1、錨桿支護工作業操作規程1在支護前和支護過程中要敲幫問頂，及時摘除危巖懸矸。（1）應由兩名有經驗的人員擔任這項工作，一人敲幫問頂，一人觀察頂板和退路。敲幫問頂人員應站在安全地點，觀察人應站在找頂人的側后面，并保證退路暢通。（2）敲幫問頂應從有完好支護的地點開始，由外向里，先頂部后兩幫依次進行，敲幫問頂范圍內嚴禁其他人員進入。（3）用長把工具敲幫問頂時，應防止煤矸順桿而下傷人。（4）頂幫遇到大塊斷裂煤矸或煤矸離層時。應首先設置臨時支護，保證安全后，再順著裂隙、層理敲幫問頂，不得強挖硬刨。2嚴禁空頂作業，臨時支護要緊跟工作面，其支護形式、規格、數量、使用方法必需在作業規程中規定。放炮前最大空頂距不大

2、于錨桿排距，放炮后最大空頂距不大于錨桿排距循環進度。3煤巷兩幫打錨桿前用手鎬刷至硬煤，并保持煤幫平整。4嚴禁使用不符合規定的支護材料：（1）不符合作業規程規定的錨桿和配套材料及嚴重銹蝕、變形、彎曲、徑縮的錨桿桿體。（2）過期失效、凝結的錨固劑。（3）網格偏大、強度偏低、變形嚴重的金屬網。5錨桿眼的直徑、間距、排距、深度、方向（與巖面的夾角）等，必須符合作業規程規定。（1）使用全螺紋鋼等強錨桿，錨孔深度應保證錨桿外露長度30 50 毫米。（2）巷幫使用管縫式錨桿時，錨桿眼深度與錨桿長度相同。（3）對角度不符合要求的錨桿眼，嚴禁安裝錨桿。6安裝錨桿時，必須使托盤（或托梁、鋼帶）緊貼巖面，未接觸部分

3、必須楔緊墊實，不得松動。7錨桿支護巷道必須配備錨桿檢測工具，錨桿安裝后，對每根錨桿進行預緊力檢測，不合格的錨桿要立即上緊；對錨桿錨固力進行抽查，不合格的錨桿必須重新補打。8當工作面遇斷層、構造時，必須補充專門措施，加強支護。9要隨打眼隨安裝錨桿。10錨桿的安裝順序：應從頂部向兩側進行，兩幫錨桿先安裝上部、后安裝下部。鋪設、聯接金屬網時，鋪設順序、搭接及聯接長度要符合作業規程的規定。鋪網時要把網張緊。11錨桿必須按規定作拉力試驗。煤巷必須進行頂板離層監測，并用記錄牌板顯示。12巷道支護高度超過25 米，或在傾角較大的上下山進行支護施工，應有工作臺。13操作前須做好以下準備工作：（1）備齊錨桿、網

4、、鋼帶等支護材料和施工機具。（2）檢查施工所需風、水、電。（3）執行掘進鉆眼工相應規定。（4）檢查錨桿、錨固劑等支護材料是否合格。（5）按中腰線檢查巷道荒斷面的規格、質量，處理好不合格的部位。14錨桿支護工必須按以下順序進行操作：（1）敲幫問頂，處理危巖懸矸。（2）進行臨時支護。（3）打錨桿眼。（4）安裝錨桿、網、鋼帶（梁）。（5）檢查、整改支護質量，清理施工現場。15敲幫問頂，處理危巖懸矸。16及時按照作業規程規定進行臨時支護：17打錨桿眼：（1）敲幫問頂，檢查工作面圍巖和臨時支護情況。（2）確定眼位，做出標志。（3）在釬桿上做好眼深標記。（4）用煤電鉆、風鉆或錨桿鉆機打眼。使用風鉆打眼時，

