1、高速公路橋梁上部構造技術交底 模板材料 1木材 木材應符合公路橋涵鋼結構及木結構設計規范（JTJ 02586）中的承重結構選材標準，其樹種可按本地區實際情況采用，材質不宜低于等材。 2鋼材 一般可采用符合碳素結構鋼（GBT 7001988）中的牌號 Q235鋼標準的鋼材。 3內拉桿或隔塊模板中使用的鋼制內拉桿、鋼制或塑料隔塊應經監理工程師批準。金屬拉桿所有配件的設計應保證在其拆除時留下的孔穴尺寸最小，并符合強度和美觀的要求。模板、拱架和支架的設計 1承包人應在制作模板、拱架和支架前14d，向監理工程師提交模板、拱架和支架的施工工藝圖、應力、穩定及預計撓度計算書，經監理工程師批準后才能制作和架設

2、。監理工程師的批準及制作、架設過程中的檢查，并不免除承包人對此應負的責任。2模板、支架和拱架的設計荷載及其組合，按表402-1的規定執行；計算模板、支架和拱架的強度和穩定性時，應考慮作用在其上的風力；設于水中的支架，尚應考慮水流壓力、流冰壓力和船只漂流物等沖擊力荷載。 模板、支架和拱架設計計算的荷載組合 表402-1模 板 結 構 名 稱荷 載 組 合計算強度用驗算剛度用梁、板和拱的底模板以及支承板、支架及拱等(1)+(2)+(3)+(4)+(7)(1)+(2)+(7)緣石、人行道、欄桿、柱、梁、板、拱等的側模板(4)+(5)(5)基礎、墩臺等厚大建筑物的側模板(5)+(6)(5)注：1. 表

3、中荷載編號代表： (1)模板、支架和拱架自重； (2)新澆筑混凝土、鋼筋混凝土或其他圬工結構物的重力； (3)施工人員和施工材料、機具等行走運輸或堆放的荷載； (4)振搗混凝土時產生的荷載； (5)新澆筑混凝土對側面模板的壓力； (6)傾倒混凝土時產生的水平荷載; (7)其他可能產生的荷載，如雪荷載、冬季保溫設施荷載等。 2模板、支架和拱架的設計，可按公路橋涵鋼結構及木結構設計規范（JTJ 025-86）的有關規定執行，普通模板荷載計算按公路橋涵施工技術規范（JTJ 041-2000）附錄D進行。3驗算模板、支架、及拱架的剛度時，其變形應符合下列規定值： (1)模板 a結構表面外露的模板，其撓

4、度不應超過模扳構件跨度的1/400；結構表面隱蔽的模板，其撓度不應大于模板構件跨度的1250。 b鋼模板的面板變形不應大干1.5mm。 c鋼模板的鋼棱和柱箍的變形值不大于L500和B500(L為計算跨徑，B為柱寬)。 (2)支架、拱架受載后撓曲的桿件(如蓋粱、縱梁等)，其彈性撓度不應大于相應結構跨度的1400。 4驗算模板及其支架在荷載作用下的抗傾倒穩定時，傾覆穩定系數不得小于1.3。 5拱架各截面的應力驗算不論板拱架或桁拱架均作為整體截面考慮，驗算傾覆穩定系數不得小于1.3。模板、拱架和支架的制作與安裝 1混凝土的模板板面應采用下列材料之一：金屬板、木制板及高分子合成材料面板、硬塑料或玻璃鋼

5、板等材料。外露面的模扳板面宜采用鋼模板、膠合板，為減少模板的拼縫，對于大面積的混凝土，其每塊模板的面積宜大于1.0m2。 2承包人開始制作模板、支架及拱架之前，應按圖紙要求和公路橋涵施工技術規范(JTJ041-2000)第9.3節及第9.4節規定編制本工程擬采用模板、支架或拱架的制作以及安裝的技術要求,并報請監理工程師批準。 3梁及墩臺帽的突出部分，應做成倒角或削邊，以便脫模。并按圖紙所示或監理工程師指示，在結構物的某些部位設置凸條或凹槽的裝飾線。 4在模板內的金屬連接件或錨固件，應按圖紙規定及監理工程師的要求將其拆卸或截斷，且不損傷混凝土。 5模板內應無污物、砂漿及其他雜物。以后要拆除的模板

6、，應在使用前徹底涂以脫模劑或具他相當的代用品，應使能易于脫模，并使混凝土不變色。 6當所有和模板有關的工作做完，待澆混凝土構件中所有預埋件亦安裝完畢，應經監理工程師檢查認可后，才能澆筑混凝土。這些工作應包括清除模板中所有污物、碎屑物、木屑、水及其他雜物。 7除非監理工程師批準，拱架和支架不得支承于基礎以外的結構物的任何部分。 8拱架和支架應穩定、堅固，應能抵抗在施工過程中可能發生的偶然沖撞和振動。支架立柱必須安裝在有足夠承載力的地基上，保證澆筑棍凝土后不發生超過圖紙規定的允許沉降量。 9在澆筑混凝土及砌筑拱圍過程中，承包人應隨時測量和記錄拱架和支架的變形及沉降量。 10鋼筋混凝土梁、板的底模板

