1、水土保持綜合治理混凝土工程施工方案與技術措施一、施工工藝1、施工程序任何部位混凝土澆筑前8小時（隱蔽工程12小時）必須通知監理對澆筑部位的準備工作進行檢查，檢查內容包括地基處理、已澆混凝土面的清理以及模板、鋼筋、插筋預埋件和觀測儀器等設施的埋設等，監理同意后，方可進行混凝土澆筑。任何部位混凝土澆筑前，應將該部位的混凝土的配料單提交監理審核，經監理同意后，方可進行混凝土澆筑。程序如下：2、主要施工方法及技術措施（1）鋼筋制安鋼筋采用經檢驗合格產品，在加工車間加工成型，自卸汽車運輸，人工轉運入倉。鋼筋嚴格按設計布設，綁扎固定牢固;焊接符合規范要求。（2）模板工程A、施工工藝流程模板設計及批準 模板

2、、腳手架準備配模（涂脫模劑）測量放線模板安裝固定模板縫處理模板驗收拆模、清理B、模板結構與加工混凝土澆筑采用普通鋼模板，模板面板厚5mm，預制構件塊采用角鐵制作定型模具。C、模板支立與加固定型鋼模采用鋼支撐，用人工進行分塊組裝，內側采用xx鋼筋拉桿加固，外側采用鋼管斜撐加固。預制塊模板角鐵聯接部位用螺桿加固，方便拼裝及拆除，U型槽預制鋼模模具采用整體鋼模，口朝下平放在預制平臺上即可。D、模板拆除在混凝土其表面及棱角不因拆模而損傷時，方可拆模。拆模時嚴禁用大錘或撬棍硬砸硬撬。預制混凝土澆筑前涂刷脫模劑(包括預制平臺底面)，以便拆模。（3）混凝土澆筑工程A、主要施工方法 澆筑準備及基本方法建筑物建

3、基面必須驗收合格后，方可進行混凝土澆筑。基巖上的雜物、泥土及松動巖石均應清除，易風化的巖基及軟基，在立模扎筋前應處理好地基臨時保護層，在軟基上進行操作時，力求避免或擾動原狀土壤。平面施工縫表面和基底混凝土在澆筑前人工鑿毛，并采用高壓水槍徹底沖洗干凈，并排除倉內積水，清洗后的基礎巖面在混凝土澆筑前應保持潔凈和濕潤，然后在底層均勻鋪一層與混凝土強度相適應水灰比的水泥砂漿，厚度25mm，保證混凝土與基巖結合良好。預制混凝土清理預制平臺，清洗預制模底面，底面涂刷脫模劑后，混凝土入倉。回填混凝土采用小塊木模板立模，模板加工成0.51.0m長，厚2.02.5cm，用16mm螺栓固定，螺栓焊接在預埋插筋的根

4、部，模板間隔安裝，中間空洞作為臨時進料口。搭設腳手架澆筑，混凝土卸料層厚1020cm，混凝土要振搗密實，表面平整，拆模后無“掛簾”、“錯臺”、“鼓肚”等缺陷。 混凝土拌和混凝土采用攪拌機拌和，開倉前，按實驗配比進行配料，材料配比計量采用磅秤稱量，在拌制過程中，試驗員及質檢員隨時監督，以保證混凝土的拌制質量。 混凝土運輸混凝土水平運輸采用人工手推車運輸。 混凝土平倉振搗混凝土入倉后采用人工分層鋪料，每層鋪料厚度不超過0.1m，采用平鋪澆筑法，并確保混凝土覆蓋時間不得超過2小時，采用1.1kw插入式振搗器振搗，分層振搗時，振動頭應插入下層混凝土5cm，每一位置的振搗時間以混凝土表面不再顯著下沉、不

5、出現氣泡并開始泛漿時為準。振搗器移動距離不超過其有效半徑的1.5倍，順序依次，方向一致，以保證上下層結合，避免漏振。預制混凝土采用平板振搗機振搗。 混凝土養護混凝土養護在澆筑完成后1218小時以內進行，一般采取覆蓋澆水法，保持混凝土表面經常濕潤，養護時間不少于14天，在干燥、炎熱氣候下，養護時間延長至28天以上。二、質量控制措施1、鋼筋制安工程質量控制措施鋼筋的表面保持潔凈無損傷，油漆污染和鐵銹等在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不能使用。鋼筋使用前調直，使其無局部彎折,鋼筋安裝位置、間距、保護層等均應符合設計圖紙及規范規定。鋼筋焊接應按設計施工，焊接處的屈服強度應為鋼筋屈服強度的1

6、.5倍，接頭采用電弧焊，鋼筋交叉連接采用接觸電焊，焊接長度：單面焊搭接為15d，綁扎搭接為15d，鋼筋焊接及綁扎工藝質量控制及允許誤差嚴格遵照水工混凝土施工規范SJD207執行。在鋼筋與模板之間設置強度不小于設計強度的混凝土墊塊，保證混凝土的保護層厚度。2、模板工程質量控制 采用有足夠強度和剛度的合格模板，能承受混凝土澆筑和振搗的側向壓力和振搗力，防止產生位移，確保混凝土結構外形尺寸準確，并有足夠的密封性，以避免漏漿。拆下的模板應及時清理、維修和涂刷好隔離劑，以備待用，變形、破損的模板禁止使用； 按批準的模板設計方案準備、安裝、固定模板，安裝時用經緯精確放線，保證偏差小于允許值，各種連接件、支