5、按掘進鉆眼工相應規定執行。使用煤電鉆、風煤鉆打眼時，按掘進鉆眼工相應規定執行。使用錨桿機打眼昌，按錨素支護工第19 條執行。（5）打錨桿眼時，應從外向里進行；同排錨桿先打頂眼，后打幫眼。斷面小的巷道打錨桿眼時要使用長短套釬。18錨桿（網、鋼帶等）安裝。（1）清理錨桿眼。（2）檢查鉆孔質量，不合格的必須處理或補打。（3）按所使用錨桿的正規操作程序及時打錨桿，壓好錨盤、托板起用專用工具上緊，預緊力符合要求。19樹脂錨桿安裝。（1）清錨桿眼。（2）檢查錨桿眼深度，其深度應保證錨桿外露絲長度為30 50 毫米。錨桿眼的超深部分應填入炮泥或錨固劑；未達到規定深度的錨桿眼，應補鉆至規定深度。（3）檢查樹脂

6、藥卷，破裂、失效的藥卷不準使用。（4）將樹脂藥卷按照安裝順序輕輕送入眼底，用錨桿頂住藥卷，利用快速攪拌器開始攪拌，直到感覺有負載時，停止錨桿旋轉。樹脂完全凝固后，開動快速攪拌器，帶動螺母擰斷剪力銷，上緊螺母。在樹脂藥卷沒有固化前，嚴禁移動或晃動錨桿體。（5）全螺紋鋼等強錨桿要采用左旋攪拌方式。（6）套上托盤，上緊螺母。20支護完畢后，檢查所有錨桿的預緊力，不合格的及時上緊。煤礦安全技術操作規程：錨桿支護工一、主要危險源1支護不合格，控頂距離超過規定，“敲幫問頂”不規范，空頂作業。2人員站位不當，操作失誤。3設備不完好，保護裝置不齊全。4過斷層破碎帶、煤層松軟區、地質構造變化帶、地應力異常區、動

7、壓影響區等圍巖支護條件復雜區域及其他特殊地點，未采取加強支護措施。5高空作業未使用保險繩。6進行錨桿拉力測試時，人員站位不當。二、適用范圍第1條  本操作規程適用于掘進工作面從事錨桿支護作業的人員。三、上崗條件第2條  上崗前必須經過專門技術培訓，考試合格后，持證上崗。第3條  錨桿支護工必須熟知巷道斷面尺寸、支護形式、支護技術參數和質量標準；了解鉆眼機具的結構、性能，掌握其使用方法，并能進行保養和一般故障的處理。四、安全規定第4條  作業前必須進行本崗位危險源辨識，作業時必須嚴格執行“手指口述”。第5條  鉆眼操作執行本規程<掘進鉆眼工

8、>中有關規定。第6條  在工作過程中必須堅持“敲幫問頂”，及時清理危巖活石，在確保頂幫安全的前提下方可作業。頂幫遇到大塊斷裂煤（矸）或煤（矸）離層時，應首先設置臨時支護，保證安全后，再順著裂隙、層理將斷裂或離層煤（矸）清理掉，不得強挖硬刨。第7條  嚴禁空頂作業，臨時支護必須緊跟迎頭，其支護形式、規格、數量、使用方法、控頂距離必須嚴格執行作業規程規定。第8條  對于斷層破碎帶、煤層松軟區、地質構造變化帶、地應力異常區、動壓影響區等圍巖支護條件復雜區域及其他特殊地點，必須制定專門措施，采取加密錨桿、全長錨固、錨索加固、加點柱及架棚等加強支護措施。第9條

9、0; 錨桿支護作業時，如遇頂板出現淋水或淋水加大、層理（節理）發育、突發性片幫掉渣、巷道不易成型、鉆眼速度異常、放煤炮、頂底板及兩幫移進量顯著增加等情況時，應立即停止作業，立即撤出人員至安全地點，向調度室和隊值班領導匯報。第10條  嚴禁使用不符合規定的支護材料 1不符合作業規程規定的錨桿和配套材料及銹蝕、變形、彎曲、徑縮的錨桿桿體。2過期失效、凝結的錨固劑。3網格偏大、強度偏低、變形、銹蝕的金屬網。第11條  錨桿眼的直徑、間距、排距、深度、方向（與巖面的夾角）等，必須符合作業規程規定。對不符合要求的錨桿眼，不得安裝錨桿。第12條  錨桿要隨鉆眼隨安裝。安裝錨桿