7、，當結構自重和汽車荷載(不計沖擊力)產生的向下撓度超過跨徑的l/1600時，應設預拱度，預拱度值應等于結構自重和12汽車荷載(不計沖擊力)所產生的撓度?？v向預拱度可做成拋物線或圓曲線。 11支架和拱架應具有必要的強度和剛度，并使結構線形符合圖紙要求。支架和拱架預留施工拱度時，應考慮下列因素： (1)支架和拱架承受施工荷載引起的彈性變形； (2)超靜定結構由于混凝土收縮、徐變及溫度變化而引起的撓度； (3)由于墩臺受推力產生的水平位移，對拱囤引起的撓度； (4)由結構重力引起梁或拱圈的彈性撓度，以及12汽車荷載(不計沖擊力)引起的梁或拱圈的彈性撓度； (5)由于桿件接頭的擠壓和卸落設備受載后，所

8、產生的非彈性變形； (6)支架基礎在受載后的沉陷。12 現澆混凝土的梁(板)結構，在支架架設后，應按圖紙要求或監理工程師指示，對支架進行預壓，加在支架上的預壓荷載應不小于梁(板)自重。模板、拱架和支架的拆卸 1承包人應在擬定拆模時間的24h以前，向監理工程師報告拆模建議，并應取得監理工程師同意。 2由于拆模不當而引起混凝土損壞，其修補費用應由承包人承擔。 3不承重的側模，應在混凝土強度能保證混凝土表面及棱角不損壞的情況下方可拆除，一般在混凝土抗壓強度達到2.5MPa時方可拆除側模。 4承重模板、拱架和支架，應在混凝土強度能承受自重時方可拆除，一般跨徑不超過4m的梁和板應達到混凝土設計等級的50

9、%，跨徑超過4m的梁、板應達到混凝土設計等級的75%時，方可拆除。 5當芯模采用鋼管、硬膠管或硬塑料管時，管的表面應光滑、涂刷隔離劑，并應嚴格按圖紙要求定位。結構混凝土澆筑完成后，應定時轉動芯管模，防止與混凝土粘結。抽拔芯模的時間，以混凝土抗壓強度達到0.40.8MPa為宜。 6石或混凝土預制塊拱橋，須待砂漿強度達到圖紙要求才能卸架，如圖紙無規定，一般須達到砂漿設計等級的70%?？鐝叫∮?0m的拱橋，在拱上建筑完成后卸架。中等跨徑實腹式拱，在護拱完成后卸架。空腹式拱，在拱上建筑立墻完成后卸架。裸拱卸架需事先進行驗算。7卸落拱架時應用儀器觀測拱圈撓度和墩臺變位情況，并作好記錄，供監理工程師查閱和

10、隨時控制。8模板、支架及拱架拆除時的技術要求，應符合圖紙要求及公路橋涵施工技術規范（JTJ 041-2000）第9.5節的有關規定。質量檢驗1承包人應按圖紙要求制造模板、支架和拱架，若圖紙未規定時，應按表4022要求確定模板的型式及控制精度。模板、支架及拱架制作時的允許偏差 表402-2項 次項 目允 許 偏 差（）木模板制作（1）模板的長度和寬度±5（2）不刨光模板相鄰兩板表面高低差3（3）刨光模板相鄰兩板表面高低差1（4）平板模板表面最大的局部不平刨光模板3不刨光模板5（5）拼合板中木板間的縫隙寬度2（6）支架、拱架尺寸±5（7）榫槽嵌接緊密度2鋼模板制作（1）外形尺寸

11、長和高0，-1肋 高±5（2）面板端偏斜0.5（3）連接配件（螺栓、卡子等）的孔眼位置孔中心與板面的間距±0.3板端中心與板端的間距0,-0.5沿板長、寬方向的孔±0.6（4）板面局部不平1.0（5）板面和板側撓度±1.0注：木模板中第（5）項已考慮木板干燥后在拼合板中發生縫隙的可能；2mm以下的縫隙，可在澆筑前澆濕模板，使其密合。板面局部不平用2m靠尺，塞尺檢測。2模板、支架和拱架安裝的允許偏差，應符合表4023的規定，用鋼尺及測量儀器檢查。盡管承包人制造和安裝模板、支架及拱架的允許偏差符合上述規定，但他仍不能免除對本規范410.18-5條和411.1

12、11（3）款關于結構物檢查應負的責任。 模板、支架及拱架安裝的允許偏差 表402-3項 目允許偏差（）1模板標高（1）基礎15（2）柱、墻和梁10（3）墩臺102模板內部尺寸（1）上部構造的所有構件5,0（2）基礎30（3）墩臺203軸線偏位（1）基礎15（2）柱或墻8（3）梁10（4）墩臺104裝配式構件支承面的標高+2,-55模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整56預埋件中心線位置3預留孔洞中心線位置10預留孔洞截面內部尺寸+10,07支架和拱架（1）縱軸的平面位置跨度的1/1000或30（2）曲線形拱架的標高（包括建筑拱度在內）+20,-10鋼 筋鋼筋的儲存、加工與安裝 1鋼筋的保護及儲

13、存 (1)鋼筋應儲存于地面以上0.5m的平臺、墊木或其他支承上，并應保護它不受機械損傷及由于暴露于大氣而產生銹蝕和表面破損。 (2)當應用于工程時，鋼筋應無灰塵、有害的銹蝕、松散銹皮、油漆、油脂、油或其他雜質。 (3)鋼筋應無有害的缺陷，例如裂紋及剝離層。只要用鋼絲刷刷過的試樣的最小尺寸、截面拉伸性能符合規定的鋼筋尺寸及鋼筋級別的力學性能要求，則該鋼筋的鐵銹、表面不平整或軋制鱗皮不能作為拒收的理由， 2鋼筋整直 盤筋和彎曲的鋼筋，采用冷拉方法調直鋼筋時，級鋼筋的冷拉率不宜大于2%，HRB335、HRB400牌號鋼筋的冷拉率不宜大于1。 3鋼筋的截斷及彎曲 (1)除監理工程師書面指示外，所有鋼筋

