1、1.0 目的為了確保來料、制程、成品符合歐盟RoHS和China-RoHS要求，促使我司嚴格按照ROHS標準生產作業，特制定本程序。2.0 適用范圍適用于我公司ROHS產品的生產和質量控制。3.0 職責3.1 采 購 部：負責對RoHS原材料進行采購，并要求供應商提供RoHS認證報告或第三方檢測報告或符合RoHS指令的聲明函等作為RoHS符合性依據，開發合格的環保供應商。3.2 倉 庫：負責對RoHS 與非 RoHS 物料的區域劃分，環保物料隔離與標識；RoHS 物料的來料入庫、儲存、發料和產品出入庫。 3.3質 量 部：負責對原材料、半成品、成品之環保確認，并對整個有環保要求的產品的品質進行

2、監控。 3.4 生 產 部：負責RoHS 產品的生產、測試、維修、包裝等操作；負責在線RoHS 物料、成品、工裝夾具設備等的標識和管理。4. 定義4.1 RoHS是歐盟TAC(歐盟技術委員會)公布的關于在電子電器設備中禁止使用某些有害物質指令，它于2006年7月1日開始實施。據這個法令，出口歐盟的電器將不能含有鉛、汞、鎘、六價鉻、多溴聯苯及多溴聯苯醚等六種有毒物質。4.2 WEEE： 電子電器設備的廢棄、回收指令。4.3 China-RoHS: 電子信息產品污染控制管理辦法（第39號）。4.4 PPM：百萬分之一，用來表示物質的濃度的計量單位，其計算公式為：1ppm1,000,000某物質質量

3、/含這種物質的均質材料的質量100ppm =0.01%=100mg/kg5. 程序 5.1 供應商選擇5.1.1 在開發供應商時，需對供應商增加 RoHS 要求及評審外，其他要求參照我司供應商管理程序執行。5.1.2 供應商提供合格的樣品，同時提供樣品的RoHS認證報告或第三方檢測報告或符合RoHS指令的聲明函等符合RoHS指令的資料。 對供應商申明符合ROHS指令的材料和產品，公司應對其實施抽樣檢驗，且檢驗結果為合格品。5.1.4 對RoHS供應商評審，由采購部組織研發部、質量部對供應商進行現場檢查，檢查內容如下：a 供應商有文件化的RoHS產品控制程序，程序應包括對采購符合RoHS標準的原

4、材料的控制；對整個生產流程中原材料的控制，保證不得有任何不符合RoHS標準的原材料及產品摻入；在加工過程中做到全程監控，并有明顯的標識；b 是否按控制程序的要求對產品生產的全過程進行控制；c 產品上必須有明顯的RoHS標識；如無法在產品上做標識，則必須在產品的包裝上進行明顯的RoHS標識。5.2 采購部 所有涉及到RoHS要求的產品和物料的采購都必須符合RoHS指令要求,嚴格按照我司采購運作程序執行。5.2.2 采購的每批零部件或物料須附有RoHS符合性聲明，聲明需有供方簽字（蓋章）及日期。 采購的產品或物料每個本體或包裝上應有可識別的RoHS標識，對于小件和標準件的包裝上要有明顯的RoHS標

5、識3B,_(L.。5.3 進料檢驗5.3.1針對RoHS物料，IQC需檢查每批零部件或物料是否附有RoHS符合性聲明，是否有供方簽字（蓋章）及日期，同時檢查產品或物料每個本體或包裝上是否應有可識別的RoHS標識。 IQC 按照原材料入倉檢驗測試標準對RoHS物料進行檢驗，確認其規格、型號、尺寸是否符合要求，填寫ERP檢驗項目記錄。 IQC檢驗時需依據原材料檢驗管理規定抽取樣品送RoHS檢測室進行檢測，若檢測合格，IQC在物料外箱上加蓋環保PASS章，如發現不合格，依5.6不合格品的條款處置,并要求供應商提出有效糾正和預防措施。5.4 制程的控制 生產現場應有RoHS區域和非RoHS區域的劃分，

6、對不符合RoHS要求的物料必須有明顯的標識，同時進行物理隔離，以防止混用。 根據 RoHS 生產計劃的要求，領料、貼片、裝配、測試、包裝等生產過程都應滿足 RoHS 生產的要求。 5.4.3 必須保證RoHS 產品生產過程中所試用的輔料、工具均滿足RoHS 要求，如焊錫絲、吸錫帶、焊臺、烙鐵頭等，應在采購時注明需RoHS 物料，并要求供應商提供有效證明。 5.4.4 RoHS 產品使用的工裝夾具、工具、周轉工具等禁止與非 RoHS 產品的交叉、混合使用，以避免對RoHS 產品的污染。 5.4.5 生產線集中制程中產生的廢料交倉庫報廢處理。 5.5 倉庫管理 劃定庫存區符合RoHS指令的材料和產

7、品存放區域，并有長期有效的明顯標識，確保儲位、物料標示與實物相符。 5.5.2倉庫發料時按生產作業計劃發料，發料時必須核對料號及要求。 5.5.3成品庫的所有成品都需要按是否符合RoHS要求分類分區域放置、保存，并且有明顯的區域標識。 5.5.4 若有檢驗NG品，則放入不良品倉。 5.6 不合格品處理 來料不合格來料經RoHS檢測不合格，則IQC通知倉庫隔離，并將不良通知采購部，采購部立即通知供方前來處理，如存在疑問或其它則安排送第三方進行有害物質檢測。如不合格退回供應商，并按合同要求追究供方責任。成品不合格在客戶反饋我司所交產品，環境管理物質異常時，送第三方有害物質檢測，檢測其結果不合格，質

8、量部收到檢測報告后立即通知生產部和倉庫追蹤隔離此批物料及所生產的成品、半成品及余料。同時質量部、生產部相關人員展開調查和原因分析，并提出糾正預防措施，具體依不合格品控制運作程序執行。6.0相關支持文件6.1 GK-P025 供應商管理程序6.2 GK-P008 采購運作程序6.3 GK-WI-PZ035 原材料入倉檢驗測試標準 6.4 GK-RU018 原材料檢驗管理規定 6.5 GK-P016 不合格品控制運作程序6.6 GK-WL-HB058 電子信息產品污染控制管理辦法 7.0有害物質的限用以及參考標準7.1歐盟RoHS法令(2002/95/EC)的遵守,除有特定豁免外,下列物質均不許超出指定的濃度范圍： 管理物質名稱最高允許濃度(ppm)鉛(Lead)1000汞(mercury)1000鎘(cadmium)100六價鉻(hexavalent chromium)1000多溴聯苯(polybrominated biphenyls(PBB)1000多溴聯苯醚(poly