1、電廠大型風機安裝2015年3月目錄一、常見風機類型3二、施工準備3（一）作業人員配置、資格4（二）作業機械、工具、儀器、儀表的要求6（三）作業環境的要求9（四）工期要求9三、工藝流程11（一）軸流風機11（二）離心風機18（三）風機試運轉21四、安全施工措施25電廠大型風機安裝一、常見風機類型風機按照葉輪形式分類，可分為離心風機，軸流風機、混流風機、貫流風機等等； 風機按照安裝位置或按照安裝形式可分為：屋頂風機、邊墻風機、管道風機、風機箱等等；風機按照用途可分為：排風機、送風機、過濾風機、除塵風機、排煙風機等等常用的風機參數（性能指標）1. 風量：風機每分鐘輸送的空氣立方數，SI：m³

2、;/h。2. 全壓：氣體所具有的全部能量，等于動壓+靜壓，SI：Pa。3. 動壓：將氣體從零速度加速至某一速度所需要的壓力，SI：Pa 。4. 靜壓：流體某點的絕對壓力與大氣壓力的差值，SI：Pa 。5. 風機轉速：風機葉輪每分鐘轉過的轉數，SI：RPM；6. 軸功率：電動機除去外部損耗因素，傳遞到風機軸上的實際功率，通常認為是風機實際所需功率，SI：KW 。7. 噪音：風機在正常運轉過程中氣動噪音和機械噪音疊加所形成的噪音；大多數廠家公布A記權噪音(dBA)，1.5m處。 SI：dBA 8. 全壓效率：風量X全壓/軸功率/1000/3600*100%9. 電源：380/50/3，220/50

3、/1，220/50/3，690/50/3等等10. 出口風速：風機出口截面積的風速，控制出口風速可間接控制噪音。 SI：m/s 鍋爐用風機根據鍋爐的規格可選用離心式或軸流式。電廠大型風機主要包含一次風機、送風機、引風機、磨機密封風機和增壓風機安裝。在大部分電廠中送風機、引風機、增壓風機一般為軸流風機，而一次風機、磨機密封風機一般為離心風機。二、施工準備風機安裝時間在電廠建設的中后期，因此設備卸貨很少會卸在基礎旁，這個給現場設備保管及二次轉運帶來較大困難和成本。合理的控制設備到貨時間，可以很好的減少二次轉運及設備管理成本。 風機安裝前盡可能的把設備檢修起吊設施安裝完畢，并辦理檢測報告。 設備到貨

4、后第一時間拿到廠家設備資料，查看需要緊固的螺栓大小，以便施工班組有足夠的時間配備與之相應的敲擊扳手、力矩扳手和套筒。 審查設備購買合同，查看設備廠家供貨范圍，主要是在油脂、潤滑油、石棉繩等消耗性材料，看廠家是否提供，以免造成重復購買造成浪費。根據設備到貨最大件重量及現場場地情況確定最大件吊裝時該使用的大型吊車，通常在吊裝電機時使用，一般為120t汽車吊,使用時間1天。大型吊車使用費用較高，應做好預先安排。輔機的工程索賠主要出現在設備質量、型號規格上。因此設備質量、型號規格的檢查應發動一切可以發動的力量，包含班組長，班組成員，甚至監理，業主。出現問題馬上處理，以免拖延工期。（一）作業人員配置、資

5、格序號作業人員工種數量資格職責1班組長1具有施工組織能力、熟悉本專業施工工藝流程，熟悉施工質量和安環要求。1. 負責組織安排施工人力，物力。嚴格按照作業指導書的施工工藝要求，質量要求和安全環境要求進行施工。全面負責質量、安全工作。2. 做好設備安裝的質量自檢和工序交接工作。3. 施工過程中，圖紙不清不施工，材料不合格不施工，技術、安全不交底不施工，上一級工序驗收不合格不施工。4. 發生質量、安全事故立即上報，同時組織本班組職工按照“三不放過”的原則認真分析。2技術員1熟悉本專業技術管理，有設備安裝經驗，掌握施工工藝及質量要求。1. 全面負責設備安裝的技術工作，參加相關圖紙會審，處理設計變更，編

