1、 天工建設集團工程項目施工組織設計 市建筑設計研究院市拓寶玉器綜合樓工程編制單位： 天工集團 編制日期： 2009年 月 日 審 核： 審 批： 批準日期： 2009年 月 日 受控狀態：設計（方案）審批表工程名稱市建筑設計研究院 市拓寶玉器綜合樓方案名稱（容）施工組織設計建設單位市建筑設計研究院建筑面積31906.8結構類型框 架剪 力 墻 工程造價3000 萬元設計單位市建筑設計研究院監理單位省育興建設工程管理公司層數、高度地 下 一 層 ，地 上 二 十 九 層 ，總 高度99.85米建筑物跨度開、竣工日期方案編制人侯春立項目負責人時朝業項目安全負責人華國參加會審人員簽字單 位項目部技術

2、科安全科職 務技術負責人技術科長安全科長職 稱工程師工程師工程師簽 名審批結論分管技術負責人簽字蓋章：年 月 日監理單位審批分管負責人簽字蓋章：年 月 日建設單位審批分管負責人簽字蓋章：年 月 日市拓寶玉器、市建筑設計研究院綜合樓施工組織設計目錄1 編制依據052 工程概況053施工部署063.1 管理目標063.2現場項目機構設置和管理職責063.3施工總體組織與工期安排063.4施工總平面布置 063.5 施工順序07 4勞動力計劃075 主要施工機械計劃076 主要材料進場計劃097 施工準備工作 097.1 技術準備 097.2現場準備097.3勞動力、施工機具、材料準備 098 主要

3、施工方法 109 確保工程質量的技術組織措施269.1確保工程質量的組織措施 269.1.1健全落實質量保證體系 269.2 落實質量管理責任制269.3 做好職工培訓教育工作269.4 加強材料、構配件的質量控制 379.5 加強施工過程的質量控制379.6 施工機械設備的質量控制289.7 技術資料的控制 289.8 做好成品保護工作289.9 回訪、保修289.10確保工程質量的技術組織措施 289.11消除主要質量通病措施 3010 職業健康安全確保措施3311 確保工期的技術組織措施3512 新技術、新工藝、新材料采用 3513 保證文明施工的組織措施3614 農忙、節假日施工安排組

4、織 3615 雨季施工措施 3716 冬季施工措施 3717 職業健康安全保證措施 3818 降低成本措施 3919 安全生產的技術組織措施 3920 施工現場臨時用電 4121 應急預案 4122 質量保證體系圖 4323 安全保證體系圖 4424 施工工期網絡計劃圖 4525 施工總平面布置圖 4546 / 46市建筑設計研究院市拓寶玉器綜合樓施工組織設計1編制依據該工程施工組織設計是根據施工圖紙、施工合同、地質勘察報告與現場勘察情況、圖紙會審紀要，用于本工程的現行有關工程施工驗收規、規程和標準與集團公司一體化管理體系文件有關要求編制。2 合同概況與工程概況2.1 合同概況 合同總工期日歷

5、天數：693天，開工日期：以具備開工條件后的實際開工之日起計算。若發生承包圍以外的工程容和專用條款13.1條容，發包人工程師和監理工程師應與時辦理簽證手續，工期順延。工期每提前一天獎叁仟元，每拖后一天竣工，罰叁仟元。合同價款金額暫按叁仟萬元（人民幣），雙方約定的工程款（進度款）支付的方式和時間：按雙方簽訂的補充協議執行。2.2工程概況2.2.1本工程位于市文化路與紅廟路交叉口東，工程總建筑面積為31906.8平方米，地下基礎埋深6.9米，建筑物最高點99.85米。建筑防火類別為一類，耐火等級地下為一級.地上為一級，火災危險性為輕危險級；抗震設防烈度7度，本工程屋面防水等級為二級。地下1層，層高

6、3.9米，地上29層；一、二、三層高4.2 米，四層為4.8米。五八層為3.6米,九層為4.5米,標準層高2.9米。主體采用框架剪力墻結構，基礎形式為墻下筏形基礎 。室外高差0.6米。2.2.2 建筑情況地下室平時為車庫，戰時為核6級甲類防空地下室，地上除一、二、三層為開放式辦公，四九層為一般辦公用房，十二十九層為住宅。主樓38軸線長24米，BG軸線寬44.4米。屋面： 屋面采用高聚物改性瀝青卷材防水屋面。外墻面：外墻保溫采用50厚聚苯乙烯板，外墻涂料飾面。地面： 地面采用水泥砂漿地面。樓面： 樓面采用地磚樓面，衛生間采用防滑地磚樓面。墻： 墻面主要采用乳膠漆墻面；廚房，衛生間采用面磚墻面。頂

7、棚： 頂棚采用混合砂漿頂棚、乳膠漆頂棚。門窗： 外窗為鋁塑復合單層窗，1-4為普通中空玻璃（空氣層厚度為6）；5層以上除凹口部分為普通中空玻璃（空氣層厚度為6）外其它為low-E玻璃9空氣層厚度12）。2.2.3 結構情況：本工程采用框架剪力墻結構，抗震等級為二級，基礎為有梁式筏型基礎：筏板厚1500MM，地梁2400MM；地下室剪力墻厚300MM（電梯井墻厚300MM），板厚250MM；一三十層剪力墻厚度均為300MM.2.2.4 主要材料要求：混凝土：基礎墊層為C15：地下室砼為C40，底板與外墻抗滲砼等級為S6：一層十層柱為C40，梁板C35，十層以上柱為C35，梁板C30.砂漿：