10、前，應將錨桿孔壁沖洗干凈，軟巖使用錨桿支護時，必須全長錨固。第13條  安裝錨桿時，必須使托盤（或托梁、鋼帶）緊貼巖面，未接觸部分必須楔緊墊實，不得松動。第14條  錨桿要用機械或力矩扳手擰緊，并用扭矩扳手進行預緊力檢測，確保錨桿預緊力符合規程規定。第15條  錨桿必須按規定做拉力試驗，對錨桿錨固力進行抽查，并做好記錄，不合格的錨桿必須重新補打。煤巷必須進行頂板離層監測，并用記錄牌板顯示。第16條  巷道支護高度超過2.5m或傾角較大的上下山巷道進行支護施工時，要有可靠的工作臺。五、操作順序第17條  錨桿支護工必須按以下順序進行操作：1敲幫問

11、頂，處理危巖懸矸。2進行臨時支護，檢查毛斷面規格尺寸。3鉆眼。4安裝錨桿、網、鋼帶（梁）。5檢查、整改支護質量，清理施工現場。 六、操作準備第18條  錨桿支護前須做好以下準備工作：1備齊錨桿、網、鋼帶、錨固劑等支護材料，并檢查支護材料是否合格。2檢查施工所需風、水、電。3準備好所使用的鉆具，并對鉆眼機具的完好狀況進行全面檢查。4按中腰線檢查巷道毛斷面的規格、質量，處理好不合格的部位。七、正常操作（一）錨桿支護第19條  敲幫問頂，處理危巖懸矸。第20條  及時按照作業規程規定進行臨時支護。第21條  定錨桿眼位：按設計要求定錨桿眼位，并做好標記。第22

12、條  鉆錨桿眼：按設計錨桿深度、角度進行錨桿眼施工，使用鉆眼機具和鉆桿，鉆桿規格要符合作業規程規定。第23條  鉆錨桿眼時，應從外向里、先頂后幫進行，鉆頂部錨桿眼時先中間后兩邊。高度較低的巷道打錨桿眼時要使用長短套釬。第24條  樹脂錨桿安裝：1鋪設、聯接好金屬網：鋪聯網順序、搭接及聯接長度要在作業規程中明確規定。鋪網時要把網張緊，網邊要求扣扣相連。2清錨桿眼：安裝錨桿前將眼孔內煤巖粉清理干凈（用鉆桿來回抽動清眼或壓風吹眼），確保錨固劑能順利送到眼底并與錨桿孔壁良好接觸。3檢查錨桿孔布置形式、孔距、孔深、角度是否符合作業規程要求，不符合規定的要進行處理或重新打眼。

13、4安裝時應先用桿體測量孔深和孔直度，其深度應保證錨桿外露長度為050mm。錨桿眼的超深部分應填入錨固劑；未達到規定深度的錨桿眼，應補鉆至規定深度。5錨桿安裝步驟：先將鐵托板和限位螺帽上好（限位距離3040mm），再將螺紋鋼筋錨桿擰入連接套中，然后將樹脂藥卷依次送入錨桿眼孔內，用錨桿端頭頂在樹脂藥卷后端，緩緩將樹脂藥卷送入眼底，然后將連接套卡到鉆機上，啟動鉆機邊旋轉邊將錨桿推入眼底，要求旋轉攪拌時間必須在2030秒之間，攪拌結束，錨桿鉆機保持推力約1min，使錨桿桿體臨時固定，保證攪拌后的樹脂藥卷充分凝固，防止錨桿在樹脂凝固前下滑，錨桿推入眼底約3min后取下連接套。6套上托盤，上緊螺母。鐵托板

14、要求壓在鋼帶上，頂錨桿取下連接套后必須將螺帽用扭矩扳手逐個再擰緊上牢，使預緊力符合規定。第25條  水泥錨桿安裝：1清理錨桿眼。2檢查錨桿眼深度、錨桿桿體及附件、錨固劑是否符合要求。3將螺母及托盤安裝在錨桿上，組裝好備用。  4將水泥錨固劑浸入清潔的水中，浸泡時間符合產品說明書要求。 5把浸泡好的錨固劑，從水中拿出，用木桿逐節輕輕推送到錨桿眼中（頂部孔每送一節輕輕搗一下）。6用鉆機、連接套將錨桿推入錨桿孔內，直至托盤緊貼煤（巖）面，保證藥卷凝固時間符合規定。7安裝后緊固螺母，扭矩達到設計要求。（二）錨桿拉力試驗 第26條  錨桿拉力試驗人員必須了解錨桿拉力計的結構

