1、1997 年 2 月關鍵詞：塑料、抗彎性能、測試塑料-測定彎曲性能（德語）（ISO178:1993）1996 年 4 月版 DINENISO527-1,1996 年 7 月版DINENISO527-2 和 1997 年 2 月版 DINENISO604 一起替代 1987 年 10 月版 DIN53457歐洲標準ENISO178:199階成為德國標準化委員會（DIN）標準以逗號作為十進制小數點標記。國家序言依據歐洲標準委員會技術委員會 249 號文彳（CEN/TC249）中的決定發布了本標準，以采納國際標準 ISO178 為歐洲標準，采納過程中未更改該國際標準。參與本標準編制的相關德國機構包括

2、：塑料標準委員會、Elgenschaften 和 Probekorperherstellung 技術委員會。與涉及歐洲標準（EN）第 2 款的國際標準相關的 DIN 標準如下：國際標準 DIN 標準ISO291DINENISO291ISO293DIN16770-1ISO3167DINENISO3167修正1977年4月版的DIN53452和1987年10月版的DIN53457已經被關于ENISO178的解釋所替代,該解釋與ISO178完全相同。1987 年版 DIN53457 中所述確定彎曲時的彈性系數的方法已包含在本標準當中。歷史版本DIN53452:1941-05,1944-11,1952

3、X-02,1977-04;DIN53453:1943-11,1952-02,1954-07,1958-05,1965-10,1975-05;DIN53457:1968-05,1987-06,1987-10.相關參考標準（標準參考文獻未包含的）DIN16700 塑料模型材料的制模技術-生產過程和設備-概念DIN16700-1 準備熱塑性成型材料樣品的壓塑成型DIN16700-2 準備熱塑性成型材料樣品的注塑成型DIN53423 剛性多孔材料的彎曲測試DIN53451 熱塑性材料樣品的準備DINENISO291 塑料-標準大氣壓的條件和測試（ISO/DIS291:1996）DINENISO3167

4、 塑料-多用途試樣(ISO3167:1993)目前仍處于草案階段歐洲標準共 9 頁據本文件 DIN 第 3 條第 1 款參考號：DINENISO178:1997-02英語價格第8組銷售號110897年9月IAKCHIICS83.080.01塑料抗彎性能測定DIN(ISO178:1993)DINENISO17 映語版ENISO本標準替代 1977 年 4 月版 DIN53452,并與德國標準ISO294ISO295ISO1209-1ISO1209-2ISO2557-1DIN16770-2DIN53451DIN53423DIN53423DIN16700?未經許可不得全文或部分復制本標準DIN標準化

5、研究所，柏林ICS83.080.01關鍵詞：塑料、抗彎性能、測試。英語版塑料抗彎性能的確定（ISOISO178:1993178:1993塑料-抗彎性能的確定（ISO178:1993）12塑料-抗彎性能的確定（ISO178:1993）3歐洲標準委員會（CEN）于 1994-12-14 批準本歐洲標準，本標準與相關的 ISO 標準是一致的。歐洲標準委員會成員有義務遵守歐洲標準委員會（CEN）和歐洲電子標準委員會（CENELEC 的內部規定，保證不經更改地接受本歐洲標準為國家標準。關于這些國家標準的最新的名單和參考書目可以通過向中央秘書處或者任何一個歐洲標準委員會的成員遞交申請獲得。本歐洲標準以三種

6、官方文本出現（英語、法語、德語）。歐洲標準委員會成員可以將本標準翻譯成其本國語言，向中央秘書處通報后該版本具有與官方版本同等的效力。歐洲標準委員會的成員包括奧地利、比利時、丹麥、芬蘭、法國、德國、希臘、冰島、愛爾蘭、意大利、盧森堡、荷蘭、挪威、葡萄牙、西班牙、瑞典、瑞士和英國的國家標準機構。CEN歐洲標準委員會中央秘書處：Stassart 街 36 號，B-1056 布魯塞爾?1996.CEN歐洲標準委員會成員保留世界范圍內以任何形式任何途徑開發的權利。參考號：ENISO178:1996E第 2 頁ENISO178:1996、，、，、.刖百刖百國際標準原文此處分別用英語、法語和德語三種語言撰寫

