1、ISO 9001：2008 質(zhì)量管理體系ISO 14001：2004 環(huán)境管理體系OHSAS 18001：2007 職業(yè)健康安全管理體系本公司通過 認(rèn)證寧夏電力能源科技有限公司技術(shù)方案FA2016-6055-09 寧夏寶豐能源集團股份有限公司動力公司燃?xì)忮仩t及一、二期脫硫脫硝裝置性能考核試驗方案寧夏電力能源科技有限公司2016年09月19日寧夏寶豐能源集團股份有限公司動力公司燃?xì)忮仩t及一、二期脫硫脫硝裝置性能考核試驗方案批準(zhǔn)：審核： 初審： 編寫：劉建華 項目負(fù)責(zé)人：劉建華工作人員 ： 通訊地址：寧夏銀川市金鳳區(qū)黃河?xùn)|路716號郵政編碼：750002聯(lián)系電話 次1

2、試驗?zāi)康?2 依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)13 試驗儀器設(shè)備14 試驗內(nèi)容及要求15 安全措施176 組織措施19寧夏寶豐能源集團股份有限公司動力公司燃?xì)忮仩t及一、二期脫硫脫硝裝置性能考核試驗方案1 試驗?zāi)康氖軐幭膶氊S能源集團股份有限公司動力公司委托，對該公司燃?xì)忮仩t及一、二期脫硫脫硝裝置進行性能考核試驗，檢驗合同設(shè)備的所有性能是否符合技術(shù)協(xié)議要求，同時要滿足國家相關(guān)驗收規(guī)范要求，并為評價煙氣脫硝系統(tǒng)運行的安全穩(wěn)定性提供試驗數(shù)據(jù)。2 依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)固定污染源排氣中顆粒物測定與氣態(tài)污染物采樣方法(GB/T 16157-1996)公共場所空氣中氨測定方法(GB/T 18204.25-2000)火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)(GB

3、 13223-2011)工作場所有害因素職業(yè)接觸限值 第2部分：物理因素(GBZ 2.2-2007)燃煤電廠煙氣脫硝裝置性能驗收試驗規(guī)范(DL/T 260-2012)固定污染源排氣中氮氧化物的測定 紫外分光光度法(HJ/T 42-1999)煙氣采樣器技術(shù)條件(HJ/T 47-1999)氣體參數(shù)測量和采樣的固定位裝置(HJ/T 1-92)煙氣中氨的測量方法 JIS K 0099煙氣中SO3的測量方法 VGB 4.5.23試驗儀器設(shè)備試驗所用的主要儀器設(shè)備如下表所示。表1試驗所用主要儀器儀器名稱產(chǎn)地規(guī)格型號煙氣分析儀RosemountNGA2000自動煙塵(氣)測試儀青島嶗應(yīng)3012H型皮托管青島

4、S型噪聲分析儀嘉興AWA6270+聲校準(zhǔn)器嘉興AWA6221B手持式超聲波流量計大連TDS-100H電子天平北京BS224S砝碼200g智能粉塵檢測儀蘇州FNF-MPL儀器名稱產(chǎn)地規(guī)格型號可見分光光度計上海722N空盒氣壓表上海DYM3數(shù)字溫度儀SMART SENSORAR842B工作玻璃液體溫度計鎮(zhèn)江0-20025ml具塞滴定管天津25ml10ml具塞滴定管天津10ml4試驗內(nèi)容及要求4.1設(shè)備簡介4.1.1鍋爐本體4.1.1.1燃?xì)忮仩t概況鍋爐（額定出力為130 t/h，最大連續(xù)出力為150 t/h）由太原鍋爐廠制造，采用單鍋筒橫置式，自然循環(huán)室燃形式，前吊后支結(jié)構(gòu)，全鋼架型布置。鍋爐采用

5、緊身封閉，運轉(zhuǎn)層設(shè)置在0m標(biāo)高。鍋爐主要由爐膛、水平煙道和尾部對流煙道組成。爐膛采用膜式水冷壁，在爐膛兩側(cè)墻分兩層共布置八個燃?xì)饣旌涎b置,呈四角切圓布置,爐膛出口水平煙道處布置高溫過熱器和低溫過熱器，尾部煙道布置省煤器及空氣預(yù)熱器。鍋爐的給水經(jīng)省煤器加熱后，由導(dǎo)水管進入鍋筒。鍋筒內(nèi)的鍋水由集中下降管、分散下降管進入水冷壁下集箱、水冷壁管和水冷上集箱，然后由引出管進入鍋筒。鍋筒內(nèi)設(shè)有汽水分離裝置。飽和蒸汽從鍋筒頂部的蒸汽連接管引至頂棚過熱器、低溫過熱器、噴水減溫器、高溫過熱器、集汽集箱，最后將合格的過熱蒸汽供用戶使用。鍋爐規(guī)范及主要技術(shù)性能指標(biāo)：鍋爐型號：TG-130/4.5-Qj額定蒸發(fā)量：1

6、30t/h額定蒸汽壓力：4.5Mpa額定蒸汽溫度：460給水溫度：140鍋爐熱效率：92%排煙溫度： 149燃燒方式： 室燃鍋爐煙塵排放濃度：<50mg/m³煙氣黑度： <1級排污率： 2%排煙處過剩空氣系數(shù)：1.25燃料消耗量： 26794Nm3/h鍋爐在60%100%額定負(fù)荷范圍內(nèi)運行時，過熱蒸汽溫度能達到額定值，偏差不超過 -10+5 。設(shè)計燃料：焦?fàn)t煤氣成份（體積%）：H2=56-59% CH4=22-26% O2=0.2-0.4% N2=2.0-4.5% CO2=2.5% CO=7.5-8.0% CmHn=2.7-3.1% 低位發(fā)熱量：Q=16747KJ/Nm3

