1、供應商考察/評估報告致：考察編號：日期：抄送：頁：共頁由：一：背景 Background因公司的實際情況需要，也為了對潛在供應廠家的了解與溝通，使其產品能滿足我們及客戶的需要，以便更好地控制供應商的產品質量，我們于一年月一日審核了有限公司。二：考察成員：SupplierAuditTeamMemberssign二：考察摘要 AuditedSection/Area四：評語 Comments詳細見有限公司評估報告的評語欄。5=優秀4=良好3=合格2=不合格1=極差0=不適用供應商考察評核表1.公司概況供應商名稱（大陸）：供應商名稱（大陸以外地區）：/詳細地址（大陸）：詳細地址（大陸以外地區）：/電話

2、（大陸）：電話（大陸以外地區）：/傳真（大陸）：傳真（大陸以外地區）：/公司成立時間：廠房面積（花）：聯系人：部門：職位：公司總人數：人技術：人生產：人品質：人質量體系認證：口無口出 09001 口 ISO9002QS9000DISO14001 通過認證時間：產品認證：口 EMC 口 FCC 口 CCEE 口 UL口其它:主要客戶：主要供應商：主要產品類別：產能（點/天）:主要生產設備 （名稱/型號/數量）：主要檢查設備 （名稱/型號/數量）：2.考察結果：（A）滿分值：100等級：10095:優秀94.985:良好84.975:合格74.960:不合格（改進后重新考祭）60 以下：不予采用（

3、B）實際分值：（C）分數=備注：以下評分采取 5 分制法，但最終的結果采取滿分 100 分制計算。5 分表示后實施此項且效果良好；4 分表示后實施此項效果一般；3 分表示后實施此項效果不佳；2 分表示有實施此項但無效果；01 分表示無實施此項。評語：5=優秀4=良好3=合格2=不合格1=極差0=不適用基數分數理想分值備注1管埋責仕與組織架構10完整的公司建筑分布圖和 J 房平囿圖5公司的長期與近期發展計劃5完整的組織結構圖（包括負責人的姓名）5完整的質量部門的組織結構圖（包括姓名）5侶尢明確的品質方針，并廠泛傳達至每一名員工5有無長/短期計劃以達到組織的品質方針5質量部門負責人是否直接向最高管

4、理層匯報5質量部門負責人有否兼管其它工作5新員工的培訓/記錄5老員工的持續培訓/記錄52物料計劃與出貨12物料計劃應定期更新5周期：定期清點存貨5周期：-生產報表5周期：出貨日期的準確性與文件記錄5出貨計劃應定期更新5周期：供應商的選擇與評核程序5采購控制程序（包括交貨時間的控制）5產品的追溯性（包括卡通和產品本身）5當生產實數與計劃數有偏差時，如何處理5客戶提供的文件資料如何控制與發放？如何控制版本？5合同評審程序（包括采購與接單）5有無專人負責與客戶聯絡？有無規定具體的聯絡方法？當該負責人不在時，有無后后備人員？53文件控制7完整的文件清單5文件化的資料收發/保存程序5如何控制文件版本，如

5、何保證失效的文件不被誤用5軟件的保存與防復制程序5文件的發出與更改之前應審核54制程控制20所有的員工應該接受與其工作相適應的培訓5所有的生產設備應有相應的操作指導并置于工位的明顯位置5*所有的生產流程應有相應的操作指導和實物樣板5*合格品，不良品在制品應明確標識和區分5儀器和設備的保養5*車間應有良好的防塵與照明5*車間的布局是否適合進行開放式的管理5*每小時的生產計劃/實際生產量是否實時公布5散料/成品/工具是否有各自的擺放區并明確標識5*暫時不用的工具，物料等應及時收回5有無適當的物料交收程序5整個車間是否給人一個秩序井然，干凈整潔5*生產廢料是否及時清埋干凈55=優秀4=良好3=合格2

6、=不合格1=極差0=不適用基數分數理想分值備注員，日勺，衣，J 牌是否整齊劃一，開且谷易辨別5女員，也戴，帽，且頭發應塞入帽內5員工不可留指甲，戴戒指，廠牌應配戴與肩上5生產線所使用的物料，工具等是否置于最順手的位置，工人不須彎腰或伸長手臂即能拿起5上拉物料是否已經 IQC 驗收合格，如為不合格，是否后重工/練選的指引5管理人員有否對拉上不良品及時進行分析并提出改進意見5生產線有無使用尖銳工具。如有，應用繩系在工位上并實行臺帳記錄5包裝位有無合適的指引或實物樣板以防刮劃55儀器與設備的控制9完整的儀器和設備清單5應制定并執行儀器校準程序，并保存記錄5應制定并執行生產設備定期保養程序5是否由專人

7、負責以上工作5校準或保養的有效期標貼應粘貼于儀器和設備上5儀器設備的使用和儲存環境應加以適切規定和控制5儀器設備在使用中失效時，應有檢討和召回程序5儀器的外發校準控制程序56質量控制306.1 來料檢驗有無制定并執行來料檢查流程及標準5AQL:所有的物料應經 IQA 檢查合格才可生產5供應商的選擇與評核程序5所有的物料有否 AVL（合格供應商名單）5應定期統計供應商的來料品質記錄并通知相關部門5周期：檢驗員應接受相應的來料檢驗培訓5檢測設備是否足夠滿足要求56.2 制程檢驗應制訂測試程序和判定標準5每小時的品質狀況有無及時反映出來？5品質記錄后無殳善保存？5保存期：檢驗員后無接受相應的培訓？5

8、當不合格率達到一定指標時，有無報警程序？5合格率指標：當有必要時，質量部門后無權力停止生廣？5品質問題反饋及其跟進程序，如何判定改進措施的效果？5品質檢驗點的設置是否合理，由誰決定？5有無合格品與不合格品的標識與隔離措施？56.3 出貨檢驗后無制 7E 并執仃檢驗流程及標準？5AQL:有無制定并執行生產線巡查制度？5檢驗員應接受相應的培訓5如何使用并控制客戶提供的資料？55=優秀4=良好3=合格2=不合格1=極差0=不適用|基數分數理想分值備注應定期統計品質狀況5當批不合格時，有無相應的處理程序？5當有放行程序時，該權限如何規定？5檢驗記錄應保存合適的時間以供查案？5保存期：兩年7搬運、儲存、包裝、保存及交貨10貨物搬運時是否存在粗暴操作現象？5貨物不口直接置于地面5貨物有無露天堆放？5貨物堆放是否整齊劃一？5貨物堆放局度有無規定？5貨物包裝后無破損、變形？5倉庫應干凈，濕度和溫度應予規定和定期監控5周期：后無實行先入先出5貨物應有清晰的標識，包括名稱、收貨日期、生產廠商、物料編號、數量、采購單號等5貴重物料如何控制？5各類物料應分區擺放并明確標示，不良品應予隔離5如何控制客戶提供的物料？如有損壞或遺失，有無處理程序？5有無規定物料有效及重檢程序？5化學品