大于 0.5mm ，當鋼材厚度超過 10mm 時，不應大于 1.0mm，僅允許有個別表面氣孔。h)雨、雪、大風時應采取妥善措施后，方可施焊。施焊中桿內不應有穿堂風。當氣溫低于-20，應采取預熱措施，預熱溫度為100 120，焊后應使溫度緩慢下降。i) 焊完后的電桿其分段彎曲度及整桿彎曲度不得超過對應長度的2/1000，超過時，應割斷重新焊接。5.5當采用氣焊時，還應符合下列規定：a)鋼圈的寬度，一般不應小于140mm；b)盡量減少加熱時間，并采取必要降溫措施。焊接后，鋼圈與水泥粘接處附近的水泥產生寬度大于 0.05mm 縱向裂縫，應

19、用環氧樹脂補修膏涂刷；c)電石產生的乙炔氣體，應經過濾；d)氧氣純度應在98.5%以上。5.6電桿的鋼圈焊接頭應按設計要求進行防腐處理。設計無規定時，可將鋼圈表面鐵銹和焊縫的焊渣與氧化層除凈，先涂刷一層紅樟丹，干燥后再涂刷一層防銹漆處理。5.7鐵塔基礎符合下列規定時方可組立鐵塔。經中間檢查驗收合格。混凝土的強度符合下列規定：a)分解組塔時為設計強度的70%；b)整體立塔時為設計強度的100%，遇特殊情況，當立塔操作采取有效防止影響混凝土強度的措施時，可在混凝土強度不低于設計強度70%時整體立塔。5.8自立式轉角塔、終端塔應組立在傾斜平面的基礎上，向受力反方向產生預傾斜，傾斜值應視塔的剛度及受力

20、大小由設計確定。 架線撓曲后， 塔頂端仍不應超過鉛垂線而偏向受力側。當架線后塔的撓曲超過設計規定時，應會同設計單位處理。5.9 拉線轉角桿、終端桿、導線不對稱布置的拉線直線單桿，在架線后拉線點處不應向受力側撓傾。向反受力側 (輕載側 )的偏斜不應超過拉線點高的 3%。5.10塔材的彎曲度應符合 GB2694 的規定。對運至樁位的個別角鋼當彎曲度超過長度的2?時，可采用冷矯正，但不得出現裂紋。5.11鐵塔組立后，各相鄰節點間主材彎曲不得超過1/750。5.12鐵塔組立后，塔腳板應與基礎面接觸良好，有空隙時應墊鐵片，并應灌筑水泥砂漿。直線型塔經檢查合格后可隨即澆筑保護帽。耐張型塔應在架線后澆筑保護

21、帽。保護帽的混凝土應與塔腳板上部鐵板接合嚴密，且不得有裂縫。5.13電桿立好后，應符合下列規定：5.13.1直線桿的橫向位移不應大于50mm；電桿的傾斜不應使桿梢的位移大于桿梢直徑的1/2；5.13.2轉角桿應向外角預偏，緊線后不應向內角傾斜，向外角的傾斜不應使桿梢位移大于桿梢直徑；終端桿應向拉線側預偏，緊線后不應向拉線反方向傾斜，拉線側傾斜不應使桿梢位移大于桿梢直徑。5.14雙桿立好后應正直，位置偏差不應超過下列規定數值：a)雙桿中心與中心樁之間的橫向位移：50mm；b)邁步： 30mm；c)兩桿高低差：20mm；d)根開：± 30mm。5.15 線路橫擔的安裝： 直線桿單橫擔應裝

22、于受電側； 90°轉角桿及終端桿當采用單橫擔時，應裝于拉線側。5.16 桿塔部件組裝有困難時應查明原因， 嚴禁強行組裝。 個別螺孔需擴孔時， 應采用冷擴，擴孔部分不應超過 3mm。5.17橫擔安裝應平整，安裝偏差不應超過下列規定數值：a)橫擔端部上下歪斜：20mm；b)橫擔端部左右扭斜：20mm。5.18帶叉梁的雙桿組立后，桿身和叉梁均不應有鼓肚現象。叉梁鐵板、抱箍與主桿的連接牢固、局部間隙不應大于50mm。5.19導線為水平排列時，上層橫擔距桿頂距離不宜小于200mm 。5.20以螺栓連接的構件應符合下列規定：a)螺桿應與構件面垂直，螺頭平面與構件間不應有空隙；b)螺栓緊好后，螺桿