14、的截斷及彎曲工作均應在工地工場內進行。 (2)鋼筋應按圖紙所示的形狀進行彎曲。除監理工程師另有許可者外，所有鋼筋均應冷彎。部分埋置于混凝土內的鋼筋，不得就地彎曲。 (3)主鋼筋的彎曲及標準彎鉤應按圖紙及道路工程制圖標準(GB 50162-92)的規定執行。 (4)箍筋的端部應按圖紙規定設彎鉤，并符合GB 50162-92規定。彎鉤直線段長度，一般結構不宜小于5d，抗震結構不應小于10d(d為鋼筋直徑)。 4安設、支承及固定鋼筋 (1)所有鋼筋應準確安設，當澆混凝土時，用支承將鋼筋牢固地固定。鋼筋應可靠地系緊在一起，不允許在澆餛凝土時安沒或插入鋼筋。 (2)橋面板鋼筋的所有交叉點均應綁扎，以避免

15、在澆棍凝土時鋼筋移位。但兩個方向的鋼筋中距均小于300mm時，則可隔一個交叉點進行綁扎。 (3)用于保證鋼筋固定于正確位置的預制混凝土墊塊，其形狀大小應為監理工程帥所接受，同時，其設計應保證混凝土墊塊在澆筑混凝土時不傾倒。墊塊混凝土的骨料粒徑不得大于10mm，其配合比應按照第410節辦理，具強度應與相鄰的混凝土強度一致。用1.3mm直徑的退火軟鐵絲預埋于墊塊內以便與鋼筋綁扎。不得用卵石、碎石或碎磚、金屬管及木塊作為鋼筋的墊塊。 (4)鋼筋的墊塊間距在縱橫向均不得大于1.2m。橋面板混凝土的鋼筋安設按照圖紙要求，在豎向不應有大于±5mm的偏差。 （5）任何構件內的鋼筋，在澆筑混凝土以前

16、，須經監理工程師檢查認可。否則，澆筑的混凝土將不予驗收。 （6）鋼筋網片間或鋼筋網格間，應相互搭接使能保持強度均勻，且應在端部及邊緣牢固地聯接。其邊緣搭接長度應不小于一個網眼。 （7）安裝在預制構件上的吊環鋼筋，只允許采用未經冷拉的I級熱軋鋼筋。 5鋼筋的代用 （l）經監理工程師同意，屈服強度高的鋼筋可以代替屈服強度低的鋼筋，但代用鋼筋總面積和總周長均不得小于原圖所用鋼筋。 （2）除非經監理工程師同意，不得以多種直徑的鋼筋代替原有同一直徑的鋼筋。 （3）代用鋼筋的凈距應遵守公路鋼筋混凝土及預應力混凝土橋涵設計規范（JTJ 02385）第六章的規定。 （4）光圓鋼筋不得代替帶肋鋼筋。 （5）由于

17、鋼筋代用而增加的費用應由承包人負責。（6） 代用的鋼筋層數不得多于原圖紙規定鋼筋層數。鋼筋接頭 1一般要求 （l）受力主筋的連接僅允許按圖紙或按批準的加工圖規定設置。 （2）承包人如不按圖紙或加工圖所示位置連接鋼筋，應在安設鋼筋以前，提交表明每個接點位置的專用圖紙，請監理工程師批準。 （3）鋼筋連接點不應設于最大應力處，接頭應交錯排列。 2焊接接頭 （l）熱軋鋼筋應如圖示或經監理工程師批準采用閃光對焊或電弧焊。所有焊工應在開始工作之前經考核和試焊，合格后持證上崗。焊接工藝、參數應經監理工程師同意。每個焊點應經合格的檢查人員徹底檢查。 （2）鋼筋的縱向焊接，應采用閃光對焊；當缺乏閃光對焊條件時，

18、可采用電弧焊（幫條焊、搭接焊）。鋼筋焊接接頭應符合鋼筋焊接及驗收規程（JGJ 1896）的有關規定。 （3）在不利于焊接的氣候條件，施焊場地應采取適當的措施。當環境溫度低于5時，鋼筋在焊接前應預熱；當溫度低于20時，不得進行電焊。 （4）鋼筋與鋼板連接，應按電弧焊的規定焊接。 （5）當采用閃光對焊焊接熱軋鋼筋時： a.為了保證對焊質量，鋼筋的焊接端應在垂直于鋼筋的軸線方向切平，兩焊接端面應彼此平行。焊渣必須清除。 b.在構件任一有鋼筋焊接接頭的區段內，閃光對焊接頭的鋼筋面積，在受拉區不應超過鋼筋總面積的50%。上述區段長度不小于35d（d為鋼筋直徑）且不小于500mm。同一根鋼筋在上述區段內不

19、得有兩個接頭。 c.如鋼筋級別、牌號和直徑有變動，或焊工有變換，應對建立的焊接參數進行校核，其方法是取兩根鋼筋試樣進行90°冷彎試驗。90°冷彎圍繞一固定的梢進行，級鋼筋冷彎直徑為2倍鋼筋直徑，HRB335牌號鋼筋為4倍鋼筋直徑，HRB400牌號鋼筋為5倍鋼筋直徑。當鋼筋直徑大于25mm時，冷彎直徑增加一個鋼筋直徑。對焊接頭彎曲試驗時，應將受壓面的金屬毛刺和鐓粗變形部分消除，且與母材的外表齊平，焊縫應處于彎曲中心。 （6）當采用電弧焊焊接熱軋鋼筋時： a. 焊縫長度、寬度、厚度應符合圖紙規定，如圖紙無規定，按表4032及圖403l規定辦。構件的電弧焊接頭應符合上述403.0

