1、技術交底 （電纜敷設、穿線、開關插座、燈具、配電箱） 編號：003工程名稱 中國東方航空股份有限公司昆明新機場基地項目機務工作區土建及安裝工程項目C標段 交底時間2011年10月30日交底部位航線維護大樓、單機檔案樓、設備工具庫、特種車庫、大型車庫、化學品庫工 種電工、普工一、電纜敷設 （1）作業條件 a.變配電室內全部電氣設備及用電設備配電箱柜安裝完畢。b.電纜橋架、電纜托盤、電纜支架及電纜過管、保護管安裝完畢，并檢驗合格。 （2）操作工藝 a.工藝流程： 水平敷設 準備工作電纜沿支架、橋架敷設 掛標志牌 垂直敷設 b. 準備工作 施工前應對電纜進行詳盡檢查；規格、型號、截面、電壓等級均符合

2、設計要求，外觀無扭曲、壞損。 電纜敷設前進行絕緣搖測或耐壓試驗：1KV 以下電纜用 1KV 搖表搖測線間及對地的絕緣電阻應不低于 10K。 采用機械放電纜時，應將機械選好適當位置安裝，并將鋼絲繩和滑輪安裝好。人力放電纜時將滾輪提前安裝好。 臨時聯絡指揮系統的設置 1. 線路較短或室外的電纜敷設，可用無線電對講機聯絡，手持擴音喇叭指揮。 2. 較長較復雜的建筑內電纜敷設，可用無線電對講機定向聯絡，簡易電話作為全線聯絡，手持擴音喇叭指揮（或采用多功能擴大機，它是指揮放電纜的專用設備） 。 在橋架或支架上多根電纜敷設時，應根據現場實際情況，事先將電纜的排列，用表或圖的方式畫出來。以防電纜的交叉或混亂

3、。 電纜的搬運及支架架設 1. 電纜短距離搬運，一般采用滾動電纜軸的方法。滾動時應按電纜軸上箭頭指示方向滾動。如無箭頭時，可按電纜纏繞方向滾動，切不可反纏繞方向滾運，以免電纜松弛。 2.電纜支架的架設地點應選好，以敷設方便為準，一般應在電纜起止點為宜。架設時，應注意電纜軸的轉動方向，電纜引出端應在電纜軸的上方。 （3） 電纜沿支架、橋架敷設 a.水平敷設 敷設方法可用人力或機械牽引。 電纜沿橋架或托盤敷設時，應單層敷設，排列整齊。不得有交叉，拐彎處應以最大截面電纜允許彎曲半徑為準。 不同級電壓的電纜應分層敷設，高壓電纜應敷設在上層。 同等級電壓的電纜沿支架敷設時，水平凈距不得小于 35mm。

4、b. 垂直敷設 垂直敷設，有條件的最好自上而下敷設。將電纜吊至上一層頂部。敷設時，同截面電纜應先敷設低層，后敷設上部，要特別注意，在電纜軸附近和樓層應采取防滑措施。 自下而上敷設時，低層小截面電纜可用滑輪，人力牽引敷設。大截面電纜宜用機械牽引敷設。 沿支架敷設時，支架距離不得大于 1.5 米，沿橋架或托盤敷設時，每層最少加裝兩道卡固支架。敷設時，應放一根立即卡固一根。 電纜穿過樓板或房間隔墻時，應裝套管，敷設完后應將套管用防火材料堵死。具體做法見設計文件。 c. 以下地方應將電纜加以固定： a)垂直敷設或超過 45傾斜敷設的電纜在每個支架上；橋架上每隔 2m 處； b)水平敷設的電纜，在電纜首

5、末兩端及轉彎、電纜接頭的兩端處；當對電纜間距有要求時，每隔 5-10m 處； c)單芯電纜的固定應符合設計要求： 交流系統的單芯電纜或分相后鉛套電纜的固定夾具不應構成閉合磁路。 d.電纜進入電纜溝、隧道、豎井、建筑物、盤（柜）以及穿入管子時，出入口應封閉，管口應密封。 （4）電纜絕緣測試 電纜實驗按下表進行 電壓等級（KV）絕緣電阻（M）試驗方法相對相相對地16600 600 20 2500V 兆歐表2110520 1000V 兆歐表3控制電纜520 500V 兆歐表電纜的泄漏電流具有下列情況之一者，電纜絕緣可能有缺陷，應找出缺陷部分，并予以處理： a)泄漏電流很不穩定。 b)泄漏電流隨試驗電