6、制施工作業指導書、施工預算、技術、安全措施，并主持技術交底工作。2. 深入現場指導施工，及時發現和解決施工中的技術、質量隱患，按照指導書的要求指導施工。3. 配合班組長進行施工驗收的自檢工作。4. 記錄、整理施工記錄和驗收記錄。5. 對違章操作，有權制止，嚴重者可令其停工，并及時向有關領導匯報。3安裝工8熟練本項目的技術、工藝要求，具備作業能力。1. 嚴格按照作業指導書的施工工藝要求、質量要求和安全環境要求進行施工。2. 愛護施工所用工器具，嚴格按照操作規程作業。3. 發生質量、安全事故應保護好現場，并迅速告知有關領導，做好處理工作。4. 有疑難問題有權向技術人員、班組長請示解決辦法，對自己的

7、施工質量全面負責，對不正確、不明確的指揮有權不執行。4焊工2熟悉焊接工藝及相關要求，具有與焊接項目相符合的焊工合格證，書持證1.負責設備的焊接工作。2.負責焊接后的質量自檢工作。3.嚴格按照作業指導書的施工工藝要求、質量要求和安全環境要求進行施工。5起重工1掌握起重施工技術，持有安監局頒發的上崗證書。1.負責設備的吊裝作業。2.嚴格按照作業指導書的施工工藝要求、質量要求和安全環境要求進行施工。6架子工2專業技術熟練、具有安監局頒發的上崗證書1.負責設備安裝作業過程中的施工架子搭設及拆除工作，2.嚴格按照作業指導書的施工工藝要求、質量要求和安全環境要求進行施工。7電工1專業技術熟練、經驗豐富。具

8、有安監局頒發的上崗證書。1.負責設備安裝作業中的施工電源的鋪設、拆除，及電氣設備維護工作。2.負責作業環境的照明架設及維護工作。8吊車司機1熟悉吊裝機械的機械性能，操作技術熟練，持有安監局頒發的上崗證書1.負責吊裝機械的操作。2.負責機械設備的日常檢修維護。9汽車司機1專業技術熟練，熟悉現場作業環境，持證上崗。1.負責安裝設備的運輸工作2.負責運輸機械的日常檢修維護。10質檢員1有質檢工作經驗，熟悉火電施工質量檢驗及評定標準鍋爐篇等。熟悉施工圖，經過培訓，有質檢員上崗證，持證上崗。1. 熟悉相關圖紙內容和有關質量標準，參加圖紙會審，技術交底。2. 深入施工現場，掌握工程進度及質量情況，按照質量

9、標準進行二級質量驗收工作，配合項目部質檢師，監理完成三級，四級質量驗收。對工作要一絲不茍，不殉私情。3. 對不能保證施工質量的方案提出否決建議，請有關領導部門處理。4. 整理、匯總質量驗收記錄。11安全員1有五年以上現場工作經驗，熟悉電力建設安全工作規程,責任心強,忠于職守，有安全員上崗證，持證上崗1. 全面負責設備安裝工作的施工安全。2. 參加對指導書的審核工作，參加安全交底雙簽字工作，在工作中認真檢查指導書的執行情況。3. 深入現場施工一線，及時發現事故隱患和不安全因素，督促采取防患措施，有權責令先停止工作，并立即研究處理。4. 做好事故的調查，分析和處理工作。（二）作業機械、工具、儀器、

10、儀表的要求1儀器、儀表序號名稱規格精度等級單位數量備注1玻璃管水平套1經效驗合格且在有效期內2鋼卷尺50m把13鐵水平200mm、300mm、400mm個各14鋼卷尺5m把25氧氣表塊26乙炔表塊27氬氣表塊28游標卡長500mm0.01mm件19百分表0-10mm0.01mm塊610框式精密水平200mm，150mm0.02mm/米/格臺各111塞尺長150、200、300、400mm0.021.00mm件各112水準儀臺113紅外線測溫儀支128力矩扳手符合圖紙力矩把12 施工作業工機具統計表序號名稱規格精度等級單位數量備注1電焊機逆變焊機臺22倒鏈5t個23倒鏈3t個24倒鏈2t個25電

11、動角向砂輪個66割刀把17大錘10磅把28手錘把29鋼絲鉗把210線墜個211撬棍個212對講機個213麻繩34M15014卡環10t個215卡環5t個416卡環3t個417千斤頂16t、30t件各118套管扳手套119鋼絲繩扣28×10000根2負荷檢驗合格20鋼絲繩扣26×8000根2負荷檢驗合格21鋼絲繩扣21.5×2000根2負荷檢驗合格22鋼絲繩扣21.5×1600根2負荷檢驗合格23鋼絲繩扣17.5×1600根4負荷檢驗合格24鋼絲繩扣17.5×1000根6負荷檢驗合格25活扳手各種規格把各126梅花扳手各種規格把各127

