1、目 錄1、試樁目的32、編制依據(jù)33、工程概況43.1 標(biāo)段橋梁工程概況43.2 北位村左線特大橋工程概況44、工程地質(zhì)條件45、試樁選擇46、樁數(shù)選擇57、樁身材料58、施工組織及施工安排58.1 施工總體安排58.2 試樁施工進度安排58.3 機械設(shè)備計劃58.4 主要人員計劃68.5 平面布置79、具體施工79.1施工工藝流程79.2 具體施工工藝810、工期保證措施1711、信息反饋1812、對施工操作人員、施工機具的具體要求1813、資料的歸檔整理1914、質(zhì)量措施2014.1質(zhì)量目標(biāo)2014.2質(zhì)量保證體系2014.3質(zhì)量保證措施2015、鉆孔樁常見事故的預(yù)防及處理2115.1 坍

2、孔2215.2 鉆孔偏斜2315.3 掉鉆落物2315.4 擴孔和縮孔2415.5 鉆孔漏漿2416、安全環(huán)保及消防保衛(wèi)措施2516.1安全保證措施2516.2 環(huán)保措施2516.3 消防保衛(wèi)措施2617、成品保護措施26橋梁鉆孔灌注樁試樁方案1、試樁目的由于本工程地質(zhì)情況較為復(fù)雜且結(jié)構(gòu)體較大，重要性較高。因此，。同時通過試樁可以驗證樁基施工工藝、灌注工藝和打樁鉆孔機具是否合理，以及推測拌和站混凝土的供應(yīng)能力，以便在施工中加以改進。試樁檢驗和確定本樁基礎(chǔ)的施工工藝，包括泥漿配方、鉆進工藝、清孔效果以及成樁后質(zhì)量檢測等。試樁應(yīng)取得的具體指標(biāo)：（1）對不同地質(zhì)狀況的機具選型。（2）鉆進時的參數(shù)：進

3、尺、鉆壓、泥漿性能等。（3）灌注前二次清孔后的泥漿指標(biāo)及清孔方法。（4）成孔質(zhì)量控制的措施（孔徑、傾斜度、中心偏位等）。（5）樁基完整性檢測。（6）為施工提供實際地質(zhì)情況、優(yōu)化施工方案。2、編制依據(jù)（1）新建鐵路朝陽至秦沈高鐵凌海南站代建段區(qū)間工程招投標(biāo)文件和施工承包合同；（2）北位村特大橋（朝凌施橋-50）施工圖紙；（3）鐵路橋梁鉆孔樁施工技術(shù)規(guī)程（Q/CR 9212-2015）；（4）高速鐵路橋涵工程質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)（TB10752-2010）； （5高速鐵路橋涵工程施工技術(shù)規(guī)程（Q/CR 9603-2015）；（6）鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)（TB10424-2010）；（7）鐵路混凝土

4、工程施工技術(shù)規(guī)程（Q/CR9207-2017）；（8）鐵路橋涵工程施工安全技術(shù)規(guī)程（TB10303-2009）（9）高速鐵路工程測量規(guī)范（TB10601-2009）（10）已經(jīng)審批通過的北位村特大橋施工組織設(shè)計；（11）現(xiàn)場踏勘調(diào)查的有關(guān)資料。3、工程概況3.1 標(biāo)段橋梁工程概況本標(biāo)段起訖樁號為改DK99+100改DK506+600，標(biāo)段共計4座特大橋，橋梁總長7080.57延米。全線共計含有橋梁鉆孔樁1175根，以柱樁為主，樁基直徑多為1.0m，特殊梁體下部結(jié)構(gòu)樁基直徑為1.25m或1.5m。3.2 北位村左線特大橋工程概況北位村左線特大橋中心樁號改DK502+478.40,上部采用32-3

5、2m簡支單線箱梁；全橋195根樁基礎(chǔ)全部按柱樁設(shè)計，鉆孔灌注樁基礎(chǔ)。北位村特大橋試樁位置在0#臺（改DK501+954.56)、1#墩（改DK501+987.36）墩位處。4、工程地質(zhì)條件 詳見北位村左線特大橋施工圖（朝凌橋施-50-補01。5、試樁選擇本次試樁屬于工藝性試樁。6、樁數(shù)選擇本次試樁共采用6根樁作為試樁，其中0#、1#墩臺各3根，其中0#臺試樁6#、9#、10#樁，樁長分別為6.5m、6m、6m，樁徑均為1m；1#墩試樁2#、4#、5#樁，樁長分別為6.5m、8m、8m，樁徑1.0m。7、樁身材料根據(jù)圖紙要求，樁身材料選擇如下：混凝土：樁混凝土強度等級采用C40水下混凝土；鋼 筋

6、：HPB300級鋼筋，HRB400級鋼筋；焊條型號：搭接焊時，焊條選用E5015焊條。8、施工組織及施工安排試樁由項目總工負責(zé)全面施工工作，技術(shù)員、試驗員、測量員負責(zé)具體的技術(shù)指導(dǎo)、試驗檢測和平面位置的控制工作。砼采用北位村拌合站混凝土、鋼材經(jīng)檢驗合格再進場使用。8.1 施工總體安排（1）測量、放線，進行施工準(zhǔn)備；（2）機械成孔。（3）灌注；（4）檢測。8.2 試樁施工進度安排鉆孔、灌注計劃安排：2018年6月22日-2018年7月15日8.3 機械設(shè)備計劃投入的機械設(shè)備計劃表設(shè)備名稱規(guī)格型號完好狀況數(shù)量備注沖擊鉆機CZ-6A良好2吊車25T良好1泥漿泵3PN良好2電焊機30KVA良好4水泵7