7、4.1.1.2 一期鍋爐概況本鍋爐是一臺引進國外中溫、低倍率循環(huán)流化床鍋爐的先進技術(shù)后，由唐山信德鍋爐集有限公司自行設(shè)計開發(fā)制造的高溫高壓低倍率循環(huán)流化床燃煤并摻燒煤氣的鍋爐。該爐具有高效、低磨損，中溫分離，灰循環(huán)安全易控；運行可靠性高，啟動迅速等特點。鍋爐為室內(nèi)布置，由前部及尾部兩個豎井煙道組成。前部豎井是爐膛，為懸吊結(jié)構(gòu)，爐膛四周由膜式水冷壁組成。自下而上依次為一次風(fēng)室、濃相床、懸浮段、一級蒸發(fā)管、三級過熱器，二級過熱器，一級過熱器, 二級蒸發(fā)管及高溫省煤器。在爐膛的錐段部分的前后墻布置有二三次風(fēng)，煤氣與二次風(fēng)一同進入爐膛。尾部是尾部受熱面煙道豎井，采用支承結(jié)構(gòu)，布置有低溫省煤器及管式空氣

8、預(yù)熱器。兩個豎井之間由兩個并列的旋風(fēng)分離器柔性連通，分離器下部接回送裝置及螺旋除灰器。經(jīng)旋風(fēng)筒分離下的回送灰（控制床溫）經(jīng)回送裝置從爐后通過回送裝置送入爐膛。從分離器分離下來的多余的灰經(jīng)螺旋除灰器排走。一級蒸發(fā)管以下的燃燒室及分離器內(nèi)部均設(shè)有防磨內(nèi)襯，前部豎井采用敷管爐墻，外置金屬護板；后部豎井采用輕型爐墻。由24根型鋼柱承受鍋爐全部重量。鍋爐啟動床料從標(biāo)高8600兩側(cè)的人孔給入，標(biāo)高9400處兩側(cè)分別設(shè)煤泥給入口及石灰石氣力輸送口，另外石灰石也可隨煤從爐前給入，在給煤管路上分別設(shè)送煤風(fēng)口和播煤風(fēng)口。 鍋爐采用干式出灰，灰的排放有三個途徑。一是通過密相區(qū)底部的排渣管經(jīng)水冷螺旋出渣機排放；主要根

9、據(jù)一次風(fēng)室風(fēng)壓控制。二是通過分離器下部的螺旋除灰器排放；主要根據(jù)控制床溫所需的循環(huán)灰量控制。三是作為飛灰被除塵器收集排放。（1）鍋爐技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)額定蒸發(fā)量 240t/h過熱蒸汽出口壓力 9.8MPa 過熱蒸汽溫度 540給水溫度 215（2）設(shè)計燃料及石灰石燃料粒度要求：最大粒度不超過10mm。其中：99應(yīng)小于8mm；50應(yīng)小于1.5mm；30應(yīng)小于1mm。（3）石灰石成份 caco3 > 95 caco>75 ca/s=2.5 （4）石灰石粒度 最大不超過2mm， 其中50應(yīng)小于0.2mm （5）技術(shù)參數(shù)(100%負(fù)荷設(shè)計煤種)： 鍋爐保證效率 見與項目配套的技術(shù)協(xié)議排煙溫度 1

10、40-150空氣預(yù)熱器進口風(fēng)溫 20-25空氣預(yù)熱器出口風(fēng)溫 210-260鍋爐燃料消耗量 見與項目配套的熱力計算匯總4.1.1.3 二期鍋爐概況二期鍋爐是采用循環(huán)流化床潔凈燃燒技術(shù)260t/h高溫高壓蒸汽鍋爐，具有燃燒效率高，低污染和節(jié)約燃料，便于調(diào)節(jié)等特點。爐設(shè)計燃用煙煤。采用循環(huán)流化床燃燒方式，通過爐內(nèi)加石灰石脫硫。鍋爐汽水系統(tǒng)采用自然循環(huán)，爐膛外集下降管結(jié)構(gòu)。過熱器分級布置，中間設(shè)級噴水減溫器，便于過熱蒸汽溫度達幅度的調(diào)節(jié)，保證額定蒸汽參數(shù)。鍋爐采用“II”型布置，框架支吊結(jié)構(gòu)。爐膛為膜式水冷壁。尾部設(shè)頂棚管受熱面和多組蛇形管受熱面（過熱器，省煤器）及一，二次風(fēng)空預(yù)器。物料循環(huán)燃燒系統(tǒng)

11、由爐膛，絕熱式旋風(fēng)分離器，水冷料腿，U型返料器和床下點火裝置等組成。鍋爐采用室內(nèi)布置，按當(dāng)?shù)睾０胃叨?230米進行設(shè)計修正。鍋爐標(biāo)高從零米層算起，運轉(zhuǎn)層標(biāo)高8米。鍋爐構(gòu)架全部為金屬結(jié)構(gòu)，按8度地震烈度設(shè)防。（1）鍋爐參數(shù)額定蒸汽量： 260t/h額定蒸汽壓力： 9.8Mpa額定蒸汽溫度： 540額定給水溫度： 215（2）設(shè)計燃料：表2 設(shè)計燃料煤種碳?xì)涞蚧宜謸]發(fā)分低位發(fā)熱量C%H%O%S%A%W%V%QDW(KJ/Kg)煙煤39.612.667.170.830.8135.1214.014610（3）技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)空氣預(yù)熱器進風(fēng)溫度： 20一次風(fēng)預(yù)熱器： 200二次風(fēng)預(yù)熱器： 200 排煙溫

12、度： 140 鍋爐熱效率： 87.2% 脫硫效率（鈣硫比2） >80% 燃料消耗量： 52300 kg/h 燃料顆粒度要求： 10mm(dso=1.1-1.5mm) (其中<1mm質(zhì)量分?jǐn)?shù)：50%) 石灰石顆粒度要求： 2mm 排污率: 2%（4）設(shè)計數(shù)據(jù)鍋爐水阻力： <0.3Mpa 鍋爐蒸汽阻力： <1.6Mpa 鍋爐煙系統(tǒng)阻力： 4210pa 鍋爐煙氣量（a=1.39,t=20） 547930m³/h 鍋爐風(fēng)系阻力： 一次風(fēng)： 1180pa 二次風(fēng)： 8375pa 鍋爐總送風(fēng)量（a=1.2，t=20） 309590 m³/h 過量空氣系數(shù): 1.