12、焊鉗把228汽車吊25t輛129平板車25t輛130運輸車5t輛13安全器具序號名 稱規 格單位數量備注1安全帶條202安全繩條63工具袋個24安全帽個205絕緣手套副206絕緣鞋雙157防護鏡副128焊接手套雙69焊工防護面罩件210防護欄桿m30（三）作業環境的要求1高空交叉作業應該采取隔離措施。2 夜間施工應有足夠的照明。3 施工道路應該保持暢通。4 施工現場，電源應有明顯的標志，并應有防觸電措施。5基礎土建施工完,經檢查驗收合格,并辦理了工序交接。（四）工期要求一臺風機一個施工班組的施工工期為3個月。181516171314111210試運潤滑系統管路安裝二次找正油站安裝進出口膨脹節安

13、裝電機安裝初找正進汽箱、擴壓器安裝主軸承安裝找正98設備出庫驗收1235467網絡圖周次124378659施工準備電機進位101112基礎驗收劃線基礎墊鐵安裝三、工藝流程（一）軸流風機（以AN40e6型靜葉可調軸流式增壓風機為例）1、工作原理： AN40e6型靜葉可調軸流通風機根據脈動原理進行工作，葉輪上游和下游靜壓幾乎相等，當流體通過葉輪時，傳遞給流體的能量主要指在葉輪下游的以動能形式出現的有用的能量，流體從葉輪中流出是渦流，通過下游的后導葉直接流入相連接的擴壓器，使絕大部分的動能轉化為所需要的靜壓。運行數據：工 況 點設計工況單 位容積流量1927289m3/h介質溫度130介質密度0.8

14、89kg/m3全 壓3540Pa風機轉速480轉/分輸入軸功率2192kw風機效率86.3電機型號YKK900-12功率2400kw轉速480轉/分旋轉方向從進氣端看為逆時針2、現場布置及吊裝設施增壓風機沿煙氣脫硫系統E、F排立柱中心線平行布置，立柱中心橫向布置兩臺檢修起吊設備，一臺為30t電動單軌吊，一臺為10t電動單軌吊，增壓風機的所有設備及電機，均可在倒運后利用電動葫蘆吊裝就位，其中風機最大吊件為機殼，約重15000。3、安裝程序施工準備、基礎劃線及墊鐵配置機殼、基礎板就位 軸承組清理安裝溫度測點及冷風罩安裝進氣箱、集流器、進口導葉下半部安裝擴壓器組合安裝葉輪清理及安裝護軸管及芯筒安裝主

15、軸安裝殼體粗找正及灌漿 風機找正及驗收進氣箱、集流器、進口導葉上半部安裝附屬管路安裝冷卻風機安裝電機安裝找正及灌漿整體精找正及驗收分部試運（H點）二次灌漿3.1設備清點：根據裝箱清單及施工圖紙，逐件核對各部件，注意數量是否足夠，型號是否正確，有無缺陷，如有問題應及時提出。3.2基礎劃線3.2.1根據設計院設備安裝圖及廠家提供的總裝圖進行基礎復查劃線。尺寸復查的內容有：基礎縱橫中心線位置、基礎外形尺寸、各部位的基礎標高；地腳螺栓孔相對于縱橫中心線的位置及各地腳螺栓孔之間的相互位置、各地腳螺栓孔的深度；檢查地腳螺栓孔壁的垂直度、地腳螺栓孔內是否清理干凈等。并把復查后的縱橫中心線、標高線等關鍵定位尺

16、寸線在基礎的側面明顯位置作出清晰的標志，且標志應不易消失。各部位地腳螺栓中心線也應彈線標出，以便安裝時能方便進行設備定位和測量。 基礎驗收的具體要求如下： 縱橫軸線偏差：±10 mm 各基礎標高偏差: 0 -10 mm 平面外形尺寸偏差:±10 mm 地腳螺孔中心偏差: 10 mm 地腳螺孔深度偏差: 0 +20 mm3.2.2基礎打麻面 增壓風機與基礎連接的部件是基礎板，每臺風機有6塊，其中進氣箱2塊、機殼部位2塊、擴壓器2塊。 在安裝設備之前，應在上述基礎板安裝位置的基礎上打好麻面。基礎板下的墊鐵尺寸為240×120mm，打麻面時，麻面的邊長尺寸應比所配墊鐵大