7、.5KW良好2鋼筋彎曲機GW40A良好1鋼筋切割機GJ5-40良好1鋼筋調(diào)直機GTJ-4/8良好1裝載機ZL-50良好1泥漿比重儀良好1坍落度筒良好1 CZ-6A型沖擊鉆機的主要技術(shù)參數(shù)項目名稱參數(shù)CZ-6A鉆孔孔徑0.4m0.8m1.3m1.5m1.8m2m鉆孔深度300m170m150m120m100m80m配用動力6級-75千瓦沖擊輪直徑1248mm主軸直徑110mm摩擦片直徑350mm前卷揚提升力20096N后卷揚提升力108750N沖擊次數(shù)36-40鉆機重量10.5t桅桿高度8m主架工字鋼28#寬×長×裝車高度2280×5000×2750mm鉆

8、具重量5t-6t8.4 主要人員計劃投入的主要管理人員計劃表編號姓名職稱職務(wù)備注1于厚文工程師總工程師試樁總負責(zé)2楊洪玉工程師安全總監(jiān)安全監(jiān)督管理3馮磊工程師質(zhì)量負責(zé)人質(zhì)量監(jiān)督管理4劉洪江/架子隊隊長負責(zé)現(xiàn)場生產(chǎn)調(diào)度5張玉柱工程師架子隊技術(shù)負責(zé)人現(xiàn)場技術(shù)6鄒雨初助理工程師物資部部長物資保障7張懷昌高級工程師試驗室主任試驗管理投入的主要施工人員計劃表編號工種人數(shù)備注1成樁4機械成孔2灌注4灌注砼3鋼筋加工10鋼筋加工4電工1用電5普工4機動8.5平面布置擬定泥漿池利用大小7.0 x 12.0m，挖深2.5m，坑頂高出地面1m，采用鋼管加密目網(wǎng)進行防護。試樁采用護筒加泥漿護壁，鉆渣用兩臺11KW的

9、泥漿泵抽至泥頭車里運至指定地點，以免泥漿外溢，污染環(huán)境。9、具體施工9.1施工工藝流程鉆孔樁施工工藝流程圖平整場地樁位測放埋設(shè)鋼護筒鉆機就位鉆 進泥漿池布設(shè)檢測調(diào)整泥漿指標(biāo)清 孔安裝鋼筋骨架安裝導(dǎo)管灌注樁身混凝土樁基無損檢驗混凝土生產(chǎn)、輸送導(dǎo)管試拼，拉力水密試驗原材料檢驗，配合比確定泥漿制備、循環(huán)制、換漿設(shè)備配置制作鋼護筒鉆孔機具準(zhǔn)備進尺調(diào)整、控制鉆孔檢查鋼筋骨架制作原材料檢驗混凝土試件制作回填、復(fù)鉆、鋼護筒跟進巖溶二次清孔9.2 具體施工工藝9.2.1 場地平整施工前，測量人員進行粗略放樣，對鉆孔樁施工所需區(qū)域進行場地平整，修筑施工平臺。要求平臺面積能夠滿足機械周轉(zhuǎn)，場地堅實，無塌陷。9.2

10、.2 測量定位及復(fù)檢 測量人員根據(jù)基線控制點和高程點、樁位平面圖及現(xiàn)場基準(zhǔn)水準(zhǔn)點，使用全站儀放樣樁位，并打入明顯標(biāo)記，樁位放樣應(yīng)確保準(zhǔn)確無誤，定位精度為20mm。單次樁位放樣不得少于3根，以便進行校核。放樣完成后經(jīng)過監(jiān)理復(fù)核后方可開鉆?；c應(yīng)做特殊專門保護，不得損壞。9.2.3 制作和埋設(shè)護筒（1）鋼護筒采用厚度為12mm的A3鋼板分節(jié)卷制接長。多節(jié)護筒連接時，接縫應(yīng)牢固、不漏水，筒內(nèi)連接處應(yīng)無突出物。（2）護筒有固定樁位、導(dǎo)向鉆頭，隔離地面水以保護孔口不致坍塌的作用。護筒內(nèi)徑比樁設(shè)計直徑大30厘米,樁護筒頂高度高出常原地面50cm，以防雜物落入孔內(nèi)。（3）鋼護筒運輸運輸前鋼護筒應(yīng)標(biāo)上重量、重

11、心和吊點的位置，以便吊運和安裝。運輸過程中鋼護筒應(yīng)捆綁加固，以防發(fā)生碰撞、失落、傾覆等運輸事故。（4） 護筒埋設(shè)工作是鉆孔樁施工的關(guān)鍵之一，其平面位置、豎直度準(zhǔn)確與否、周圍和腳底是否緊密、不透水，對成孔成樁的質(zhì)量都有重大影響。埋設(shè)時，護筒中心軸線應(yīng)對正測定的樁位中心，其最大偏差應(yīng)嚴格控制在下表確定的允許偏差的范圍以內(nèi)。此試驗對鉆孔樁護筒的埋設(shè)采取挖埋法，將護筒底埋入較為密實的穩(wěn)定土層，保證護筒位置平直、穩(wěn)固、準(zhǔn)確、不變位、底部不漏水，并能保持孔內(nèi)水頭穩(wěn)定、形成靜水壓力，保護孔壁不坍塌。另外，如果遇到地質(zhì)突變，為防止孔壁的坍塌，采取回填純粘土以加固孔壁。在樁位定出十字控制樁后，進行護筒埋設(shè)工作，

