1、實驗一 低碳鋼和鑄鐵拉伸時力學性能的測定一、實驗目的1.觀察分析低碳鋼的拉伸過程，了解其力學性能；繪制拉伸曲線F-L，由此了解試樣在拉伸過程中變形隨載荷的變化規(guī)律以及有關物理現象；2.測定低碳鋼材料在拉伸過程中的幾個力學性能指標：、；3.了解萬能材料試驗機的結構原理，能正確獨立操作使用。二、實驗設備1.SHT5305拉伸試驗機。2.xY記錄儀。3.游標卡尺。三、拉伸試樣4、 實驗原理和方法首先將試件安裝于試驗機的夾頭內，之后勻速緩慢加載，試樣依次經過彈性、屈服、強化和頸縮四個階段，其中前三個階段是均勻變形的。1. 彈性階段 是指拉伸圖上的OA´段，沒有任何殘留變形。在彈性階段，存在一

2、比例極限點A，對應的應力為比例極限，此部分載荷與變形是成比例，。2. 屈服階段 對應拉伸圖上的BC段。金屬材料的屈服是宏觀塑性變形開始的一種標志，是位錯增值和運動的結果，是由切應力引起的。在低碳鋼的拉伸曲線上，當載荷增加到一定數值時出現了鋸齒現象。屈服階段中一個重要的力學性能就是屈服點，對應的屈服應力為3. 強化階段 對應于拉伸圖中的CD段。變形強化標志著材料抵抗繼續(xù)變形的能力在增強。這也表明材料要繼續(xù)變形，就要不斷增加載荷。D點是拉伸曲線的最高點，載荷為Fb，對應的應力是材料的強度極限或抗拉極限，記為4.頸縮階段 對應于拉伸圖的DE段。載荷達到最大值后，塑性變形開始局部進行。這是因為在最大載

3、荷點以后，形變強化跟不上變形的發(fā)展，由于材料本身缺陷的存在，于是均勻變形轉化為集中變形，導致形成頸縮。材料的塑性性能通常用試樣斷后殘留的變形來衡量。軸向拉伸的塑性性能通常用伸長率和斷面收縮率來表示，計算公式為式中，l0、A0分別表示試樣的原始標距和原始面積；l1、A1分別表示試樣標距的斷后長度和斷口面積。五、實驗步驟1.取實驗材料，并用游標卡尺量取其直徑（量三次取平均值），記為d0;2.量取試樣標記范圍的長度（量三次取平均值），記為l0;3.將試樣架在萬能試驗機上夾緊；4.通過電腦控制給試樣加載，并觀察材料的變形過程，同時電腦將自動繪制出拉伸曲線；5.待材料拉斷為止，取下試樣測量拉伸后試驗的直

4、徑和長度（均測量三次），分別記作d1，l1。六、數據記錄及處理1.拉伸試樣拉伸前后的直徑和長度2.實驗數據及處理結果七、思考題1低碳鋼和灰鑄鐵在常溫靜載拉伸時的力學性能和破壞形式有何異同？答、低碳鋼是塑性材料，在拉伸破壞時會有明顯的屈服、強化和頸縮階段，斷裂后有較大的塑性變形。灰鑄鐵是脆性材料，沒有屈服、頸縮階段，斷裂變形很小。2 測定材料的力學性能有何實用價值？答、材料的力學性能反映了材料在外力作用下表現出的變形、破壞等方面的特性，是構件進行強度和剛度設計的依據。3 你認為產生試驗結果誤差的因素有哪些？應如何避免或減小其影響？答、產生試驗結果誤差的因素：加載速率、夾頭的滑動、試樣尺寸測量誤差

5、。減小影響的方法：緩慢加載，夾頭夾緊，加預載荷，多測量幾次試樣的尺寸，取平均值。實驗二 材料切變模量G的測定一、實驗目的 測定碳鋼的剪切彈性模量G。二、設備和儀器 1游標卡尺，百分表，鋼板尺 2XH180型G值測定實驗臺三、試驗原理試樣直徑d=10mm，標距L=230mm，表臂130mm，力臂200mm。砝碼四個，每個重F=1.96N(200克)。在彈性范圍內進行圓截面試樣扭轉實驗時，扭矩T與扭轉轉角中之間的關系符合扭轉變形的胡克定律，式中：為截面的極慣性矩。當試樣長度L和極慣性矩IP均為已知時，只要測得扭矩增量T和相應的扭轉角增量，可由式計算得到材料的切變模量。試樣受扭后，加力桿繞試樣軸線轉

