1、鋼網架結構拼裝工程質量管理1、依據標準：建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-2001鋼結構工程施工質量驗收規范GB50205-20012、施工準備2.1材料：鋼網架拼裝的鋼材與連接材料、高強度螺栓、焊條等材料應符合設計要求，并應有出廠合格 證明。螺栓球、空心焊接球、加肋焊接球、錐頭、套筒、封板、網架桿件、焊接鋼板節點等半成 品，應符合設計要求及相應的國家標準的規定。2.1.2.1 制造鋼結構網架用的螺栓球的鋼材，必須符合設計規定及相應材料的技術條件和標準。螺 栓球嚴禁有過燒、裂紋及各種隱患，成品球必須對最大的螺孔進行抗拉強度檢驗。螺栓球的質量要 求以及檢驗方法應符合表 5-14的規定。

2、螺栓球的允許偏差及檢驗方法表5-14項次工程允許偏差 120+3.0 -1.52球的圓度DW 1201.5D 1202.53螺栓球螺孔端面與球心距 0.2 用游標卡尺、測量芯棒、高度尺檢查4同一軸線上兩螺孔 端平行度DW 1200.20用游標卡尺、高度尺檢查D 1200.305相鄰兩螺孔軸線間夾角 30，:用測量芯棒、高度尺、分度頭檢查6螺孔端面與軸線的垂直度0.5%r用百分表注：r為螺紋孔端面半徑。2.1.2.2 拼裝用高強度螺栓的鋼材必須符合設計規定及相應的技術標準。鋼網架結構用高強度螺栓必須采用國家標準鋼結構用高強度大六角頭螺栓規定的性能等級8.8S或10.9S，并應按相應等級要求來檢查

3、。檢查高強度螺栓出廠合格證，檢查實驗報告，檢查復驗報告。在拼裝前還應對每根高強度螺栓進行表面硬度實驗，嚴禁有裂紋和損傷。高強度螺栓的允許偏差和檢驗方法應符合表5-15的規定。表5-15高強度螺栓的允許偏差及檢驗方法項次工程允許偏差mm檢驗方法1螺紋長度t 螺距）+2t 0用鋼尺、游標 卡尺檢查2螺栓長度+2t -0.8t3鍵 槽槽深 0.24直線度v 0.25位置度v 0.52.1.2.3 拼裝用的焊接球材料品種、規格質量，必須符合設計要求和有關標準的規定。焊接用的焊 條、焊劑、焊絲、保護氣體等應符合相應的技術要求和規定。焊接球應有出廠合格證和鋼球承載力檢驗報告。拼裝用焊接球應符合表5-16的

4、規定。表5-16焊接球的允許偏差及檢驗方法2.124鋼網架拼裝封板、錐頭、套筒的鋼材，必須符合設計要求及相應的技術標準。封板、錐項 次工程允許偏差 300 2.54球的圓度DW 300300 2.56兩個半球對口錯邊量 1.0用套模及游標卡尺檢查，每球取量大錯邊處一點頭、套筒外觀不得有裂紋、過燒及氧化皮。封板、錐頭、套筒的質量要求和檢驗方法應符合表5-17的規定。表5-17封板、錐頭、套筒的允許偏差及檢驗方法項次工程允許偏差mm檢驗方法1封板、錐頭孔徑+0.5用游標卡尺檢查2封板、錐頭底板厚度+0.5 -0.23封板、錐頭底板二面平行 度0.1用百分表、V形塊檢查4封板、錐頭孔與鋼管 安裝臺階

5、同軸度0.2用百分表、V形塊檢查5錐頭壁厚+0.2 0用游標卡尺檢查6套筒內孔與外接圓同軸度0.5用游標卡尺、百分表、測量芯棒檢查7套筒長度 0.2用游標卡尺檢查8套筒兩端面與軸線的垂直 度0.5%r用游標卡尺、百分表、測量芯棒檢查9套筒兩端面的平行度0.3注：1.封板、錐頭、套筒應分別進行檢驗評定。2.r為套筒的外接圓半徑。2.1.2.5 鋼網架拼裝焊接用鋼板，必須符合設計要求及相應的技術標準。焊接材料應有出廠合格證及相應的技術標準。鋼板節點的拼裝焊縫應達到設計要求。其質量要求及檢驗方法應符合表5-18的規定。表5-18鋼板節點的允許偏差及檢驗方法項次工程允許偏差檢驗方法1節點板長度及寬度