23、絲扣露出的長度：單螺母不應小于2 扣，雙螺母可平扣；c)必須加墊圈者，每端墊圈不應超過2 個。5.21螺栓的穿入方向應符合下列規定。立體結構：a)水平方向者由內向外；b)垂直方向者由下向上。平面結構：a)順線路方向者，雙面構件由內向外，單面構件由送電側向受電側或按統一方向；b)橫線路方向者，兩側由內向外，中間由左向右( 面向受電側 )或統一方向；c)垂直方向者，由下而上。5.22絕緣子安裝應符合下列規定。安裝牢固，連接可靠。安裝時應清除表面灰垢、泥沙等附著物及不應有的涂料。懸式絕緣子安裝，尚應遵守下列規定：a)安裝后防止積水；b)開口銷應開口至60° 90°，開口后的銷子不

24、應有折斷、裂痕等現象，不應用線材或其它材料代替開口銷子；c)金具上所使用的閉口銷的直徑必須與孔徑配合，且彈力適度；d)與電桿、導線金屬連接處，不應有卡壓現象。5.23同桿架設的多回路線路，橫擔間的最小垂直距離見表4。中壓絕緣線路與35kV 線路同桿架設時，兩線路導線之間垂直距離不應小于2.0m。表 4同桿架設多回路線路橫擔間的最小垂直距離m架設方式直線桿分支或轉角桿中壓與中壓0.50.2/0.3中壓與低壓1.0低壓與低壓0.30.2(不包括集束線)5.24工程移交時，桿塔上應有下列固定標志：a)桿塔號及線路名稱或代號；b)耐張型桿塔、分支桿的相位標志；c)在多回路桿塔上應注明每回路的布置及線路

25、名稱。6 拉線安裝6.1拉線安裝應符合下列規定：拉線與電桿的夾角不宜小于45°，當受地形限制時，不應小于30°；終端桿的拉線及耐張桿承力拉線應與線路方向對正， 分角拉線應與線路分角線方向對正，防風拉線應與線路方向垂直；拉線穿過公路時，對路面中心的距離不應小于6m，且對路面的最小距離不應小于4.5m。6.2采用 UT 型線夾及楔形線夾固定的拉線安裝時：a)安裝前絲扣上應涂潤滑劑；b)線夾舌板與拉線接觸應緊密，受力后無滑動現象，線夾凸肚應在尾線側，安裝時不應損傷線股；c)拉線彎曲部分不應明顯松脫，拉線斷頭處與拉線應有可靠固定。拉線處露出的尾線長度不宜超過0.4m ；d)同一組拉

26、線使用雙線夾時，其尾線端的方向應統一；c)UT 型線夾的螺桿應露扣，并應有不小于1/2 螺桿絲扣長度可供調緊。調整后，UT型線夾的雙螺母應并緊。6.3拉樁桿的安裝應符合設計要求。設計無要求，應滿足以下幾點：a)采用墜線的，不應小于桿長的1/6；b)無墜線的，應按其受力情況確定，且不應小于1.5m;c)拉樁桿應向受力反方向傾斜10° 20°；d)拉樁墜線與拉樁桿夾角不應小于30°；e)拉樁墜線上端固定點的位置距拉樁桿頂應為0.25m。6.4當一基電桿上裝設多條拉線時，拉線不應有過松、過緊、受力不均勻等現象。6.5埋設拉線盤的拉線坑應有滑坡(馬道 )，回填土應有防沉土

27、臺，拉線棒與拉線盤的連接應使用雙螺母。6.6采用頂桿 (撐桿 )安裝時，應符合下列規定：a)符合設計要求；b)頂桿底部埋深不小于0.5m；c)與主桿連接緊密、牢固。7 導線架設7.1放線7.1.1架設絕緣線宜在干燥天氣進行，氣溫應符合絕緣線制造廠的規定。7.1.2放緊線過程中， 應將絕緣線放在塑料滑輪或套有橡膠護套的鋁滑輪內。滑輪直徑不應小于絕緣線外徑的 12 倍，槽深不小于絕緣線外徑的1.25 倍，槽底部半徑不小于0.75 倍絕緣線外徑，輪槽槽傾角為 15°。7.1.3放線時， 絕緣線不得在地面、 桿塔、橫擔、瓷瓶或其它物體上拖拉，以防損傷絕緣層。7.1.4宜采用網套牽引絕緣線。7