7、標題“歐洲標準”原文此處為法語。原文此處為德語。歐洲標準ENISO1781996年9月譯注（盧覺曉）譯注（盧覺曉）譯注（盧覺曉）ISO178:1993 塑料擾彎性能的確定，國際標準化組織制定的標準 ISO/TC61“塑料”已經被技術委員會 CET/TC249“塑料”采納為歐洲標準。最遲到 1997 年 7 月，本歐洲標準將作為國家標準出現。可以通過發表認同的文件或簽署批文，并撤銷與之相矛盾的國家標準，使其成為國家標準。根據歐洲標準化委員會和歐洲電子標準化委員會（CEN/CENELEC 的內部規則，以下國家有義務執行本歐洲標準：奧地利、比利時、丹麥、芬蘭、法國、德國、希臘、冰島、愛爾蘭、意大利、

8、盧森堡、荷蘭、挪威、葡萄牙、西班牙、瑞典、瑞士和英國。認可通知歐洲標準委員會批準了國際標準 ISO178:1993 不經修改的作為歐洲標準。1.范圍1.1. 本國際標準確定了一種判定塑料在特定條件下的抗彎性能的方法。定義了標準測試樣品，但根據樣品的大小可調整參數，以適應不同的情況。本標準還規定了一系列的測試速度。1.2. 本方法用語調查特定條件下試樣的彎曲行為并確定試樣的抗彎強度、彎曲模量和其它方面的彎曲與壓力/拉力的關系。它適用于一個在跨中加載的自由支梁（3 分負荷試驗）。1.3. 本方法適用于以下范圍的材料：熱塑性塑料成型和擠壓材料，除了非填補類型還包括填補和加強復合材料；剛性熱塑性塑料片

9、；熱塑性塑料成型材料，包括填充和加強復合材料；熱塑性薄片，包括薄板；纖維增強熱固性和熱塑性塑料復合材料，包含單向或非單向增強材料如襯墊、織物、無捻粗紗，短切絲以及增強材料、無捻粗紗和碾磨纖維的組合和混合；預浸涂材料制成的薄片（半固化片）熱致液晶聚合物。該方法通常不適用于剛性多孔材料和有夾層結構的多孔材料。注 1 對于某些特定類型的紡織纖維增強塑料，四點彎曲試驗是首選。目前國際標準化組織正在考慮這一問題。1.4. 本方法使用的樣品， 既可以是直接成型成選定的尺寸， 也可以由一個多用途試樣的中央部分加工而來 （見 ISO3167） ,或者由鑄件、層壓板、擠壓或澆注的片材等產品或半成品加工而來。1.

10、5. 本方法指定了試樣的最適尺寸。不同尺寸或不同條件下制備的樣品所測試的結果之間沒有可比性。其它因素如測試的速度和樣品的狀況也會影響測試結果。因此，如果要求得到可比的數據，就要小心地控制和記錄這些因素。1.6. 抗彎性能指標只能用于材料線性擠壓或拉伸行為的工程學設計。對于非線性材料行為抗彎性能指標沒有意義。對于很難進行拉伸試驗的脆性材料應該優先進行彎曲試驗。2 .標準參考文獻下列標準所包含的規定，以本文參考文獻的形式，構成本國際標準的規定。出版后以下提到的這些版本的標準都有法律效力。所有這些標準都可能被修訂，鼓勵基于本國際標準的協議各方調查使用下列標準最新版本的可能性。國際電工協會（IEQ 和