13、39 一、二次風(fēng)比為 5.5:4.54.1.2脫硫脫硝系統(tǒng)概況寧夏寶豐能源集團股份有限公司動力公司擴容改造工程燃?xì)忮仩t項目脫硝工程，采用選擇性催化還原法（SCR）脫硝裝置及配套系統(tǒng)；SCR脫硝反應(yīng)器均采用外置式，且為2+1層（兩運一備）布置。本工程為江蘇科行環(huán)保科技有限公司EPC總包工程。寧夏寶豐能源集團股份有限公司動力公司2×240t/h循環(huán)流化床鍋爐（以下簡稱動力一期）和4×260t/h循環(huán)流化床鍋爐（以下簡稱動力二期）脫硝工程，采用選擇性催化還原法（SCR）脫硝裝置及配套系統(tǒng)；脫硝裝置采用緊身封閉，SCR脫硝反應(yīng)器均應(yīng)采用外置式，且為2+1層（兩運一備）布置。本工程為

14、凱天環(huán)保科技有限公司EPC總包工程，動力一期脫硝裝置已于2016年6月底投產(chǎn)試運行，動力二期脫硝裝置已于2016年8月底投產(chǎn)試運行。寧夏寶豐能源集團股份有限公司動力公司一期2×240t/h循環(huán)流化床鍋爐130t/h燃?xì)忮仩t（簡稱動力一期）、二期4×260t/h循環(huán)流化床鍋爐（簡稱動力二期）脫硫工程，采用石灰石-石膏濕法脫硫系統(tǒng)，形式為：動力一期兩爐一塔（其中考慮到一臺130t/h燃?xì)忮仩t冬季短暫并列運行，總煙氣處理量按700000Nm³/h設(shè)計）；動力二期四爐二塔。本工程為北京清新環(huán)境技術(shù)股份有限公司EPC總包工程，動力一期脫硫裝置已于2016年6月底投產(chǎn)試運行，

15、動力二期脫硫裝置已于2016年8月底投產(chǎn)試運行。4.2試驗內(nèi)容及脫硫脫硝系統(tǒng)性能保證值4.2.1燃?xì)忮仩t脫硝性能考核試驗1×130t/h燃?xì)忮仩t島脫硝裝置性能考核試驗的考核項目：（注：以下NOx含量均為標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)，6含氧量，干基狀態(tài)下的數(shù)值，應(yīng)對照燃料、工藝和環(huán)保要求明確脫硝工程裝置性能的主要保證值。）4.2.1.1 NOx脫除率、氨的逃逸率、SO2/SO3轉(zhuǎn)化率在下列條件下，對NOx脫除率、氨的逃逸率、SO2/SO3轉(zhuǎn)化率同時進行考核。（1）燃?xì)忮仩t30%BMCR-110%BMCR負(fù)荷；（2）燃?xì)忮仩t煙氣NOx430mg/Nm3（標(biāo)況、干態(tài)、6%O2）即煙氣脫硝裝置按照入口NOx含量

16、430mg/Nm3設(shè)計，脫硝系統(tǒng)出口NOX排放濃度不大于50mg/Nm3（標(biāo)態(tài)、干基，6%O2）設(shè)計； （3）脫硝系統(tǒng)入口煙氣含塵量不大于15g/Nm3 (干基，6含氧量)； （4）NH3/NOx摩爾比不超過保證值0.9時。上述其它條件不變，當(dāng)煙氣中NOx430mg/Nm3，脫硝效率為： 88.4% 。脫硝裝置在性能考核試驗時，脫硝裝置出口煙氣中NOx含量小于50mg/Nm3，氨的逃逸率不大于2.5mg/Nm3(上限為最低性能保證值），SO2/SO3轉(zhuǎn)化率小于或等于1%（上限為最低性能保證值），系統(tǒng)漏風(fēng)率小于0.3%。4.2.1.2壓力損失（1）從脫硝系統(tǒng)入口到出口之間的系統(tǒng)壓力損失在性能考核

17、試驗時不大于760Pa（設(shè)計燃料，110%BMCR工況，不考慮附加催化劑層投運后增加的阻力）；（2）從脫硝工程入口到出口之間的系統(tǒng)壓力損失不大于980Pa（設(shè)計燃料，110%BMCR工況，并考慮附加催化劑層投運后增加的阻力）；（3）化學(xué)壽命期內(nèi)，對于SCR反應(yīng)器內(nèi)的每一層催化劑，壓力損失應(yīng)保證增幅不超過20%。脫硝裝置可用率從首次注氨水溶液開始直到質(zhì)保期結(jié)束前，脫硝整套裝置的可用率不低于98%。脫硝裝置的可用率定義：A：脫硝裝置統(tǒng)計期間鍋爐可運行小時數(shù)。B：若相關(guān)的發(fā)電單元處于運行狀態(tài)，SCR裝置本應(yīng)正常運行時，而不能運行的小時數(shù)。C：SCR裝置投入運行后，SCR裝置效率低于83運行小時數(shù)或S