17、2040mm。麻面應平整，保證墊鐵與基礎的接觸面不小于75。3.3墊鐵布置及安裝基礎板打好基礎麻面后，將基礎板吊裝到位，調整測量其頂面的標高，使各處基礎板的頂部標高與圖紙要求的標高一致，且同一部位的兩塊基礎板相互之間的標高差不超過1mm，不同位置的基礎板之間的相對標高偏差也應不大于1mm（用玻璃水平管測量）。然后用鐵水平初步測量基礎板的水平度并利用斜墊鐵進行調整，以保證基礎板基本水平。墊鐵布置時平墊鐵數量控制在2塊以內較厚的放在下層，一般每組墊鐵總數不超過三塊（其中兩塊斜墊鐵計一塊），伸出基框兩端均勻，放置整齊。3.4吊裝葉輪外殼與后導葉裝配件，總重量為14994t，吊裝使用吊車，將殼體放置于

18、基礎板之后，用螺栓將其與基礎板連接。3.5主軸承安裝找正3.5.1將主軸承組表面，特別是與機殼的裝配表面清洗干凈，在相互裝配的兩個表面涂上一層薄薄的潤滑脂，然后將其安裝到機殼上。按照廠家圖紙要求緊固M24×140的高強螺栓，力矩為750Nm。并安裝好雙耳止動墊。3.5.2利用基礎板下面的墊鐵粗調安裝到機殼上的主軸承組的軸水平度和軸中心標高，軸水平度的測量用框式水平儀在軸端進行，要求標高偏差為±2 mm,軸水平度差0.1/1000。并將機殼的縱橫中心位置找準，要求與基礎上的中心線偏差不大于2mm。3.5.3將地腳螺栓裝好，裝上壓板和螺母、止動螺母，（螺栓絲口預留相應的長度，以

19、滿足調整余量）。3.6聯系電氣熱工安裝六個徑向溫度測點，然后安裝冷風罩。注意：冷風罩安裝完后，一定要電氣熱工檢查溫度測點是否良好。如有問題需重新檢查安裝。3.7葉輪的安裝3.7.1葉輪與主軸承軸頸的結合面要清洗、除銹、去毛刺，檢查葉輪有無變形。3.7.2葉輪與軸頸結合處涂潤滑脂，潤滑脂為3#鋰基潤滑脂。3.7.3安裝葉輪：葉輪重4582Kg，用鋼絲繩拴住葉輪根部，將葉輪安放于軸頸上和壓盤一起用M30×110螺栓固定，力矩為1200Nm。注意：安裝M30×110螺栓時要照廠家圖紙安裝止動墊。葉輪安裝好后檢查測量葉片與機殼各部之間的間隙應在圖紙規定的范圍內。并作好記錄。注意：檢

20、查測量葉片與機殼之間的頂部間隙時，應逐片測量，找出最長葉片，以最長葉片為基準測量葉片與機殼之間的頂部間隙，并作好記錄。3.8安裝集流器、進口導葉調節器下半部。在安裝這部分殼體時，應保證各部位偏差不大于2mm，加入6mm侵油石棉盤根。3.9安裝進氣箱下半部 3.9.1在進氣箱支腿及基礎板安裝時，應注意使其地腳螺栓位于孔洞中心，以保證滑動量。3.9.2支腿及基礎板定位并用地腳螺栓固定后，將進氣箱下半部吊裝就位與集流器連接，再與支腿點焊。3.9.3調整墊鐵及壓板，套管也可同時安裝，套管在安裝時修去余量，以套管實物低于壓板下平面12，以保證風機支腿可以在基礎板上滑動。3.9.4進氣箱本體連接法蘭均照圖

21、要求密封焊。3.10安裝主軸。主軸電機端臨時支撐定位，另一端用螺栓與葉輪緊固，注意該處螺栓為M42×100的高強度螺栓，不可混用，螺栓須用力矩扳手擰緊。力矩為3750Nm。3.11護軸器及前導葉芯筒安裝3.11.1護軸管分成兩半進行安裝，前導葉芯筒的開口位置應與護軸管配套，并且與主軸同心。前導葉芯筒離葉輪尺寸為7080。3.11.2護軸器及前導葉芯筒與主軸的同軸度誤差控制在8mm以內。3.11.3屏蔽板的安裝要求四周間隙均勻，進氣箱套管在插入進氣箱后，要求四周密封焊。3.12擴壓器組裝3.12.1擴壓器沿縱向分三段6片供貨，現場要求整體組合并調整好圓度。3.12.2擴壓器組合從下半部