11、國際標準化組織（ISO）的成員保存目前登記有效的國際標準。ISO291:1977,塑料-調節和測試時的標準大氣壓。ISO293:1986,塑料-熱塑性材料試樣的壓塑成型。ISO294:-45,塑料-熱塑性材料試樣的注塑成型。ISO295:1991,塑料-熱固材料的壓塑成型。ISO1209-1:1990,多孔塑料，剛性-彎曲測試-第 1 部分：彎曲試驗。ISO1209-2:1990,多孔塑料，剛性-彎曲測試-第 2 部分：抗彎性能的確定。原文注解：將要出版。（ISO294:1975的修訂）原文注解：將要出版。（ISO2818:1980的修訂）ISO1268:1974,塑料-用于測試的玻璃纖維增強

12、的、樹脂結合的、低壓制板的板材或板條的制備。ISO2557-1:1989,塑料-無定形熱塑性-特定的最大還原試樣的制備-第 1 部分：棒材。ISO2557-2:1986,塑料-無定形熱塑性-特定的還原試樣的制備-第 2 部分：板材。ISO2602:1980,測試結果的統計解釋-均值估計-置信區間。ISO2818:-5,塑料-試樣的加工制備。ISO3167:6,塑料-多用途試樣。ISO5893:1986,橡膠和塑料測試設備-拉伸、彎曲和擠壓型（恒定的橫溢速率）-說明3 .定義應本國際標準需要，我們使用下列定義。3.1. 測試的速度（speedoftesting）,v:支架和凸緣之間相對運動的速率

13、，以毫米每分鐘（mm/min）表示。3.2. 彎曲壓力（flexuralstress,仃f：跨距中點試樣外表面的額定壓力。根據 9.1 節中公式（3）給出的關系來計算，以兆帕斯卡（MPa）表示。3.3. 斷裂彎曲壓力（flexuralstressatbreak,0舊：試樣斷裂時的彎曲壓力（見圖 1,曲線 a 和 b）。以兆帕斯卡（MPa）表示。3.4. 彎曲強度（flexuralstrength）,仃皿：試樣在做彎曲試驗時承受的最大彎曲壓力（見圖 1,曲線 a 和 b）。以兆帕斯卡（MPa）表示。3.5. 常態偏斜下的彎曲壓力（flexuralstressatconventionaldefle

14、ction,。fc：根據 3.7 節（見圖 1,曲線 c）常態偏斜 s，下的彎曲壓力。以兆帕斯卡（MPa）表示。3.6. 偏斜（deflection）,s:彎曲過程中在跨距中點試樣頂部或底部表面偏離原來位置的距離。以毫米（mm）表示。3.7. 常態偏斜（conventionaldeflection）,s，:偏斜達到試小的厚度 h 的 1,5 倍。以毫米（mm）表示。使用跨度 L=16h,常態偏斜與 3,5%的彎曲形變相對應（見 3.8 節）。3.8. 彎曲形變（flexuralstrain）,名f：在跨距中點試樣外表面元件長度的額定變化率。以無量綱的比率或百分比（）表示。根據 9.2 節，公式

15、（4）所給定的關系計算。3.9. 斷裂彎曲形變（flexuralstrainatbreak）,EfB:試樣斷裂時的彎曲形變（見圖 1,曲線 a 和 b）。以無量綱的比率或百分比（）表示。3.10. 彎曲強度下的彎曲形變（flexuralstrainatflexuralstrength,sfM:最大彎曲壓力下的彎曲形變（見圖 1,曲線 a 和 b）。以無量綱的比率或百分比（）表示。3.11. 彎曲彈性模量（modulusofelasticityinflexure）;彎曲模量（flexuralmodulus）,E Ef f：與形變差值（鴛2=0,0025=0,0025）（跖=0,0005=0,00

16、05）相應的壓力差丐2仃門所占比率見 9.2 節,公式（5）以兆帕斯卡（MPa）表示。注 2 彎曲模量僅僅是楊式彈性模量的一個估計值。原文注解：將要出版。（ISO3167:1983的修訂）注 3 在計算機輔助設備幫助下，確定模量 E Ef可以使用曲線上兩點之間的線性回歸代替使用兩個不同的壓力/形變點。4.原理作為一個支撐梁，試樣在跨距中點不斷地發生偏斜，直到斷裂或者形變達到某個預定值。在這個過程中我們要測量對樣品所施加的應力。a1,5A曲線 a 樣品在變形之前斷裂曲線 b 樣品在表現出最大的變形并在常態偏斜之前斷裂曲線 c 樣品既沒有變形也沒有斷裂達到常態偏斜圖 1-彎曲壓力對彎曲形變和偏斜的