15、性能，熟練掌握其使用方法，掌握作業規程規定的錨固力及拉力計對應的壓力表顯示值。第27條  進行錨桿拉力測試前，要對錨桿拉力器進行如下檢查：1檢查油量：逆時針方向打開拉力計手壓泵的卸荷閥，使千斤頂中的液壓油回到手壓泵的油筒中，擰開油筒端的堵頭，檢查油位，如油量不足，應加注規定型號的液壓油。2設備連接：用高壓軟管兩端的快速接頭配合專用卡子將千斤頂和手壓泵連接起來。連接時應檢查接頭處是否有污物，嚴防污物進人接頭內。一般情況下，各連接頭不得拆開。3排氣：液壓油路系統連接好以后，必須進行排氣。排氣的方法是：把手壓泵放在比千斤頂稍高的地方，搖動手壓桿，使千斤頂活塞伸出，再打開卸荷閥，使活塞縮回，

16、連續幾次即可，排氣時不能加壓。4檢查錨桿拉力器各部位完好情況。第28條  錨桿拉力測試必須注意以下事項：1錨桿拉力測試地點必須選擇在頂板完好的地點，進行錨桿拉力測試時，要停止影響錨桿拉力試驗的其它工作。2拉拔錨桿時，所有人員必須躲至安全地點，防止千斤頂可能出現拉斷開裂彈射傷人。3拉拔錨桿時，要注意觀察壓力表變化和液壓管接頭是否漏液，如發現壓力表故障、管接頭漏液、壓力上不去等情況要停止拉拔，進行處理。 4錨桿桿尾直徑一旦出現縮徑時，應立即卸載。5試拉完成后必須先卸載，然后人員方可靠近將千斤頂卸下。6千斤頂高壓油管長度必須足夠。當巷道較高時，必須搭設可靠的工作平臺。7錨桿測試人員要提前測

17、量張拉千斤及襯套的有效行程，張拉接近有效行程時立即停止張拉，以免出現拉力器“自拉自”現象。第29條  錨桿拉力試驗操作方法：1連接拉力計：把錨桿拉力計的加長桿擰到待測錨桿末端并上滿絲，再套上襯套及千斤頂，使活塞伸出端頂在襯套上，擰緊螺母，最后用鐵絲將千斤頂與錨桿或幫網連接起來。錨桿外露長度過長時，要通過加設托板等方式，減少外露長度，以保證拉力器襯套內的有效行程。2拉力測試：將手壓泵的卸荷閥順時針擰緊，壓動手壓泵壓桿，用力要均勻，不要用力過猛。當壓力表上的讀數達到規定的數值后停止，并做好記錄。3卸拉力計：檢測完畢，逆時針方向緩慢松開卸荷閥，使壓力表指針降到零位，千斤頂活塞全部縮回，將連

18、接鐵絲拆除。再把各部件從錨桿上卸下，將錨桿拉力計放回專用工具箱（包）內。4檢測合格的錨桿要重新上好錨桿托盤和螺母，并使其達到設計預緊力，檢測不合格的錨桿應做好標記并安排補打錨桿。5將錨桿拉力計存放到安全地點。八、收尾工作第30條  支護完畢后，檢查所有錨桿螺母的預緊力，不合格的及時上緊。第31條  將鉆眼機具、材料等清理到工作面迎頭以外不影響運輸和作業的安全地點，清理作業現場，搞好文明生產，現場交接班，向接班人員交待清楚本班施工情況、存在問題，填寫交接班記錄。</P< p>第二節  支護設計 一、巷道斷面 1、全巖段錨網噴斷面

19、形狀為半圓拱形，凈寬2.6m，拱基高1.3m，凈高2.6m， S掘=6.58m2 ， S凈=6.03m2。 2、沿煤層頂板段錨網噴斷面形狀為矩形，凈寬2.6m，凈高2.4m，S掘=6.84m2 ， S凈=6.24m2。 附：巷道支護斷面圖4、5（1：50）。 二、支護方式 （一）、臨時支護 1、全巖段錨網噴臨時支護方式為：迎頭爆破待炮煙吹凈后，施工人員首先由外向里對迎頭進行敲幫問頂，摘除危巖活矸后，采用2棵（兩肩各1棵）帶帽金屬摩擦點柱配合經緯網做為臨時支護。施工人員在臨時支護的掩護下，按支護斷面圖要求對頂板打設三根（拱頂及兩肩各1根）錨桿進行