22、開始，在基礎板與支腿安裝找平后，先將擴壓器外殼的兩段下半部組合在一起。3.11.3安裝擴壓器中芯筒，用螺栓將中芯筒與后導葉中心部的法蘭連接，焊接臨時支撐件，再將擴壓器的上部件組裝，整體校圓、整體焊接。注意：中芯筒安裝過程中，后導葉中心部的法蘭始終不能受向下的力。以免受力壓斜主軸承箱。3.12風機粗找正3.12.1風機的大件此時已全部組裝完畢，保證各接頭法蘭有良好的密封，并全部用螺栓擰緊，此時要求對風機整體進行校正，軸的水平度測量用框式水平儀在軸承箱后蓋測量，軸水平偏差0.1mm/m，要求風機標高偏差為±2mm,并校核機殼的縱橫中心，要求與基礎上的中心線偏差不大于2mm。所有工作完成后

23、焊牢各支腿。 3.12.2風機的進氣箱、擴壓器基礎板地腳螺栓此時已可灌漿，灌漿時應注意灌漿層高度，使水泥離基礎板上平面有3-6mm的差距，同時清理基礎板及壓板上的殘余水泥，以保證風機殼可以自由滑動。3.12.3水泥凝固達70%后，擰緊地腳螺栓后，重新進行精找正。以備驗收。3.13安裝驅動電機3.13.1安裝電機前，先安裝聯軸器。聯軸器安裝采用油加熱法進行加熱，加熱到一定程度后（100以內），再把聯軸器安裝到電機軸上。3.13.2電機就位時，電機與臺板連接處預加3mm鋼板以備調整，注意：找正時電機軸線比風機軸線預抬高2.53mm。聯軸器之間的間隙亦應比設計值預拉開34mm。3.13.3電機要以風

24、機及整個軸系進行調整，在找正之后，電機軸水平誤差應0.1mm，鋼片聯軸器的徑向位移r0.20.35mm；軸向位移al0.20.3mm。要求：找正時電機側聯軸器上張口0.250.33mm；葉輪側聯軸器下張口0.250.33mm。3.13.4在達到要求之后，將電機地腳螺栓進行灌漿，灌漿凝固強度達70%后，緊固地腳螺栓，重新進行精找正，以備驗收。3.14安裝潤滑油管、冷卻風管、冷卻風機及油脂回收器。3.14.1兩根潤滑油管位于冷風管內，材料為冷撥鋼管，油管與冷風管同時安裝，各接頭部分要求嚴格密封，焊接部分必須達到圖紙要求。3.14.2油管在安裝完成后先不與軸承連接，必須要進行充油試驗，充油時用油槍從

25、油嘴處充油，同時注意查看各接頭處是否漏油，在確定油管嚴密不漏并在管內充足油之后，油管再與軸承進油口連接。3.14.3在連接之前應先擠出部分油脂，以免油管內的雜質隨油脂進入軸承。3.14.4油管連接后仍要充油，確定連接處不漏后，再封冷風管。3.14.5安裝油脂回收器。3.14.6安裝冷卻風機。3.15總體驗收在風機軸系精找正完，并且所有地腳螺栓都按照廠家圖紙要求緊夠力矩要求后，風機可以總體驗收，驗收之后，電機和風機進行二次灌漿。3.16集流器、進口導葉調節器、進氣箱上部安裝和風機內部調整3.16.1安裝集流器、進口導葉調節器、進氣箱上部。3.16.2調整M42螺桿使前導葉芯筒與軸同軸度4。調整完

26、后，在前導葉芯筒上前導葉片根部加焊24片圓臼板。要求：圓臼板與前導葉片根部有34間隙。調整入口導葉要保證各導葉開關靈活，開度一致并與刻度盤相符，伺服機與導桿連接時要注意行標，以保證最大及最小葉片的開度，之后去掉進氣箱、擴壓器支腿與基礎板的連接螺栓。3.17風機外殼及擴壓管中芯筒內壁要求保溫，其保溫層為300mm厚。保溫層應不影響前帶葉操作、后導葉更換、葉輪上蓋及葉輪入口集流器上蓋的拆卸和人孔門的開關。4質量通病及預防措施項次質量通病預防措施1殼體振動大、有噪音a.設備殼體墊鐵必須墊實，地腳螺栓按要求緊固好。b.與殼體連接的設備其重量不能由殼體承載，應由支承裝置承載，并且應牢固。c.殼體散件組裝