12、測量孔深的基準(zhǔn)點為鉆盤頂標(biāo)高，根據(jù)頂標(biāo)高計算出孔深。護筒中心與樁位中心的偏差不得大于50mm，為防止鋼護筒下垂和傾斜，在鋼護筒頂部做加固。鉆孔樁鉆孔允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差檢驗方法1護筒頂面位置50mm測量檢查傾斜度1%2孔位中心50mm3傾斜度1%測量檢查9.2.4 制備泥漿泥漿具有排除鉆碴、穩(wěn)固孔壁和冷卻鉆具的作用。選擇和備足良好的粘土供造漿使用，做好泥漿的配合比試驗工作，泥漿采用粘土制作。具體指標(biāo)如下：泥漿的性能指標(biāo)要求表地質(zhì)情況泥漿指標(biāo)相對密度（g/cm3）粘度（s）含砂率（%）粘土1.061.10182849.2.5 鉆進、成孔開鉆前先在孔內(nèi)灌注泥漿或?qū)⒄惩镣度肟字屑铀勉@

13、頭沖調(diào)，孔內(nèi)水位高出地下水位1.5m。同時，為防止孔內(nèi)水溢出護筒，孔內(nèi)水位比護筒頂面低0.3m。沖擊鉆開工施工時，應(yīng)按照“小沖程、勤松繩”的原則進行。借助鉆頭的沖擊力將泥膏、石塊擠向孔壁，以加固護筒刃腳。使成孔堅實、豎直、圓順，對繼續(xù)鉆孔起向?qū)ё饔谩．?dāng)鉆進深度超過鉆頭全高加沖程之后，方可進行正常的沖擊鉆孔，沖程以2.0m3.0m為宜。正常鉆孔采用中、低沖程進行，如遇孔內(nèi)的探頭石、漂石，應(yīng)回填小片石，采用高沖程沖擊；如遇基巖時，采用低沖程，高頻率，入基巖后采用高沖程。在鉆進過程中始終保持孔內(nèi)水位高出地下水位1.5m。鉆孔過程中，鉆頭起落速度應(yīng)均勻，不得過猛或驟然變速?？卓诔鐾敛坏枚逊e在孔口周圍。

14、在鉆進過程中隨時注意察看鋼絲繩回彈、回轉(zhuǎn)情況，再聽沖擊聲音，借以判別孔底情況，掌握好松繩的尺度。鉆進過程中應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況、鉆頭形式及重量等確定松繩量，均勻松放鋼絲繩。每次松繩長度控制在3cm8cm內(nèi)（松軟地層5cm8cm，密實地層3cm5cm），嚴禁打空錘和松繩過多。鉆進過程中要勤檢查鋼絲繩磨損情況，檢查轉(zhuǎn)向裝置是否靈活，預(yù)防發(fā)生質(zhì)量事故。隨時注意或定時檢查鋼絲繩是否移位，若有發(fā)現(xiàn)即時調(diào)整，避免出現(xiàn)樁孔跑位、不直、傾斜等缺陷。鉆進過程中隨時檢泥漿的比重和含沙率。當(dāng)鉆渣太厚時，泥漿不能將鉆渣全部懸浮上來，鉆錐沖擊不到新土（巖）層上，還會使泥漿逐漸變稠，吸收大量沖擊能，并妨礙鉆錐轉(zhuǎn)動，使沖擊進尺顯

15、著下降，或有沖擊成梅花孔、扁孔的危險，故必須按時掏渣。在鉆進過程中盡量使用換漿法掏渣，當(dāng)換漿法掏渣無法滿足要求時使用掏渣筒掏渣。掏渣筒放到孔底后，要在孔底上下擺放幾次，使多進些鉆碴，然后提出。一般在密實堅硬土層每小時純鉆進小于5cm10cm、松軟地層每小時純鉆進小于15cm30cm時，應(yīng)進行掏渣?；蛎窟M尺0.5m1.0m掏渣一次,每次掏45筒,或掏至泥漿內(nèi)含渣顯著減少、無粗顆粒、相對密度恢復(fù)正常為止。正常鉆進每班至少掏渣一次。掏渣后及時向孔內(nèi)添加泥漿或清水以維護水頭高度。投放粘土自行造漿的，一次不可投入過多，以免粘錐、卡錐。在掏渣或停鉆后再鉆時，由低沖程逐漸向高沖程過渡。經(jīng)常檢查鉆頭直徑的磨耗

16、情況，當(dāng)鉆頭直徑磨損超過15mm時，應(yīng)進行修補或更換，以保證孔徑符合設(shè)計要求。對于磨耗部分用耐磨焊條補焊，常備兩個鉆頭輪換使用、修補。為防止卡鉆，一次補焊不能過多，且補焊后在原孔使用時，先用低沖程沖擊一段時間，再用較高沖程鉆進?；蛴眯∑靥羁讖綔p小部分低沖程沖至原鉆孔底。鉆孔過程中現(xiàn)場每臺鉆機必須配備渣樣盒及時填寫鉆孔記錄。同一巖層按每延米進尺進行取樣，不同巖層轉(zhuǎn)換時也要留存渣樣，渣樣的留存是做為設(shè)計終孔的主要判斷依據(jù)。同時，鉆孔記錄也要仔細記錄，一般每兩小時記錄一次鉆孔深度。9.2.6 成孔檢查鉆孔達到設(shè)計標(biāo)高后，先報請監(jiān)理工程師及設(shè)計地質(zhì)專業(yè)工程師，對樁基的嵌巖深度進行確認。嵌巖深度滿足