6、壓升高急劇上升。 c)泄漏電流隨試驗時間延長有上升現象。 （5）掛標志牌 a.標志牌規格應一致，并有防腐性能，掛裝應牢固。 b.標志牌上應注明電纜編號、規格、型號及電壓等級。 c.兩端應掛標志牌。 d.沿支架敷設電纜在其兩端、拐彎處、交叉處、應掛標志牌，直線段應適當增設標志牌。 二、導線穿管敷設 （1）工作條件 管內穿線在建筑的結構及土建施工作業完成后進行。（2）操作工藝 a 工藝流程： 選擇導線穿帶線掃管放線及斷線導線與帶線的綁扎帶護口 導線連接導線焊接線路檢查絕緣搖測 b 選擇導線 相線，零線及保護地線的顏色應加以區分，用黃綠顏色的導線做保護地線，黑顏色導線做零線 c 穿帶線 穿帶線的目的

7、是檢查管路是否暢通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合施工圖的要求。 d 清掃管路 清掃管路的目的是清除管路中的灰塵、泥水等雜物。 清掃管路的方法：將布條的兩端牢固綁扎在帶線上，兩人來回拉動帶線，將管內雜物清凈。 e 放線及斷線 放線： 放線前根據施工圖對導線的規格、型號進行核對。 放線時導線置于放線架或放線車上。 斷線： 剪斷導線時，導線的預留長度應按以下四種情況考慮。 接線盒、開關盒、插銷盒及燈頭盒內導線的預留長度應為 15cm。 配電箱內導線的預留長度應為配電箱箱體周長的 1/2。 出戶導線的預留長度應為 1.5cm。 公用導線在分支處，可不剪斷導線而直接穿過。 f 管內穿線 鋼管（電線管

8、）在穿線前，應首先檢查各個管口的護口是否齊整，如有遺漏和破損，均應補齊和更換。 穿線時應注意下列問題： 同一交流回路的導線必須穿于同一管內。不同回路、不同電壓和交流與直線的導線，不得穿入同一管內，但以下幾種情況除外： 標稱電壓為 50V 以下的回路； 同一設備或同一流水作業線設備的電力回路和無特殊防干擾要求的控制回路； 同一花燈的幾個回路； 同類照明的幾個回路，但管內的導線總數不應多于 8 根。 導線在變形縫處，補償裝置應活動自如。導線留有一定的余度。 敷于垂直管路中的導線，當超過下列長度時，應在管口接線盒中加以固定： a. 截面積為50mm2及以下的導線為30m； b. 截面積為70mm2-

9、95mm2的導線為20m； c. 截面積在180-240 mm2之間的導線為18 m 。 g 導線連接 尼龍壓接線帽：適用于 2.5 mm2 以下銅導線的壓接，其規格有大號、中號、小號三種。可根據導線的截面積和根數選擇使用。其方法是將線的絕緣層削掉后，線芯預留 15 mm 的長度，插入接線帽內，然后用壓接鉗壓實即可。 套管壓接： 套管壓接法是運用機械冷態壓接的簡單原理， 用相應的模具在一定壓力下將套在導線兩端的連接套管壓在兩端導線上，使導線與連接管間形成金屬互相滲透，兩者成為一體構成導電通路。要保證冷壓接頭的可靠性，主要取決于影響質量的三個要點：即連接管形狀、尺寸和材料；壓模的形狀、尺寸；導線