20、52（5）b項規定。對于兩預制構件的連接，如采取保證質量措施，且經監理工程師同意，可以不受上述規定的限制。電弧焊接接頭與鋼筋彎曲處的距離不應小于10倍鋼筋直徑。 電弧焊的焊縫規格 表403-2項 目I級鋼筋HRB335、HRB400牌號鋼筋1.幫條焊或搭接焊，每條焊縫長度（L）幫條焊接，4縫（雙面焊）4d5d幫條焊接，2縫（單面焊）8d10d搭接焊接，2縫（雙面焊）4d5d搭接焊接，1縫（單面焊）8d10d2.幫條鋼筋總面積>A3.焊縫總長度幫條焊接16d20d搭接焊接8d10d4.焊縫寬度0.7d5.焊縫深度0.3d注：（1）“A”為被焊接的鋼筋面積（2）“d”為被焊接的鋼筋直徑。 b

21、用于電弧焊的焊條應符合碳鋼焊條（GBT 51171995）及低合金鋼焊條（GB/T51181995）的規定。 c如鋼筋、級別、牌號、直徑和焊條型號有變動，或焊工有變換，應對建立的焊接參數進行校核，其方法是取兩根受拉鋼筋試樣進行抗拉試驗。當試驗的焊接抗拉強度大于或等于被焊接鋼筋的抗拉強度時，焊接才允許進行。 3綁扎搭接接頭（l）綁扎搭接，除圖紙所示或監理工程師同意（當無焊接及機械接頭條件時，且鋼筋直徑25mm）外，一般不宜采用。綁扎搭接長度不應小于表4033的規定。在受拉區，光圓鋼筋綁扎接頭末端應設180°彎鉤。帶肋鋼筋綁扎接頭末端可不做彎鉤，受壓帶肋鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應取受拉鋼

22、筋綁扎接頭搭接長度的0.7倍。 受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度 表403-3鋼 筋 類 型 及 牌 號混 凝 土 強 度 等 級C20C25高于C25光圓鋼筋I級35d30d25d帶肋鋼筋HRB33545d40d35dHRB40055d50d45d 注：當帶肋鋼筋直徑d不大于25時，其受拉鋼筋的搭接長度應按表中值減少5d采用；在任何情況下，縱向受拉鋼筋的搭接長度不應小于300；受壓鋼筋的搭接長度不應小于200；當混凝土強度等級低于C20時，I級、HRB335鋼筋的搭接長度應按表中C20的數值相應增加10d，HRB400鋼筋不宜采用；對有抗震設防要求的受力鋼筋的搭接長度，當設防等級為七級及其以上時應

23、接增加5d；當混凝土在凝固過程中受力鋼筋易受擾動時，其搭接長度宜適當增加；兩根不同直徑的鋼筋搭接長度，按較細的鋼筋直徑計算。 （2）在受壓區，對于直徑為12mm及以下的光圓鋼筋，以及軸心受壓構件內的任何直徑的縱向鋼筋，均不需設彎鉤，但接頭的搭接長度均不得小于30倍鋼筋直徑。 （3）搭接部分應在三處綁扎，即中點及兩端，采用直徑為0.71.6mm（視鋼筋直徑而定）的軟退火鐵絲。 （4）除圖紙所示或監理工程師另有指示外，在構件任一有鋼筋綁扎搭接接頭的區段內，搭接接頭的鋼筋面積，在受拉區不得超過其總面積的25%，受壓區不得超過其總面積的50%。上述區段長度不小于35d（d為鋼筋直徑），且不小于500m

24、m。在同一根鋼筋上應盡量少設接頭。受力鋼筋綁扎接頭應設置在內力較小處，并錯開布置，兩接頭間距離不小于1.3倍搭接長度。如因空間限制，不能按上述要求辦理時，承包人可另擬鋼筋搭接方案，報請監理工程師批準。 （5）鋼筋搭接點至鋼筋彎曲起始點的距離應不小于10倍鋼筋直徑，亦不宜設于構件最大彎矩處。 4鋼筋機械連接接頭（簡稱機械接頭） （1）一般規定 a常用鋼筋機械接頭（套筒擠壓接頭、錐螺紋接頭、鐓粗直螺紋接頭等），應符合鋼筋機械連接通用技術規程（JGJ 10796）的規定。 b接頭應根據靜力單向拉伸性能以及高應力和大變形條件下反復拉、壓性能，分為下列三個性能等級。 A級：接頭抗拉強度達到或超過母材抗拉

25、強度標準值，并具有高延性及反復拉、壓性能。 B級：接頭抗拉強度達到或超過母材屈服強度標準值的1.35倍，并具有一定延性和反復拉、壓性能。 C級：接頭僅能承受壓力。 c鋼筋機械接頭性能應符合鋼筋機械連接通用技術規程(JGJl07-96)表3.o.5的規定混凝土結構中要求充分發揮鋼筋強度或對接頭延性要求較高的部位，應采用A級接頭；鋼角受力較小或對接頭延性要求不高的部位，可采用B級接頭；非抗震設防和不承受動荷載而只承受壓力的部位，可采用C級接頭。 d受力鋼筋機械接頭位置宜相互錯開。當多根鋼筋的機械接頭位于不大于35倍鋼筋直徑范圍內時，應視為接頭處于同一連接范圍，該范圍內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力