17、要求后，報請監(jiān)理工程師對樁孔的中心位置、孔徑、 孔深、傾斜度等進行檢測，檢查發(fā)現(xiàn)樁孔不直、偏斜、縮孔、橢圓形斷面、井壁有探頭石等缺陷，設(shè)法進行補救，合格后及時進行清孔。孔徑使用檢孔器進行檢查， 檢孔器外徑小于樁的設(shè)計直徑20-30mm，長度為樁徑的46倍，用鋼筋就地焊制。鉆孔的允許誤差：平面位置：任何方向在5cm以內(nèi)；鉆孔直徑：不小于設(shè)計樁徑；深度：不小于設(shè)計深度，且不小于設(shè)計要求的嵌巖深度；傾斜度：小于1%。9.2.7 清孔為保證鉆孔樁質(zhì)量，提高支承能力，在灌注樁澆筑混凝土之前，對已鉆成的孔必須進行清孔。現(xiàn)場采用換漿法結(jié)合掏渣法進行清孔。在清孔過程中，仍要提高孔內(nèi)水頭高度，保持靜水壓力不變及

18、孔壁穩(wěn)固。換漿法清孔方法：用泥漿泵向孔內(nèi)注入性能良好的泥漿，以正循環(huán)法帶出鉆渣至孔底沉渣厚度和泥漿性能達到設(shè)計要求為止。安排技術(shù)全面的操作人員進行清孔，不以加深孔深來替代清孔。清孔后的泥漿性能指標(biāo)應(yīng)符合：孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸無2mm3mm顆粒；泥漿比重在 1.031.10；含砂率不大于 2%；粘度為 17s20s?？椎壮恋砦锖穸戎鶚稇?yīng)控制在50mm，摩擦樁不大于100mm的范圍之內(nèi)。9.2.8 鋼筋籠制作及安裝（1） 鋼筋運至現(xiàn)場，須按型號、類別分別架空堆放。使用前必須調(diào)直除銹，且在本工程開工或每批鋼筋正式焊接之前，根據(jù)現(xiàn)場條件進行焊接性能試驗，并具備出廠合格證和試驗合格，方可使用。（2）

19、鋼筋籠制作應(yīng)按照設(shè)計圖紙的要求，對鋼筋的種類、型號、主筋根數(shù)等進行確認，并下發(fā)技術(shù)交底，各類加工應(yīng)滿足設(shè)計及規(guī)范要求。（3）鋼筋籠尺寸：主筋的鋼筋廠內(nèi)對接采用閃光對焊和搭接焊連接，孔口對接采用綁條焊連接；主筋與箍筋采用點焊；螺旋筋與主筋之間采用電焊與綁扎相結(jié)合；。加工允許偏差見鉆（挖）孔樁鋼筋骨架的允許偏差和檢驗方法；鉆孔樁鋼筋骨架的允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差檢驗方法1鋼筋骨架在承臺底以下長度±100mm尺量檢查2鋼筋骨架直徑±20mm3主鋼筋間距±0.5d尺量檢查不少于5處4加強筋間距±20mm5箍筋間距或螺旋筋間距±20mm6鋼筋骨

20、架垂直度1%吊線尺量檢查7鋼筋保護層厚度不小于設(shè)計值檢查墊塊（4）鋼筋骨架在廠內(nèi)加工完成，位置準(zhǔn)確及焊接牢固，成型骨架架空堆放，經(jīng)質(zhì)檢和監(jiān)理檢查合格后方可使用，并認真做好隱檢記錄, 成型的鋼筋籠在運輸中，宜采用吊機、平板車輔以人工運輸，防止變形, 為保持主筋的保護層厚度，鋼筋籠外圈骨架上預(yù)先焊接耳筋，保證鋼筋籠保護層厚度不小于70mm；（5）吊入鋼筋籠時對準(zhǔn)孔位輕放、慢放，由專人扶住并居孔中心，緩慢下至設(shè)計深度，避免鋼筋籠卡住或碰撞孔壁。若遇阻礙，隨起隨落和正反旋轉(zhuǎn)使之下放。若無效，將停止下放，查明原因，進行處理。不得高起猛落，強行下放，以防碰壞孔壁而引起塌孔。下放過程中，時刻注意觀察孔內(nèi)水位

21、情況，如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，馬上停放，檢查是否坍孔。，（6）鋼筋籠骨架按設(shè)計要求的材料和尺寸加工,并加設(shè)加強箍筋的內(nèi)撐架,放入孔內(nèi)后進行固定，支承系統(tǒng)對準(zhǔn)中線防止骨架傾斜和移動。（7）樁的鋼筋骨架應(yīng)在砼澆注前整體放入孔內(nèi)。若砼不能緊接在鋼筋骨架放入之后灌注，則鋼筋骨架應(yīng)從孔內(nèi)移出。在鋼筋骨架重放前，對鉆孔的完整性，包括孔底松散物重新進行檢查。將籠子固定后,再次取樣測定泥漿比重,合格后方可進行下道工序。9.2.9 導(dǎo)管水密、承壓和接頭抗拉試驗（1）檢查每節(jié)導(dǎo)管有無明顯孔洞，檢查每節(jié)導(dǎo)管的密封圈情況。如缺少或破舊不能使用，要及時拆除更換或添加，并在鋼索槽中涂適當(dāng)黃油。（2）選擇場地，使導(dǎo)管在地面上平整對