8、77;0。000以下采用M5水泥砂漿，±0.000以上采用M5混合砂漿。砌體：±0.000以下采用MU10混凝土實心磚，外墻與分戶墻采用干容重不大于600KGM3加氣混凝土砌塊，室隔墻采用GRC輕質墻板。2.2.5 鋼筋: 采用HPB235、HRB335和HRB400鋼筋。3施工部署3.1項目管理目標3.1.1質量目標：確保市優良，爭創中州杯工程。3.1.2工期目標：693 天，以實際開工日期開始計算。3.1.3安全施工目標：嚴格按照建筑施工安全檢查標準JGJ5999，要求組織施工，確保安全無事故。3.1.4文明施工目標：確保市級文明工地。3.1.5環保職業健康目標：按照文

9、明工地標準組織施工，增強環保意識，最大限度地減少環境噪聲與環境污染，環境因素符合建筑施工現場場界環境標準。3.1.6科技進步目標：充分發揮科技是第一生產力的作用，加大科技投入，在施工中積極推廣應用“四新”技術與建設部推廣的建筑業10項新技術。3.1.7服務目標：嚴格信守合同，自覺接受業主、監理、設計部門和政府部門對工程質量、文明施工、環境保護、職業健康等的現場監督與管理。3.2現場管理機構設置3.2.1組織機構 現場管理人員一覽表職 務姓 名職 務姓 名項 目 經 理材 料 員項 目 副 經 理成 本 管 理 員技 術 負 責 人資 料 員質 量 員安 全 員3.2.2 崗位職責 崗位職責均按

10、公司一體化管理體系文件5、5、1、2條款有關要求執行。3.3施工總體組織3.3.1 根據工程特點與施工力量、機械設備部署情況，每個單位工程安排一個施工隊伍，同時進行施工。主體施工階段劃分為一個施工段，進行流水施工。3.3.2土方開挖采用反鏟挖掘機進行大開挖，自卸汽車運土。3.3.3施工期間設一臺固定式塔吊，在基礎與主體施工期間，塔吊負責模板、鋼筋、砌塊等的垂直運輸。砼采用商品混凝土，采用砼輸送泵運送，在砌筑與裝修期間，設人貨電梯負責垂直運輸，樓主體施工時即設一座施工人貨電梯，負責砌體與裝修期間材料的垂直運輸，施工人員的上下，與輕物的運輸。3.3.4土方開挖前，先進行降水。降水采用井點降水與管井

11、降水相結合的方法。降水至基坑底以下50cm位置，方進行基坑開挖。3.3.5由于現場土質以砂層為主，場區基坑周邊環境較差，故基坑開挖時采用錨噴樁護坡。土方進行分層開挖，開挖一層護坡一層，以保證邊坡的穩定性。3.3.6室外裝修順序按自上而下順序進行，組織好外墻保溫與涂料的施工，同時做好塑鋼窗框與玻璃的穿插施工。室裝修根據工程實際情況穿插作業，要求工序搭接合理，避免返工，并盡可能安排交叉作業，以縮短工期。3.3.7安裝工程穿插施工，不占總工期。3.3.8本工程工期見“施工工期計劃圖”。3.4施工平面布置現場分為施工區與生活辦公區兩部分。因施工現場狹小不能設置砂石料場與鋼筋制作場地和鋼筋堆放場地，所以

12、本工程采用商品混凝土，由輸送泵輸送混凝土。鋼筋制作場地在施工場地以外另行租場地進行鋼筋制作和堆放，具體事宜由甲乙雙方商定具體地點和具體事項，砌體砌筑與粉刷階段砂石料場視現場實際情況另行確定。生活辦公區設廁浴間、辦公室。現場設臨時用水、用電、排水等設施。施工區與辦公區均用300厚灰土路基，250厚C25砼將道路硬化，路寬4.0米，具體位置由大門口開始至辦公區。現場嚴格按文明工地標準進行規劃。詳見施工現場平面布置圖。3.5 施工順序 本工程施工遵循先地下后地上、先結構、后裝修的原則。現場施工組織應抓住生產的關鍵工序，土建、安裝、裝飾與其它配合單位密切配合，互創條件，充分利用各種資源，精心組織施工，

13、確保總體目標的實現。4 勞動力計劃在公司統一指揮下進行施工。施工平均勞動力人數約100人，高峰期勞動力人數為200人，常用單位工程配備一個土建隊，一個裝修隊，一個安裝隊。勞動力配備見勞動力計劃表。勞動力計劃表工種人數工種人數測量放線工2抹灰工20計量工2架子工20鋼筋工40電工2模板工40機操工6混凝土工10裝修工20砌筑工15普通工15安裝工85主要施工機械計劃主要施工機械設備與進場計劃表序號機 械名 稱規 格型 號功 率(KW)數 量機械進場計劃1液壓挖掘機PC-2002臺土方開挖前2自卸汽車5t10輛土方開挖前3塔吊QTZ5013401臺基礎施工前4砼輸送泵HB90901臺基礎施工前5人

14、貨兩用電梯SCD200/20011×21臺施工到主體6電渣壓力焊機LDZ32A401臺基礎施工前7閃光對焊機UN100100×22臺基礎施工前8交流電焊機BX330023.5×66臺基礎施工前9鋼筋切斷機GBJ5403×22臺基礎施工前10鋼筋彎曲機GWJ403×22臺基礎施工前11臺鉆2臺基礎施工前12砂輪切割機3×33臺基礎施工前13多功能木工機具MQ4333×22臺基礎施工前14電動除銹機1.5×22臺基礎施工前15振動夯實機HZ-2804.5×66臺基礎施工前16水泵3BA-134×88

