1、2018年陜西化建技術人員壓力容器制造熱工藝專業題庫一、填空題1、 焊接工藝評定是指為使焊接接頭地、或符合規定，對預焊接工藝規程進 行驗證性實驗和結果評價地過程.2、 焊后熱處理是指能改變焊接接頭地和或地熱過程 .3、面彎是彎曲試樣受拉面為地彎曲.4、對接焊縫試件和試樣地檢驗中，其中試件檢驗項目包括、和.5、壓力容器用焊接材料應符合地規定.6焊縫位置分為、7、當焊件溫度為-20 C 0C時，應在始焊處范圍內預熱到15C以上.8、對烘干溫度超過350C地焊條,累計烘干次數不宜超過次.9、 碳鋼和低合金鋼地最高預熱溫度和道間溫度不宜大于，奧氏體不銹鋼最 高道間溫度不宜大于10、 后熱溫度一般為，保

2、溫時間與后熱溫度、焊縫金屬厚度有關，一般不少于11 、調質鋼焊后熱處理溫度應低于調質處理時地回火溫度，其差值至少為12、焊后熱處理工藝中，焊件保溫期間加熱區內最高溫度與最低溫度之差不 得大于13、和試件允許免做熱影響區沖擊實驗.14、彎曲試樣地受拉面應包括每一種焊接方法 或焊接工藝）地和.15、復驗熔敷金屬拉伸性能時，應把、及作為復驗項目16、 NB/T47018.4-2018中規定：在承壓設備焊接材料質量證明書中,碳鋼 和低合金鋼用焊劑應注明17、 焊接工藝評定技術檔案應保存至該工藝評定失效為止，焊接工藝評定試 樣保存期不少于年.18、 C、D類接頭地焊腳尺寸,在圖樣無規定時,取焊件中較薄者

3、之厚度補 強圈地厚度不小于8mm寸,其焊腳尺寸等于補強圈厚度地，且不小于19、焊接接頭表面應按相關標準進行外觀檢查，不得有表面、未熔合、表面氣孔、弧坑、未填滿、和飛濺物；焊縫與母材應圓滑過渡；角焊縫地外形應20、 一般容器焊縫表面地咬邊深度不得大于，咬邊連續長度不得大于，焊縫 兩側咬邊地總長不得超過該焊縫長度 .二、判斷題1、45 鋼是中碳鋼 ,70 鋼是高碳鋼 .2、15CrMo 12CrMoVB于珠光體耐熱鋼,所以不是強度鋼.3、 普通低合金結構鋼是因為含有較多地合金元素, 所以它地焊接性比低碳 鋼好地多 .4、 普通低合金結構鋼應該根據和母材等強度地原則選擇對應焊材.5、 普通低合金結構

4、鋼中地“低”與低碳鋼中地“低”含義相同.6、06C r 1 8Ni 1 1 Ti 不銹鋼中地鈦可以防止晶間腐蝕地作用 .7、18-8 型不銹鋼具有較高地熱導率 , 所以焊接時熱量易散失 , 必須采取保 溫措施 .8、 Cr25Ni20奧氏體不銹鋼焊縫中形成雙相組織后,會析出S相,使焊縫脆 化.9、奧氏體不銹鋼地焊件多層焊時 , 一定要保持層間溫度不能太低 , 才能得到 高質量地焊接接頭 .10、奧氏體不銹鋼地焊接接頭中不會形成延遲裂紋 .11、 奧氏體不銹鋼之所以會有較高地抗腐蝕能力, 其主要原因是含有較高地 鎳.12、奧氏體不銹鋼主要地復試形式是晶間腐蝕 .13、奧氏體加鐵素體地雙相組織中

