1、GDAQ21101模 板一安全專項施工方案工程名稱：工程地點：總承包單位（公章）編制人：年月日審核人：年月日審批人：（企業技術負責人）模板工程施工方案一、編制說明和編制依據1、編制說明本施工方案是對某某工程施工組織設計的深化和補充，以便能直接指導 現場施工。2、編制依據本工程施工組織設計編制依據：1) 某某施工組織設計2) 某某工程工程承包合同3) 某某工程施工圖4) 、本工程主要采用規范目錄A工程測量規范GB50026-2007B、工程測量基本術語標準 GB/T50228-2011C建筑施工扣件式鋼管支模架安全技術規范JGJ130-2011D施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46-2005E

2、、 建筑機械使用安全技術規程JGJ33-2012F、建筑施工安全檢查標準 JGJ59-11G建筑施工安全質量標準化達標實施手冊)一、工程概況工程名稱：某某結構類型：框架結構建設單位：某某有限公司設計單位：某某建筑設計院有限公司監理單位：某某監理有限公司德慶分公司施工單位：某某工程有限公司工程地址：本工程由有限公司投資興建，該工程由建筑設計院有限公司設計。建筑規模：本工程的座為低層住宅，總建筑面積 m 2,框架結構,地上為3層，建筑高度12.44m,地下一層，室內相對標高士 0.000相當于測量 圖絕對標高19.8m。三、施工準備施工準備工作是工程順利進行的的重要保證，為確保基礎工程施工順利 進

3、行，要做好以下準備工作：1、熟悉施工規范及施工工藝。2、仔細閱讀施工圖紙、圖紙會審記錄及設計變更。3、對作業人員進行安全技術交底。本工程每一道工序開工前，均需進行安全技術交底，安全技術交底是我 公司技術管理的一個重要制度，是保證工程質量的重要因素，其目的是通過 技術交底使參加施工的所有人員對工程施工要求做到心中有數，以便科學地 組織施工和按合理的工序、工藝進行施工；安全技術交底各專業均采用三級制，即項目部項目技術負責人-專業工 長-各班組長。安全技術交底必須有書面文字及圖表，級級交底簽字，工程 項目技術負責人向專業工長進行交底要求細致、齊全、完善，并要結合具體 操作部位、關鍵部位的質量要求、操

4、作要點及注意事項等進行詳細的講述交 底，工長接受后，應反復詳細地向作業班組進行交底，班組長在接受交底后， 應組織工人進行認真討論，全面理解施工意圖，確保工程的質量和進度。5、及時編制材料、物資、機械設備、人員的需用計劃，及時落實并組織 進場。模板施工必須編制的計劃有：A、材料需用計劃B、機械設備需用計劃C勞動力需用量D施工進度計劃F、資金使用計劃6、及時辦理完相關施工手續7、作好調查工作1）氣象資料的調查：掌握氣象資料，以便綜合組織全過程的均衡施工。2）各種物資資源和技術條件的調查由于工程施工所需物資品種多，數量較大，故應對各種物資資源的生產 和供應情況、價格、品種等進行詳細調查，以便及早進行

5、供需聯系，落實供 需要求。9、其他準備工作。四、施工進度計劃1、施工進度計劃合理、科學地安排工程進度，將是本分項工程的重點之一。基本要求是: 上道工序的完成要為下道工序創造施工條件，下道工序的施工要能夠保證上 道工序的成品完整不受損壞，以減少不必要的返工浪費，確保工程質量。土 建施工時，設備專業穿插進行的適宜時間和部位等，這些均需進行周密的安 排。模板分項工程施工順序：柱筋綁扎T柱模安裝T搭設梁板支撐滿堂支模架T梁底、側模安裝T板 模安裝T驗收模板T梁、板鋼筋綁扎、鋼筋T澆筑混凝土。必須注意：1）、柱模安裝必須在柱筋綁扎驗收合格之后進行。2 ）柱混凝土可根據工程情況適時插入或與梁板一起澆搗。3

6、 ）、施工資料必須做到與工程施工同步。4 ）、結構施工階段，水電設備安裝穿插進行預埋工作。2、工期保證措施本工程合同要求工期緊，要在保證質量和安全的基礎上，確保施工進度, 以總進度網絡圖為基礎，編制基礎施工進度網絡圖，以各項管理措施為保證 手段，進行施工全過程的動態控制。1）、 堅持每周定期召開一次由工程施工總負責人主持，各專業工程施 工負責人參加的工程協調會議，聽取關于工程施工進度問題的匯報，協調工 程施工內外部關系，解決工程施工存在的矛盾，對其中有關施工進度的問題, 提出明確的計劃調整意見。2）、 各級必須按計劃，提前為下道工序的施工，做好人力、物力和機 械設備的準備，確保工程一環扣一環地