15、臺土方開挖前 檢試設備計劃表序號設備名稱規格型號數量完好情況1經緯儀ET/021臺完好2精密水準儀DS11臺完好3激光垂準儀DZJ21臺完好4鋼卷尺JGW-3011把完好5坍落度筒標準1只完好6水準儀DSZ31臺完好7砼試模15×15×15cm6組完好8砂漿試模7.07×7.07×7.07cm6組完好9砼抗滲試模2組完好10對講機4個完好11臺秤1臺完好12工程質量檢測器JZC-21臺完好6.主要材料進場計劃 由于本工程位于中心城區，按照建委通知要求，混凝土不得進行現場拌制(9M3以下可以進行現場拌制)，故本工程除小構件混凝土外均采用商品混凝土；砌筑砂漿

16、現場拌制。鋼筋在外租場地制作后運至施工現場。 主要材料進場計劃序 號材 料 名 稱規 格 型 號數 量進場時間1鋼筋HPB235 ø10以基坑開挖后按進度持續進場2鋼筋HPB235 ø10以外基坑開挖后按進度持續進場3鋼筋HRB335 ø10以外基坑開挖后按進度持續進場4商品砼C15澆筑砼墊層5商品砼C25主體施工時按需進場6商品砼C30主體施工時按需進場7商品砼C35主體施工時按需進場8商品砼C40主體施工時按需進場9水泥32.5級主體砌體施工10中砂白河主體砌體施工11碎石540級配主體小構件12加氣砼砌塊B05級主體砌體砌筑13機磚240*115*53基礎砌

17、體砌筑14改性瀝青卷材4MM/3MM厚兩層基礎與屋面防水15保溫板外墻保溫裝修7施工準備工作7.1技術準備7.1.1施工圖紙是施工的主要依據，開工前，技術人員應認真熟悉圖紙，并認真做好圖紙會審工作。在此基礎上根據工程規模、結構特點，編制符合施工實際的詳細施工組織設計，并編制各分部、分項工程的施工方案。組織施工人員認真學習有關標準、規程與施工驗收規。7.1.2提出各種材料成品、半成品加工計劃。做好各類原材料的檢驗和砼、砂漿的配比申請試配工作。7.1.3對采用的新技術、新工藝組織施工人員進行培訓、考核合格后上崗。7.1.4完善該項目領導班子，搞好分工和作、勞力調配，以專業為班組，按各級階段施工需要

18、組織班組進場。對所有施工人員進行安全培訓，持證上崗。7.1.5做好定位放線、標高、高程控制點的測量復核工作。7.2現場準備7.2.1根據施工總平面圖，在現場布置施工臨時水電線路，搭建臨舍，硬化場地。現場用水、用電量經計算確定，為滿足施工需要：臨時用電由西北角的變壓器采用240mm2電纜引入現場總配電室；臨時用水引自甲方指定的100mm的給水總管。 7.2.2修筑現場道路的排水明溝，做好現場排水布置；現場雨水與機械沖洗用水經沉淀過濾后排入市政排水管網。7.2.3按施工總平面圖布置，對現場的施工道路，料場、預制場地進行硬化。7.2.4現場生活污水有組織的經化糞池處理后排入小區污水管網；現場的施工垃

19、圾、生活垃圾分區由專人進行負責管理。7.2.5 做好“四通一平”，設置消防栓。確保現場水通、電通、路通、通訊暢通和場地平整，按消防要求設置足夠數量的消防栓，重點防部位設滅火器。7.3勞動力、施工機具、材料準備7.3.1制定勞動力進場計劃。組織工程所需人員按計劃進場。7.3.2公司材料設備科將工地所需各種施工機具與原材料、周轉料具按計劃組織進場，進行塔吊安裝工作。按照公司合格供方名冊組織貨源和材料進場，與時進行原材料的試驗、檢驗，按照施工圖紙的要求，做好砼和砂漿的配合比試驗。7.3.3 建筑材料與配件：根據施工網絡計劃與施工圖預算的材料分析編制建筑材料與配件需用量計劃，計劃的容包括材料品種、規格

20、、型號、質量標準、分批供應量和進場日期。依次進行施工備料，并確定倉庫和堆場面積以與組織運輸方式，加強材料的采購、供應管理工作，嚴格執行有關的規章制度。7.3.4 材料進場：材料進場必須先會同監理人員組織驗收。驗收后嚴格根據驗收規，需做負試檢測的必須進行復試檢測，合格后方可使用。所有材料必須有出廠合格證、質保書和檢測報告。7.3.5 周轉材料：結合本工程的結構特點，為確保工期目標實現，擬投入充足的周轉材料，滿足工程需要，主要周轉材料有直徑48鋼管、扣件、腳手板、模板等。根據施工網絡編制需要量計劃，確定運輸方案，組織按進場驗收、標識和管理。7.3.6 機具準備：按照本工程的施工方案和網絡計劃的要求

21、編制施工機械需用量計劃。與時組織充足的施工機械、設備、工具進場，按施工平面圖指定地點和方式存放，并進行相應的保養和試運轉。8主要施工方法8.1施工測量8.1.1施工測量前的準備8.1.1.1根據本工程平面的實際情況，我公司配備電子全站儀、鉛垂儀、經緯儀、自動安平水準儀和鋼尺測試，以確保工程測量的精確性。測量儀器在工程使用前，專門進行一次檢測校核，確保測量精度。8.1.1.2復核規劃勘測部門提供的坐標樁與水準點，以確保坐標、高程控制的準確性。8.1.2軸線控制8.1.2.1工程開工前，根據建設單位提供紅線圖和建筑物的設計坐標以與原始坐標點，使用電子全站儀測定4個建筑物的設計坐標點。利用主軸線法測

