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1、噴砂和噴丸的作用和區別(一)噴砂 噴砂是用機械或凈化的壓縮空氣，將砂流強烈地噴向金屬制品表面，利用磨料強力的撞擊作用，打掉其上的污垢物，達到清理或修飾目的的過程。噴砂的主要用途有： (1)除掉零件表面的銹蝕、焊渣、積碳、舊油漆層和其它干燥了的油污； (2)除去鑄件、鍛件或熱處理后零件表面的型砂及氧化皮； (3)除去零件表面的毛刺或方向性磨痕； (4)降低零件表面的粗糙度，以提高油漆和其它涂層的附著力； (5)使零件呈漫反射的消光狀態。 噴砂分干噴砂和濕噴砂兩種。于噴砂加工的表面比較粗糙，濕噴砂的應用與干噴砂相似，但主要用于較精密的加工。濕噴砂的優點是污染小。 1干噴砂 干噴砂又分機械噴砂與空氣

2、壓力噴砂兩種類型。每一類型又可分為手工、半自動或連續自動等多種方式。采用的噴砂機有自流式、離心式、吸入式和壓力式等。生產上常用的是吸入式和壓力式。吸入式設備簡單，但效率低，適用于小零件。壓力式主要用于大、中型零件的大批量生產，適用性廣，效率高。 國內廣泛使用的是手工空氣壓力噴砂室，適用于各種形狀復雜的中、小型零件。 干噴砂常用的砂料是氧化鋁砂(含天然和人造兩種)、石英砂(二氧化硅)、碳化硅(人造金剛砂)等。以采用鋁釩土(氧化鋁砂)為最好。因其不易粉化，勞動條件好，砂料還可以循環使用。碳化硅砂雖也有上述優點，但因過于昂貴，很少使用。國內應用最多的還是石英砂。它雖易粉化，但有不污染零件的優點。 2

3、濕噴砂是在砂料中加入定量的水，使之成為砂水混合物，以減少砂料對零件表面的沖擊作用，從而減少金屬材料的去除量，使零件表面更光潔。 雙層壁的鈑金焊接件，因難防腐蝕，不宜采用濕噴砂。薄截面零件，因濕噴砂工作壓力比干噴砂大，水的沖擊易使其變形，故也不宜采用濕噴砂。 3噴砂后零件的處理 經噴砂的零件，應盡量減少觸摸，并及時進行表面處理。 有些零件的特殊部位不允許噴砂，必須進行適當地保護。比如：曲齒、內外螺旋齒、花鍵、大型內外螺紋；鑒別標記；精密尺寸；光表面等。這些非噴砂表面可采用機械夾具、膠帶、紙帶、橡膠堵頭等保護。 (二)噴丸 噴丸的原理和設備與噴砂相似，只是采用的磨料不同。它是用鋼鐵丸、玻璃或陶瓷取代砂子。噴丸能使零件產生壓應力，而且沒有含硅的粉塵污染，主要用于： (1)使零件產生壓應力，從而提高零件的疲勞強度和抗應力及抗腐蝕能力； (2)代替一般冷熱成型工藝，可對大型薄壁鋁制零件進行成型加工，這樣可避免零件表面殘留的張應力而形成有利的壓應力。 (3)噴丸工藝與噴丸強度對要求零件表面產生壓應力的噴丸加工，必須保證有足夠的覆蓋率，即要使未被噴丸加工的表面盡量少。但由于覆蓋率檢查比較困難，且難作固定量的判斷，故常采用控制噴丸強度的辦法，求得所要求的壓應力值。噴丸強度大都以美國SAE標準J442所述的Al

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