28、.2絕緣線損傷的處理線芯損傷的處理：線芯截面損傷不超過導電部分截面的17%時，可敷線修補， 敷線長度應超過損傷部分，每端纏繞長度超過損傷部分不小于100mm。線芯截面損傷在導電部分截面的6%以內，損傷深度在單股線直徑的1/3之內，應用同金屬的單股線在損傷部分纏繞，纏繞長度應超出損傷部分兩端各30mm 。線芯損傷有下列情況之一時，應鋸斷重接：a)在同一截面內，損傷面積超過線芯導電部分截面的 17%；b)鋼芯斷一股。7.2.2絕緣層的損傷處理：7.2.2.1絕緣層損傷深度在絕緣層厚度的10%及以上時應進行絕緣修補。 可用絕緣自粘帶纏繞，每圈絕緣粘帶間搭壓帶寬的1/2，補修后絕緣自粘帶的厚度應大于絕

29、緣層損傷深度，且不少于兩層。 也可用絕緣護罩將絕緣層損傷部位罩好，并將開口部位用絕緣自粘帶纏繞封住。7.2.2.2一個檔距內，單根絕緣線絕緣層的損傷修補不宜超過三處。7.3 絕緣線的連接和絕緣處理7.3.1絕緣線連接的一般要求。7.3.1.1絕緣線的連接不允許纏繞，應采用專用的線夾、接續管連接。7.3.1.2不同金屬、不同規格、不同絞向的絕緣線，無承力線的集束線嚴禁在檔內做承力連接。7.3.1.3在一個檔距內，分相架設的絕緣線每根只允許有一個承力接頭，接頭距導線固定點的距離不應小于 0.5m，低壓集束絕緣線非承力接頭應相互錯開，各接頭端距不小于0.2m 。7.3.1.4銅芯絕緣線與鋁芯或鋁合金

30、芯絕緣線連接時，應采取銅鋁過渡連接。7.3.1.5剝離絕緣層、半導體層應使用專用切削工具，不得損傷導線，切口處絕緣層與線芯宜有 45°倒角。7.3.1.6絕緣線連接后必須進行絕緣處理。絕緣線的全部端頭、接頭都要進行絕緣護封，不得有導線、接頭裸露，防止進水。7.3.1.7中壓絕緣線接頭必須進行屏蔽處理。7.3.2絕緣線接頭應符合下列規定：a)線夾、接續管的型號與導線規格相匹配；b)壓縮連接接頭的電阻不應大于等長導線的電阻的1.2 倍，機械連接接頭的電阻不應大于等長導線的電阻的 2.5 倍，檔距內壓縮接頭的機械強度不應小于導體計算拉斷力的90%；c)導線接頭應緊密、牢靠、造型美觀，不應有

31、重疊、彎曲、裂紋及凹凸現象。7.3.3承力接頭的連接和絕緣處理。承力接頭的連接采用鉗壓法、液壓法施工，在接頭處安裝輻射交聯熱收縮管護套或預擴張冷縮絕緣套管 (統稱絕緣護套 )，其絕緣處理示意圖見附錄 A 。絕緣護套管徑一般應為被處理部位接續管的1.5 2.0 倍。中壓絕緣線使用內外兩層絕緣護套進行絕緣處理，低壓絕緣線使用一層絕緣護套進行絕緣處理。各部長度見附錄A 。有導體屏蔽層的絕緣線的承力接頭，應在接續管外面先纏繞一層半導體自粘帶和絕緣線的半導體層連接后再進行絕緣處理。每圈半導體自粘帶間搭壓帶寬的1/2。截面為 240mm 2 及以上鋁線芯絕緣線承力接頭宜采用液壓法施工。鉗壓法施工。a)將鉗

32、壓管的喇叭口鋸掉并處理平滑。b)剝去接頭處的絕緣層、半導體層，剝離長度比鉗壓接續管長6080mm。線芯端頭用綁線扎緊，鋸齊導線。c)將接續管、線芯清洗并涂導電膏。d)按附錄 B 規定的壓口數和壓接順序壓接，壓接后按鉗壓標準矯直鉗壓接續管。e)將需進行絕緣處理的部位清洗干凈，在鉗壓管兩端口至絕緣層倒角間用絕緣自粘帶纏繞成均勻弧形，然后進行絕緣處理。液壓法施工。a)剝去接頭處的絕緣層、半導體層，線芯端頭用綁線扎緊，鋸齊導線，線芯切割平面與線芯軸線垂直。b)鋁絞線接頭處的絕緣層、半導體層的剝離長度，每根絕緣線比鋁接續管的1/2 長 2030mm。c)鋼芯鋁絞線接頭處的絕緣層、半導體層的剝離長度，當鋼

