1、機械設備安裝工程2H313010 機械設備安裝工程施工技術 機械設備安裝工程可劃分為： 通用設備安裝， 如機床、機泵、工業鍋爐、鍛壓機械、鑄造機械、木工機械、 碎磨機械、 干燥設備、包裝設備、起重運輸機械安裝等；專用設備安裝， 如選礦設備、冶金設備、電站設備、石油化工設備、輕工機械、紡織機 械、橡膠、塑料機械、分離過濾機械等；非標準設備安裝、生產線安裝等。本目的重點是： 機械設備安裝工程施工程序及其要點； 機械設備安裝精度包括的范圍；影響設備安裝精度的主要因素及控制方法。機械設備安裝程序 1-22H313011 掌握機械設備安裝工程施工程序 機械設備安裝的一般程序如下： 施工準備專基礎驗收T設

2、置設備安裝基準線和基準點T地腳螺栓安裝T墊鐵安裝T設備吊裝就位T設備安裝調整 （找正、找平、找標高）7基礎灌漿T設備清洗T設備裝配T調整 試運行T竣工驗收。一、施工準備 1進行圖紙自審和會審，編制施工方案并進行技術交底。 2按工程進度計劃編制設備進廠計劃，有序地組織設備進場。按工程進度編制材料、機具使用計劃，并組織進場。3安裝工程中使用的 計量器具必須是經過計量檢定、校準合格的計量器具，其精度等 級應符合質量檢查和驗收的要求。4編制人力計劃， 按工程進度安排勞動力， 參加工程施工的操作人員應經過培訓合格， 特種設備作業人員和特殊工種人員應符合管理要求。5現場應有電源、水源，有作業平面和作業空間

3、，施工運輸道路暢通，施工臨時設施 已完成。二、基礎驗收 1設備安裝前，設備基礎應中間交接和驗收，基礎強度應達到設計要求。對有特殊要求的設備基礎， 例如：要求預壓的基礎、絕緣的基礎、減振的基礎等，應檢查相應的檢驗記錄。 基礎的坐標位置及標高、 預埋地腳螺栓或預留孔的坐標位置及標高應進行復測， 其允許 偏差應符合設計文件或國家現行有關規范的規定。2對大型設備、高精度設備、沖壓設備及連續生產線設備（如大型造紙機、軋鋼設備、火力發電廠中的鍋爐和汽輪發電機等）的基礎，建設單位應提供基礎預壓記錄及沉降觀測點（對基礎預壓不預壓及如何預壓應由設計單位確定）。3基礎驗收時應提供的移交資料：基礎施工圖 （包括設計

4、變更圖 ）；設計變更及材料代用證件； 設備基礎質量合格證明書 （包括混凝土配合比、混凝土養護及混凝土強度等）；鋼筋及焊接接頭的試驗數據；隱蔽工程驗收記錄；焊接鋼筋網及焊接骨架的驗收記錄；結構外形尺寸、標高、位置的檢查記錄；結構的重 大問題處理文件。機械設備安裝程序 3-6三、設置設備安裝基準線和基準點設備就位前， 應依據設計施工圖和測量控制網以及現場條件確定基準線中心標板和基準 點的位置，繪制布置圖，并根據布置圖埋設好中心標板和基準點。大型及重要設備應設置永久性中心標板和基準點，應用銅材或不銹鋼材制作。四、地腳螺栓安裝設備與基礎的連接方法 ：主要是地腳螺栓連接， 通過調整墊鐵將設備找正找平，

5、然后灌 漿將設備固定在設備基礎上。地腳螺栓按埋設形式可分為： 固定式地腳螺栓、活動式地腳螺栓、脹錨式地腳螺栓和 粘結地腳螺栓；常用的是固定式地腳螺栓和活動式地腳螺栓。固定式地腳螺栓按安裝方式不同可分為： 有預埋地腳螺栓、預留孔地腳螺栓和用環氧 砂漿錨固地腳螺栓三種。五、墊鐵安裝墊鐵的作用：利用墊鐵可調整設備的水平度， 并能把設備的重量、 工作載荷和擰緊地腳螺栓產生的預 緊力， 均勻傳遞給基礎； 可使設備的標高和水平度達到規定的要求， 為基礎的二次灌漿提供 足夠的操作空間。墊鐵的種類： 按材料分：墊鐵有鑄鐵墊鐵和鋼板墊鐵兩種； 按形狀分為：平墊鐵、斜墊鐵、開孔墊鐵、開口墊鐵、鉤頭成對斜墊鐵、調整