18、CR裝置沒有達到氨的逃逸率低于3ppm要求的運行小時數(shù)，或兩者兼有的運行小時數(shù)。4.2.1.3系統(tǒng)連續(xù)運行溫度在滿足NOx脫除率、氨的逃逸率及SO2/SO3轉(zhuǎn)化率的性能保證條件下，應(yīng)保證SCR系統(tǒng)具有正常運行能力。最低連續(xù)運行煙溫 290°C最高連續(xù)運行煙溫 400°C4.2.1.4煙氣溫降鍋爐在BMCR工況下的SCR反應(yīng)器煙道進出口的煙氣溫度降不得大于35。4.2.1.5氨耗量在BMCR負(fù)荷時，且經(jīng)SCR系統(tǒng)后煙氣中NOx含量為430 mg/Nm3時，系統(tǒng)氨水耗量：120kg/h。（注，氨水耗量計算中原煙氣NOx的成分定義為NO占95，NO2占5。）4.2.1.6其它消耗

19、（如有）保證在BMCR工況，燃料為設(shè)計燃?xì)庵禃r，以下消耗品的值，此消耗值應(yīng)為性能考核期間48小時的平均值。催化劑吹掃用蒸汽或壓縮空氣：（1）吹掃的單位時間內(nèi)的蒸汽或壓縮空氣耗量 5.4 t/h 、 2.3 Nm3/min（2）每次吹掃期間的蒸汽或壓縮空氣耗用總量1.44 t、 1.53 Nm3 （3）每天的蒸汽或壓縮空氣吹灰器吹掃頻率2-3次 、120次4.2.2動力一期脫硝裝置性能考核試驗注：NOx含量均為標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)，6含氧量，干基狀態(tài)下的數(shù)值，應(yīng)對照煤種、工藝和環(huán)保要求明確脫硝工程裝置性能的主要保證值。4.2.2.1 NOx脫除率、氨的逃逸率、SO2/SO3轉(zhuǎn)化率在下列條件下，對NOx脫除率

20、、氨的逃逸率、SO2/SO3轉(zhuǎn)化率同時進行考核。（1）鍋爐30%BMCR-110%BMCR負(fù)荷；（2）鍋爐煙氣NOx300mg/Nm3（標(biāo)況、干態(tài)、6%O2）即煙氣脫硝裝置按照入口NOx含量300mg/Nm3設(shè)計，脫硝系統(tǒng)出口NOX排放濃度不大于50mg/Nm3（標(biāo)態(tài)、干基，6%O2）設(shè)計； （3）脫硝系統(tǒng)入口煙氣含塵量不大于35g/Nm3 (干基，6含氧量)； （4）NH3/NOx摩爾比不超過保證值 0.835 時。脫硝裝置在性能考核試驗時且附加層催化劑投運前的NOx脫除率不小于83%（下限為最低性能保證值），脫硝裝置出口煙氣中NOx含量小于50mg/Nm3，氨的逃逸率不大于3ppm(上限為

21、最低性能保證值），SO2/SO3轉(zhuǎn)化率小于或等于1%（上限為最低性能保證值），系統(tǒng)漏風(fēng)率小于0.3%。上述其它條件不變，當(dāng)煙氣中NOx含量300mg/Nm3，SCR的脫硝效率為：83.3% 。4.2.2.2 壓力損失（1）從脫硝系統(tǒng)入口到出口之間的系統(tǒng)壓力損失在性能考核試驗時不大于800Pa（設(shè)計煤種，110%BMCR工況，不考慮附加催化劑層投運后增加的阻力）；（2）從脫硝系統(tǒng)入口到出口之間的系統(tǒng)壓力損失不大于1010Pa（設(shè)計煤種，110%BMCR工況，83%脫硝效率，并考慮附加催化劑層投運后增加的阻力）；（3）化學(xué)壽命期內(nèi)，對于SCR反應(yīng)器內(nèi)的每一層催化劑，壓力損失應(yīng)保證增幅不超過20%。

22、4.2.2.3脫硝裝置可用率從首次注氨水溶液開始直到質(zhì)保期結(jié)束前，脫硝整套裝置的可用率不低于98%。4.2.2.4系統(tǒng)連續(xù)運行溫度在滿足NOx脫除率、氨的逃逸率及SO2/SO3轉(zhuǎn)化率的性能保證條件下，應(yīng)保證SCR系統(tǒng)具有正常運行能力。最低連續(xù)運行煙溫 _300_°C最高連續(xù)運行煙溫 _420_°C4.2.2.5煙氣溫降鍋爐在BMCR工況下賣方供貨范圍內(nèi)的SCR反應(yīng)器煙道進出口的煙氣溫度降不得大于3-5。4.2.2.6氨耗量在BMCR負(fù)荷時，且經(jīng)SCR系統(tǒng)后煙氣中NOx含量為300 mg/Nm3時，應(yīng)保證系統(tǒng)氨水耗量：192kg/h。（注，氨水耗量計算中原煙氣NOx的成分定義

23、為NO占95，NO2占5。）4.2.2.7其它消耗（如有）應(yīng)保證在BMCR工況，燃用設(shè)計煤種時，以下消耗品的值，此消耗值應(yīng)為性能考核期間48小時的平均值。催化劑吹掃用壓縮空氣 16 Nm3/h(兩臺爐)吹掃的單位時間內(nèi)的壓縮空氣耗量 2 Nm3/h（單臺吹灰器）每次吹掃期間的壓縮空氣耗用總量 0.33 Nm3/（單臺吹灰器）每天的吹掃頻率 144次（每臺吹灰器）催化劑吹掃用蒸汽 0.4 t/h(兩臺爐平均耗量)吹掃的單位時間內(nèi)的蒸汽耗量 3.6 t/h（單臺吹灰器）每次吹掃期間的蒸汽耗用總量 0.6 t/（單臺吹灰器）每天的吹掃頻率2次（每臺吹灰器）4.2.3動力二期脫硝裝置性能考核試驗注：以