22、出平面控制網。建筑物先定出二條相互垂直的平面控制網的主軸線，并進行方向校正，使縱橫軸線嚴格垂直，并將其引伸至施工建筑物的5m以外不被擾動的地點，設置控制引樁；用1.2m長的25鋼筋打在地下，周邊用細石砼包住，使之不被擾動，在頭上用鋼鋸鋸成十字絲，交叉點即為標準控制點。以此二條控制線為基準，再建立軸線控制網，設置控制樁，確定縱橫軸線位置。8.1.2.2基礎施工前依據平面測量控制網，采用外控法，投測出各軸線，并用經緯儀與測距儀進行檢查、復核。8.1.2.3結構施工測出標高±0.000以后，采用外控與投法相結合，投測出各軸線。用激光鉛垂儀作垂直向上傳遞控制。即先在首層面層上作好平面控制，在

23、建筑物每一流水段的四個角，偏離邊軸線約1.2m左右位置處作控制點。在澆筑上升的各層樓面時，每層在相應的位置上留一直徑為200mm的圓洞口，在首層測控點處架設激光鉛垂儀，向上投測，激光鉛垂儀發射出的紅色光束投射到上層預留孔的接收靶上，紅色光班點離靶心最小之點，即為此層上的一個控制點。其余控制點用同樣方法向上傳遞。同時在建筑物之外的軸線引樁上安置激光經緯儀進行施工復核。采用延長線法（即外控法）向上引測建筑物軸線。同一軸線上要用經緯儀的盤左與盤右方向各投測一次，取平均值作為正確值。把投法放線和外控法放線互相做一復核，能與時發現問題，確保測量放線的準確性。8.1.3高程控制根據建設單位提供的水準點，在

24、施工區域建立臨時固定的水準點，水準點不少于二個，要把絕對標高換算成相對標高。主體一層施工完畢，將控制標高引測到邊柱與墻體陽角處，做油漆三角標志，要求標志準確，清晰平直，并在標志旁邊寫上該標志的相對標高。在施工樓層時，用標準鋼尺（已校驗）順著邊柱向上垂直測量，用激光水準儀相互檢測這三點，經校核無誤后方可對整個樓層進行抄平。層高標高測量偏差不得超過±3mm，建筑物全高（H）測量偏差不得超過3cm。8.1.4沉降觀測8.1.4.1在底板施工時沿四周設立沉降觀測點，進行定時觀測。在主體施工超出±0.000時，又在±0.000以上約20cm設觀測點，主體每施工完一層進行一次

25、觀測，裝修階段每月觀測一次，直至交工和沉降穩定，將觀測資料移交業主方。沉降觀測點供設置8個為外露式，主體四面各設兩個，具體位置現場在定。觀測點采用20的圓鋼制作。設在剪力墻處。 8.1.4.2沉降觀測儀器采用精密激光水準儀（DS1）進行。觀測時使用固定的測量工具，固定人員，每次觀測均采用往返閉全方法當場進行檢查。8.1.4.3測量員應認真做好觀測記錄資料，每次記錄觀測時間，建筑物的荷載變化，氣象情況與施工條件的變化以與沉降情況，計算每次觀測的沉降量與前后幾次累計沉降量，并繪制出沉降觀測日期、沉降量的關系曲線圖，供設計與施工的有關技術負責人使用。8.1.4.4沉降觀測是一項長期的、系統性的觀測工

26、作，為保證觀測成果的正確性，如實把握建筑物的沉降狀況，應做到四固定：即固定人員觀測和整理成果；固定使用水準儀和水準尺；使用固定的水準點；按固定的日期、方法與線路進行觀測。技術人員必須按規操作，確保沉降觀測工作持續有效進行。8.2基坑降水8.2.1本工程場地的地下水位埋深在勘探期間3.8m，如在雨季施工，又加上白河第三、四橡膠壩的蓄水，將造成本場地地下水位抬升，故基坑開挖前，應對場地進行降水，降深要求降到基礎底板下至少50cm。由于持力層為中粗砂層，根據地區經驗，基坑降水采用管井降水的方案。8.2.2 地下水位觀測。降水過程中，在基坑外圍布設觀測井點。可用井點管作為觀測井。在開始抽水時，每隔4-

27、8h測一次以觀測整個系統的降水機能。3天后或降水達到預定標高前，每日觀測1-2次，地下水位降到預期標高后。一周觀測一次，但若遇下雨時，須加密觀測。8.2.3 應注意的問題基坑降水是保證基坑開挖的重要環節之一，對保證基坑邊坡的穩定性更為重要。因此，在基坑降水過程中，除設置備用井外，尚應配備兩套電源，以防事故發生。同時為排除暴雨或其它突發水源，在基坑布設集水井。8.2.4 隨后降水的天數以施工日記為準。基坑降水詳見專項施工方案。8.3 基坑開挖與支護8.3.1本工程由基坑開挖深度與地質勘探報告提供的土質參數考慮邊坡土的受力、變形、穩定要求與臨近建筑物情況，按照安全可靠、經濟合理、縮短工期的原則，經