7、緊湊有序地施工。對于影響工程施工 總進度的關鍵項目、關鍵工序，主要領導和有關管理人員必須跟班作業，必 要時組織有效力量，加班加點突破難點，以確保工程總進度計劃的實現。3）、編制主體施工網絡計劃，并依此編制月計劃和周施工計劃。A、以關鍵線路和次關鍵線路為線索，以網絡計劃中的起止點、里程碑為 控制點，在不同施工階段確定重點控制對象，制定施工細則。達到保證控制 節點的實現。B、每周對計劃的執行情況進行檢查、總結，不斷地將實際進度與計劃進 度進行比較，一旦發現進度拖后或提前，要分析原因，系統分析對后續工作 會產生的影響，并及時對總體計劃進行調整，編制周計劃。C工程計劃執行過程，如發現未能按期完成工程計

8、劃，必須及時檢查分 析原因，立即調整計劃和采取補救措施，以保證工程施工總進度計劃的實現。4）、在不同專業和不同工種的任務之間，要進行綜合平衡，并強調相互 間的銜接配合，確定相互交接的日期，強化工期的嚴肅性，保證工程進度不 在本工序造成延誤。通過對各道工序完成的質量與時間的控制達到保證各分 部工程進度的實現。5）、設計變更是影響工程進度的較大因素，項目部要對圖紙進行仔細的 查閱，并積極的與業主、設計單位和監理單位交流，采取主動姿態，最大限 度地實現預防，把影響降低到最低。6）、保證資源配置A、勞動力配置：在保證勞動力的條件下，優化工人的技術等級和思想、 身體素質的配備與管理。以均衡流水為主，對關

9、鍵工序、關鍵環節和必要工 作面根據施工條件及組織搶工期及實行雙班作業。B、材料配置：按照施工進度計劃要求及時進貨，做到既滿足施工要求， 又要使現場無太多的積壓，以便有更多的場地安排施工。C機械配置：為保證本工程的按期完成，我們將配備足夠的中小型施工 機械，不僅滿足正常使用，還要保證有效備用。另外，要做好施工機械的定 期檢查和日常維修，保證施工機械處于良好的狀態。D資金配備：根據施工實際情況編制月進度報表，根據合同條款申請工 程款，并將預付款、工程款合理分配于人工費、材料費等各個方面，使施工 能順利進行。7）、技術因素：實行工種流水交叉，循序漸進的施工程序，搶工期間晝 夜分兩班作業。發揚技術力量

10、雄厚的優勢，大力應用、推廣“四新項目”， 運用IS09000國際標準、TQC網絡計劃技術、計算機等現代化的管理手段或 工具為本工程的施工服務。五、模板分項工程施工方法1、柱模本工程豎向構件主要是柱，柱采用18mn厚模板按構件斷面尺寸以大面包 小面的形式現場配制安裝，支撐采用© 48鋼管，50mr 100mm斷面木枋作背 楞，背楞間距300 400mm© 48鋼管做柱箍，間距600mm為防止模板中部 變形，在500柱邊長V 800時，需在柱截面加穿對拉螺栓一根，向上間距450 mm 800柱邊長V 1100時柱截面加穿對拉螺栓二根，向上間距 450 mm 1100 w柱邊長V

11、 1500時柱截面加穿對拉螺栓三根，向上間距 450 mm 1500柱邊 長時柱截面加穿對拉螺栓四根，向上間距 450 mm對拉螺桿水平間距450 mm 其施工順序為：鋼筋綁扎-模板拼裝-加對拉螺栓-柱箍固定-混凝土澆筑 t養護t拆模t周轉下一段使用。梁缺口6 48鋼管© 12對拉螺桿。 450雙向© 48鋼管圖15 柱模斷面圖2、墻模板墻采用18mn厚的木夾板模、50X 100mn木豎楞，© 48鋼管腳手圍楞。穿墻螺桿采用6 12圓鋼制作，地下室外墻、人防墻體穿墻螺桿中間滿焊30X30X 3止水片一次性使用，然后割除外漏部分。模板豎楞間距按300布置，模板圍楞間

12、距底部300 一道，向上間距450,穿墻螺桿間距底部 300雙向,向上間距450雙向。3、梁板模板一、施工工藝及操作要求1 、梁模板施工?48 X3.5 鋼管1 ）工藝流程：抄平、彈線（軸線、水平線）T支撐架搭設一支柱頭模板一鋪 設底模板一拉線找平一封側模一預檢2）根據主控制線放出各梁的軸線及標高控制線。3） 梁模支撐。梁模板支撐采用扣件式滿堂鋼管支模架支撐，立桿縱、橫向間距均為1.0m ；立桿須設置縱橫雙向掃地桿，掃地桿距樓地面200mm ;立桿全高范圍內設置縱橫雙向水平桿，水平桿的步距（上下水平桿間距）不大于 1500mm ；.立桿頂端必須設置縱橫雙向水 平桿。在滿堂架的基礎上在主次梁的梁