20、永久支護。永久支護后，施工人員站在后方支護完好處使用大錘倒掉帶帽金屬摩擦點柱。帶帽（方木規格：長×寬×厚=1m×0.2m×0.1m）金屬摩擦點柱必須穿木鞋（規格：長×寬×厚=25cm×25cm×10cm），必須采用5T升柱器升緊打牢。若在施工過程中，需要替換帶帽金屬摩擦點柱時必須執行先支后回的順序。  2、沿煤層頂板段錨網噴臨時支護方式為：采用前探支護作為臨時支護。前探臨時支護為：迎頭爆破待炮煙吹凈后，施工人員由外向里執行敲幫問頂制度，摘除危巖活矸，采用兩根3.4m長的80mm×60mm

21、5;6mm         的矩形無縫鋼管（前探梁）配合四個吊梁環固定在迎頭后方連續兩排錨桿上，兩根前探梁相距1.6m，前探部分的上方用兩塊背板（規格為：長×寬×厚=2m×0.15m×0.6m）配合截板、木仨 “”字型與頂板接實。前探支護時要留出錨桿眼的位置。若頂板坡度不一致時，采用吊梁環配合礦用26B型溜子鏈條固定前探梁。在上述臨時支護下先將頂板錨桿支護，再拆除前探支護。 附：臨時支護圖6（1：50）  （二）、永久支護 1、錨網噴支護

22、0;巷道采用錨網噴聯合支護作為永久支護，噴射混凝土厚度為80mm。 1）、按懸吊理論計算錨桿參數 （1）錨桿長度的計算 L=KH+L1+L2 式中：L錨桿的長度，m；K安全系數，一般取K=2； H錨固拱高，m； L1錨桿錨入穩定巖層的長度，一般按經驗取0.5m； L2錨桿在巷道中的外露長度，一般取0.05m； 其中：H= 式中：B巷道開拓最大寬度，取2.76m； f巖石堅固系數4； 則 L=20.345+0.5+0.05=1.24m （2）錨桿株排距計算，通常株排距相等 &#

23、160; 式中：a錨桿株排距，m； Q錨桿設計錨固力；78.4KN r被懸吊巖石的密度；25.48KN/m3   （二）按組合拱理論計算錨桿參數： 1、錨桿長度計算： L=N（1.1+W/10） 式中：L 錨桿長度，m； N圍巖影響系數，取1.2； W巷道跨度，取2.76m； 則：L=N（1.1+W/10）=1.2×（1.1+2.76/10）=1.65（m） 2、錨桿間排距計算：A0.5L=0.5×1.65=0.825（m） 式中：A

24、錨桿間排距，m； L 錨桿長度，m； 3、錨桿直徑： d=L/110 式中：d 錨桿直徑，m； L 錨桿長度，m； 則：d=L/110=1.65/110=0.015（m）通過計算，掘進全巖段時選用18mm×L1800mm的全螺紋樹脂錨桿，錨桿株排距為800mm，能達到支護要求。掘進沿煤層頂板段時選用18mm×L1800mm的全螺紋樹脂錨桿配合14mm×L1500mm的倒楔式錨桿，錨桿株排距為800mm，能達到支護要求。全巖段錨網噴支護時 ，采用錨桿緊跟迎頭的支護方式，前排錨桿距迎頭，炮前不超0.8m、炮后

25、不超1.8m。全斷面掛經緯網，網與網之間用8鐵絲扭結牢固，扭結點間距20cm，錨網要用錨盤壓緊。沿煤層頂板段錨網噴支護時 ，采用頂板錨桿緊跟迎頭的支護方式，前排錨桿距迎頭，炮前不超0.8m、炮后不超2.15m。全斷面掛菱形網，用錨盤和錨帶壓緊，網與網之間相互扭結牢固。噴漿支護厚度80mm，復噴后不漏網、不漏筋，復噴拖后迎頭不大于10m。復噴前必須用高壓水沖洗凈噴層。沿煤層或兩幫巖石松軟時，打眼及爆破兩幫要各預留厚度20cm，拖后迎頭35米刷錨，打兩幫錨桿前要用鎬從上向下刷至設計斷面。掘進沿煤層頂板段時，樹脂藥卷錨固在巖石內采用全螺紋樹脂錨桿支護，樹脂藥卷錨固在煤層內采用金屬倒楔式錨桿支護。（三