10、表面氧化膜處理。具體做法如下：先把絕緣層剝掉，清除導線氧化膜并涂以中性凡士林油膏（使導線表面與空氣隔絕，防止氧化） 。當采用圓形套管時，將要連接的鋁芯線分別在鋁套管的兩端插入，各插到套管一半處；當采用橢圓形套管時，應使兩線對插后，線頭分別露出套管兩端 4mm；然后用壓接鉗和壓模壓接，壓接模數和深度應與套管尺寸相對應。 接線端子壓接：多股導線（銅或鋁）可采用與導線同材質且規格相應的接線端子。削去導線的絕緣層，不要碰傷線芯，將線芯緊緊地絞在一起，清除套管、接線端子孔內的氧化膜，將線芯插入，用壓接鉗壓緊。導線外露部分應小于 1-2 mm。 h 導線包扎 首先用橡膠（或粘塑料）絕緣帶從導線接頭處始端的

11、完好絕緣層開始，纏繞 1-2個絕緣帶幅寬度，再以半幅寬度重疊進行纏繞。在包扎過程中應盡可能的收緊絕緣帶。最后在絕緣層上纏繞 1-2 圈后，再進行回纏。采用橡膠絕緣帶包扎時，應將其接長 2 倍后再進行纏繞。然后再用黑膠布包扎，包扎時要銜接好，以半幅寬度邊壓邊進行纏繞，同時在包扎過程中收復緊膠布，導線接頭處兩端應用黑膠布封嚴密。包扎后 應呈棗形。 i 線路絕緣搖測 照明線路的絕緣阻值不小于 0.5M，動力線路的絕緣電阻值不小于 1M。 三、開關安裝 工藝流程 (1)材料檢查 (2) 核對標高 (3) 清理 (4)接線 材料要求 開關面板材質需符合阻燃性能指標，并有產品合格證。 面板平正，無變色、無

12、扭曲變形。 絕緣導線的規格需符合設計要求，每捆導線均應有出廠標記及合格證。 操作要求 零線不得進入開關，開關控制火線，開關的通斷位置一致，且操作靈活，接觸可靠。 開關安裝的位置要便于操作， 任何房間都不能裝到門后， 開關距地面高度為 1.45m。 并列安裝的相同型號開關距地面高度要一致，高度差不大于 1mm，同一室內安裝的開關高度差不大于 5mm。 開關安裝牢固，位置準確，所裝開關位置與燈位相對應，同一房間內翹板式開關的方向一致，向上為關，向下為合。 安裝在同一建筑物內的開關，采用同一系列產品，開關的通斷位置一致，操作靈活接觸可靠。 四、插座安裝 工藝流程 (1)材料檢查 (2) 清理 (3)

13、 接線 (4) 安裝 材料要求 各種插座的規格符合設計要求，并有產品合格證。 蓋板平整、光滑、顏色一致，無扭曲變形現象。 插座的插接簧片彈性、接線孔間隙，接線螺絲的絲扣均符合產品的行業標準要求。 操作要求 同一場所安裝的同類插座高度應基本一致，其高度差不宜大于 5mm，1 米內應小于2mm，并列安裝的插座高度差不宜大于 1mm。 單相三孔插座應為左零右火上接地，插座的接地端子不應與零線端子直接連接。 插座安裝位置及高度應符合設計要求，盒子內外應清潔，無雜物污染，蓋板緊貼建筑物墻面。 當交直流或不同電壓等級的插座安裝在同一場所時，應有明顯區別。 暗裝插座應先將盒內導線理順再連同面板推入盒內，蓋板

14、要緊貼建筑物表面，對正盒子安裝孔，用機螺絲固定牢固，固定時要使面板端正，并與墻面平齊。 五、 照明燈具安裝 （1）作業條件 a 在結構施工中做好預埋工作，混凝土樓板應預埋螺栓，吊頂內應預下吊桿;在潔凈區域裝燈，在頂板上完后進行施工。 b 接線盒口修好，木臺、木板油漆完。 c 對燈具安裝有影響的模板、腳手架已拆除。 d 頂棚、墻面的抹灰工作、室內裝飾漿活及地面清理工作均已結束。 （2）操作工藝 a 工藝流程 檢驗燈具組裝燈具安裝燈具通電試運行 b 燈具檢查 1) 燈具及其配件應齊全，無機械損傷和變形、油漆剝落和燈罩破裂等缺陷。 2) 各種型號的燈具必須符合設計要求和國家行業標準的規定，具有廠牌、