22、接。對接時就各管按順序編號。（3）對導(dǎo)管兩端安裝封閉裝置，封閉裝置采用既有試壓套。在試壓封閉兩端安裝進水孔。安裝時使兩孔位于管道的正上方，以使注水時空氣從孔中溢出。（4）安裝水管向?qū)Ч軆?nèi)注水，注水至管道另一端出水時停止，并應(yīng)保證導(dǎo)管內(nèi)充水達70%以上，方可停止。（5）將一端注水孔密封，另一端與空氣壓力機連接，檢查導(dǎo)管連接處封閉端安裝情況，檢查合格后壓風(fēng)機充壓0.6MPa時，保持壓力15分鐘。檢查導(dǎo)管接頭處溢水情況，對溢水處做好記錄，試壓將導(dǎo)管翻滾180º，再次加壓，保持壓力15分鐘，檢查情況做好記錄。（6）導(dǎo)管水密試驗時的水壓應(yīng)不小于井孔內(nèi)水深1.5倍的壓力,進行承壓試驗時的水壓不應(yīng)

23、大于導(dǎo)管壁可能承受的最大內(nèi)壓力Pmax， Pmax可按下式計算： Pmax=1.3(cHcmax-wHw）式中：Pmax導(dǎo)管壁可能承受的最大內(nèi)壓力，KPa；c混凝土容重（用24KN/m3）,KN/m3； Hcmax導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱最大高度，采用導(dǎo)管全長,m；w鉆孔內(nèi)水或泥漿容重，泥漿容重大于12KN/m3時不宜灌注水下混凝土，KN/m3； Hw鉆孔內(nèi)水或泥漿深度m。水下混凝土澆筑導(dǎo)管水密試壓記錄表見附件。9.2.10 灌注水下砼鋼筋籠插放完畢，經(jīng)測深、檢查孔徑及沉淀物均符合要求后，即進行水下砼灌注工作，在砼灌注前對鋼筋籠做垂直固定。水下砼采用直升導(dǎo)管法，導(dǎo)管在使用前要對其規(guī)格、質(zhì)量和拼接進行水密

24、試驗。要求水密試驗時的壓力應(yīng)不小于灌注砼時導(dǎo)管壁能承受的最大壓力。經(jīng)試驗15分鐘，管壁無變形、接頭不漏水后，方可供施工應(yīng)用。導(dǎo)管采用專用的絲扣式導(dǎo)管，導(dǎo)管內(nèi)徑200300mm，分節(jié)長2m，最下節(jié)長4m，同時配備長度為1m、0.5m 的調(diào)整節(jié)。使用前應(yīng)在監(jiān)理的監(jiān)督下進行水密承壓試驗。水密試驗的水壓不應(yīng)小于孔內(nèi)水深的1.3倍。導(dǎo)管制作要堅固、內(nèi)壁光滑、順直、無局部凹凸，各節(jié)導(dǎo)管內(nèi)徑大小一致，偏差不大于±2。待監(jiān)理確認試驗準(zhǔn)確后，才可使用，并有備用管節(jié)。吊放時應(yīng)位置居中，軸線直順，穩(wěn)步沉放，防止卡掛鋼筋籠。將導(dǎo)管輕輕下放到孔底，然后再往上提升3040cm，與導(dǎo)管的理論長度進行比較，吻合之后

25、，將導(dǎo)管固定在灌注平臺上。此時若孔內(nèi)沉淀物符合設(shè)計及規(guī)范要求則可進行水下混凝土灌注，否則進行二次清孔?；炷凉嘧⑼瓿珊?，及時對管內(nèi)壁混凝土進行沖洗，保證內(nèi)壁清潔。拔出的導(dǎo)管對絲扣位置應(yīng)用清晰后蛇皮袋套好擺放，方便下次施工。每套導(dǎo)管使用3-4次后及時更換密封圈，防止密封圈破損，漏水、漏氣，使施工無法正常進行。導(dǎo)管插入鉆孔內(nèi)，下口離孔底約40cm，上口通過提升機鉤掛在專設(shè)的型鋼橫梁上與貯存砼的漏斗頸部連接，形成一條灌注水下砼的流水線。灌注砼時，在漏斗頸部設(shè)置一個隔水橡膠球，下面墊一層塑料布，球袋由細鐵鋼絲栓住掛在橫梁上，當(dāng)漏斗內(nèi)砼貯存滿后，剪斷細鐵絲，使砼壓著球袋和塑料墊層與水隔絕，并擠走導(dǎo)管內(nèi)的