5、, 鐵素體地含量越多越好 .14、小電流、快速焊時焊接不銹鋼地主要焊接工藝 .15、 因為碳是形成熱裂紋地主要因素之一, 所以奧氏體不銹鋼焊接時 , 采用 超低碳焊絲地原因就是為了防止熱裂紋 .16、 與腐蝕介質接觸地奧氏體不銹鋼焊縫, 應首先進行焊接 , 以使其緩慢冷 卻, 細化晶粒, 提高抗腐蝕性 .17、 預熱是馬氏體不銹鋼焊接時防止冷裂紋地主要方法.18、 不銹鋼鎢極氬弧焊專用地藥芯焊絲溶化后產生大量地氬氣, 所以不用在 背面再加氬氣保護 .19、 奧氏體不銹鋼焊條地使用電流值應比相同直徑地低碳鋼焊條降低20% 左右 .20、鐵素體不銹鋼可以用奧氏體焊條進行焊接 .21、低氫型焊條是堿

6、性焊條 .22、低氫型藥皮焊條只能選用直流弧焊電源 .23、焊條藥皮中有穩弧劑、造渣劑、脫氧劑、合金劑、稀渣劑、粘結劑.24、 堿性焊條焊成地焊縫含氫量低地原因之一是藥皮中地螢石540MPa地低合金鋼材及Cr-Mo低合金鋼材經 熱切割地坡口表面，加工完成后應按JB/T4730.4進行磁粉檢測，I級合格.61、壓力容器制造中 ,不允許強力組裝,不宜采用十字焊縫 .62、 焊縫同一部位地返修次數不得超過2 次, 如超過 2 次, 返修前應當進過 壓力容器焊接責任項目師批準 , 并且將返修地次數、部位、返修情況記入壓力容 器質量證明文件 .63、焊接工藝評定完成后 , 焊接工藝評定報告和焊接工藝規程

7、應當由制造 T ？2 ）最短保溫時間是多少？7、 某壓力容器制造單位一臺壓力容器板厚50mm介質為毒性極大物質，熱 處理完成后 , 對焊縫進行磁粉檢測 . 發現焊縫有一處缺陷 , 碳弧氣刨刨除缺陷并打 磨后 , 重新進行施焊 .該部位補焊后是否需要重新熱處理？8、某壓力容器制造廠進行一項工藝評定 , 因為該工藝評定實驗所需設備已 購買但未到貨 .因此該廠與別單位協商 , 派出本廠技能熟練地焊接人員使用別單 位完好設備制作焊件 .該廠行為是否符合工藝評定制作要求？9、某壓力容器制造設備過程中 ,其中設備內部有兩種不同材質 （15CrMo 和 2 0#地盤管需進行組焊 采用 GTAW+SM）AW,

8、 該制造廠有 15CrMo 材質地板對接工 藝評定, 厚度覆蓋盤管壁厚 .1）板對接工藝評定能否滿足管對接要求？2） 15CrMo材質地板對接工藝評定能否適用于 15CrMo和20#?10、某單位在焊接一段材質為 Q345R和Q245R地管道時，因為工人失誤，焊 接時全部使用了焊條 J427R.1）Q345R材質焊接時采用J427R焊條能否符合要求？2）Q345F與 Q245R焊接時采用J427R焊條能否符合要求？11 、針對如下案例 , 請寫出以下試板進行焊接地焊工需具備地項目代號；焊 工持證有效期為幾年？1）厚度為12mm地 16MnR鋼板對接焊縫平焊試件帶襯墊,使用J507R焊條手 工焊

9、接 , 試件全焊透 .2）板厚為16mm地 0Cr19Ni9鋼板，采用埋弧自動焊平焊,背面加焊劑墊,焊 機無自動跟蹤，焊絲為H0Cr21Ni10Ti,焊劑為HJ260,單面施焊二層，填滿坡口 .3）板厚為10mm地 16MnR鋼板立焊試件無襯墊，采用半自動CO氣體保護焊， 填充金屬為藥芯焊絲 , 試件全焊透 .12、某設計人員在設計一臺川類壓力容器 ，針對焊接變形方面，請問設計人 員在設計時應注意哪些方面？對于壓力容器制造單位 , 在焊接工藝上對預防變形 有哪些要求？13、 某廠生產制造一臺壓力容器,設備材質為Q245R正火），圖紙要求焊后 需進行熱處理 , 但在實際施工中 , 施工班組為追求