15、產品合格證書和產品出廠日期。 3) 大型燈具和特殊燈具配件要齊全，金屬燈具應設置專用接地螺栓。 4) 金屬燈具不允許有鍍層脫落現象，非金屬燈具不允許出現破損及扭曲變形。 5) 燈具的安裝螺絲均應使用鍍鋅制品。 6) 導線的線徑，外觀及絕緣層厚度應滿足行業標準的規定，額定電壓不低于 500V，并有產品出廠的合格證。 7) 多股軟線應涮錫處理，多股線與獨股線連接時應采用瓷接頭連接，銅鋁線連接必須有銅鋁過渡卡。 8)消防照明燈具: 各種標志燈的指示方向下確無誤； 應急燈必須靈敏可靠； 事故照明燈具應有特殊標志； c 燈具組裝 按照燈具特征對燈具進行組裝。 d 燈具安裝 吸頂日光燈安裝 根據設計圖確定

16、出日光燈的位置，將日光燈貼緊建筑物表面，日光燈的燈箱應完全遮蓋住燈頭盒，對著燈頭盒的位置打好進線孔，將電源線甩入燈箱，在進線孔處應套上塑料管以保護好孔，用機螺絲擰牢固，在燈箱的另一端應使用脹管螺栓加以固定。如果日光燈是安裝在吊頂上的，應該用自攻螺絲將燈箱固定好后，將電源線壓入燈箱內的端子板上。把燈具的反光板固定在燈箱上，并將燈箱調整順直，最后把日光燈管裝好。 吊鏈日光燈安裝 根據燈具的安裝高度，將全部吊鏈編好，把吊鏈掛在燈箱掛鉤上，并且在建筑物頂棚上安裝好塑料臺，將導線依順序編叉在吊鏈內，并引入燈箱，在燈箱的進線孔處應套上軟塑料管以保護導線，壓入燈箱內的端子板內。將燈具導線和燈頭盒中甩出的電源

17、線連接，并用粘塑料帶和黑膠布分層包扎緊密。理順接頭扣于法蘭盤內，法蘭盤的中心應與塑料臺的中心對正，用木螺絲將其擰牢固。將燈具的反光板用機螺絲固定在燈箱上，調整好燈腳，最后將燈管裝好。 e.通電運行 1)燈具安裝完畢，首先進行各支路的絕緣測試。檢查燈具裝配中，導線連接有無斷路、短路及絕緣層損傷。 2)絕緣測試合格后，按區段逐級送電運行。 3)運行中定時檢查控制燈具的開關及導線的發熱情況， 同時檢查控制開關是否開斷靈活，接線是否正確。 4)照明系統通電試運行時間為 24 小時，所有照明燈具均為開啟，每 2 小時記錄運行狀態 1 次，連續試運行時間內無故障。 （3）質量標準 a 保證項目 燈具的規格

18、、型號及使用場必須符合設計要求和施工規范的規定。 低于 2.4 以下的燈具的金屬外殼部分應做好接地或接零保護。 b 基本項目 燈具安裝牢固端正，位置正確，燈具安裝在木臺的中心。器具清潔干凈，吊桿垂直，吊鏈日光燈的雙鏈平行。 導線進入燈具的絕緣保護良好，留有適當余量。連接牢固緊密，不傷線芯。壓板連接時壓緊無松動，螺栓連接時，在同一端子上導線不超過兩根。吊鏈燈的引下線整齊美觀 （4）成品保護 a 燈具進入現場后應碼放整齊、穩固。并要注意防潮，搬運時應輕拿輕放，以免碰壞表面的鍍鋅層、油漆及玻璃罩。 b 安裝燈具時不要碰壞建筑物的門窗及墻面。 c 燈具安裝完畢后不得再次噴漿，以防止器具污染。 （5）質量記錄 a 燈具、絕緣導線產品出廠合格證。 b 燈具安裝工程預檢、自檢、互檢記錄。 c 設計變更洽商記錄，竣工圖。 六、配電箱安裝1）材料要求1.1 金屬配電箱（盤）:箱體應有一定的機械強度，周邊平整無損傷，漆面無脫落，二層底板厚度不小于1.5MM,