6、動，使右端產生鉛垂位移B(單位為mm)，該位移由安裝在B端的百分表測量。當鉛垂位移很小時，加力桿的轉動角(亦即試樣扭轉角) 也很小，應有tan()=Bb，式中b為百分表觸頭到式樣端面圓心的距離，加力桿的轉角即為圓截面試樣兩端面的相對扭轉角(單位為弧度)。四、試驗步驟1試驗前用手指輕輕敲擊砝碼盤，觀察百分表是否靈活擺動，以檢查裝卡是否正確。2記錄百分表初末讀數或將百分表調零。3逐級加載，每級增加一個砝碼后記錄百分表初末讀數，共加載四次，由于頂絲有微小滑動，每個砝碼多次加卸記錄其引起的位移不一樣，然后卸載，重復上述步驟，共測量三次。五、注意事項1.砝碼要輕拿輕放，不要沖擊加載。不要在加力臂或砝碼盤

7、上用手施加過大力氣。2.不要拆卸或轉動百分表，保證表桿與剛性臂間穩(wěn)定、良好的接觸。六、實驗結果處理七、思考題1實驗過程中，有時會出現加了砝碼而百分表指針不動的現象，這是為什么？應采取什么措施？答、加載砝碼時百分表指針不動的原因：百分表可能出現故障，百分表觸頭沒接觸轉角臂，轉角臂與試樣聯接松動。應采取的措施：檢查百分表；百分表觸頭接觸轉角臂，并且預壓一圈；轉角臂與試樣聯接牢固，不能有相對轉動。2 用等增量法加載測剪切彈性模量G與一次直接加載到允許的最大載荷測得的G值有何不同？答、逐級加載方法所求出的彈性模量與一次加載到最終值所求出的彈性模量不相同，采用逐級加載方法所求出的彈性模量可降低誤差，同時

8、可以驗證材料此時是否處于彈性狀態(tài)，以保證實驗結果的可靠性。3試件的形狀和尺寸，選取的標距長度，對測定剪切彈性模量G有無影響？答、彈性模量是材料的固有性質，與試件的尺寸和形狀無關。實驗四 純彎曲梁的正應力實驗一、實驗目的 1.測定梁在純彎曲時橫截面上正應力大小和分布規(guī)律； 2驗證純彎曲梁的正應力計算公式。二、實驗儀器設備和工具 1BDCL-3材料力學多功能實驗臺； 2力&應變綜合參數測試儀； 3游標卡尺、鋼板尺三、實驗原理及方法梁橫截面上任一點的正應力，計算公式為式中：M為彎矩，Iz為橫截面中性軸的慣性矩；y為所求應力點到中性軸的距離。為了測量梁在純彎曲時橫截面上正應力的分布規(guī)律，在梁的

9、純彎曲段沿梁側面不同高度，平行于軸線貼有應變片。實驗可采用半橋單臂、公共補償、多點測量方法。加載采用增量法，即每增加等量的載荷P，測出各點的應變增量，然后分別取各點應變增量的平均值，一次求出各點的應變增量將實測應力值與理論應力值進行比較，以驗證彎曲正應力公式。四、實驗步驟1設計好本實驗所需的各類數據表格。2測量矩形截面梁的寬度b和高度h、載荷作用電到梁支點距離a及各應變片到中性層的距離yi，見附表13擬定加載方案。先選取適當的初載荷Po(一般取Po=lOPmax左右)，估算Pmax(該實驗載荷范圍Pmax2000N)，分46級加載。4按實驗要求接好線，調整好儀器，檢查整個測試系統是否處于正常工

10、作狀態(tài)。5加載。均勻緩慢加載至初載荷Po，記下各點應變的初始讀數；然后分級等增量加載，每增加一級載荷，依次記錄各點電阻應變片的應變值，直到最終載荷。實驗至少重讀兩次。五、實驗結果處理1數據記錄2實驗值計算根據測得的各點應變值求出應變增量平均值，代入胡克定律計算各點的實驗應力值，因，所以各點實驗應力計算：3理論值計算載荷增量P=500N彎矩增量M=P·a2各點理論計算：4 繪出實驗應力值和理論應力值的分布圖六、思考題1實驗中為什么要進行溫度補償這？如何實現溫度補償？答、溫度的變化會引起材料的體積與長度的變化，進而影響應變片的長度變化，導致測量值有誤，溫度補償片就是要消除這個誤差，那么得