27、后其連接部位法蘭接口處螺栓應緊死、緊牢，法蘭之間應加裝墊片或石棉繩等。d.靜、動設備的安裝間隙必須符合圖紙要求，設備有問題時必須調整處理。2軸承振動大a.墊鐵布置合理，地腳螺栓緊固后檢查無松動。b.軸承的安裝間隙符合圖紙或規程規范要求。c.對輪安裝其同心度、軸向、徑向間隙安裝誤差符合技術規范要求。3軸承溫度高a.軸承箱或軸承座內部應清理干凈，無雜物。b.軸承的緊力、滑動（膨脹）間隙必須符合技術規范要求。c.潤滑油脂型號符合技術要求，加裝量不能過多或過少應符合填充要求。d.新設備使用初期應注意檢查油脂質量，油脂過臟應換新油。e.注意檢查冷卻水系統，軸承內不能進水，防止潤滑油乳化。f.潤滑油系統暢

28、通，工作正常，油脂合格，運行油壓符合設計要求。4管道系統滲漏a.安裝前進行解體檢修，檢查門口接合面有無缺陷，接合面應光滑，接觸良好。清理內部雜物，打磨門桿、閥芯滑道、絲扣等使其清潔、光滑動作靈活。b.回裝后閥門的壓蘭緊力要均勻，松緊適當，填料應符合圖紙要求。c.閥門門蓋法蘭面應平滑、無經向溝痕，回裝時應對稱緊固，確保每個螺栓受力均勻，使用的法蘭墊片應符合廠家設計要求。d.安裝過程中，各種閥門的安裝規格和參數必須和設計相符，嚴禁以小參數的閥門用于高參數，閥門安裝采取掛牌制度。e.閥門安裝前應按介質流向確定其方向，并清理干凈，保持關閉狀態。f.法蘭在安裝前認真檢查法蘭密封面，不能有徑向溝槽，結合面

29、平整沒有變形，法蘭厚度要和設計相符。g.緊固法蘭螺栓時，應采用對稱緊固方法，用力應均勻，以保證螺栓受力均勻。5作業過程中控制點的設置序號作業內容質量控制點簽證類型1基礎劃線W主要工序簽證2地腳螺栓、墊鐵臺板安裝W主要工序簽證3主軸承箱體安裝檢查W主要工序簽證4軸承冷卻水室水壓試驗H嚴密性試驗簽證5油站冷油器水壓試驗H嚴密性試驗簽證6風機內部清理H隱蔽工序簽證7液壓油站油箱內部清理H隱蔽工序簽證8電機與風機聯軸器找正W主要工序簽證注：停工待檢點H，見證點W，旁站點S。6質量標準及要求序號項目名稱驗收等級執行驗收標準1基礎檢查、劃線墊鐵、地腳螺栓安裝4驗評表2軸流風機安裝4，表3風機電動機安裝44

30、冷卻水、潤滑油系統管道安裝4驗評表5風機分部試運5驗評表（二）離心風機（以一次風機為例）1安裝程序設備清點檢查-基礎檢查劃線-基礎研磨-放置墊鐵-下機殼就位-軸承座就位-主軸、葉輪就位-主軸、軸承座一次找正-上風殼、集流器就位一次找正-軸承座、風殼地腳螺栓一次灌漿-進氣箱安裝-電動機安裝一次找正-電動機地腳螺栓一次灌漿-風機二次找平找正-聯軸器二次找正-設備二次灌漿-出入口風門安裝2主要安裝技術要求2.1墊鐵安裝墊鐵應根據設備重量和地腳螺栓尺寸計算后按規范選取，墊鐵表面應平整，無飛邊毛刺和氧化皮。斜墊鐵要成對使用，斜度以110120為宜。墊鐵應安放在地腳螺栓兩側和其它受力集中處，地腳螺栓間距小