28、綜合比較和方案優化，決定基坑邊坡全部采用錨噴網支護；考慮到樓四邊坡緊鄰原有建筑物與行車道，且坡頂有較大動載，故樓四邊坡亦采用錨噴網支護。8.3.2施工中，土方開挖、降水、支護需密切配合，合理安排各道工序，才能達到工程安全可靠，縮短工期的目的，降水達到設計要求后再隨開挖隨進行錨噴網支護。8.3.3 在基坑開挖之前要先破除施工場地原有的500厚的混凝土路面與地面。基坑開挖時采用反鏟挖掘機挖土，自卸車運土，將土方外運至甲方指定的地點。8.3.4 基坑開挖與支護詳見專項施工方案。8.4砼墊層施工8.4.1 基坑施工完畢進行釬探、驗槽后方可施工墊層。8.4.2用貫入法或環刀取樣試驗承載力和壓實系數合格后

29、方可進入下道砼墊層施工。8.4.3 鋪設墊層前，將基底表面浮土、淤泥、雜物清除干凈，兩側應設一定坡度，要嚴格控制好標高。并進行護壁處理，防止振搗時塌方。8.4.4砼墊層施工時，應先將混凝土拌合均勻后鋪夯壓實，平板振搗器往復振搗，每行搭接三分之一，以防漏振。8.4.5砼墊層施工前，每隔2m設置一個標高控制樁，在墊層砼澆筑時拉線控制。砼澆筑分區段進行。墊層側模采用鋼模板，砼采用砼輸送泵運送，平板振動器振搗。砼振搗密實后，以水平標高控制線為準檢查平整度，高的鏟掉，凹處補平。用水平木刮杠刮平，表面再用木抹搓平。8.4.6砼澆筑完畢，養護抗壓強度達到1.2Mpa后，施工下一道工序。8.5 地下室防水8.

30、5.1 墊層施工完畢后進行地下室防水處理，做法參考圖集05YJ1地防4 。地下室防水的操作工，都必須經過培訓考核，持有特殊工種的崗位合格證書。8.5.2 其中地下室筏板側面防水做法采用外防貼防水，具體為在墊層上彈出筏板邊線，依據邊線用M7.5混水泥砂漿砌筑240MM磚胎模（兼保護墻），待有一定強度后在墻體外回填土并夯實，在墊層上和磚胎模面做2cm厚1：2水泥砂漿找平層，表面抹光壓實，待水泥砂漿達到強度后，刷基層處理劑一遍，要涂刷均勻，無漏刷現象；基層處理劑干燥后，熱熔法施工鋪貼4厚SBS改性瀝青防水卷材（注意甩出搭接預留長度和保護好搭接預留部分）,待卷材施工完后在立面卷材面做2cm厚1：2水泥

31、砂漿保護層。其余詳細做法按照圖集。8.5.3 在鋪帖卷材防水層前，必須將基層表面的突出物鏟除，并將塵土雜物徹底清除干凈。對陰角部位更應認真清理干凈，如發現有油污等要用砂紙、鋼絲刷或溶劑等清除。防水層做好后要做好5cm細石砼保護。如不慎損壞要與時修補，并通知相關管理人員。8.6 基礎模板施工8.6.1模板與支撐體系的選擇：本工程地下室筏板側模采用磚胎膜；砼墻體、柱、梁模板采用建筑模板，鋼管與木方支撐加固；梁、樓板模板為18厚1220×2240建筑模板，頂模支撐采用早拆支撐體系。8.6.2地下室底板側模采用磚胎膜，在澆筑筏板時磚胎膜外先回填一半土，以防磚胎膜的傾覆，在混凝土澆筑一半后在回

32、填上面的土。與底板同時澆筑的250mm高外墻模板采用建筑模板，設置ø12止水鋼筋對拉桿（螺桿中間設3厚100×100止水鋼板與對拉桿滿焊嚴密）用后一次性報廢，豎向設兩道，橫向間距600。模板下設ø22水平與豎向支撐鋼筋焊連成支架以支撐有防水要求的剪力墻模板。見下圖。止水帶ø12止水對拉螺栓立楞橫楞Ø22水平支撐筋，間距500支撐模板保護墻Ø22豎向支撐筋，間距500，與上、下板筋焊牢地下室底板側模示意圖8.6.3地下室墻體、基礎柱采用建筑大模板。8.6.4 地下室梁板模板施工同8.12.6梁、圈梁模板施工同8.12.7樓梯、現澆板模板

33、施工。8.7地下室鋼筋工程8.7.1鋼筋在租用場地加工，運輸到施工現場然后塔吊運到作業面安裝綁扎。8.7.2地下室鋼筋按圖紙施工連接，采用套筒機械搭接；筏板鋼筋采用套筒機械連接接頭，其余構件當鋼筋直徑18時，應采用機械連接接頭，當受力鋼筋直徑18時，可采用綁扎連接接頭。套筒機械連接接頭要經過抽樣拉伸實驗。所有焊接接頭必須經隨機抽樣檢驗合格后，才能進行下道工序。鋼筋焊接的操作工，都必須經過培訓考核，持有特殊工種的崗位合格證書。8.7.3鋼筋制作：根據施工圖，繪制出鋼筋制作配料單，加以編號，進行現場掛牌制作。制作工藝流程：鋼筋下料長度計算鋼筋除銹、調直鋼筋切斷鋼筋彎曲成型驗收后掛牌待用。8.7.4