26、泥漿，使漏斗內(nèi)砼順利地通過導(dǎo)管并從導(dǎo)管底部流出，向四周上翻，確保水下砼的質(zhì)量。灌注鉆孔樁砼采用混凝土輸送車運輸，用滑槽輸入貯砼漏斗進行灌注。首盤灌注砼量依據(jù)孔深、孔徑和導(dǎo)管內(nèi)徑計算得出，灌注必須連續(xù)進行，不得中斷；導(dǎo)管接頭不能漏水或進空氣；提升導(dǎo)管時，不能搖動，要維持孔內(nèi)靜水狀態(tài)，要保證導(dǎo)管底部埋入砼不少于26米，并不得進水。灌注完成后鉆孔樁樁頂標(biāo)高比設(shè)計高出50cm100cm，以便截除樁頭軟弱部分砼后保證樁頭的質(zhì)量，砼澆制完成15天后，進行完整性檢測。首盤混凝土計算公式：V=D2/4（H1+H2)+d2/4×h1式中：V灌注首批混凝土所需數(shù)量()；D樁孔直徑； 樁孔底至導(dǎo)管底端間距

27、，一般為0.4m；導(dǎo)管初次埋置深度，一般取1.0m；d導(dǎo)管內(nèi)徑,為0.3m；樁孔內(nèi)混凝土達到埋置深度時，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱平衡導(dǎo)管外(或泥漿)壓力所需的高度(m)。 泥漿密度，取1.1kg/灌注砼密度，取2.4kg/樁孔內(nèi)混凝土達到埋置深度時，孔內(nèi)泥漿高度。=L-(+），注意事項（1）鋼筋籠安裝完畢，應(yīng)進行隱蔽工程驗收，合格后應(yīng)立即澆注水下混凝土； （2）使用的場拌混凝土應(yīng)具有良好的和易性，坍落度宜為1822cm,場拌混凝土進入現(xiàn)場后，試驗員必須每車混凝土進行塌落度測試，達不到規(guī)范要求的混凝土堅決不用； （3） 水下混凝土澆注宜采用直徑200mm300mm導(dǎo)管，導(dǎo)管接頭宜采用雙螺紋方扣快速接頭。導(dǎo)

28、管使用前應(yīng)試拼裝、試壓，試水壓力為0.61.0Mpa。破損的密封圈應(yīng)及時更換；（4） 使用的隔水塞應(yīng)具有良好的隔水性能，保證順利排出。施工中向?qū)Ч軆?nèi)放入球膽做為隔水塞。導(dǎo)管入孔后應(yīng)徐徐轉(zhuǎn)動導(dǎo)管，檢查導(dǎo)管與鋼筋籠之間是否卡在一起；（5）應(yīng)有足夠的混凝土儲備量，使第一次埋入導(dǎo)管內(nèi)混凝土在1m3m之間，并不宜大于3m；（6）導(dǎo)管埋入混凝土面深度宜為26m，嚴禁導(dǎo)管提出混凝土面，應(yīng)有專人測量導(dǎo)管埋深及管內(nèi)外混凝土的高差，填寫混凝土的澆注記錄；（7） 水下混凝土必須連續(xù)施工，每根樁的澆注時間按初盤混凝土的初凝時間控制，對澆注過程中的一切故障均應(yīng)記錄備案；10、工期保證措施嚴格進行工期計劃控制，以機械成孔

29、、砼灌注及鋼筋籠加工三項工期控制線將總工期分解為小段工期，落實到每個班組和每道工序，實行工期責(zé)任制。 作好施工人員、機械設(shè)備及材料計劃，并根據(jù)工程實際進度提前組織進場。保證人員各工種調(diào)配得當(dāng)；材料質(zhì)量合格，性能達到設(shè)計要求；設(shè)備完好率100%。做好試樁施工方案與技術(shù)交底，提前對工人進行作業(yè)與質(zhì)量培訓(xùn)；嚴格執(zhí)行“三檢”制度，質(zhì)檢員跟班作業(yè)，將質(zhì)量問題解決在施工過程中，保證工程驗收一次性通過。提前通知監(jiān)理工程師進行工程驗收，防止因不能及時驗收影響下一步施工，保證施工工序連接的連續(xù)性。每天對施工進度進行總結(jié)，從中提前預(yù)測后面施工中可能影響進度的因素，并作出排除各項因素的預(yù)控措施。以日計劃保證周計劃，

30、周計劃保證月計劃，月計劃保證整個施工工期。加強例會制度，解決矛盾、協(xié)調(diào)關(guān)系，保證按照施工進度計劃進行。11、信息反饋試樁過程中，要詳細記錄各層土質(zhì)的實際情況，認真詳細填寫鉆孔記錄表，記錄實際地質(zhì)情況，詳細記錄鉆機工作情況，逐樁改進，達到最優(yōu)的鉆進狀態(tài)；同時將記錄的數(shù)據(jù)及施工的難點提供給設(shè)計方，以便優(yōu)化設(shè)計。12、對施工操作人員、施工機具的具體要求（1）鉆孔灌注樁施工要制定嚴密的操作工藝要求，人員要明確分工，合理搭配，盡量采用有施工經(jīng)驗的工人，要對所有操作人員進行具體的操作交底。工序之間銜接要緊湊，應(yīng)有檢查、簽認、交接、時間等嚴格要求和記錄。（2）施工作業(yè)隊配置的機具設(shè)備除滿足工程需要外，還必須