31、于300毫米時，可在地腳螺栓同一側放置一組墊鐵。墊鐵層數一般不超過4層，高度3070毫米，相鄰兩組墊鐵間距500毫米左右。墊鐵與設備底座應接觸均勻，用0.05毫米塞尺檢查時塞入長度不得超過墊鐵長（寬）度的13。設備找平找正后，墊鐵組應露出設備底座1030毫米，二次灌漿前，墊鐵層間要進行點焊。2.2地腳螺栓地腳螺栓應垂直安裝，與預留螺栓孔四周的間距不小于15毫米，且不得挨住底部。砼強度達到75時，可把緊地腳螺栓。把緊后，螺栓應露出螺母23個螺距。露出部分要涂油保護。把緊地腳螺栓應均勻進行，力矩按規范要求。2.3找平找正（1）標高：標高在設備底座下面或軸心線上測量，允許偏差±5毫米。（2

32、）中心線位移5毫米（3）水平度：水平度在軸承箱中分面上或軸的延伸端上測量，風殼水平在出風口法蘭面上或機加工面上測量，風殼水平僅作為參考，以保證風殼和轉子軸的對中為準。兩半安裝的軸承箱：每個軸承箱的縱向水平0.041000，橫向水平0.081000主軸的水平度：0.041000（4）軸承孔對主軸軸線在水平面內的對稱度0.06毫米。測量軸承箱與主軸兩側密封的徑向間隙之差。2.4解體清洗與組裝（1）解體清洗將機殼和軸承箱拆開，清洗轉子、軸承體和軸承，清洗用的溶液要符合有關規定。軸承箱的冷卻水管道要暢通，并進行水壓試驗。調節機構應清洗潔凈，轉動應靈活。（2）軸承箱組裝。滾動軸承軸承箱：檢查軸承的軸向游

33、隙，應符合出廠技術文件的說明。檢查軸承壓蓋與軸承外圈的軸向間隙：固定側0.30；活動側 間隙DL0.15DL=×L×D 式中：L為兩軸承間的距離D為軸與殼體（軸承）的溫度差，一般取1015為軸的線膨脹系數（鋼=12×10-6）10.15為膨脹后的剩余軸向間隙2.5機殼組裝機殼應以轉子軸線為基準找正，組裝后轉子與機殼不得有碰撞、摩擦現象。測量進風口與葉輪進口圈間隙，如下圖所示： S2S1軸向進入深度S1 =葉輪外徑的101000徑向間隙S2 =葉輪外徑的1.5100031000 四周間隙要均勻2.6聯軸節對中設備技術文件給出聯軸節對中要求值時，按技術文件數值調整。無

34、具體要求時：徑向位移0.025毫米，軸向傾斜0.21000,測量主軸與后側板開孔的同軸度，四周間隙應均勻，不得碰刮。2.7工藝管道安裝風管與風機的連接一般都是軟連接。剛性連接時，要保證風機不受外力干擾，即無應力連接。最終連接時要用百分表監視風殼的位移。3質量控制要點3.1基礎劃線。3.1.1基礎縱橫主中心線偏差：±10mm，以鍋爐縱橫中心線為基準，吊線錘，用鋼尺檢測。3.1.2中心線距離偏差：±3mm，吊線錘，用鋼尺檢測。3.1.3地腳螺栓孔偏差±10mm，用鋼尺檢測。3.1.4標高偏差：±5mm。3.2墊鐵、地腳螺栓安裝3.2.1墊鐵安裝。墊鐵安裝時，

35、需其長度超出機框20mm。層間接觸：接觸嚴實，用0.1mm塞尺塞入深度不超過墊鐵塞試方向接觸長度的20%。3.2.2地腳螺栓垂直度偏差：£1/100Lmm。3.3風機安裝3.3.1葉片頂部與機殼徑向間隙。3.3.2縱橫中心偏差：£10mm3.3.3軸中心標高差：£10mm3.3.4軸水平度偏差：£0.10mm/m3.3.5聯軸節中心找正：圓周允許偏差：0.05mm 端面允許偏差：0.05mm4作業過程中控制點的設置序號作業內容質量控制點簽證類型1基礎劃線W主要工序簽證2地腳螺栓、墊鐵臺板安裝W主要工序簽證3滑動軸承研刮檢查W主要工序簽證4軸承冷卻水室水壓