13、底再加一排立桿，沿梁方向間距1.0m。梁底小橫桿 和立桿交接處立桿加設保險扣。梁模板支架宜與樓板模板支架綜合布置，相互連接、形成 整體。4）剪刀撐。豎直方向：縱橫雙向沿全高每隔四排立桿設置一道豎向剪刀撐。水平方向：沿全平面每隔2步設置一道水平剪刀撐。剪刀撐寬度不應小于4跨，且不應小于6m，縱向剪刀撐斜桿與地面的傾角宜在 4560度之間，水平剪刀撐與水平桿的夾角宜為 45度。5）梁模板安裝CD大龍骨采用?48 x 3.5mm雙鋼管，其跨度等于支架立桿間距；小龍骨采用40mm x 80mm 方木，間距300mm，其跨度等于大龍骨間距。 梁底模板鋪設：按設計標高拉線調整支架立桿標高，然后安裝梁底模板

14、。梁跨中起拱高 度為梁跨度的2%。，主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。 梁側模板鋪設：根據墨線安裝梁側模板、壓腳板、斜撐等。梁側模應設置斜撐，當梁高大于400mm時設置腰楞，并用對拉螺栓加固，對拉螺栓水平間距為500 ,垂直間距300。4、樓板模板施工1）工藝流程：支架搭設 一龍骨鋪設、加固一樓板 模板安裝f預檢。2）支架搭設：樓板模板 支架搭設同梁模板支架 搭設，與梁模板支架統一 布置。立桿頂部如設置頂 托，其伸出長度不應大于300mm ;頂部支撐點位于頂層橫桿時，應靠近立桿，且不大于100伽。3 )模板安裝：采用木膠合板作樓板模板，一般采用整張鋪設、局部小塊拼補的方法，模板接縫應設置在

15、龍骨上。大龍骨采用？48 x 3.5mm雙鋼管，其跨度等于支架立桿間距；小 龍骨采用40mm x 80mm方木，間距300mm，其跨度等于大龍骨間距。掛通線將大龍骨 找平。根據標高確定大龍骨頂面標高，然后架設小龍骨，鋪設模板。4 )樓面模板鋪完后，應認真檢查支架是否牢固。模板梁面、板面清掃干凈。5) 模板的拆除(1) 柱模板及梁側模板必須在平臺、梁混凝土澆筑48小時后方可拆除。(2) 對于b< 2.0m的板，必須在混凝土試塊常規養護達到設計混凝土強度標準值的50%后方可拆除；對于2.0m<b<8.0m的板，必須在混凝土試塊常 規養護達到設計混凝土強度標準值的 75%后方可拆除

16、；對于b>8.0m的板，必 須在混凝土試塊常規養護達到設計混凝土強度標準值的100%寸方可拆除(即28天后)，如果上一層的梁板混凝土未施工，該層的梁板底模若在上一層梁板混凝土之前拆除則需加支撐回頂。(3) 對于跨度w 8.0M的梁，必須在混凝土試塊常規養護達到設計混凝土 強度標準值的75%后方可拆除；跨度>8.0M的梁，必須在混凝土試塊常規養護 達到設計混凝土強度標準值的100%后方可拆除。(4) 所有懸挑構件均須在混凝土試塊常規養護達到設計混凝土強度標 準值的100%后方可拆除底模。(5) 已經拆除模板及其支撐的結構，在混凝土達到設計強度后，才允許 承受計算所要求的荷載值。六、新

17、澆筑混凝土對模板側面壓力的計算1、計算公式本工程采用內部震搗器，根據 GB50204-2002的規定，新澆筑混凝土對模板側面壓力的計算公式為:F=0.22 丫 ct o B i B 2 v1/2F=y cH取二式中較小者式中：H新澆注混凝土對模板側面的最大壓力（KN/n）；丫 c 混凝土的重力密度（KN/n3）,取24 KN/m3;to 新澆混凝土的初凝時間（h）, to=200/（T+15）,T為混凝土入模溫 度；V混凝土的澆筑速度（m/h）;H-混凝土側壓力計算位置處至新澆筑頂面的總高度（m）（31外加劑的修正系數，取1.2;B 2 混凝土坍落度修正系數取1.15;h 有效壓頭高度，按公式