31、配備足夠的備用設(shè)備（特別是發(fā)電機和水下混凝土灌注設(shè)備），并且必須保證設(shè)備的完好。施工期間機修工和電工應(yīng)派專人進行值班。防止因設(shè)備配備不足和機械故障而出現(xiàn)意外事故。（3）鉆孔過程中應(yīng)注意：開孔位置要正確，并始終保持垂直鉆進，防止樁位偏差過大和樁傾斜現(xiàn)象的發(fā)生；要隨時注意地質(zhì)情況的變化，調(diào)整泥漿的比重和稠度，并保持孔內(nèi)一定的水頭高度，防止坍孔等事故的發(fā)生；現(xiàn)場應(yīng)配備常用的檢測設(shè)備（包括粘度儀、含砂率計和測深錘），對泥漿指標(biāo)和孔深進行檢測；鉆進過程中遇到問題要及時進行處理；終孔后應(yīng)會同監(jiān)理人員對成孔情況進行檢查和記錄；廢棄泥漿或沉淀物應(yīng)進行處理，不允許隨地排放，污染周圍環(huán)境。（4）灌注混凝土應(yīng)注意：

32、灌注前要測定泥漿指標(biāo)和孔底沉淀厚度，不符合要求時應(yīng)進行二次清孔；灌注的水下砼應(yīng)具有良好的和易性和足夠的流動性，坍落度要經(jīng)常進行檢測，防止因砼離析而產(chǎn)生卡管；首批灌注砼的數(shù)量要滿足初次埋管深度的嚴格要求，灌注過程中砼上升面高度一定要探測準(zhǔn)確（現(xiàn)場要備用多套測深錘），為控制導(dǎo)管的埋置深度提供依據(jù)；要采取措施防止鋼筋骨架上??；灌注作業(yè)應(yīng)連續(xù)快速地進行，盡量縮短灌注時間，滿足在首批砼初凝前灌注完的要求，否則易導(dǎo)致砼頂升困難。（5）灌注樁施工過程中，工區(qū)技術(shù)人員在場全面控制，施工隊負責(zé)人員應(yīng)始終在現(xiàn)場指揮作業(yè)，派專人做好原始記錄。施工中的各種原始記錄填寫應(yīng)規(guī)范、完整和準(zhǔn)確，嚴禁造假。并及時收集、整理、歸

33、檔和進行簽認。（6）鉆孔灌注樁施工實行首件認可制度。通過首件認可，確定機具和人員合理搭配，確定各種施工參數(shù)。改進在機具使用和施工管理上暴露出來的薄弱環(huán)節(jié)。（7）施工過程中遇到重大問題應(yīng)及時向總工程師人匯報。13、資料的歸檔整理各工序應(yīng)有完整的施工原始記錄、試驗數(shù)據(jù)、分項工程自檢數(shù)據(jù)等質(zhì)量保證資料，并及時提交齊全、真實和系統(tǒng)的施工資料和圖表。施工中每天的各類資料必須上報現(xiàn)場技術(shù)員，現(xiàn)場技術(shù)員負責(zé)資料的收集、整理和歸檔工作；原始記錄要真實可靠，實事求是地反映工程施工質(zhì)量的實際情況，不準(zhǔn)弄虛作假偽造資料；資料的填寫和歸檔整理要按照工區(qū)資料管理辦法的要求填寫，字跡要清楚，簽字要完整，表式要使用統(tǒng)一下發(fā)

34、的表式填寫完整，并符合有關(guān)竣工資料文件規(guī)定的要求。14、質(zhì)量措施14.1質(zhì)量目標(biāo)試樁施工工藝均符合施工方案要求，各分部分項工程質(zhì)量達到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，合格率達到100%。14.2質(zhì)量保證體系項目經(jīng)理總工安質(zhì)部專職質(zhì)檢員、安全員工程管理部技術(shù)員試驗室試驗員灌注作業(yè)班鋼筋作業(yè)班兼職質(zhì)檢員鉆孔作業(yè)班14.3質(zhì)量保證措施14.3.1 明確責(zé)任明確質(zhì)量責(zé)任人，落實質(zhì)量責(zé)任制，各個環(huán)節(jié)要落實到人。嚴格按設(shè)計文件和有關(guān)技術(shù)規(guī)范要求組織施工。明確工程的技術(shù)負責(zé)人和相應(yīng)的施工操作人員，建立施工質(zhì)量管理的有關(guān)制度和崗位職責(zé)。組織參加施工的有關(guān)人員進行技術(shù)培訓(xùn)和技術(shù)交底，熟悉鉆孔灌注樁的施工的工藝過程。（1）嚴格按質(zhì)量保

35、證體系有關(guān)程序文件執(zhí)行，全面開展質(zhì)量管理意識教育，把質(zhì)量看成是提高企業(yè)信譽和經(jīng)濟效益的重要手段，牢固樹立對工程質(zhì)量負責(zé)、貫徹生產(chǎn)必須抓質(zhì)量的原則，把工程質(zhì)量作為考核干部和隊伍的一項重要指標(biāo)。（2）在加強作業(yè)隊自檢、互檢和專檢的基礎(chǔ)上，項目工管部和安質(zhì)部部還要定期對工程進行聯(lián)合檢查。（3）對施工中易發(fā)生的質(zhì)量通病，采取有針對性的措施，嚴格進行監(jiān)督檢查。（4）做好各施工環(huán)節(jié)的質(zhì)量檢查，嚴格執(zhí)行技術(shù)交底制、隱蔽工程驗收制，堅持三檢制及崗位責(zé)任制。設(shè)專、兼職質(zhì)檢員，嚴格檢查施工班組的施工質(zhì)量，出現(xiàn)任何質(zhì)量事故時，及時填寫質(zhì)量事故報表，組織質(zhì)量事故分析會，按規(guī)定上報。（5）按監(jiān)理要求，技術(shù)、質(zhì)檢員分期呈