34、鋼筋綁扎：(1)鋼筋綁扎前,應檢查有無銹蝕,除銹之后再運至綁扎部位。模板安裝完并辦理“三檢”，將模板雜物清理干凈。按要求搭好腳手架。根據設計圖紙與工藝標準要求，向班組進行技術交底。 (2)底板鋼筋綁扎A、底板鋼筋綁扎前做完底板下防水層與保護層；砌完底板四周保護墻，做好防水層與防水層保護層。B、工藝流程：劃鋼筋位置線運鋼筋到使用部位綁底板鋼筋綁墻鋼筋。C、劃鋼筋位置線：按圖紙標明的鋼筋間距，算出底板實際需用的鋼筋根數，一般讓靠近底板模板邊的那根鋼筋離模板邊為5cm，在底板上彈出鋼筋位置線（包括基礎梁鋼筋位置線）。D、按彈出的鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋。根據底板受力情況，決定下層鋼筋哪個方向鋼筋

35、在下面。E、鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎，中間部分的相交點可相隔交錯綁扎，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點全部綁扎。如采用一面順扣應交錯變換方向，也可采用八字扣，但必須保證鋼筋不位移。F、擺放底板混凝土保護層用定型混凝土墊塊，墊塊選用圓形尺寸為60×40，按每0.8m左右距離梅花型擺放。基礎梁使用鋼筋量較大，擺放距離按300。在重壓下砂漿墊塊易碎所以改用100長焊接22鋼筋作為保護層墊塊。G、底板上、下層鋼筋之間均用221000馬凳筋支墊，長度為150×3+板厚×2。馬凳筋與受力鋼筋焊接牢固。為了防止筏板上、下層鋼筋之間的錯位在馬登上加一根斜拉鋼筋。H

36、、由于基礎底板受力的特殊性，上下層鋼筋斷筋位置應符合設計要求與施工規的規定。F、根據彈好的墻、柱位置進行墻住插筋伸入基礎的插筋綁扎牢固，插入基礎深度要求符合設計要求，甩出長度要符合設計相關規規定，其上端應采取措施保證甩筋垂直，不歪斜、傾倒、變位。(3)墻筋綁扎：A、墻筋在支模前綁扎完畢，墻筋用ø6600的C筋加以固定。B、在底板混凝土上彈出墻身與門窗洞口位置線再次校正預埋插筋，如有位移時，按有關規定認真處理。墻模板宜采用“跳間支模”，以利于鋼筋施工。C、先綁2-4根豎筋，并畫好橫筋分檔標志，然后在下部與齊胸處綁兩根橫筋定位，并畫好豎筋分檔標志。一般情況橫筋在外，豎筋在里，所以先綁豎筋

37、后綁橫筋，橫豎筋的間距與位置應符合設計要求。D、墻筋為雙向受力鋼筋，所有鋼筋交叉點應逐點綁扎，其搭接長度與位置要符合設計圖紙與施工規的要求。E、雙排鋼筋之間應綁拉筋，以固定鋼筋間距。拉筋用ø8鋼筋制作，間距按設計要求,呈梅花型布置，以保證雙排鋼筋之間的距離。F、在墻筋外側應綁上帶有鐵絲的砂漿墊塊，以保證保護層的厚度。G、為保證門窗洞口標高位置正確，在洞口豎筋上劃出標高線。門窗洞口要按設計要求綁扎過梁鋼筋，錨入墻長度要符合設計要求。H、配合其他工種安裝預埋管件、預留洞口等，其位置、標高均應符合設計要求。I、墻主筋的插筋與底板上、下筋要固定綁扎牢固，確保位置準確。每1.0米附加鋼筋電焊焊

38、牢。混凝土澆筑前應有專人檢查修整。 (4)成品保護A、成型鋼筋應按指定地點堆放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。B、綁扎墻筋時應搭臨時架子，不準蹬踩鋼筋。C、妥善保護基礎四周外露的防水層，以免被鋼筋碰破。D、底板上、下層鋼筋綁扎時，支撐馬凳要綁牢固，防止操作時踩變形。E、嚴禁隨意割斷鋼筋。8.7.5地下室梁板鋼筋施工見“8.13.4 梁鋼筋綁扎”、“8.13.5板鋼筋綁扎”。8.8地下室砼施工8.8.1地下室底板砼采用商品砼，砼輸送泵運送，塔吊運送。8.8.2.1底板砼工程：8.8.2.2底板砼一次澆筑，不留施工縫。砼澆筑工藝流程為：模板檢查與復核鋼筋、埋件、埋管驗收砼輸送泵就位垂直

39、與水平泵管安裝、布料器就位砼施工前交底與現場施工準備泵送商品砼與布料砼澆筑、完成拆除施工面管道、布料器與馬道等清洗管道與泵車養護。筏板混凝土澆筑見專項施工方案。8.8.2.3為降低砼水化熱，大體積筏板砼選用PO42.5水泥，并摻加粉煤灰和緩凝減水劑。砼中加入UEA型微膨脹外加劑，以減水與增大砼流動性，確保砼的抗滲能力。商品混凝土在進入施工現場時要測量混凝土的塌落度，按規嚴格要求混凝土的塌落度。不合格的混凝土嚴禁使用。8.8.2.4砼的輸送：(1)泵機操作人員應進行嚴格培訓，經考試取得合格證方準上崗操作。(2)泵送前檢查泵機的轉向閘門是否封閉良好，其間隙應保持在允許圍，使水泥的回流降低到最低限度

40、。(3)泵送前，先開機用水濕潤整修管道，爾后送入與砼成份一樣的水泥砂漿，使輸送管壁處于充分濕潤狀態，再開始泵送砼。(4)泵送開始時，應觀察砼的液壓表和各部位工作狀態。(5)砼應連續供應，以確保泵送連續進行，盡可能防止間歇。如不能連續供料，寧可放慢泵送速度，以保證連續泵送。當發生脫節時，泵機不應停止工作。應每隔45分鐘使泵正反轉兩個沖程，把料從管抽回重新拌合。如泵送間歇超過45分鐘或砼離析時，應立即用壓力水或其它方法排除管的砼，經清洗干凈后重新泵送。(6)在泵送時，應每2小時換一次沖洗槽里的水，并檢查泵缸的行程，如有變化與時調整。(7)泵送結束后，與時進行管道沖洗。8.8.2.5澆筑方法：本工程