26、鋼厘總截面面積的百分率，應符合下列規定： (a)受力區的受力鋼筋接頭百分率不宜超過50； (b)在受拉區的鋼筋受力較小的部位，A級接頭百分率可不受限制； (c)接頭宜避開有抗震沒防要求的框架的梁端和柱端的箍筋加密區，當無法避開時，接頭應采用A級，且接頭百分率不應超過50； (d)受壓區和裝配式構件中鋼筋受力較小部位，A級和B級接頭百分率可不受限制。 e鋼筋連接件的混凝土保護層厚度應滿足本規范第410節規定的最小厚度的要求，且不得小于15mm。連接件之間的橫向凈距不宜小于25mm。 f接頭用套筒、連接套及鎖母在運輸、儲存過程中應按不同規格分別堆放整齊，避免雨淋、沾污、遭受機械損傷或散失。 g.

27、接頭用設備及產品應備有符合本規范要求的、經監理工程師認可的、具有法人資格的質量檢驗單位簽具的質量檢驗合格證。監理工程師可以要求承包人提供采用鋼筋機械接頭形式檢驗報告和必要的工地試驗報告。 h. 凡參與接頭施工的操作工人、技術管理和質量管理人員，均應參加技術規程培訓；操作工人應經考核合格后持證上崗。 (2)套筒擠壓接頭(JGJ 108-96) a套筒 (a)帶肋鋼筋擠壓接頭所用套筒材料的力學性能應符合帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術規程(JGJl08-96)及表403-4的規定。 套筒材料的力學性能 表403-4項 目力學性能指標項 目力學性能指標屈服強度（MPa）225350延伸率5（）20抗拉強度（

28、MPa）375500硬度（HRB）或（HB）6080102133 (b)套筒截面屈服承載力和截面抗拉承載力應大干等于1.10倍的所連接鋼筋的截面屈服承載力和截面抗拉承載力。 (c)套筒的尺寸偏差宜符合表403-5的要求。 （d）套筒宜在工廠加工，且應有出廠合格證。承包人應向監理工程師提供套筒產品工廠檢驗合格證及工地試驗報告。（e）套筒在運輸和儲存中，應按不同規格分別堆放整齊，不得露天堆放，防止銹蝕和污染。 套筒尺寸的允許偏差 表403-5套筒外徑D（）外徑允許偏差（）壁厚（t）允許偏差（）長度允許偏差（）50±0.5+0.12t-0.10t±250±0.01D+0

29、.12t-0.10t±2 b套筒擠壓接頭的施工 （a）擠壓機在下列情況之一時，應進行校驗： ·新擠壓設備使用前； ·舊擠壓設備大修后； ·油壓表受損或受強烈振動后； ·套筒壓痕異常，且查不出原因時； ·擠壓設備使用期超過一年； ·擠壓的接頭數超過5000個。 （b）擠壓操作時采用的擠壓力，壓模寬度，壓痕直徑或擠壓后套筒長度的波動范圍以及擠壓道數，均應符合經型式檢驗確定的技術參數要求。 （c）擠壓機中的壓模與套筒應相互配套，不同規格的套筒與壓模，不得相互串用。 （d）擠壓工作進行前，應進行以下工作： ·鋼筋端頭銹皮、

30、泥沙、油污等雜物應清理干凈； ·應對鋼筋與套筒進行試套，如鋼筋有馬蹄、彎折或縱肋尺寸過大者，應預先矯正或用砂輪打磨； ·在鋼筋端劃出定位標記，確保在擠壓時和擠壓后按定位標記檢查鋼筋伸人套筒內的長度； ·檢查擠壓設備，并進行試壓，符合要求后方可正式作業。 （e）擠壓操作應符合以下要求： ·應按定位標記檢查鋼筋插入套筒內的深度，鋼筋端頭離套筒長度中點不宜超過10mrn； ·擠壓時擠壓力與鋼筋軸線要保持垂直； ·徑向擠壓宜從套筒中央開始，并依次向端部擠壓。 ·宜先擠壓一端套筒，在施工作業區插入待接鋼筋后再擠壓另一端套筒。 （3）錐

31、螺紋接頭(JGJ 109-96) a連接套 （a）錐螺紋連接套的材料宜用45號優質炭素結構鋼或其他經試驗確認符合要求的鋼材。連接套的受拉承載力不應小于被連接鋼筋的受拉承載力標準值的1.10倍。（b）連接套宜在工廠內加工，且應有產品合格證；兩端錐孔應有密封蓋；套筒表面應有規格標記。進場時承包人應進行復檢。 b鋼筋錐螺紋加工 （a）鋼筋錐螺紋絲頭的錐度、牙形、螺距等的加工必須與連接套的規格相一致，且經配套的量規檢測合格。 （b）加工鋼筋錐螺紋時，應采用水溶性切削潤滑油；當氣溫低于00C時，應摻入1520亞硝酸鈉。不得用機油作潤滑液或不加潤滑液套絲。 （c）操作工人應按鋼筋錐螺紋接頭技術規程（JGJ

32、 10996）附錄A的要求逐個檢查鋼筋錐螺紋絲頭的外觀質量。（d）已檢驗合格的錐螺紋絲頭應加以保護。鋼筋一端錐螺紋絲頭應戴上保護帽，另一端可按表4036規定的力矩值擰緊連接套，并按規格分類堆放整齊。 接頭擰緊力矩值 表403-6鋼筋直徑（）161820222528323640擰緊力矩（N·m）118145177216275314343 c. 鋼筋連接 （a）連接鋼筋時，鋼筋規格和連接套的規格應配套，并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈完好無損。 （b）采用預埋接頭時，連接套的位置、規格和數量應符合圖紙要求。帶連接套的鋼筋應固定牢，連接套的外露端應有密封蓋。 （c）連接鋼筋時，應對正軸線將鋼筋