24、下NOx含量均為標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)，6含氧量，干基狀態(tài)下的數(shù)值：應(yīng)對照煤種、工藝和環(huán)保要求明確脫硝工程裝置性能的主要保證值。4.2.3.1 NOx脫除率、氨的逃逸率、SO2/SO3轉(zhuǎn)化率在下列條件下，對NOx脫除率、氨的逃逸率、SO2/SO3轉(zhuǎn)化率同時進行考核。（1）鍋爐30%BMCR-110%BMCR負(fù)荷；（2）鍋爐煙氣NOx300mg/Nm3（標(biāo)況、干態(tài)、6%O2）即煙氣脫硝裝置按照入口NOx含量300mg/Nm3設(shè)計，脫硝系統(tǒng)出口NOX排放濃度不大于50mg/Nm3（標(biāo)態(tài)、干基，6%O2）設(shè)計； （3）脫硝系統(tǒng)入口煙氣含塵量不大于 35 g/Nm3 (干基，6含氧量)； （4）NH3/NOx摩爾比

25、不超過保證值 0.835 時。脫硝裝置在性能考核試驗時且附加層催化劑投運前的NOx脫除率不小于83%（下限為最低性能保證值），脫硝裝置出口煙氣中NOx含量小于50mg/Nm3，氨的逃逸率不大于3ppm（上限為最低性能保證值），SO2/SO3轉(zhuǎn)化率小于或等于1%（上限為最低性能保證值），系統(tǒng)漏風(fēng)率小于0.3%。上述其它條件不變，當(dāng)煙氣中NOx含量300mg/Nm3，SCR的脫硝效率為：83.3% 。4.2.3.2 壓力損失（1）從脫硝系統(tǒng)入口到出口之間的系統(tǒng)壓力損失在性能考核試驗時不大于840Pa（設(shè)計煤種，110%BMCR工況，不考慮附加催化劑層投運后增加的阻力）；（2）從脫硝工程入口到出口之

26、間的系統(tǒng)壓力損失不大于1070Pa（設(shè)計煤種，110%BMCR工況，83%脫硝效率，并考慮附加催化劑層投運后增加的阻力）；（3）化學(xué)壽命期內(nèi)，對于SCR反應(yīng)器內(nèi)的每一層催化劑，壓力損失應(yīng)保證增幅不超過20%。4.2.3.3脫硝裝置可用率從首次注氨水溶液開始直到質(zhì)保期結(jié)束前，脫硝整套裝置的可用率不低于98%。4.2.3.4系統(tǒng)連續(xù)運行溫度在滿足NOx脫除率、氨的逃逸率及SO2/SO3轉(zhuǎn)化率的性能保證條件下，應(yīng)保證SCR系統(tǒng)具有正常運行能力。最低連續(xù)運行煙溫 _300_°C最高連續(xù)運行煙溫 _420_°C4.2.3.5煙氣溫降鍋爐在BMCR工況下賣方供貨范圍內(nèi)的SCR反應(yīng)器煙道

27、進出口的煙氣溫度降不得大于3-5。4.2.3.6氨耗量在BMCR負(fù)荷時，且經(jīng)SCR系統(tǒng)后煙氣中NOx含量為300 mg/Nm3時，賣方應(yīng)保證系統(tǒng)氨水耗量：516 kg/h。（注，氨水耗量計算中原煙氣NOx的成分定義為NO占95，NO2占5。）4.2.3.7其它消耗（如有）應(yīng)保證在BMCR工況，燃用設(shè)計煤種時，以下消耗品的值，此消耗值應(yīng)為性能考核期間48小時的平均值。催化劑吹掃用壓縮空氣 _32 Nm3/h（4臺爐）吹掃的單位時間內(nèi)的壓縮空氣耗量2 Nm3/h（單臺吹灰器）每次吹掃期間的壓縮空氣耗用總量 0.33Nm3/（單臺吹灰器）每天的吹掃頻率144次（每臺吹灰器）催化劑吹掃用蒸汽 1.2t

28、/h(兩臺爐平均耗量)吹掃的單位時間內(nèi)的蒸汽耗量 3.6 t/h（單臺吹灰器）每次吹掃期間的蒸汽耗用總量 0.6 t/（單臺吹灰器）每天的吹掃頻率2次（每臺吹灰器）4.2.4動力一、二期脫硫裝置性能考核試驗4.2.4.1動力一、二期脫硫裝置保證值：（1）原煙氣SO2濃度按照5000mg/Nm3(標(biāo)態(tài)，干基，6%O2)考慮；（2）動力一期單臺循環(huán)流化床鍋爐煙氣量為296760Nm3/h，燃?xì)忮仩t煙氣量為178928 Nm3/h；（3）動力一期鍋爐煙氣入口溫度為125-140，燃?xì)忮仩t煙氣溫度約為149；（4）動力二期單臺鍋爐煙氣量為400000Nm³/h；（5）動力二期鍋爐出口煙氣溫度

29、為140-150；（6）入口煙氣灰塵含量為40mg/Nm³(標(biāo)態(tài)，干基，6%O2)，對應(yīng)出口煙塵濃度5mg/Nm³。4.2.4.2排放標(biāo)準(zhǔn)保證在鍋爐滿負(fù)荷運行、校核煤種條件下脫硫系統(tǒng)裝置各項性能，主要如下：FGD裝置在驗收試驗期間（盡可能在設(shè)計條件下連續(xù)運行7天），按原煙氣SO2濃度5000mg/Nm3(標(biāo)態(tài)、干基，6%O2)的情況下，保證出口凈煙氣SO2濃度35mg/Nm3（標(biāo)態(tài)，干基，6%O2），SO2 脫除率99.3%；保證出口凈煙氣：HCl 以 Cl 表示3.8 mg/Nm3 ，HF 以 F 表示2 mg/Nm3。進吸收塔煙塵濃度40mg/ Nm³的情況下