11、用同樣的材料，它的線變系數和體變系數就相同，在同樣溫度變化下，變化值就相同，接上橋式電路就可以抵消掉溫度的影響。2 影響實驗結果準確性的主要因素是什么？答、應變片、拉力傳感器、試樣尺寸的測量準確性。3 梁的自重對測試結果有無影響？答、施加的荷載和測試應變成線性關系。實驗時，在加外載荷前，首先進行了測量電路的平衡（或記錄初讀數），然后加載進行測量，所測的數（或差值）是外載荷引起的，與梁自重無關。實驗六 等強度梁彎曲試驗實驗內容：一般情況下，梁內不同橫截面的彎矩不同。因而在按最大彎矩所設計的等截面梁中，除最大彎矩所在截面，其余截面的材料強度均未得到充分利用。因此，在工程中，常根據彎矩沿梁軸的變化情

12、況，將梁也相應設計成變截面的。從彎曲角度考慮，理想的變截面梁，是使所有橫截面上的最大彎曲正應力均等于許用應力，即要求由此得抗彎截面系數： 根據設計梁的截面，各個橫截面具有同樣強度，這種梁稱為等強度梁。實驗目的與要求：（1）測定梁上下表面的應力，驗證梁的彎曲理論。（2）設計寬度不變、高度變化的等強度懸臂梁。設計思路：將試件固定在實驗臺架上，梁彎曲時，同一截面上表面產生壓應變，下表面產生拉應變，上下表面產生的拉壓應變絕對值相等。計算公式式中： F一梁上所加的載荷; x一載荷作用點到測試點的距離;E一彈性模量;bx一梁的寬度; h一梁的厚度在梁的上下表面分別粘貼上應變片R1、R2；如圖6-1所示，當

13、對梁施加載荷P時，梁產生彎曲變形，在梁內引起應力。圖6-1等強度梁外形圖及布片圖關鍵技術分析：梁任意截面上的彎矩：根據梁彎曲正應力的計算公式：根據胡克定律得梁表面各點的應變：理論值與實驗值比較：如果截面寬度b沿梁軸保持不變，得截面高度為：實驗過程1.擬定加載方案。選取適當的初載荷P0(一般取Po=10Pmax左右)，估算最大載荷Pmax(該實驗載荷范圍100N)，一般分46級加載。2實驗采用多點測量中半橋單臂公共補償接線法。將懸臂梁上兩點應變片按序號接到電阻應變儀測試通道上，溫度補償片接電阻應變儀公共補償端。3按實驗要求接好線，調整好儀器，檢查整個系統是否處于正常工作狀態(tài)。4實驗加載，旋轉手輪

14、向拉的方向加載。要均勻慢速加載至初載荷P0。記下各點應變片的初讀數或應變與加載力同時清零；然后逐級加載，每增加一級載荷，依次記錄各點電阻應變儀的的讀數，直到最終載荷。實驗至少重復三次。附表1 試件相關數據梁的尺寸和有關參數梁的高度h=8mm測試點的寬度bx= mm載荷作用點到固定點距離x=285mm彈性模量E=206Gpa泊松比=0.28附表2 實驗數據載荷（N）PP應變儀讀數R111平均值R222平均值R333平均值R444平均值實驗總結1、 理論計算應力2、實驗應力3、理論值與實驗值比較4、設計寬度b=20mm等強度懸臂梁，畫出梁的圖形。實驗八 薄壁圓筒在彎扭組合變形下主應力測定實驗內容：

15、構件在彎扭組合作用下，根據強度理論，其強度條件是。計算當量應力，首先要確定主應力，而主應力的方向是未知的，所以不能直接測量主應力。通過測定三個不同方向的應變，計算主應變，最后計算出主應力的大小和方向。本實驗測定應變的三個方向分別是-45°、0°和45°。實驗目的與要求：1、用電法測定平面應力狀態(tài)下一點的主應力的大小和方向2、進一步熟悉電阻應變儀的使用，學會1/4橋法測應變的實驗方法設計思路：為了測量圓管的應力大小和方向，在圓管某一截面的管頂B點、管底D點各粘貼一個45°應變花，測得圓管頂B點的-45°、0°和45°三個方向的線應變、。應變花的粘貼示意圖 實驗裝置示意圖關鍵技術分析：由材料力學公式：得從以上三式解得主應變根據廣義胡克定律1、實驗得主應力大小 方向 2、理論計算主應力3、誤差實驗過程1.測量試件尺寸、力臂長度和測點距力臂的距離，確定試件有關參數。附表12.擬定加載方案。先選取適當的初載荷P0(一般取Po=lOPmax左右)。估算Pmax(該實驗載荷范圍Pmax<400N)