26、）、支護質量規定第三節  支護工藝 一、支護材料 1、錨桿及錨固劑 采用18mm×L1800mm的全螺紋樹脂錨桿，每根錨桿均用2塊樹脂錨固劑錨固，錨固長度不少于640mm。錨固劑藥卷直徑為28mm，長度為320mm，錨固劑型號為Z28320，錨桿均使用配套標準螺母緊固，每根錨桿的緊固力不小于 13Mpa。錨桿錨盤用120mm厚8mm的圓形鋼板制作，錨桿外露長度為3050mm。采用14mm×L1500mm的金屬倒楔式錨桿，每根錨桿的緊固力不小于2噸。 2、經緯網采用6#鋼筋焊接制作，規格分別為：長×寬=2000mm&

27、#215;900mm、長×寬=1000mm×900mm，網目為100×100mm，經緯網之間用8鐵絲扭結牢固，扭結點間距20cm，錨網要用錨盤壓緊。菱形網采用10#鐵絲制作，規格為：長×寬=1800×1000mm，網目為100×100mm，菱形網之間相互扭接牢固。錨帶采用6#鋼筋焊接成“梯子形”，規格分別為：長×寬=1000×60mm、長×寬=2000×60mm，呈“十”字型布置，接茬處用錨盤壓緊。 3、噴射混凝土使用標號不低于425#水泥，純凈的河沙，石子（直徑為38mm），配比為水

28、泥：河沙：石子=1：2：2，速凝劑標號為J82型，摻入量為水泥重量的34%，如噴淋水區可酌情加大速凝劑的摻入量，速凝劑必須在噴漿機上料口均勻加入，并隨加隨噴。二、錨桿的安裝工藝 1、打錨桿眼 打眼前，嚴格按照中腰線檢查巷道斷面規格，不符合要求時必須先處理；打眼前要先敲幫問頂，仔細檢查頂幫圍巖情況，找掉活矸、危巖，確認安全后、方可開始工作，錨桿眼位置要準確，眼位誤差不大于100mm，錨桿眼方向與巷道周邊夾角不小于70°（全巖段兩幫底角錨桿要下扎20°，沿煤層頂板段兩幫底角錨桿要下扎25°），嚴禁順巖石的層理打設。打眼時應在釬子上做好標志，嚴格按錨

29、桿的長度打眼，錨桿眼打好后，應將眼內的巖渣、積水清理干凈。打眼的施工順序應由外向里、先頂后幫依次進行。 2、安裝錨桿 安裝全螺紋樹脂錨桿前，應先將眼內的積水、巖渣用壓風吹干凈，吹掃時操作人員要站在孔口的一側，眼孔方向不得有人。安裝時先將2塊樹脂藥卷送至孔內，用錨桿慢慢將其送入眼底，使錨桿頂住藥卷，安裝聯接頭后開動風煤鉆或煤電鉆，將錨桿旋入藥卷內對錨固劑進行攪拌，直至錨桿深度達到設計深度，攪拌時間25s為宜，攪拌結束后不要立即取下聯接頭和風煤鉆或煤電鉆，而應稍等后再取下，待凝固15min后安裝錨盤，用力矩扳手擰緊螺母給錨桿施加一定預緊力，預緊力為300Nm。安裝錨桿順序為由外

30、向里先頂后幫依次進行。 安裝倒楔式錨桿時用頂桿將錨楔同錨桿一起推至眼底部位，然后用大錘敲擊頂桿將錨楔打緊，安裝錨桿順序應由外向里，先上部后下部依次進行。，長度為320mm，錨固劑型號為Z28320，錨桿均使用配套標準螺母緊固，每根錨桿的緊固力不小于 13Mpa。錨桿錨盤用120mm厚8mm的圓形鋼板制作，錨桿外露長度為3050mm。采用14mm×L1500mm的金屬倒楔式錨桿，每根錨桿的緊固力不小于2噸。 2、經緯網采用6#鋼筋焊接制作，規格分別為：長×寬=2000mm×900mm、長×寬=1000mm×900mm，網目為1

