1、精選優質文檔-傾情為你奉上 課 程數控加工課 型實訓指導老師鐘國森課 題數控車床加工技術（實訓）教學重點1、 G82指令格式及功能2、 普通圓柱螺紋加工程序編制教學難點1、螺紋尺寸的計算2、切削次數與背吃刀量教學目標1、掌握G82指令格式及功能2、掌握編制普通圓柱螺紋加工程序的方法教學方法操作與講解結合德育目標培養學生對學習數控的興趣和愛好教學內容、教學過程（附習題、教學后記）一、復習二、引入三、G82指令格式四、G82指令走刀軌跡五、G82指令加工外螺紋六、課后小結七、作業（加工零件）八、要求一、復習1：G32、G80、命令的格式為？ 答： G32 X_ Z_ F_ G80 X_ Z_ I

2、_F_ 2: 數控車削的表面質量和那些參數有關？ 答：轉速與進給量 注: 通過問題2聯想，假如轉速慢進給量大的情況下 工件表面是什么樣子的？ 內（外）徑切削循環指令G80 u G80的格式是怎樣的？v G80 X_Z_F_（車圓柱）w X_Z_：切削終點c的坐標 F_：切削進給速度 x 軌跡路線是怎樣的？二、引入1、G32螺紋指令2、G80單循環指令3、螺紋切削循環指令G82注：通過復習G32切削螺紋指令編程格式；總結G32編程的特點：編寫的程序冗長繁瑣。引出簡化螺紋編程指令G82-單行螺紋切削循環 。三、G82指令格式直螺紋切削循環 G82 X_ Z_ R_ E_ I_ C_ P_ F_ 在

3、有退刀槽的的工件中指令格式簡化為： G82 X_ Z_ I_ F_參數說明： X、Z：螺紋終點坐標 F：螺紋導程，即主軸轉一圈，刀具相對于工件的進給值，故螺紋切削時轉速不宜過高。 I: 螺紋起點與終點半徑差G82參數含義各參數含義：G82 X_ Z_ R_ E_ I C_ P_ F_X_ Z_ ：G90時，為螺紋切削終點坐標 G91時，為螺紋終點相對循環起點的增量R_ E_ ：無退刀槽時，為z向和x向的螺紋收尾量，有退刀 槽可省略C ：螺紋頭數，單頭螺紋取0或1，可省略P ：螺紋起點距離主軸基準脈沖點的角度（ 單頭螺紋p為0，可以省略，雙頭P為180） F ：螺紋的導程（單頭螺紋為螺距） I:

4、 車圓柱螺紋時，可省略,車錐螺紋時為螺紋切削起點與終點的半徑之差（注意是半徑差）螺紋切削循環G82G82走刀軌跡：加工圓柱螺紋時的走刀軌跡如右圖：（有退刀槽）在右圖中，各點的名稱及取值： A點：循環起點Xa=螺紋大徑+(25)Za=距螺紋右端面（25）B點：螺紋切削起點C點：螺紋切削終點D點：退刀點再次加到A點（循環起點位置）G00 X(A) Z(A); （將刀具定位到A點）G82 X(C) Z(C) ();（f為導程）( 刀具從A-B-C-D-A )G80與G82的區別u 格式：G80X_Z_F_v G82X_Z_F_w 1.作用不同：G80是加工外圓或內孔，G82是加工螺紋x 2.用的刀具

5、不同：G80用外刀或內孔刀，G82用外螺紋刀或內螺紋刀。y 3.F_的含義不同:G80的F是進給速度，G82的F是螺紋的導程。z 4.相同點是：X_Z_都切削終點的坐標，走刀軌跡都是矩形。注：如下圖：1、在數控車床上車螺紋時，沿螺距方向的,向進給應和車床主軸的旋轉保持嚴格的速比關系，考慮到刀具從停止狀態到達指定的進給速度或從指定的進給速度降為零，驅動系統必有一個過渡過程，因此沿軸向進給的加工路線長度，除保證螺紋長度外，還應增加刀具導入距離和導出距離，和的數值與車床拖動系統的動態特性、螺紋的螺距和精度有關。一般為2-5mm，對大螺距和高精度的螺紋取大值；一般為退刀槽寬度的一半左右，取1-3mm左

6、右。若螺紋收尾處沒有退刀槽時，收尾處的形狀與數控系統有關，一般按45退刀收尾。2、對刀時需要注意對刀的方法與編寫程序的結合。四、G82指令走刀軌跡五、G82指令加工螺紋 內外螺紋加工原理 內外螺紋刀桿及刀片 5.1 螺紋切削方法G82指令加工螺紋，屬于直進刀方式。直進刀方式加工時，車刀的左右兩側刃都參加切削，存在著排屑不暢，散熱不好，受力集中等問題 。切削深度越深，切削阻力越大，故一般要求分次進給加工。 直進刀方式 斜進刀方式注：背吃刀量遞減是因為刀具刀尖形狀決定。5.2 主軸轉速與螺紋尺寸的計算 主軸轉速 ： n1200/P-K 式中： P是螺紋的螺距(mm)； K是保險系數，一般取為80

7、大徑 d=D（公稱直徑） 中經 d2=D2=d-0.65P 小徑 d1=D1=d-1.3P 牙高 H=0.65P注：轉速的確定也跟機床的剛性、刀具和工件的材料有關。（ 根據本實訓室的加工實踐經驗一般轉速在600至800）5.3 切削次數與背吃刀量 5.4 例題講解毛坯尺寸3565，材料45切削次數與背吃刀量解析表背吃刀量坐標第一刀0.8X29.2 Z-52第二刀0.6X28.6 Z-52第三刀0.4X28.2 Z-52第四刀0.16X28.04 Z-52加工程序O0001 程序名T0101 選擇刀具N10 M03S600 主軸正轉 轉數600r/minN20 G00 X40 Z2 M08 定循

8、環起點，開切削液N30 G82 X29.2Z- 52 F1.5 螺紋循環切削第一刀N40 X28.6 第二刀N50 X28.2 第三刀N60 X28.04 第四刀N70 G00 X100 Z50 M09 快速退刀、關切削液N80 M05 主軸停止N90 M30 程序結束并返回開頭六、課后小結1、G82指令的格式、功能、軌跡2、主軸轉速與螺紋尺寸的計算3、切削次數與背吃刀量 七、作業 1、應用所學過的G71與今天所學的G82編程下圖零件，毛坯尺寸4575，材料45。（作業1）2、應用所學過的G71與今天所學的G82編程下圖零件，毛坯尺寸4575，材料45。（作業2） 八、要求：1、按照實習要求進行到車間；2、工件要找正夾緊；3、工夾量具用完放進工具盤擺放整齊；4、同一時間只允許一人操作機床；5、不許串崗，在車間打鬧；6、不懂或者不確定的事情要及時請教老師； 請各位同學 操作時一定要注意安全，遇到有什么不明白的要主動請教老師！切記！課 程數控加工課 型實訓指導老師鐘國森課 題數控車床加工技術（實訓） (毛坯35 X 65 ) 作業（1）教學重點教學難點教學目標教學方法操作與講解結合德育目標培養學生對學習數控的興趣和愛好教學內容、教