33、擰入連接套，然后必須用力矩扳手擰緊接頭。接頭擰緊值應符合表4036規定的力矩值，不得超擰。 （d）力矩扳手的精度為±5，要求每半年用扭力儀檢測一次。 （4）鐓粗直螺紋鋼筋接頭（JG/T 3057-1999） a套筒 （a）套筒宜在工廠加工，且應有產品合格證；套筒兩端應用塑料密封塞扣緊；包裝箱外應標明產品名稱、型號、規格和數量、制造日期和生產批號、生產廠名。 （b）套簡內螺紋的公差帶應符合普通螺紋 公差與配合（直徑 l355mm）（GB/T 1971981）的規定，可選用6H。 （c）進行表面防銹處理。 （d）套筒材料、尺寸、螺紋規格，公差帶及精度等級應符合產品規格的要求。 b絲頭 （

34、a）鋼筋應調直后下料，下料時，切口端面應與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲。 （b）鐓粗頭的基圓直徑d1應大于絲頭螺紋外徑，鐓粗頭長度L0應大于l2套筒長度，過渡段坡度應不在于1:3。 （c）鐓粗頭不得有與鋼筋軸線相垂直的橫向表面裂紋。 （d）不合格的鐓粗頭，應切去后重新鐓粗，不得對鐓粗頭進行二次鐓粗。 （e）如選用熱鐓工藝鐓粗鋼筋，則應在室內進行鋼筋鐓頭加工。 （f）加工鋼筋絲頭時，應采用水溶性切削潤滑液，當氣溫低于0時應有防凍措施，不得在不加潤滑液的情況下套絲。 （g）鋼筋絲頭的螺紋應與連接套筒的螺紋相匹配，公差帶應符合普通螺紋 公差與配合（直徑 1355mm）（GB 1971981）的要

35、求。 c接頭 （a）接頭拼接時用管鉗扳手擰緊，應使兩個絲頭在套筒中央位置相互頂緊。（b）拼接完成后，套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露，加長型接頭的外露絲扣數不受限制，但應另有明顯標記，以檢查進入套筒的絲頭長度是否滿足要求。鋼筋骨架和鋼筋網 1適宜于預制的鋼筋骨架或鋼筋網的構件，宜先預制成鋼筋骨架片或鋼筋網片，運至工地后就位進行焊接或綁扎，以保證安裝質量和加快施工進度。 2預制成的鋼筋骨架，必須具有足夠的剛度和穩定性，以便在運送、吊裝和澆筑混凝土時不致松散、移位、變形，必要時可在鋼筋骨架的某些連接點處加以焊接或增設加強鋼筋。 3鋼筋骨架的焊接拼裝應在堅固的工作臺上進行，操作應按公路橋涵施工技

36、術規范（JTJ 041-2000）第10章條規定執行。4鋼筋網的焊接應按公路橋涵施工技術規范（JTJ 041-2000）第10章條規定執行。質量檢驗 1鋼筋加工及安裝 加工鋼筋的檢查項目見表4037。加工鋼筋的檢查項目 表403-7項 次檢 查 項 目規定值或允許偏差檢 查 方 法1受力鋼筋順長度方向加工后的全長（）±10按受力鋼筋總數30抽查2彎起鋼筋各部分尺寸（）±20抽查303箍筋、螺旋筋各部分尺寸（）±5每構件檢查510個間距鋼筋安裝檢查項目 表403-8項 次檢 查 項 目規定值或允許偏差檢 查 方 法1受力鋼筋間距（）兩排以上排距±5每構件檢

37、查2個斷面，用尺量同 排梁板、拱肋±10基礎、錨碇、墩臺、柱±20灌注樁±202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距（）0，-20每構件檢查510個間距3鋼筋骨架尺寸（）長±10按骨架總數的30抽查高、寬或直徑±54彎起鋼筋位置±20每骨架抽查305保護層厚度（）柱、梁、拱肋±5每構件沿模板周邊檢查8處基礎、錨碇、墩、臺±10板±3 2，焊接接頭的檢查和允許偏差 （1）取樣 閃光對焊：以300個同類型焊接鋼筋在同一焊接條件下（同一焊工在同一班內用同一焊接參數）焊接作為一批；一周內焊接不足300個者，亦按一批計。

38、電弧焊接：以300個同類型焊接鋼筋在同一焊接條件下作為一批，不足300個仍作為一批。檢查報告應由承包人在每批裝配好的鋼筋放入模板前24h提交監理工程師批準。 （2）閃光對焊接頭應符合以下要求： a外觀 （a）每批10%且不少于10個試件應進行外觀檢查。 （b）焊接接頭處無橫向裂紋。 （c）與電極接觸處的鋼筋表面，無明顯燒傷。 （d）焊接接頭處彎折，不得大于4°。 （e）兩被焊接鋼筋軸線偏差，不得大于0.1d（d為鋼筋直徑），且不大于2mm。 如有一個焊接接頭不符合上述要求，則所有該批鋼筋的焊接接頭均應全部進行檢查，且把不合格者剔出。不合格焊接接頭切除重焊后，可再次提交驗收。 b拉伸試