33、芯對接時，其一根絕緣線比鋁接續管的1/2 長 20 30mm，另一根絕緣線比鋼接續管的1/2 和鋁接續管的長度之和長4060mm；當鋼芯搭接時，其一根絕緣線比鋼接續管和鋁接續管長度之和的另一根絕緣線比鋼接續管和鋁接續管的長度之和長40 mm。d)將接續管、線芯清洗并涂導電膏。e)按附錄 C 規定的各種接續管的液壓部位及操作順序壓接。1/2 長20 30mm，f) 各種接續管壓后壓痕應為六角形，六角形對邊尺寸為接續管外徑的0.866倍，最大允許誤差 S 為 (0.866× 0.993D +0.2)mm, 其中 D 為接續管外徑， 三個對邊只允許有一個達到最大值，接續管不應有肉眼看出的扭

34、曲及彎曲現象，校直后不應出現裂縫，應銼掉飛邊、毛刺。g)將需要進行絕緣處理的部位清洗干凈后進行絕緣處理。輻射交聯熱收縮管護套的安裝。a)加熱工具使用丙烷噴槍，火焰呈黃色， 避免藍色火焰。 一般不用汽油噴燈，若使用時，應注意遠離材料，嚴格控制溫度。b)將內層熱縮護套推入指定位置，保持火焰慢慢接近，從熱縮護套中間或一端開始，使火焰螺旋移動，保證熱縮護套沿圓周方向充分均勻收縮。c)收縮完畢的熱縮護套應光滑無皺折，并能清晰地看到其內部結構輪廓。d)在指定位置澆好熱熔膠，推入外層熱縮護套后繼續用火焰使之均勻收縮。e)熱縮部位冷卻至環境溫度之前，不準施加任何機械應力。預擴張冷縮絕緣套管的安裝：將內外兩層冷

35、縮管先后推入指定位置， 逆時針旋轉退出分瓣開合式芯棒， 冷縮絕緣套管松端開始收縮。采用冷縮絕緣套管時，其端口應用絕緣材料密封。7.3.4非承力接頭的連接和絕緣處理。7.3.4.1 非承力接頭包括跳線、 T 接時的接續線夾 (含穿刺型接續線夾 )和導線與設備連接的接線端子。7.3.4.2接頭的裸露部分須進行絕緣處理，安裝專用絕緣護罩。7.3.4.3絕緣罩不得磨損、劃傷，安裝位置不得顛倒，有引出線的要一律向下，需緊固的部位應牢固嚴密，兩端口需綁扎的必須用絕緣自粘帶綁扎兩層以上。7.4 緊線7.4.1緊線時，絕緣線不宜過牽引。7.4.2緊線時， 應使用網套或面接觸的卡線器，并在絕緣線上纏繞塑料或橡皮

36、包帶，防止卡傷絕緣層。7.4.3絕緣線的安裝弛度按設計給定值確定，可用弛度板或其它器件進行觀測。絕緣線緊好后，同檔內各相導線的弛度應力求一致，施工誤差不超過±50mm。7.4.4絕緣線緊好后，線上不應有任何雜物。7.5 絕緣線的固定采用絕緣子 (常規型 )架設方式時絕緣線的固定。中壓絕緣線直線桿采用針式絕緣子或棒式絕緣子，耐張桿采用兩片懸式絕緣子和耐張線夾或一片懸式絕緣子和一個中壓蝶式絕緣子。低壓絕緣線垂直排列時，直線桿采用低壓蝶式絕緣子；水平排列時，直線桿采用低壓針式絕緣子； 沿墻敷設時， 可用預埋件或膨脹螺栓及低壓蝶式絕緣子，預埋件或膨脹螺栓的間距以 6m 為宜。低壓絕緣線耐張桿