31、00×100mm，經緯網之間用8鐵絲扭結牢固，扭結點間距20cm，錨網要用錨盤壓緊。菱形網采用10#鐵絲制作，規格為：長×寬=1800×1000mm，網目為100×100mm，菱形網之間相互扭接牢固。錨帶采用6#鋼筋焊接成“梯子形”，規格分別為：長×寬=1000×60mm、長×寬=2000×60mm，呈“十”字型布置，接茬處用錨盤壓緊。 3、噴射混凝土使用標號不低于425#水泥，純凈的河沙，石子（直徑為38mm），配比為水泥：河沙：石子=1：2：2，速凝劑標號為J82型，摻入量為水泥重量的34%，如噴淋水

32、區可酌情加大速凝劑的摻入量，速凝劑必須在噴漿機上料口均勻加入，并隨加隨噴。二、錨桿的安裝工藝 1、打錨桿眼 打眼前，嚴格按照中腰線檢查巷道斷面規格，不符合要求時必須先處理；打眼前要先敲幫問頂，仔細檢查頂幫圍巖情況，找掉活矸、危巖，確認安全后、方可開始工作，錨桿眼位置要準確，眼位誤差不大于100mm，錨桿眼方向與巷道周邊夾角不小于70°（全巖段兩幫底角錨桿要下扎20°，沿煤層頂板段兩幫底角錨桿要下扎25°），嚴禁順巖石的層理打設。打眼時應在釬子上做好標志，嚴格按錨桿的長度打眼，錨桿眼打好后，應將眼內的巖渣、積水清理干凈。打眼的施工順序應由外向里、

33、先頂后幫依次進行。 2、安裝錨桿 安裝全螺紋樹脂錨桿前，應先將眼內的積水、巖渣用壓風吹干凈，吹掃時操作人員要站在孔口的一側，眼孔方向不得有人。安裝時先將2塊樹脂藥卷送至孔內，用錨桿慢慢將其送入眼底，使錨桿頂住藥卷，安裝聯接頭后開動風煤鉆或煤電鉆，將錨桿旋入藥卷內對錨固劑進行攪拌，直至錨桿深度達到設計深度，攪拌時間25s為宜，攪拌結束后不要立即取下聯接頭和風煤鉆或煤電鉆，而應稍等后再取下，待凝固15min后安裝錨盤，用力矩扳手擰緊螺母給錨桿施加一定預緊力，預緊力為300Nm。安裝錨桿順序為由外向里先頂后幫依次進行。 安裝倒楔式錨桿時用頂桿將錨楔同錨桿一起推至眼底部位

34、，然后用大錘敲擊頂桿將錨楔打緊，安裝錨桿順序應由外向里，先上部后下部依次進行。三、錨索支護1、技術要求：  1）、沿四層煤頂板掘進時，采用錨索配合16#鋼筋焊接整體錨帶（規格為：長×寬=2.0m×0.12m）加強支護，施工人員要在錨桿的支護下錨索支護。對頂板按巷道中心線向兩側各布置一根錨索，兩根為一組，每組兩根之間相距1.6m，每組之間相距5m。錨索眼與巷道周邊夾角為70°（嚴禁順巖石的層理打設）。錨索眼深6.5m，誤差為0+200mm，偏差為±150mm。2）、采用低松馳高強度的15.2mm×7m長7股（錨深6.5m）鋼鉸線錨固，樹脂錨固劑錨固長度不小于1.5m。3）、錨索張拉預應力應控制在20 Mpa25 Mpa。2、錨索安裝工藝： 1）、錨索安裝操作順序：    備齊機具及材料檢查并處理工作地點的隱患檢查施工所需風、水管打錨索鉆孔眼組裝錨索安裝、錨固錨索張拉錨索清理現場     2）、打錨索眼： 豎起鉆機把初始鉆桿插到鉆桿接頭內，觀察圍巖，定好眼位，使氣動錨索鉆機和鉆桿處于正確位置。打眼時，先開水，后開風，要扶穩鉆機，先升氣腿，使鉆頭頂