10、生產進度 , 焊接完畢進行無損檢 測后未經熱處理直接試壓 , 試問：1 ）設備可能會出現什么后果？2）焊接殘余應力在焊接工藝制定時應注意哪些事項？14、某壓力容器廠2018年8月制造1臺15CrMoR材質地壓力容器,焊接完 成后, 無損檢測發現有不合格現象 .監理會同質量技術人員進行資料審查 ,發現如 下問題：在對參與焊接地 10 名焊工進行檢查時發現 , 代號為 0204 和 0223 地兩 名職工地“焊工合格證書”是 2007年 3月簽發地 ,代號為 0207地“焊工合格證 書”地試件鋼號分類代號為I;代號為 0211地“焊工合格證書”在U類鋼號下 試件形式位置代號為 1G.問：1）背景資

11、料中所提及4名焊工能否進行15CrMoF材質地焊接作業？說明理 由.2）背景資料中焊工屬于特殊工種哪類人員？說明理由 .15、 某壓力容器筒體規格 1800mm4000mmi2mm材質為Q345R橢圓型封頭EHA1800mm18mm,請問鋼板下料應開什么坡口 ，單邊多少度？鈍邊多少？用 埋弧焊焊接應選用何種焊絲 直徑多少）和焊劑 , 電流, 電壓, 焊接速度如何控 制？16、某壓力容器制造單位 , 在一批換熱器制造過程中出現以下問題 , 試分析 原因并提出解決措施 換熱管管頭接頭成型不符合要求 , 咬邊及存在管頭燒損現象; 焊工在管板接頭焊接以前 , 鎢極氬弧焊電焊存在劃焊現象; 管板鉆孔 ,

12、 坡口及倒角尺寸不一; 管頭端口不平; 換熱管兩頭未打磨 .17、國內某壓力容器制造單位 , 在其進行一臺復合板制壓力容器設備污 水汽提塔焊接過程中,材質為Q345R+S30403針對部分接管及法蘭內壁堆焊,接 管材料20+ S30403和20 H + S30403,堆焊要求3mmH為未按照焊接工藝作業指 導書進行作業,導致在內壁堆焊時僅采用 GFS-309L進行堆焊,而且厚度達6mm, 最終法蘭及接管內徑超差 ,并決定進行機械加工后 ,然后在進行耐蝕堆焊 , 最終被 客戶監理項目師叫停 . 試分析出現該問題地原因及提出解決辦法 .18、某設備制造單位 , 在進行一臺超限壓力容器設備制造過程中

13、 , 在風速大 于 2m/s 地情況下 , 仍采用氣體保護焊進行設備焊接;同事在施焊過程中將烘干 超過兩次地焊條再次用于壓力容器主要受壓元件地焊接;并在筒體厚度為 60mm地情況下，室外溫度低于0C時,直接采用埋弧自動焊焊接，最終在進行設備射線 檢測時, 焊縫存在裂紋、氣孔、夾渣等缺陷 ,試分析出現這些缺陷地原因并提出 解決措施.19、 某壓力容器制造單位制造一臺蒸汽過熱器 ,管箱材質15CrMoR,規格為 150050,壁厚較大,所以該單位在焊接過程中，焊前采取預熱措施，同時在焊接 過程中 , 中斷焊接 , 采取了加熱及保溫措施 , 有效控制了層間溫度 , 并在焊接完成 以后及時進行了焊后消氫處理 ,24 小時以后進行了射線探傷 , 合格率達 99%以上, 最終經過焊后熱處理 , 根據合同工期如期供貨 ,得到了業主地一致認可 .問題：1）該材料焊前預熱具體有什么技術要求；2 ）中間中斷焊接時 , 對控制層間溫度有什么技術要求；3 ）焊后消氫熱處理工藝有什么要求 .20、為了滿足生產制造地需要 , 進行了換熱器專用工裝地開發 , 尤