41、所用泵送砼坍落度大，其澆筑時的坡度大，決定采用“分層斜澆法”，即采用分段定點、一個坡度、薄層澆筑、循序推進、一次到頂的澆筑方法。這種自然流淌形成斜坡砼的澆筑方法，能較好地適應泵送工藝，避免砼輸送管道經常拆除、沖洗和接長，從而提高泵送效率，簡化了砼的泌水處理，保證了上下層砼不超過初凝時間。8.8.2.6砼振搗：根據砼泵送時自然形成一個坡度的情況，在每個澆筑帶前、后兩道布置振動器。每一道布置在砼卸料點，主要解決上部砼的搗實。第二道布置在砼坡腳處，確保下部砼的密實。隨著砼澆筑工作的向前推進，振動器也相應跟上，以確保整個高度砼的質量。振動棒振搗時做到梅花形插振，快進慢出。振搗時間一般為10-15秒為宜

42、，不應漏振或過振，振搗延續時間應使砼表面浮漿，無氣泡，不下沉為止。澆筑到最上層表面，必須用木抹找平，使表面密實平整。8.9.2.7砼澆至外墻部位，用鐵鍬鏟料入模，振動棒振搗。在振搗進程中，不可隨意挪動鋼筋，嚴禁碰撞止水鋼板。要經常檢查鋼筋保護層厚度與止水鋼板位置的準確性。8.8.2.8泌水處理：大流動性砼在澆筑、振搗過程中，上涌的泌水和浮漿順砼坡面上流到坑底。由于砼墊層在施工時，已預先在橫向上做出了小集水坑，使大部分泌水順墊層坡度流到設置的集水坑，采用軟軸泵與時排除。當砼大坡面的坡腳接近頂端模板時，改變砼澆筑方向，即從頂端往回澆筑，與原斜坡相交成一個集水坑，有意識地加強兩側模板處的砼澆筑強度，

43、這樣集水坑逐步在中間縮小成水潭，用軟軸泵與時排除，以排除最后階段的所有泌水。8.8.2.9養護：底板砼一般在澆筑后35天其中心溫升將達到峰值。為防止砼表面散熱過快造成溫差裂縫，砼澆筑后10h即進行覆蓋養護，采用保溫保濕法，即“薄膜草袋”的養護方法。具體鋪設方法為：在砼澆筑完畢后，先在砼表面鋪一層塑料薄膜，然后再在薄膜上鋪一層草袋。鋪設草袋時應澆水濕潤養護。控制砼中心溫度與表面溫度溫差在限值30以。設置溫度測量點，定時測量。當實測砼外溫差達25時，可在基坑架設保溫棚，打開棚碘鎢燈和煤火加溫。8.8.3剪力墻砼澆筑（1）砼澆筑采用砼輸送泵運送。（2）外墻一次澆筑完畢，不留豎向施工縫。水平施工縫位置

44、留在梁底。墻體砼采取“分層斜澆法”由每一施工段的一點向兩邊同時進行澆筑、振搗，第一層厚度不超過50cm，以后每次澆筑高度不應超過1m。墻體砼澆筑前，在底部接槎處先澆筑5cm厚與墻體砼成份一樣的水泥砂漿或減石子砼。振動棒移動間距應小于50cm，每一振點的延續時間以表面呈現浮漿為度，為使上下層砼結合成整體，振動棒應插入下層砼5cm。振搗時不得觸碰止水鋼板。砼澆筑振搗完畢，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按預定標高線，將表面找平。8.8.4砼養護：砼澆完畢后，應在12h加以覆蓋和澆水，澆水次數應能保持砼有足夠的潤濕狀態，養護期不少于7晝夜。8.8.5地下室梁板砼與框架柱施工見“7.14砼工程”中相

45、關部分。8.9 地下室外墻防水層施工8.9.1地下室外墻外側做防水層，做法為05YJ地防4。8.9.2 墻面粉20厚1:2水泥砂漿找平層，砂漿凝固后，如有空隙、裂縫，破損部分均要修補完整，表面應清理干凈，面層噴灑足夠的水，等候一段時間，干燥后再涂刷基層處理劑一遍。8.9.3 防水層施工高于室外地坪不得少于500mm。8.10 土方回填8.10.1 基礎施工完畢，經驗收合格后，進行原狀土回填。8.10.2 回填土采用振動夯實機分層夯實。每層土鋪攤厚度為200-250mm。夯打的遍數不少于三遍。回填每層夯實后，根據規規定進行環刀取樣，測出回填土的質量密度，達到設計要求時，才能進行上一層灰土的鋪攤。

46、8.10.3 因開挖時現場無堆土，故回填用土須從甲方指定位置取土回填。8.11 腳手架工程8.11.1由于建筑超高，主體和外裝修14層采用落地式腳手架，4層以上采用升降式鋼管腳手架。由具有專項資質施工隊伍搭設。室抹灰與涂料采用移動式腳手架。外墻升降式鋼管腳手架在施工前進行詳細驗算，編制詳細的施工方案。8.11.2外架設計和施工應符合建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規（JG130-2001）、建筑施工安全檢查標準（JGJ59-99）等有關規定。8.12 主體模板工程8.12.1模板與支撐體系的選擇：模板采用18MM厚建筑模板，60*100木方構成模板體系，模板支撐采用A3直徑48鋼管組合式模板架