30、，出口煙塵濃度5mg/Nm³（標(biāo)態(tài)，干基，6%O2）；煙塵濃度包括飛灰、亞鹽類以及其他惰性物質(zhì)（這些物質(zhì)懸浮在煙氣中，標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下以固態(tài)或液態(tài)形式存在），不包括游離態(tài)水。4.2.4.3運行消耗動力一、二期脫硫系統(tǒng)連續(xù)運行7天的電量消耗累計平均值不超過7306kWh/h；石灰石消耗量平均值不大于19.2t/h。工藝水（采用循環(huán)水排水+新鮮水）消耗量平均值不大于96t/h。4.2.4.4除霧器出口液滴攜帶量在設(shè)計工況下，除霧器出口液滴攜帶量不大于30mg/ Nm³（標(biāo)態(tài)，干基，6%O2，鎂離子法）。4.2.4.5石膏品質(zhì)石膏產(chǎn)量:_33_t/h 、自由水分低于_10_%、CaSO

31、42H2O含量高于_90_%。CaCO3+MgCO3<_3_%（以無游離水分的石膏作為基準(zhǔn)）CaSO31/2H2O含量低于_1_%（以無游離水分的石膏作為基準(zhǔn)）4.2.4.6煙氣系統(tǒng)壓降一期煙氣系統(tǒng)在設(shè)計工況的壓降保證值_2759_Pa。（從引風(fēng)機出口到煙囪出口）；二期煙氣系統(tǒng)在設(shè)計工況的壓降保證值_2475_Pa。（從引風(fēng)機出口到煙囪出口）4.2.4.7 FGD裝置可用率FGD整套裝置的可用率為100%。脫硫裝置的可用率定義：A：脫硫裝置統(tǒng)計期間可運行小時數(shù)。B：脫硫裝置統(tǒng)計期間強迫停運小時數(shù)。4.2.4.8水量消耗按招標(biāo)方提供的水質(zhì)報告，在鍋爐正常運行和最壞條件下，動力一、二期脫硫系

32、統(tǒng)最大工藝水（采用循環(huán)水排水+新鮮水）消耗量的保證是：_96_t/h。 4.2.4.9電量消耗（1）在運行工況下，動力一、二期脫硫系統(tǒng)的最大電耗為_7306_kWh/h。（2）系統(tǒng)所有設(shè)備裝機容量_/_kW。表3 電量消耗序號名 稱軸功率 （kW）安裝數(shù)（臺）運行數(shù)（臺）設(shè)備使用系數(shù)1吸收循環(huán)泵A3003503312吸收循環(huán)泵B3003503313吸收循環(huán)泵C3403803314吸收循環(huán)泵D3403803315吸收塔攪拌器2237121216氧化風(fēng)機220340630.57擾動泵無此項/8石膏排出泵3745630.59工藝水泵2237420.54.2.4.10 其他保證（1）各種不同設(shè)備的粉塵

33、排放量保證從各種不同的設(shè)備中生產(chǎn)性粉塵對環(huán)境的排放濃度10mg/Nm3。（2）脫硫廢水排放量動力一、二期脫硫裝置的脫硫廢水總排放量不大于9m³/h（按吸收塔氯根不超過20000ppm計算）。（3）無有害物質(zhì)積累保證在FGD設(shè)備不運轉(zhuǎn)的狀況下沒有損害運轉(zhuǎn)的有害物質(zhì)發(fā)生積累。（4）噪音保證FGD裝置和設(shè)備噪聲水平滿足國家標(biāo)準(zhǔn)。（5）吸收塔漿液循環(huán)泵效率漿液循環(huán)泵效率保證值55%。4.3試驗內(nèi)容及方法4.3.1壓力損失在機組滿負(fù)荷運行條件下進行測試。采用網(wǎng)格法，利用皮托管和微壓計逐孔逐點測量全壓，計算出該斷面平均全壓。 (1)式中：P1、P2靜壓力(Pa)；1、2煙氣密度(kg/m3)，1

34、20.56 kg/m3；U1、U2截面上的平均速度(m/s)；Z煙道測孔的水平高度(m)；PAB 進出口之間的壓降(Pa)；3 環(huán)境空氣的密度(kg/m3)，31.29 kg/m3。4.3.2氨逃逸量使用加熱槍和平行采樣儀，把含NH3的煙氣從出口煙道中抽出，然后煙氣通過裝有H2SO4溶液的沖擊式吸收瓶，將煙氣中的NH3吸收，樣氣通過干燥劑硅膠干燥后，用流量計計量采氣量。采樣結(jié)束后，用去離子水洗刷吸收瓶和采樣連接管路獲得樣品。最后用離子色譜法測定樣品中的NH離子，從而計算出NH3濃度。下表中NH3濃度已折算為6% O2含量條件下的濃度。氨逃逸量計算公式為： （2）其中：V1流量計采樣前讀數(shù)(l)

35、V2 流量計采樣后讀數(shù)(l)B當(dāng)?shù)卮髿鈮?mbar)T1 溫度計采樣前讀數(shù)()T2 流量計采樣后讀數(shù)()c 氨逃逸量(ppm v，干態(tài))cSample 離子色譜測試結(jié)果，試樣濃度(mol/l)F試樣定容體積，定容到100ml4.3.3脫硝效率使用煙氣分析儀在SCR反應(yīng)器進、出口采用網(wǎng)格法逐孔逐點分別測量煙氣NOX濃度、O2體積數(shù)，試驗結(jié)束后進行數(shù)據(jù)處理，并計算脫硝效率，計算公式如下式。 （3）式中：脫硝效率 修正后折算到6氧、標(biāo)準(zhǔn)狀況下進口煙氣NOX濃度修正后折算到6氧、標(biāo)準(zhǔn)狀況下出口煙氣NOX濃度4.3.4 SO2/SO3轉(zhuǎn)換率使用加熱采樣槍把包含SO2、SO3的煙氣從煙道中抽出，然后通過放