39、驗 （a）每批3根試件進行拉伸試驗，且每根試件的焊接接頭抗拉強度均應符合表4031規定的鋼筋抗拉強度要求。 （b）至少有兩個試件斷于焊縫之外，并呈延性斷裂。 當試驗結果有1個試件的抗拉強度小于上述規定值，或有2個試件在焊縫或熱影響區發生脆性斷裂時，應再取6個試件進行復驗。復驗結果，當仍有1個試件的抗拉強度小于規定值時，或3個試件斷于焊縫或熱影響區，呈脆性斷裂，應確認該批接頭為不合格品。 （c）預應力鋼筋與螺絲端桿閃光對焊接頭拉伸試驗結果，3個試件應全部斷于焊縫之外，呈延性斷裂。 當試驗結果，有1個試件在焊縫或熱影響區發生脆性斷裂時，應從成品中再切取3個試件進行復驗。復驗結果中若仍有1個試件在焊

40、縫或熱影響區發生脆性斷裂時，應確認該批接頭為不合格品。 c彎曲試驗 （a）閃光對焊接頭彎曲試驗時，應將受壓面的金屬毛刺和鐓粗變形部分消除，且與母材的外表齊平。每批取3個試件進行彎曲試驗。 （b）彎曲試驗可在萬能試驗機、手動或電動液壓彎曲試驗器上進行，焊縫應處于彎曲中心，彎心直徑和彎曲角應符合表4039的規定，當彎至90°，至少有2個試件不得發生破斷。 閃光對焊接頭彎曲試驗指標 表403-9鋼 筋 類 型 及 牌 號彎 心 直 徑彎 曲 角（°）光圓鋼筋I級2d90帶肋鋼筋HRB3354d90HRB4005d90注：d為鋼筋直徑（）；直徑大于25的鋼筋對接焊頭，彎曲試驗時彎心

41、直徑應增加1倍鋼筋直徑。 （c）當試驗結果有2個試件發生破斷時，應再取6個試件進行復驗。復驗結果，當仍有3個試件發生破斷，應確認該批接頭為不合格品。（3）電弧焊頭應符合以下要求：a外觀（a）在接頭清渣后逐個進行目測及量測。（b）焊縫表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤。（c）焊接接頭處不得有裂紋。（d）焊接接頭的允許偏差應符合表40310規定。檢查不合格的焊接接頭，經修整補強，可再次提交驗收。 鋼筋電弧焊接頭的允許偏差 表403-10編 號項 目接 頭 形 式幫 條 焊搭 接 焊1幫條對焊接中心的縱向偏差（）0.5d2焊接處鋼筋軸線交角（°）443焊接處鋼筋軸線偏心（）0.1d0.1d3

42、34焊縫厚度（）+0.05d+0.05d5焊縫寬度（）+0.1d+0.1d6焊縫長度（）-0.5d-0.5d7橫向咬邊深度（）0.50.58在長2d焊縫表面上的氣孔及夾渣數量（個）22面積（2）66 注：“d”為被焊接的鋼筋的直徑。 b拉伸試驗 （a）每批中切取3個接頭作拉伸試驗，3個熱軋鋼筋焊接接頭試件的抗拉強度均不得小于該級別鋼筋規定的抗拉強度。（b）3個接頭試件均應斷于焊縫之外，并應至少有2個試件呈延性斷裂。 當試驗結果，有1個試件的抗拉強度小于規定值，或有1個試件斷于焊縫，或有2個試件發生脆性斷裂時，應再取6個試件進行復驗。復驗結果當有1個試件抗拉強度小于規定值，或有1個試件斷于焊縫，

43、或有3個試件呈脆性斷裂時，應確認該批接頭為不合格品。 （4）試驗所需費用由承包人負擔。 3鋼筋機械接頭的檢查和允許偏差 （l）承包人應將機械連接技術提供單位按鋼筋機械連接通用技術規程（JGJ 10796）附錄B規定的接頭型式檢驗報告，送交監理工程師備查。 （2）鋼筋連接工程開始及施工過程中，應對每批進場的鋼筋進行接頭工藝檢驗，工藝檢驗應符合如下要求： a每種規格鋼筋的接頭試件不應小于3根； b對接頭試件的鋼筋母材應進行抗拉強度試驗； c3根接頭試件的抗拉強度均應滿足表4031的強度要求。 （3）鋼筋機械接頭的現場檢驗按驗收批進行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規格接頭，以50

44、0個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500個亦作為一個驗收批。 a每一驗收批必須在工程結構中隨機截取3個試件作單向拉伸試驗，應符合圖紙要求的接頭性能等級。 b當3個試件單向拉伸試驗結果，如有1個試件的強度不符合要求，應再取6個試件進行復檢，復檢中如仍有1個試件結果不符合要求，則該驗收批為不合格。 c. 在現場連續檢驗10個驗收批，其全部單向拉伸試件一次抽樣均合格時，驗收批接頭數量可擴大一倍。 （4）套筒擠壓接頭外觀質量檢驗應符合以下要求： a外形尺寸 （a）擠壓后套筒長度應為原套筒長度的1.101.15倍；或壓痕處套筒的外徑波動范圍為原套筒外徑的0.80.9倍； （b）擠壓接頭的壓痕道數應符合