47、。外模為18MM厚建筑模板；墻、梁模板采用建筑模板，墻模采用對拉螺栓拉接，梁模采用木方與鋼管支撐；樓板模板采用建筑模板，支撐采用早拆體系。根據工程特點和工期需要，本工程配備四層模板，四層支撐體系。8.12.2模板設計根據工程結構形式特點與現場施工條件對模板進行設計，確定模板平面布置，縱橫龍骨規格、數量、排列尺寸，墻體對拉螺栓直徑間距，梁板支撐間距，模板組裝形式，連接件節點大樣。驗算模板和支撐的強度、剛度與穩定性。繪制全套模板設計圖（模板平面圖、分塊圖、組裝圖、節點大樣圖、零件加工圖）。模板數量應在模板設計時按流水段劃分，進行綜合研究，確定模板的合理配制數量。8.12.3 電梯筒模施工 電梯的筒

48、模采用建筑模板，采用鋼管支撐。要嚴格控制垂直度、平整度。8.12.4墻模板施工8.12.4.1 剪力墻施工時，采用建筑模板，要求模板表面膠種為耐水酚醛樹脂膠，模板具有組織緊密、堅硬強韌、板面平整光滑、可鉆可鋸、耐低高溫等特點。采用木方與鋼管為背方、支撐。模板預先拼裝，塔吊吊裝就位。8.12.4.2 在地面上按繪制的墻體模板設計圖對墻體進行拼裝。模板的對拉螺栓孔必須按模板圖的設計要求預先鉆好并將模板進行編號，嚴禁每次安裝模板時亂拼板、亂鉆孔。與預埋管線的人員協商好，嚴禁其貪圖方便而亂鉆孔。8.12.4.3安模時要求邊角部位接縫嚴密，并用膠條密封。8.12.4.4模板面板為膠合板，操作和運輸過程均

49、必須注意保護面板不受損壞，嚴禁硬砸亂撬，吊運過程中，應避免同其他物件碰撞。8.12.4.5膠合板表面經耐水酚醛樹脂膠處理，具有長效脫模劑作用和阻燃作用，但必須堅持每次使用后徹底清理板面，采用油性清潔劑，既起清潔作用又起短效脫模作用。8.12.5. 構造柱模板施工采用竹膠合板，用一般支模方法。為防止澆筑時模板膨脹，影響外墻平整，用膠合板貼在外墻面上，并每隔1m以設兩根鋼筋拉條，拉條與墻拉結，拉條直徑為ø14。拉條穿過磚墻的洞要預留，留洞位置要求距地面30cm開始，每隔1m以外留一道，洞的平面位置在柱大馬牙槎以外一丁頭磚處。在墻面與模板接觸部位粘貼雙面膠帶，確保不漏漿。8.12.6梁、圈

50、梁模板施工8.12.6.1工藝流程：放線支立撐調整標高安裝梁底模綁扎鋼筋安裝側模辦預檢。8.12.6.2在墻上彈出軸線和水平線。8.12.6.3安裝梁支撐之前，支撐下墊通長木板。梁板支撐木方與鋼管，支撐的間距由模板設計規定，一般情況下，間距以60-100cm為宜。支撐上面墊10cm×10cm方木，支撐雙向加剪力撐和水平拉桿，離地50cm設一道，以上每隔1.5m設一道。8.12.6.4按設計標高調整支撐的標高，然后安裝梁底板，并拉線找直，梁底板應起拱，當梁跨度等于或大于4m時，梁底板按設計要求起拱。如設計無要求時，起拱高度宜為全跨長度的2；懸臂梁按懸臂長度的4起拱，起拱高度不小于20

51、。8.12.6.5綁扎梁鋼筋，經檢查合格后辦理隱檢，并清除雜物，安裝側模板，把兩側模板與底板連接牢固。8.12.6.6安裝后校正梁中線、標高、斷面尺寸。將梁模板雜物清理干凈，檢查合格后辦預檢。8.12.6.7梁模支設見圖6。 側模（竹膠合模板）Ø48鋼管50×1000木方50×100木方圖6 梁模板支設8.12.7樓梯、現澆板模板施工8.12.7.1選用建筑模板作為模板板面，木方和鋼管作支撐體系。采用建筑模板作為模板板面，可使板、梁、墻接頭拼縫嚴密，砼表面光滑平整。8.12.7.2模板的支設步驟：(1)按樓面+0.50m標高線，在墻上返至標高，拉通線以控制支柱頂標

52、高。(2)將底腳螺栓、鋼管和柱頭相互聯結，組成立柱。(3)立柱支撐前應予先排尺，從一側搭起（或放出立柱線）。(4)接立柱間距，將兩根已掛好橫撐（木龍骨）的立柱立起，并作臨時固定，再同樣立兩根立柱，加水平支撐，并升起柱頭板。(5)將模板鋪在橫撐上，平鋪擺好，將板邊用釘子釘在橫撐上固定牢固，以保證模板的平整度和剛度。(6)補局部邊角模，貼縫，刷脫模劑，調整。(7)支模完畢，進行下道工序。8.12.7.3模板的拆除(1)操作人員站在水平支撐上，用榔頭敲擊柱頭上的支承楔，使下板落下，水平支撐與模板隨之下落（拆模時必須使相鄰的四根立柱支承同時落下）。(2)將模板一端托起，前后移動，依次拆下。(3)拆橫撐，隨后拆水平支撐和斜撐。(4)必須待砼強度達到規要求時才予以拆除。