36、置在8090水浴鍋中的螺旋管將煙氣中SO3冷凝下來，同時保證煙氣中的SO2不在螺旋管中冷凝。用硅膠對樣氣進行干燥后，用流量計計量采氣量，用熱電偶測量煙氣溫度。采樣結(jié)束以后用去離子水洗刷螺旋管獲得樣品。用離子色譜法測定樣品中的硫酸根離子，計算出SO3濃度，最后依據(jù)下列公式計算出SO2/SO3轉(zhuǎn)換率： （4）式中 SO2/ SO3轉(zhuǎn)化率出口SO3濃度（ppm v 6% O2，干態(tài)）進口SO3濃度（ppm v 6% O2，干態(tài)）進口SO2濃度（ppm v 6% O2，干態(tài)）4.3.5 氨耗量脫硝系統(tǒng)的氨耗量通過統(tǒng)計時段的瞬時氨體積流量的平均值，換算到質(zhì)量流量（氨氣的密度：0.760g/l(標(biāo)態(tài))），

37、并修正到SCR反應(yīng)器入口煙氣NOx為300mg/Nm3（濕基、實際氧量）時的氨耗量。4.3.6脫硫效率和凈煙氣中SO2濃度在吸收塔入口和脫硫引風(fēng)機出口煙道測點處，采用網(wǎng)格法，用煙氣分析儀分別測量原煙氣中SO2和O2的濃度，對試驗過程中的值進行處理，脫硫效率按如下公式計算： （5）式中折算到標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)、6%O2下的原煙氣中SO2濃度；折算到標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)、6%O2下的凈煙氣SO2濃度。4.3.7原/凈煙氣溫度在吸收塔進口、脫硫引風(fēng)機出口煙道用熱電偶和FLUKE溫度計采用網(wǎng)格法進行測量，取測量各點的平均值。4.3.8原/凈煙氣中粉塵測量按照等截面網(wǎng)格法，采用煙塵采樣槍和煙塵采樣儀對原/凈煙氣中粉塵濃度進行

38、測量。4.3.9煙氣脫硫系統(tǒng)壓降在吸收塔各阻力段安裝壓力測點，使用微壓計分別測量煙氣全壓，計算出煙氣脫硫系統(tǒng)壓降。4.3.10系統(tǒng)漏風(fēng)率在吸收塔進口、脫硫引風(fēng)機出口煙道，采用網(wǎng)格法，使用煙氣分析儀測量煙氣含氧量，然后通過計算得出系統(tǒng)漏風(fēng)率。4.3.11石灰耗量通過容積法測量石灰石漿液耗量計算實際石灰粉耗量。需要對實測石灰粉耗量進行修正計算后才能與保證值進行比較，修正項目通常包括負(fù)荷/煙氣量修正和SO2脫除量修正。4.3.12工藝水耗量試驗前采用工藝水箱液位測量來校核工藝水流量表，然后采用DCS系統(tǒng)數(shù)據(jù)進行時間平均。4.3.13電耗 對脫硫裝置廠用電6KV電源分配盤饋線處的電度表進行標(biāo)定，由DC

39、S系統(tǒng)采集脫硫系統(tǒng)輸入電功率和煙氣量等有關(guān)數(shù)據(jù)，對測試期間的數(shù)據(jù)進行平均計算。4.4試驗條件4.4.1試驗期間，鍋爐負(fù)荷應(yīng)穩(wěn)定在要求負(fù)荷左右，最大波動幅度不超過±5%。4.4.2試驗期間，燃用設(shè)計煤種、煤質(zhì)基本不變、燃料配比不變。4.4.3試驗期間，制粉系統(tǒng)固定運行方式，給粉均勻；甲乙側(cè)引風(fēng)機檔板開度不變，送風(fēng)機可根據(jù)需要做少許調(diào)節(jié)，以保證煙氣量和煙塵量的均勻穩(wěn)定。4.4.4試驗期間，要求鍋爐不投油槍助燃。4.4.5試驗期間，煙氣脫硝系統(tǒng)在性能試驗開始之前應(yīng)經(jīng)歷一段時間的調(diào)試和穩(wěn)定運行，使之能達到性能試驗的要求。4.4.6脫硝及輔助系統(tǒng)處于完好狀態(tài)，已正常穩(wěn)定運行。4.4.7控制系統(tǒng)

40、和主要儀表運行正常，指示正確。性能試驗開始前設(shè)備供貨方應(yīng)對NOX分析儀、煙氣流量計、測氧儀等系統(tǒng)在線儀表進行標(biāo)定。4.4.8試驗裝設(shè)的各測點及取樣裝置已安裝就緒，能付諸使用。試驗期間要求脫硝的運行工況滿足業(yè)主與總承包方簽訂的合同中有關(guān)內(nèi)容的規(guī)定。4.4.9脫硫裝置及輔助系統(tǒng)處于完好狀態(tài)，已正常穩(wěn)定運行。4.4.10各主要風(fēng)門、擋板操作靈活，開度指示無誤。4.4.11試驗裝設(shè)的各測點及取樣裝置已安裝就緒。4.4.12試驗煤、石灰、工藝水等消耗品已有足夠保證，且品質(zhì)滿足合同要求。4.4.13試驗期間，如以上試驗條件發(fā)生變化，應(yīng)停止試驗，在試驗條件恢復(fù)正常后方可繼續(xù)進行。試驗期間運行人員應(yīng)積極配合試