45、型式檢驗確定的道數； （c）接頭處彎折不得大于4o； （d）擠壓后的套筒不得有肉眼可見裂縫。 b外觀質量檢驗 （a）每一驗收批中隨機抽取10%的擠壓接頭作外觀質量檢驗，如外觀質量不合格數少于抽檢數的10%，則該批擠壓接頭外觀質量評為合格； （b）當不合格數超過抽檢數據的10%時，應對該批擠壓接頭逐個進行復檢，對外觀不符合的擠壓接頭采取補救措施；不能補救的接頭應作標記； （c）在外觀不合格的接頭中抽取6個試件作抗拉強度試驗，若有1個試件的抗拉強度低于規定值，則該批外觀不合格的擠壓接頭，應報監理工程師會同設計單位商定處理，并記錄存檔。 （5）錐螺紋接頭外觀質量檢驗應符合以下要求： a經自檢合格的鋼

46、筋絲頭，按JGJ 10996附錄A的要求對每種規格加工批量隨機抽檢10%，且不少于10個，如有一個絲頭不合格，即應對該加工批全數檢查，不合格絲頭應重新加工經再次檢驗合格方可使用。 b接頭施工后隨機抽取同規格接頭數的10%進行外觀檢查。應滿足鋼筋與連接套的規格一致，接頭絲扣無完整絲扣外露。 c用質檢的力矩扳手按表4036規定的接頭擰緊值抽檢接頭的連接質量。 抽檢數量： （a）梁、柱構件按接頭數的15，且每個構件的接頭抽檢數不得少于一個接頭； （b）基礎、墻、板構件按各自接頭數，每l00個接頭作為一個驗收批，不足100個也作為一個驗收批，每批抽檢3個接頭。抽檢的接頭應全部合格，如有一個接頭不合格，

47、則該驗收批接頭應逐個檢查，對查出的不合格接頭應進行補強。 （6）鐓粗直螺紋接頭外觀質量檢驗應符合以下要求 a套筒外觀檢驗 （a）表面無裂紋和其他缺陷； （b）外形尺寸包括套筒內螺紋直徑及套筒長度應滿足圖紙要求； （c）套筒兩端應加塑料保護塞。 b絲頭加工現場檢驗 （a）絲頭加工現場檢驗項目、方法及要求見表40311。 （b）加工工人應逐個目測檢查絲頭的加工質量，每加工10個絲頭應用環規檢查一次，并剔除不合格絲頭。 （c）自檢合格的絲頭，應由質檢員隨機抽樣進行檢驗，以一個工作班內生產的鋼筋絲頭為一個驗收批，隨機抽檢10%，按表40311的方法進行鋼筋絲頭質量檢驗；當合格率小于95%時，應加倍抽檢

48、，復檢中合格率仍小于95%時，應對全部鋼筋絲頭逐個進行檢驗，并切去不合格絲頭，重新鐓粗和加工螺紋。 絲頭質量檢驗要求 表403-11序 號檢 驗 項 目量 具 名 稱檢 驗 要 求1外觀質量目測牙形飽滿、牙頂寬超過0.6，禿牙部分累計長度不超過一個螺紋周長2外形尺寸卡尺或專用量具絲頭長度應滿足圖紙要求，標準型接頭的絲頭長度公差為+1P3螺紋大徑光面軸用量規通端量規應能通過螺紋的大徑，而止端量規則不應通過螺紋大徑4螺紋中徑及小徑通端螺紋環規能順利旋入螺紋并達到旋合長度止端螺紋環規允許環規與端部螺紋部分旋合，旋入量不應超過3P注：P為螺距。（d）絲頭檢驗合格后，應用塑料帽或連接套筒保護。4鋼筋網及

49、鋼筋骨架的檢查和允許偏差（l）鋼筋網及鋼筋骨架的檢驗項目應符合表40312的規定。鋼筋網和鋼筋骨架的檢查項目 表403-12項 次檢 查 項 目規定值或允許偏差檢 查 方 法1網的長、寬（）±10用尺量2網眼尺寸（）±10用尺量，抽查3個網眼3對角線差（）10用尺量，抽查3個網眼對角線4骨架的寬、高（）±5按骨架總數的30抽查5骨架的長（）±10按骨架總數的30抽查6箍筋間距（）±20用尺量，每方向抽查35個7受力鋼筋間距（）±10用尺量，每構件二個斷面，每斷面，每間距排距（）±5（2）外觀a鋼筋表面無鐵銹及焊渣；b多層鋼筋

50、網要有足夠的鋼筋支撐，使鋼筋網具有施工剛度。混凝土澆筑 1一般要求 （l）混凝土的澆筑方法，應經監理工程師批準，并盡可能采用水泥混凝土泵送澆筑方法。 （2）澆筑混凝土前，全部支架、模板和鋼筋預埋件應按圖紙要求進行檢查，并清理干凈模板內雜物，使之不得有滯水、冰雪、鋸末、施工碎屑和其他附著物質，未經監理工程師檢查批準，不得在結構任何部分澆筑混凝土。在澆筑時對混凝土表面操作應仔細周到，使砂漿緊貼模板，以使混凝土表面光滑、無水囊、汽囊或蜂窩。（3）混凝土分層澆筑厚度不應超過表41019規定?；炷恋臐仓B續進行，如因故必須間斷，間斷時間應小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間?；炷恋倪\輸、澆筑及間歇的全部時間不得超過表41020的規定。 混凝土分層澆筑厚度 表410-19項 次振 搗 方 法澆筑層厚度（mm）1用插入式振動器3002用附著式振動器3003用表面振動器無筋或配筋稀疏時250配筋較密時1504人工搗實無筋或配筋稀疏時200配筋較密時150混凝土的運輸、澆筑及間歇的全部允許時間（min） 表410-20混凝土強度等級氣溫不高于25氣溫高于25C30210180>C301801