18、h=F/ 丫 c墻體模板驗算本工程墻體厚度為 200mm澆筑高度按 H=1.0m取V=1.8 m/h。由公式1/2F=0.22 丫 ct o 3 1 3 2 v1/2=0.22 x 24x 1X 1.2 x 1.15 x 1.8=9.8KN/mi由公式F=y cH=24X 仁24KN/m則：最大側壓力為F=9.8KN/ m3有效壓頭高度為h=0.41ma、對拉螺桿的校核根據公式:P=FX A式中:P 模板對拉螺桿承受的拉力（KN）F 混凝土的側壓力（KN）A 模板對拉螺桿分擔的受荷面積（m2）,其值為：A=a x b注:a 模板對拉螺桿的橫向間距（m）;b模板對拉螺桿的縱向間距（m）.本工程墻

19、體厚度在200間,考慮對拉螺桿底部200雙向布置8道，向上間 距650左右間距 200.進行驗算：A=ax b=0.2 x 0.65=0.130 m2當墻厚在200伽時，最大壓力為：F=9.8KN/m，則模板的對拉螺栓承受 的拉力為：P=FX A=9.8 x 0.130=1.274KN查表M12對拉螺桿的容許拉力為：12.9KN.由計算可知：當墻厚在200伽時，模板對螺栓承受的拉力為：P=1.27KN< 12.9KN,滿足要求.b、模板豎楞的校核根據GB50204-92的要求：震搗混凝土時垂直面模板產生的荷載為：4KN/m；傾倒混凝土時垂直面模板產生的荷載為：6KN/m；因震搗混凝土與傾

20、倒混凝土不同時發生，故對垂直模板產生的荷載取最大值：6KN/m；則:F=9.8+6=15.8 KN/ m所以：1.2F=1.2 X 15.8=18.96 KN/ m2（ 1.2 為安全系數）按螺栓間距200X650 mm,取計算面積為200X650 mm對50X 100的 豎楞進行驗算：q=18.96 X 0.65=12.32 KN/ m曲=1.08KN/ m8、2153對于木方：Wz =1/6 X bh =8.33 X 10 m所以maFMaTWZ （松木的極限彎曲應力為 Mp*符合要求。C柱模板驗算1）本工程柱截面尺寸分別為：500X 300、500X 250、400 X 200、1000

21、X 300、600X 300、700X 300、1000X 350。取 1000X 350 的柱進行計算：柱澆注混凝土的高度按3.1m計算（梁高按1m考慮），砼澆筑速度V取 2.0m/h , 10=200/（25+15）=5（砼入模溫度 25C）。由公式可得：F=0.22 X 24X 3.1 X 1.2 X 1.15 X、2 =31.94 KN/ m有效壓頭高度h=31.94/24=1.33m2）模板對對拉螺桿的校核根據公式：P=FA本工程擬采用© 48鋼管箍進行加固，兩端用© 12對拉螺桿，底部間距500 mm；則：每根螺桿的拉力 P= （31.94 X 0.5 X 1.

22、2 ） /3=6.388KNM12對螺桿的允許拉力為17.8 KN。滿足要求。3）© 48鋼管抗彎曲計算F=31.94KN/ m21.2F=1.2 X 31.94=38.33KN/ m則:P=0.45 X 0.45 X 38.33=7.76 KNM =5.43KNmWz> M/f=2.65cm3查表得：W=5.08 cm符合要求。七、內支模架1、支模架的材料選擇根據本工程的特點和鋼管剛度好、強度高等優點，結合我集團豐富的施 工經驗，本工程內支撐支模架梁板采用扣件式鋼管支模架。管支模架，其型2、支模架搭設1）、搭設滿堂支模架應符合下列規定：該工程最高位12.44m，層高大于3m因

23、此本工程滿堂支模架的搭設 必須符合高支模搭設的規范要求。A、立桿間距為600-800伽，縱、橫向水平桿的搭設（含掃地桿）均 需三道，且上端縱、橫向水平桿離樓板面不得大于500伽。所有橫向水平桿的連接都必須是采用對接扣件連接，且對接扣件均不能處于同一個水平面上，必須錯位對接。B、剪刀撐必須與支模架同步搭設；所有梁底及洞口、臨邊處都要設置 剪刀撐。C所有滿堂支模架（內架）的搭設禁止與外支模架相連；扣件規格應 與所連鋼管外徑相匹配；扣件螺栓擰緊扭力矩宜為5060NM并不得小于40N- M各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣長度不應小于100伽。3、支模架的拆除1）、支模架經檢查驗證并確認不再需要時，方可拆除。2）、拆除支模架前，應清除支模架上的材料、工具和雜物。3）、拆除支模架時，應設置警戒區和警戒標志，并由