41、驗人員進行工況調(diào)整，試驗工況調(diào)整好后，運行人員應(yīng)按調(diào)整好的參數(shù)穩(wěn)定運行，不得隨意調(diào)整運行參數(shù)。4.4.14在試驗中，若遇到異常情況，運行人員按操作規(guī)程自行進行處理，試驗中止。5 安全措施為貫徹電力生產(chǎn)“安全第一，預(yù)防為主、綜合治理”的方針，落實公司安全生產(chǎn)各項規(guī)章制度，加強現(xiàn)場試驗過程管理，規(guī)范試驗人員的行為，保證人身及設(shè)備安全，控制試驗過程中職業(yè)健康安全風(fēng)險，避免試驗過程中發(fā)生環(huán)境污染事件，特制訂本措施。5.1試驗現(xiàn)場危險點分析與預(yù)防控制措施序號試驗中危險點分析預(yù)控措施1試驗區(qū)域照明不佳試驗地點各處須保證充足照明。2夜間作業(yè)試驗應(yīng)盡可能放在白天進行。如確需夜間作業(yè)，必須保證試驗人員充足休息。

42、3未按指定線路行走按照廠方指定線路行走，避免人員意外摔傷與儀器意外墜落事故發(fā)生4登高作業(yè)高于1.5米作業(yè)時，應(yīng)按規(guī)定規(guī)范使用安全帶。不允許低掛高用。5.2試驗現(xiàn)場職業(yè)健康危險源辨識及預(yù)防控制措施序號危險點分析可能導(dǎo)致事故預(yù)防措施1電危害電器或線路漏電，導(dǎo)致人體觸電。加強安全意識，使用安全電源，并保證設(shè)備外有人監(jiān)護，工作前檢查電源電壓與設(shè)備工作電壓是否相符。2機械危害作業(yè)人員與現(xiàn)場管道及其它設(shè)備碰撞造成人員傷害。加強安全意識，并保證能正確使用安全帽以及其他安全防護用品。3噪聲危害耳膜受損。帶耳塞，加強防護措施。4交通運輸乘坐交通工具，遭遇交通事故，造成人員傷亡。司機應(yīng)遵守交規(guī)，保證安全駕駛，乘車

43、人應(yīng)提醒司機安全駕駛。5搬運作業(yè)危害設(shè)備儀器沉重造成砸傷，碰傷。使用專業(yè)工具進行搬運和操作，單獨裝箱不能過重，搬運過程應(yīng)多人參與。6滑跌不慎跌落，人員傷亡。高處作業(yè)人員必須系安全帶，安全帶高掛低用，作業(yè)區(qū)下方禁止站立，防止元件墜落傷人，登高前檢查腳手架牢度可靠。7精神/心理危害因素精神不集中，造成人員傷亡。合理安排工作時間，避免疲勞作業(yè)。8許可作業(yè)無票作業(yè)，造成安全事故。辦理工作票后方能開始作業(yè)，不得無票作業(yè)。5.3試驗現(xiàn)場環(huán)境因素影響及預(yù)防控制措施序號作業(yè)場所作業(yè)活動對環(huán)境的影響控制措施1脫硫脫硝系統(tǒng)進、出口測孔防漏堵塞布試驗期間，使用的堵塞布丟棄，對現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)生產(chǎn)生影響在恢復(fù)現(xiàn)場時，及時將

44、堵塞布收集或丟入垃圾箱5.4試驗現(xiàn)場安全要求及注意事項5.4.1嚴(yán)格執(zhí)行能源科技公司有關(guān)安全生產(chǎn)管理標(biāo)準(zhǔn)及生產(chǎn)現(xiàn)場所在單位的安全規(guī)章制度以及相關(guān)安全生產(chǎn)規(guī)定。5.4.2 嚴(yán)格遵守國家電網(wǎng)公司安全工作規(guī)程（火電廠動力部分）、國家電網(wǎng)公司安全工作規(guī)程（變電部分）等安全生產(chǎn)規(guī)程。5.4.3嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場試驗過程控制檢查確認(rèn)表制度，試驗開始前項目負(fù)責(zé)人必須組織進行現(xiàn)場交底工作，并明確項目負(fù)責(zé)人、安全監(jiān)護人以及工作組成員的職責(zé)。5.4.4試驗前必須按照現(xiàn)場生產(chǎn)管理要求辦理相關(guān)手續(xù)，手續(xù)齊全后經(jīng)現(xiàn)場許可后方可開工。5.4.5禁止工作人員擅自擴大工作范圍，以及擅自進入非作業(yè)區(qū)域，嚴(yán)防意外事故的發(fā)生。5.4.6

45、參加測試人員，應(yīng)服從指揮。5.4.7工作人員進入生產(chǎn)現(xiàn)場，著裝必須符合下列規(guī)定：必須帶上安全帽，系緊帽帶。工作服的紐扣、袖口必須扣好，工作服不得有易被轉(zhuǎn)動、移動的機器絞、鉤住的部分。5.4.8作業(yè)用儀器設(shè)備所使用的電源，必須自帶并串接漏電保護器，進電端電源的連接必須與電廠負(fù)責(zé)人員聯(lián)系，由電廠用工部門指派的人員連接，禁止擅自連接。5.4.9測試期間對機組的任何操作均由運行人員按規(guī)程進行，在測試期間設(shè)備如發(fā)生異常，測試人員迅速撤離現(xiàn)場，由運行人員處理；5.4.10禁止踩攀欄桿、采樣管道、儀用氣管道、設(shè)備、電纜、支吊架、盤柜、防護罩，以及在其上行走、坐立。 應(yīng)盡可能避免靠近和停留在可能受到燙傷的地方