37、或沿墻敷設的終端采用有絕緣襯墊的耐張線夾，不需剝離絕緣層，也可采用一片懸式絕緣子與耐張線夾或低壓蝶式絕緣子。7.5.1.3針式或棒式絕緣子的綁扎，直線桿采用頂槽綁扎法；直線角度桿采用邊槽綁扎法，綁扎在線路外角側的邊槽上。蝶式絕緣子采用邊槽綁扎法。使用直徑不小于2.5mm 的單股塑料銅線綁扎。7.5.1.4絕緣線與絕緣子接觸部分應用絕緣自粘帶纏繞，纏繞長度應超出綁扎部位或與絕緣子接觸部位兩側各 30mm。7.5.1.5沒有絕緣襯墊的耐張線夾內的絕緣線宜剝去絕緣層，其長度和線夾等長，誤差不大于 5mm。將裸露的鋁線芯纏繞鋁包帶，耐張線夾和懸式絕緣子的球頭應安裝專用絕緣護罩罩好。7.5.2中壓絕緣線

38、采用絕緣支架架設時絕緣線的固定。7.5.2.1按設計要求設置絕緣支架，絕緣線固定處纏繞絕緣自粘帶。帶承力鋼絞線時，絕緣支架固定在鋼絞線上。 終端桿用耐張線夾和絕緣拉棒固定絕緣線，耐張線夾應裝設絕緣護罩。7.5.2.2240mm2 及以下絕緣線采用鋼絞線的截面不得小于50mm2。鋼絞線兩端用耐張線夾和拉線包箍固定在耐張桿上，直線桿用懸掛線夾吊裝。7.5.3集束絕緣線的固定。7.5.3.1中壓集束絕緣線直線桿采用懸式絕緣子和懸掛線夾，耐張桿采用耐張線夾。7.5.3.2低壓集束絕緣線直線桿采用有絕緣襯墊的懸掛線夾，耐張桿采用有絕緣襯墊的耐張線夾。7.5.4 中壓絕緣線路每相過引線、 引下線與鄰相的過

39、引線、引下線及低壓絕緣線之間的凈空距離不應小于 200mm ；中壓絕緣線與拉線、電桿或構架間的凈空距離不應小于200mm。7.5.5低壓絕緣線每相過引線、引下線與鄰相的過引線、引下線之間的凈空距離不應小于100mm；低壓絕緣線與拉線、電桿或構架間的凈空距離不應小于50mm。7.5.7停電工作接地點的設置。7.5.7.1中低壓絕緣線路及線路上變壓器臺的一、二次側應設置停電工作接地點。7.5.7.2停電工作接地點處宜安裝專用停電接地金具，用以懸掛接地線。8 電器設備的安裝8.1桿上變壓器的變壓器臺的安裝應符合下列規定。8.1.1安裝牢固，水平傾斜不應大于臺架根開的1/100。8.1.2一、二次引線

40、應排列整齊、綁扎牢固。8.1.3變壓器安裝后，套管表面應光潔，不應有裂紋、破損等現象；油枕油位正常，外殼干凈。8.1.4變壓器外殼應可靠接地；接地電阻應符合規定。8.2跌落式熔斷器的安裝應符合下列規定。8.2.1各部分零件完整、安裝牢固。8.2.2轉軸光滑靈活、鑄件不應有裂紋、砂眼。8.2.3絕緣子良好，熔絲管不應有吸潮膨脹或彎曲現象。8.2.4熔斷器安裝牢固、排列整齊、高低一致，熔管軸線與地面的垂線夾角為15° 30°。8.2.5動作靈活可靠，接觸緊密。8.2.6上下引線應壓緊，與線路導線的連接應緊密可靠。8.3低壓刀開關、隔離開關、熔斷器的安裝應符合下列規定。8.3.1

41、安裝牢固、 接觸緊密。 開關機構靈活、 正確，熔斷器不應有彎曲、 壓偏、傷痕等現象。8.3.2二次側有斷路設備時，熔斷器應安裝于斷路設備與低壓針式絕緣子之間。8.3.3二次側無斷路設備時，熔斷器應安裝于低壓針式絕緣子外側。8.3.4不應以線材代替熔斷器。8.4桿上避雷器的安裝應符合下列規定。8.4.1絕緣子良好，瓷套與固定抱箍之間應加墊層。8.4.2安裝牢固，排列整齊，高低一致。8.4.3引下線應短而直，連接緊密，采用銅芯絕緣線，其截面應不小于：a)上引線： 16mm2；b)下引線： 25mm2。8.4.4與電氣部分連接，不應使避雷器產生外加應力。8.4.5引下線應可靠接地、接地電阻值應符合規