36、試驗H嚴密性試驗簽證5軸承安裝W主要工序簽證6油站冷油器水壓試驗H嚴密性試驗簽證7集流器與葉輪間隙調整W主要工序簽證8風機內部清理H隱蔽工序簽證9液壓油站油箱內部清理H隱蔽工序簽證10電機與風機聯軸器找正W主要工序簽證注：停工待檢點H，見證點W，旁站點S。5質量標準及要求序號項目名稱驗收等級執行驗收標準1基礎檢查、劃線墊鐵、地腳螺栓安裝4驗評表2一次風機安裝4，表3風機電動機安裝44風機分部試運5驗評表（三）風機試運轉（以動葉可調式軸流送風機為例）1當安裝就緒其安裝尺寸經檢驗合格，風機及電機基礎進行二次澆注并將地腳螺栓鎖緊后，風機進行810小時的試運轉，確認風機各部情況是否符合要求。2試運轉具

37、備條件：工序檢驗指標質量標準試運準備機械及連接系統內部檢查無雜物（工具、臨時加固等）：且不得有人員在內逗留各部位螺栓連接無缺件和松動各轉動裸露部分防護保護罩、圍欄齊備可靠混凝土二次澆灌層強度達到設計值設備周圍環境無腳手架和其它雜物試運現場條件檢查道路現場通道暢通照明有必要的照明消防無易燃、易炸物，有消防器材及設施通訊試運現場與操作人員通訊連絡設備齊全器材（工具）能滿足試運要求冷卻水供回水暢通，水量充足油質符合設備技術文件規定2.1風機的進出口風道，確保內部完全清潔，不允許有諸如建筑材料、鋼板邊角料、廢棄螺栓、螺母等容易被風機吸進去的東西。2.2運行現場必須設有應急停車開關。2.3液壓調節油站已

38、經過試運轉合格。2.4主電機經過空轉2小時試轉合格。 2.5現場測量用儀表應連接好并經過校驗。2.6風機與油系統油壓聯鎖保護試驗合格。2.7主軸承注入適量的規定牌號的潤滑油。3啟動前需要檢查的項目：3.1風機葉片角度應在關閉位置。3.2進出口調節風門應在全關位置。3.3調節系統靈活正確。3.4啟動液壓油泵電機。3.5啟動冷卻器風機電機。3.6啟動主電機并檢查其轉向是否正確，如反向應停車校正。如轉向正確可繼續轉至工作轉速，并打開進出口風門。3.7通過伺服馬達調節葉片至要求角度。3.8必須注意風機不得在喘振區工作.4試運轉期間測量的項目：4.1主軸承溫度。每隔半小時測量并記錄一次。軸承溫度不得超過

39、90。4.2主軸承箱振動值(測量主軸承箱振動有困難時，可測量風機的主體風筒)。振動值包括垂直、水平、軸向三個方向的數據，振動速度有效值符合設備技術文件規定。4.3運轉過程中故障與分析：主軸承溫度過高1每分鐘溫升是否超過5？如果超過如果不超過主軸承有故障油的冷卻效果不好2軸承組的油量是否符合要求？如果符合如果不符合補充加油要對連接軟管進行檢查3潤滑油是否污染或已變色？已經污染與變色沒有污染與變色重新換油繼續運行風機振動大1主軸承的聲音是否正常？如果正常如果不正常繼續運行主軸承故障（更換軸承）2風機振動如果振動大如果振動不大重新試校動平衡繼續運行3進氣的風量和風機的功率消耗是否正常？如果正常如果不

40、正常繼續運行a. 風機失速。b. 兩臺并聯運行風機的動葉角度不同。c. 進出口風道的阻力太大。d. 調節風門可能被關上了。e. 自動調節系統發生故障。4從主體風筒處聽到有金屬的磨擦聲如果有磨擦聲如果沒有磨擦聲立即停機檢查葉片與主體風筒是否有相碰？繼續運行調節葉片軸軸向串動5進氣風量或電動機功率大幅度下降如果下降如果不下降葉片可能損傷或已經磨損繼續運行6風機找動平衡有困難，平衡重塊的定位無法確定如果有這種情況如果沒有這種情況a. 在輪轂上有松動的部件。b. 在聯軸器上有嚴重磨損。c. 主電動機軸承有故障。繼續運行7風機與電動機聯軸器中心是否校好？如果是校好的如果沒有校好繼續運行重新進行聯軸器找正工作8主軸承的間隙是否合格？如果合格如果不合格繼續運行加以調整9對位于基礎上的風機定子部分的固定螺釘與連接螺栓等進行仔細檢查。調節系統發生困難1液壓調節系統的油壓是否正常？如果正常如果不正常a. 油泵運轉不靈。b. 仔細檢查濾油器。c. 液壓系統的軟管是否泄漏等 。d.