7、撐件、加固配件必須安裝牢固，無松動現象。安裝過程中，設置足夠的臨時固定設施，以防變形和傾覆； 模板固定牢固后，澆筑時還必須指派專人隨時觀察及檢查，防止跑模； 模板接縫處用膩子刮縫，防止“掛簾”； 模板每次使用前應清洗干凈，為防銹和拆模方便，鋼模面板表面應涂刷礦物油類的防銹保護涂料，不得采用污染混凝土的油劑，不得影響混凝土或鋼筋混凝土的質量。若檢查發現在已澆的混凝土面沾染污跡，采取有效措施予以清除。模板在混凝土達到規定強度后拆除，拆除時限：不承重側面模板的拆除，應在混凝土強度達到其表面及棱角不因拆模而損傷時，方可拆除，墩、墻、柱部位在其強度不低于xx0Mpa時，方可拆除。在拆除時小心進行，禁止猛

8、烈敲打及強扭，在邊角處特別注意，防止損傷混凝土。3、混凝土澆筑質量控制 混凝土澆筑原材料必須經檢測合格，不合格材料不得進入場內,拌和必須采用攪拌機拌和,配比必須符合試驗配比要求。混凝土運輸連續、均衡、快速，防止運輸中分離、漏漿、泌水現象；初凝的混凝土作廢料處理；在氣溫較高時作好隔熱遮陽工作。混凝土倉內不得有積水，下雨天施工時搭設遮雨棚，并及時排除積水。混凝土澆筑嚴格按規定的分縫尺寸及厚度備好料，檢查好機具并有備用，在驗倉合格后連續施工，防止冷縫或人為施工縫的發生。混凝土下料自由高度小于2m，防止骨料分離，混凝土振搗不得欠振、漏振和振搗過度，禁止用振搗器平倉。拌制澆筑混凝土時，必須嚴格遵守現場試

9、驗室提供并經監理批準的混凝土配料單進行配料，嚴禁擅自更改配料單。采用固定拌和設備，設備生產率必須滿足本工程高峰澆筑強度的要求，所有的稱量、指示、記錄及控制設備都應有防塵措施，設備稱量應準確，其稱量偏差不應超過SDJ207第12.11.2條的規定。混凝土的坍落度，根據建筑物的性質、鋼筋含量、混凝土運輸、澆筑方法和氣候條件決定，盡量采用小的坍落度。混凝土在澆完后1218小時后，及時灑水養護，連續保持混凝土面濕潤狀態，時間不小于14天。4、質量檢測方法（1) 原材料質量檢測 水泥檢驗：每批水泥應有廠家的產品質檢報告，并對每批水泥進行取樣檢測。檢測取樣以200400t同標號水泥為一個取樣單位，不足20

10、0t時也作為一個取樣單位。檢測項目：水泥標號、細度、安定性、凝結時間、稠度、比重等試驗。水泥在運輸過程中注意其品種和標號不得混雜，還必需采取有效措施如搭蓋蓬布置防止水泥受潮。到貨的水泥按不同品種、標號、出廠批號分別分類堆放。袋裝水泥的出廠日期不應超過一個月，堆放高度不得超過15袋。 細骨料（砂）細骨料的細度模數應在2.43.0范圍內，砂料應質地堅硬，清潔，級配良好。砂的質量檢驗按批進行，在正常情況下，每批數量為200m3或300t，在砂質量比較穩定，用量又比較大時，定期進行檢驗，但每次試驗所代表的數量不超過400m3或600t；在發現質量有變化時，應按其變化情況隨時取樣進行檢驗。檢驗項目：表面

11、含水率、細度模數、含泥量、云母含量、輕物質含量、硫化物及硫酸鹽含量、有機物含量。抽樣次數：表面含水率每班檢測一次，細度模數、含泥量每批檢測一次，云母含量、輕物質含量、硫化物及硫酸鹽含量、有機物含量根據材質有懷疑時或監理工程師有要求時檢測。 粗骨料（碎石）檢測粗骨料的最大粒徑，不應超過鋼筋最小凈間距的2/3及構件斷面最小邊長的1/4，素混凝土板厚1/2，對少筋或無筋結構，選用較大的粗骨料粒徑。含有活性骨料，黃銹等的粗骨料，必須進行專門試驗論證后才能使用。粗集料采用堅硬卵石或碎石，粗集料按產地、類別、加工方法和規格等不同情況，分批進行檢驗；機械集中生產時，每批不超過400m3，人工分散生產時，每批不宜超過200 m3。檢驗項目：表面含水率、顆粒級配、針片狀顆粒含量、超粒徑、含泥量、壓碎值指標、硫化物及硫酸鹽含量、有機質含量。抽樣頻率：表面含水率每班抽檢一次，顆粒級配、超粒徑、含泥量、有機質含量每批抽檢一次，其它按監理工程師要求檢測。 水質檢測 使用飲用水時可不經試驗，在水源改變或對水質有懷疑時，采取砂漿強度試驗法進行檢測對比。檢測拌和用水所占物質不致影響混凝土和易性和混凝土強度的增長，以防引起鋼筋和混凝土的腐蝕。 外加劑選用的外加劑應有廠家的質量證明單，使用前做混凝土配比試驗，檢查摻外加劑混凝土性能是否滿足要求。外加劑必須與水混合配成一定濃度的溶液，每配置一次，抽樣一次，檢驗外加劑溶