6、2.0mm用鋼板尺檢查2節點板厚度 0.5mm用游標卡尺檢查3十字節點板間夾角 20用標準角規檢查4十字節點板與蓋板間夾角 202.1.2.6鋼網架拼裝用桿件的鋼材品種、規格、質量，必須符合設計規定及相應的技術標準。鋼管桿件與封板、錐頭的連接，必須符合設計要求，焊縫質量標準必須符合現行國家標準鋼結構工程 施工質量驗收規范 GB50205- 2001的二級質量標準。鋼管桿件與封板或錐頭的焊縫應進行強度檢 查，其承載能力應滿足設計要求。鋼管桿件的質量要求及檢驗方法應符合表5-19的規定。桿件允許偏差及檢驗方法表5-19項次工程允許偏差檢驗方法主1基礎驗收第 12.2.1,12.2.2 條經緯儀、水

7、平尺、水準儀及尺量檢查控2支座第 12.2.3,12.2.4 條觀察和用鋼尺實測項 目3橡膠墊第條檢查產品合格證、中文標志及檢驗報告4拼裝精度第 12.3.1,12.3.2 條拉線和尺量等輔助量具實測5節點承載力實驗第條檢查實驗報告6結構撓度第條用鋼尺和水準儀實測般 項 目1錨栓精度第條尺量檢查2結構表面第條觀察檢查3安裝精度第條經緯儀、水準儀及尺量檢查4高強度螺栓緊固第條普通板手及尺量檢查鋼網架制作工程質量檢驗標準 (|項序項目允許偏差(mm檢驗方法主 控 項 目l材料品種、規格第 4.5.1,4.6.1,4.7.1條檢查質量合格證明文件、中文標志及 檢驗報告2螺栓球加工第條，第條10倍放大

8、鏡觀察檢查或表面探傷3焊接球加工第條，第條10倍放大鏡觀察檢查表面探傷或超聲 波探傷檢查4封板、錐頭套筒第條放大鏡觀察和表面探傷檢查5制孔第條用游標卡尺或孔徑量規檢查般 項 目l材料規格尺寸第條，第條尺量檢查或游標卡尺量測2螺栓球加工精度第 7.5.3,4.6.3,4.6.4條觀察檢杳3焊接球加工精度第 7.5.4,4.5.3,4.5.4條卡尺、游標卡尺、分度頭、百分表、 百分表V型塊及標準螺紋規檢查4管件加工精度第條卡尺、游標卡尺、測厚儀及套模檢查5、成品保護5.1拼裝好的小拼單元應整齊碼放，不得亂堆亂放，防止變形。5.2網架半成品球、高強度螺栓等應碼放在干凈的地方，防止粘染油污，防止損壞螺

9、扣。5.3網架中拼單元后應避免運輸，防止運輸過程中網架受力不均而變形。5.4網架拼裝結束后應及時涂刷防銹漆，防止網架銹蝕。6、應注意的質量問題6.1鋼網架拼裝小單元的尺寸一般應控制在負公差，如果正公差累積會使網格尺寸增大，使軸線偏 移。6.2鋼網架拼裝用胎架應經常檢查，防止胎模走樣，使小拼單元變形。6.3拼裝好的鋼球和桿件應編好號碼，作好標記，防止使用時混用。鋼球還應有中心線標志，特別 帶肋鋼球使用方向有嚴格規定，故其帶肋方向應該有明顯標識。6.4包裝與發運。鋼網架拼裝后需要發運時，應對半成品進行包裝。包裝應在涂層干燥后進行，包 裝應保護構件涂層不受損傷，保證構件，零件不變形，不損壞，不散失，包裝應符合運輸的有關規7、質量記錄7.1焊接球、螺栓球、高強度螺栓的材質證明與出廠合格證，以及以上各品種、各規格的承載抗拉 實驗報告。7.2鋼材的材質證明和復試報告。7.3焊接材料與涂裝材料的材質證明、出廠合格證。7.4套筒、錐頭、封板的材質報告與出廠合格證，如采用重要鋼材時，應有可焊性實驗報告。7.5鋼管的規格、品種應有材質證明或復試報告。7.6鋼管與封板、錐頭組成的桿件應有承載實驗報告