42、定。8.5桿上中壓開關的安裝應符合下列規定。8.5.1安裝牢固可靠，水平傾斜不大于托架長度的1/100。8.5.2引線的連接處應留有防水彎。8.5.3絕緣子良好、外殼干凈，不應有滲漏現象。8.5.4分合動作正確可靠，指示清晰。8.5.5外殼應可靠接地。8.6桿上隔離開關安裝應符合下列規定。8.6.1絕緣子良好、安裝牢固。8.6.2操作機構動作靈活。8.6.3合閘時應接觸緊密，分閘時應有足夠的空氣間隙，且靜觸頭帶電。8.6.4與引線的連接應緊密可靠。8.7桿上電容器的安裝應符合下列規定。8.7.1安裝牢固可靠。8.7.2接線正確，接觸緊密。8.8箱式變電所的施工應符合下列規定。8.8.1箱式變電

43、所基礎應符合設計規定，平整、堅實、不積水，留有一定通道。8.8.2箱式變電所應有足夠的操作距離及平臺，周圍留有巡視走廊。8.8.3電纜溝布置合理。8.8.4外殼應可靠接地。9 對地距離及交叉跨越9.1對地距離9.1.1絕緣線在最大弧垂時，對地面及跨越物的最小垂直距離見表5。9.1.2絕緣配電線路應盡量不跨越建筑物，如需跨越， 導線與建筑物的垂直距離在最大計算弧垂情況下，不應小于下列數據：a)中壓： 2.5m；b)低壓： 2.0m。線路邊線與永久建筑物之間的距離在最大風偏的情況下，不應小于下列數值：a)中壓： 0.75m(人不能接近時可為0.4m)；b)低壓： 0.2m。表 5絕緣線在最大弧垂時

44、，對地面及跨越物的最小垂直距離線路電壓線路經過地區中壓低壓線路經過地區繁華市區6.56.0至電車行車線一般城區5.55.0至河流最高水位 (通航 )交通困難地區4.54.0至河流最高水位 (不通航 )至鐵路軌頂7.57.5與索道距離城市道路7.06.0人行過街橋m線路電壓中壓低壓3.03.06.06.03.03.02.01.54.03.0中壓配電線路通過林區應砍伐出通道。通道凈寬度為線路邊導線向外各3m。在下列情況下，如不妨礙架線施工，可不砍伐通道。樹木自然生長高度不超過2m；導線與樹木 (考慮自然生長高度)之間的垂直距離，不小于3m。配電線路通過公園、綠化區和防護林帶，導線與樹木的凈空距離在

45、風偏情況下不應小于1m。配電線路的導線與街道行道樹之間的最小距離見表6。表 6導線與街道行道樹之間的最小距離m最大弧垂情況下的垂直距離最大風偏情況下的水平距離中壓低壓中壓低壓0.80.21.00.5校驗導線與樹木之間垂直距離，應考慮樹木在修剪周期內生長的高度。9.2交叉跨越距離絕緣線對民用天線的距離在最大風偏時應不小于1m。絕緣線與弱電線路的交叉應符合下列規定：強電在上，弱電在下；與一級弱電線路交叉時交叉角不小于45°，與二級弱電線路交叉時交叉角不小于30°。9.2.3絕緣線與弱電線路的最小距離見表7。9.2.4絕緣線與絕緣線之間交叉跨越的最小距離見表8。表 7絕緣線與弱電

46、線路的最小距離m類別中壓低壓垂直距離2.01.0水平距離2.01.0表 8絕緣線與絕緣線之間交叉跨越最小距離m線路電壓中壓低壓中壓1.01.0低壓1.00.5絕緣線與架空裸線間交叉跨越距離應符合裸線交叉跨越距離規定。10 接戶線10.1接戶線指架空絕緣線配電線路與用戶建筑物外第一支持點之間的一段線路。低壓接戶線檔距不宜超過25m，中壓接戶線檔距不宜大于30m。絕緣接戶線導線的截面不應小于下列數值。中壓：a) 銅芯線， 25mm2；b) 鋁及鋁合金芯線， 35mm2。低壓：a) 銅芯線， 10mm2；b) 鋁及鋁合金芯線， 16mm2。10.1.4接戶線不應從 1 10kV 引下線間穿過，接戶線不應跨越鐵路。10.1.5不同規格不同金屬的接戶線不應在檔距內連接，跨越通車道的接戶線不應有接頭。10.1.6兩個電源引入的接戶線不宜同桿架設。10.1.7接戶線與導線如為銅鋁連接必須采用銅鋁過渡措施。10.1.8接戶線與主桿絕緣線連接應進行絕緣密封。10.1.9接戶線零線在