6、墊鐵等六 種。墊鐵的應用： 機械設備一般采用平墊鐵和斜墊鐵安裝； 設備水平度的調整，采用螺栓調整墊鐵； 有些設備需要減振，采用減振墊鐵。切記：設備無墊鐵安裝目前還只限于設計文件有要求的情況下采用， 設備找正調平 用頂絲或臨 時墊鐵， 找正調平后進行灌漿， 由灌漿層起承重作用， 安裝及灌漿施工工藝應按設計文件的 要求執行。六、設備就位在地腳螺栓和墊鐵準備好后，設備就位。設備就位前， 應將基礎清掃干凈， 將設備底座與基礎間灌漿層部位鑿成麻面， 以保證灌漿層 與基礎的結合質量， 將設備底座底面的油漆、 油污及其他臟物清除干凈， 以保證灌漿層與底 座的結合質量。機械設備安裝程序 7-8七、設備安裝調整

7、在機械設備安裝中，設備的坐標位置調整 （找正 ）、水平度的調整 （找平 ）、高度的調整 （找 標高 ）以及緊固地腳螺栓是一個綜合調整的過程，當對其中一個項目進行調整時，對其他項 目可能產生影響，全部項目調整合格，需要多次反復才能完成。（一）設備找正設備找正 是用移動設備的方法 將其調整到設計規定的平面坐標位置上， 即將其縱向中心 線和橫向中心線與基準線的偏差控制在設計或規范允許的范圍內。（二）設備找平 設備找平是指在安裝中 用調整墊鐵高度的方法 將其調整到設計規定的水平狀態 ,水平度 偏差控制在設計或規范規定的允許范圍內。設備的水平度通常用水平儀測量。檢測應選擇在設備的精加工面上。 有的設備在

8、安裝中其水平度的要求是以垂直度來保證的， 例如有立柱加工面或有垂直加 工面的設備。（三 ）設備找標高 設備找標高是指在安裝中 用調整墊鐵高度的方法 將其調整到設計規定的高度位置， 高度 偏差控制在設計或有關規范允許的范圍內。八、設備灌漿 設備底座與基礎之間的灌漿 （二次灌漿 ）在設備找正調平、地腳螺栓緊固、各檢測項目合 格后進行。可使用的灌漿料很多， 例如普通混凝土、 高強度混凝土、 無收縮混凝土、 微膨脹混凝土、 環氧砂漿等，灌漿料通常由設計選用；設計未提出要求時，宜用無收縮混凝土或微膨脹混凝土 。 灌漿工藝應根據選用的灌漿料按設計文件或有關規范的規定執行。機械設備安裝程序 9-11九、設備

9、清洗和裝配 機械設備安裝中，有的設備是以零、部件運至現場，在現場清洗裝配； 有的設備雖整體運至現場， 但涂抹的是防銹油脂， 或者雖涂注的是生產用油， 但已過期 變質，或被污染，在現場需拆卸清洗，重新裝配。（一）清洗 清洗可分為：除銹及銹蝕清洗、油脂清洗、脫脂、液壓和潤滑管道清洗等類型； 分酸洗和沖洗兩個階段； 須在設備試運行前完成調試和運行，以保證設備試運行的潤滑和供油。（二）裝配 1在機械設備安裝過程中，現場裝配的機電設備有： 聯結與緊固；聯結器、離合器、制動器；軸承；傳動帶；鏈條和齒輪； 密封件等裝配。2設備清洗后進行裝配，配合面和加工面不得有毛刺和臟物，油路應干凈暢通。在裝 配中，需要加