36、報工程報驗單及有關(guān)質(zhì)檢資料，對監(jiān)理提出的質(zhì)量問題及時傳達到施工班組，并監(jiān)督班組進行整改。（6）堅持按圖紙施工， 工程設(shè)計變更一律以設(shè)計單位書面通知為準(zhǔn)，任何口頭通知無效。工程洽商問題在辦好簽證后再施工，不得擅自施工。（7）所有機械設(shè)備材料必須符合標(biāo)準(zhǔn)，并有出廠合格證，嚴格進行驗收。14.3.2 鉆孔的垂直度控制采用水準(zhǔn)儀控制，并輔以人工測斜來控制。14.3.3 護壁泥漿比重控制嚴格按技術(shù)要求執(zhí)行，并安排專職試驗人員每間隔3小時測試一次比重，不符合要求的堅決廢棄。15、鉆孔樁常見事故的預(yù)防及處理15.1 坍孔各種鉆孔方法都可能發(fā)生坍孔事故，坍孔的特征是孔內(nèi)水位突然下降，孔口冒細密的水泡，出渣量顯

37、著增加而不見進尺，鉆機負荷顯著增加等。15.1.1 坍孔原因（1）泥漿相對密度不夠及其它泥漿性能指標(biāo)不符合要求，使孔壁未形成堅實泥皮。（2）由于出渣后未及時補充泥漿（或水），或河水、潮水上漲，或孔內(nèi)出現(xiàn)承壓水，或鉆孔通過砂礫等強透水層，孔內(nèi)水流失等而造成孔內(nèi)水頭高度不夠。（3）護筒埋置太淺，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸濕泡軟，或鉆機直接接觸在護筒上，由于振動使孔口坍塌，擴展成較大坍孔。（4）在松軟砂層中鉆進進尺太快。（5）水頭太高，使孔壁滲漿或護筒底形成反穿孔。（6）清孔后泥漿相對密度、粘度等指標(biāo)降低，用空氣吸泥機清孔泥漿吸走后未及時補漿（或水），使孔內(nèi)水位低于地下水位。（7）清孔操

38、作不當(dāng)，供水管嘴直接沖刷孔壁、清孔時間過久或清孔停頓時間過長。（8）吊入鋼筋骨架時碰撞孔壁。15.1.2 坍孔的預(yù)防和處理（1）在松散粉砂土或流砂中鉆進時，應(yīng)控制進尺速度，選用較大相對密度、粘度、膠體率的泥漿或高質(zhì)量泥漿。（2）發(fā)生孔口坍塌時，可立即拆除護筒并回填鉆孔，重新埋設(shè)護筒再鉆。（3）如發(fā)生孔內(nèi)坍塌，判明坍塌位置，回填砂和粘質(zhì)土（或砂礫和黃土）混合物到坍孔處以上1m-2m，如坍孔嚴重時應(yīng)全部回填，待回填物沉積密實后再行鉆進。（4）清孔時應(yīng)指定專人補漿（或水），保證孔內(nèi)必要的水頭高度。供水管最好不要直接插入鉆孔中，應(yīng)通過水槽或水池使水減速后流入鉆中，可免沖刷孔壁。應(yīng)扶正吸泥機，防止觸動孔

39、壁。不宜使用過大的風(fēng)壓，不宜超過1.5-1.6倍鉆孔中水柱壓力。（5）吊入鋼筋骨架時應(yīng)對準(zhǔn)鉆孔中心豎直插入，嚴防觸及孔壁。15.2 鉆孔偏斜15.2.1 偏斜原因（1）鉆孔中遇有較大的孤石或探頭石（2）在有傾斜的軟硬地層交界處，巖面傾斜鉆進；或者粒徑大小懸殊的砂卵石層中鉆進，鉆頭受力不均。（3）擴孔較大處，鉆頭擺動偏向一方。（4）鉆機底座未安置水平或產(chǎn)生不均勻沉陷、位移。15.2.2 預(yù)防和處理（1）安裝鉆機時要鉆架和護筒中心二者應(yīng)在一條豎直線上，并經(jīng)常檢查校正。（2）鉆桿接頭應(yīng)逐個檢查，及時調(diào)整，當(dāng)鉆桿彎曲時，要用千斤頂及時調(diào)直。（3）在有傾斜的軟、硬地層鉆進時，應(yīng)吊著鉆桿控制進尺，低速鉆進，或回填片石沖平后再鉆進。15.3 掉鉆落物15.3.1 掉鉆落物原因（1）卡鉆時強提強扭，操作不當(dāng)，使鉆桿或鋼絲繩超負荷或疲勞斷裂。（2）鉆頭接頭不良。（3）操作不慎，落入扳手、撬棍等物。15.3.2 預(yù)防措施開鉆前應(yīng)清除孔內(nèi)落物，零星鐵件可用電磁鐵吸取，較大落物和鉆具也可用沖抓錐打撈，然后在護筒口加蓋。經(jīng)常檢查鉆具、鉆桿、鋼絲繩和聯(lián)結(jié)裝置。為便于打撈落錐，可在沖擊錐或其它類