10、注潤滑劑的潤滑點，應按設計的規定加注質量合格、數量適當的潤滑劑。3裝配操作不允許損傷設備。大重型零、 部件裝配時， 應在懸吊狀態下調整好水平度或垂直度， 必要時宜裝設導向裝 置，起落應平穩準確。有過盈裝配的大重型零、 部件用熱裝或冷裝方法時， 宜先操作演練； 裝配件表面應涂抹 潤滑油。十、調整、試運行 調整、試運行是綜合檢驗設備制造和設備安裝質量的重要環節， 涉及的專業多、 人員多， 須精心組織、統一指揮。機械設備試運行分三個階段： 單體無負荷試運行和無負荷聯動試運行， 由施工單位組織實行， 試運行必須具備應 有的條件及正確試運行方法；負荷聯動試運行由建設單位組織實行。十一、竣工驗收 機械設備

11、安裝工程完工后要進行竣工驗收，這是安裝工程的最后一道工藝過程。當工程驗收合格，符合合同約定、設計要求、驗收規范規定后，應即辦理工程驗收。機械設備安裝精度包括的范圍2H313012 掌握機械設備安裝精度的控制 設備安裝精度的控制即對設備安裝偏差的控制。一、機械設備安裝精度包括的范圍 設備安裝精度包括：在安裝過程中為保證整套裝置正確聯動所需的各 獨立設備之間的位置精度；單臺設備通過合理的安裝工藝和調整方法能夠重現的 設備制造精度； 整臺 （套）設備在運行中的 運行精度等三個方面的精度。影響設備安裝精度的主要因素及控制方法 1-4二、影響設備安裝精度的主要因素及控制方法（一）設備基礎 設備基礎對安裝

12、精度的影響主要是沉降不均勻和強度不夠。 設備安裝調整檢驗合格后，基礎若強度不夠， 或繼續沉降，偏差會發生變化，影響設備 安裝精度。因此，設備安裝 應在基礎強度符合設計要求后 進行；找正調平應在 沉降觀測確定 基礎穩定 后進 行，或在基礎穩定后作最終調整。（二）墊鐵和二次灌漿 設備支承在墊鐵和二次灌漿層上。 當墊鐵不平穩、二次灌漿層不密實、強度不夠時，會影響設備安裝精度。因此， 墊鐵應平齊、無毛刺，墊鐵與基礎、墊鐵之間、墊鐵與設備接觸應良好，每組墊鐵不超過 5 塊，墊鐵要壓緊，墊鐵間點焊定位，二次灌漿層應密實，強度應符合設計或有關規 范規定。（三）地腳螺栓地腳螺栓安裝的 垂直度和緊固力影響安裝的

13、精度 ，地腳螺栓安裝若不垂直，螺母 （墊圈 ） 與設備的接觸會偏斜，局部還可能產生間隙， 受力不均， 影響設備固定，緊固力不夠同樣影 響設備的固定，設備在運行中可能振動和位移。因此，地腳螺栓應安裝垂直，防止在澆灌混凝土時產生偏移。 地腳螺栓應按要求緊固，設計有緊固力要求的應使用定扭矩扳手或液壓螺栓拉伸器緊 固，保證預緊值。（四）檢測方法 1技術測量是為確定量值而進行的實驗過程。測量過程包括： 測量對象、計量單位、測量方法和測量精度等四個要素。2主要形狀誤差、位置誤差的檢測方法及其誤差評定 （1）主要形狀誤差：是指被測實際要素對其理想要素的變動量。 主要形狀誤差 有：直線度、平面度、圓度、圓柱度

14、等。（2）位置誤差：關聯實際要素的位置對基準的變動全量稱為位置誤差。 主要位置誤差 有：平行度、垂直度、傾斜度、圓軸度、對稱度等。切記：檢測應選擇在正確的部位， 通常在加工面或軸線上檢測， 當設備有多個加工面和軸線時， 應選擇在主要工作面或主要工作軸線上；檢測應減少中間環節，避免積累偏差； 應注意環境的影響，例如日照溫度、風力等因素對室外高層塔類設備的影響。影響設備安裝精度的主要因素及控制方法 5-9（五）應力和變形 應力和變形影響安裝精度，要消除和限制。1設備內應力的影響 當設備不受任何外力的作用時，在材料內部存在的應力成為內應力。 設備在制造或安裝過程中都會產生內應力， 所產生的內應力將使

15、設備產生變形而影響設 備的安裝精度。2設備基礎、設備的溫度變形 設備安裝時應避免設備基礎、設備因溫度變形而影響安裝精度。（1）設備基礎溫度變形例如：大型設備 （如機床 ）的基礎尺寸長、大、深，當氣溫變化時，由于基礎上下溫度變化不一 致，上面溫度變化大、下面溫度變化小， 這樣就使設備基礎產生了兩種情況的變形。當氣溫 升高時，由于上部溫度比下部溫度高，設備基礎中間上拱；當氣溫下降時， 由于上部溫度比 下部溫度低，設備基礎中間下陷。（2）設備溫度變形設備在運行時， 由于工作狀態的特點可能產生大量的熱量， 各零、 部件受熱而產生熱變 形，影響其安裝精度。（六）基準的安裝精度設備基準件的安裝精度：包括標

16、高 、各點的標高差、安裝水平偏差、鉛垂度、直線度、平行度等，將直接影響設備各部件間的相互位置精度和相對運動精度。 如龍門刨床的床身導軌的直線度和導軌之間的平行度將影響工作臺的直線運動精度。（七）現場組裝大型設備各運動部件之間的相對運動精度 包括：直線運動精度、圓周運動精度、傳動精度等。（八）配合表面之間的配合精度和接觸質量。如現場組裝的大型設備， 配合精度是指配合表面之間達到規定的配合間隙或過盈的接近 程度，它直接影響配合的性質。接觸質量 是指配合表面之間的接觸面積的大小和分布情況， 它主要影響相配零件之間接 觸變形的大小，從而影響配合性質的穩定性和壽命。例如齒輪嚙合。（九）操作 從事安裝工作

17、的人員應具有相應的操作技能，按正確的工藝進行裝配和安裝。工作者在安裝調整以及在測量時的誤差， 都將直接影響安裝精度， 如測量時的主觀性或視差， 以及測量壓力過大等。控制設備安裝精度的偏差方向三、控制設備安裝精度的偏差方向 設備安裝狀態下的偏差在設備處于運行狀態時會發生變化， 控制設備安裝精度的偏差方 向，使其有利于運行中偏差的補償是一項技術性很強的工作。（一）補償溫度變化所引起的偏差 機械設備安裝通常是在同一環境溫度下進行的， 許多設備在生產運行時則處在不同溫度的條件下。例如： 汽輪機、干燥機在運行時通蒸汽，溫度比與之連接的發電機、鼓風機、電動機高，在對 這類機組的聯軸器裝配定心時，應考慮溫差

18、的影響，控制安裝偏差的方向。調整兩軸心 徑向位移精度時 ，運行中溫度高的機器 （汽輪機、干燥機 ）應低于溫度低的機 器（ 發電機、鼓風機、電動機 ）；調整 兩軸線傾斜精度時 ，上部間隙小于下部間隙； 調整兩端面 間隙時選擇較大值 ，運行中因溫度變化引起的偏差便能得到補償。（二）補償受力所引起的偏差 機械設備安裝通常僅在自重狀態下進行， 設備投入運行承載后， 安裝精度的偏差有的會 發生變化。例如：帶懸臂轉動機構的設備， 受力后向下和向前傾斜， 安裝時就應控制懸臂軸水平度的偏差 方向和軸線與機組中心線垂直度的方向，使其能補償受力引起的偏差變化。（三）補償使用過程中磨損所引起的偏差 設備安裝裝配中的許多配合間隙是可以在一個允許的范圍內選擇的。例如： 齒輪的嚙合間隙，