17、典型曲線5.設備測試儀器2.概述儀器要符合 ISO5893 和以下 5.1.2 至 IJ5.1.4 節的要求。2.測試速率測試儀器要能維持如表 1 所述的測試速率（見 3.1 節）。表 1-測試速度的推薦值速率mm/min公差%T）202)2202)520102020士 1050士 10100士 10200士 10500士 101）最低速率用于厚度在 1mm 到 3,5mm 的樣品。2）速率 1mm/min 和 2mm/min 對應的公差比 ISO5893 要求的低。2 排列。支架和凸緣之間平行對準要求在土 0,02mm 內。R2如下：R=5,0mmR=5,0mm0,1mm0,1mmR R2=

18、2,0mm=2,0mm0,2mm0,2mm 試樣厚度 w3mm,R R2=5,0mm=5,0mm0,2mm0,2mm 試樣厚度3mm.跨度 L 要求可調整。加載和偏斜的指示器所標明應力的誤差不應超過 1%,偏斜的誤差不應超過總量的 1%（見 ISO5893）。千分尺和標準尺寸千分尺或者其它精度 w0,01mm 的同等儀器（用以測量試樣的厚度 h 和寬度 b,見圖 3）。游標卡尺或者其它同等儀器，精度要求在跨度 L 的0,1%范圍內，用以測量跨度（見 8.2 節和圖2）。5.1.3.支架和凸緣兩個支架和中央凸緣如圖凸緣半徑 Ri和支架半徑AgpLIedforteF作用力F6.試樣形狀和尺寸概述試

19、樣的尺寸必須符合相應的材料的標準，如果可行還要符合 6.1.2 節或 6.1.3 節的要求。另外，樣品的類型由有關各方商定。首選尺寸類型首選的尺寸，單位毫米長度：1=802寬度：b=10,00,2厚度：h=4,00,2對于任何一個試樣，長度方向中間 1/3 這一段得厚度不能偏離均值 2%以上。寬度方向相應的最大偏離不得超過 3%.相交的部位應該是直角，不能呈圓角。注 4 首選的樣品應該按照 ISO3167 要求，加工自多用途試樣的中央部分。其它試樣當不可能或不必要使用首選試樣時，應該遵守下列條件。試樣長度和厚度的比例應與首選試樣相同，例如：_1（1）h除非受到 8.2a）,8.2b）,或 8.

20、2c）條款的影響。注 5 某些規范要求對于厚度超標的試樣應通過只加工一面使其成標準厚度的試樣。這種情況下，通常使未加工的表面接觸支架，而中央凸緣向加工過的表面施壓。可行的寬度值列表于表 2 中。表 2-寬度值 b 與厚度 h 的關系（以毫米為單位）額定厚度，h寬度 b0.51) )模塑和壓塑復合物，熱塑性和熱固性板材織物和長纖維增強塑料材料1h325,015,03h510,015,05h1015,015,010h2020,030,020h3535,050,035h5050,080,01）經過非常粗的濾器得到的材料，其最小的寬度應在 20mm至 50mm.注 6 試樣的位置或方向和尺寸有時會對測

21、試結果有顯著的影響。壓層板尤其如此。各向異性的材料當材料有依賴于方向的物理屬性，例如彈性，測試過程中彎曲壓力應該施加于和試樣實際應用過程中所承受的力相同的方向。試樣和應用的關系將決定使用標準試樣的可能性（見 6.1 節和 8.2 節）。如果材料在兩個主方向的彎曲性能有顯著差異，那么應該在這兩個方向分別測試。應該記錄下與試樣的方向相關的方位信息（見圖 3）。樣品的位置產品的方向力的方向A長普通B寬普通C長平行D寬平行圖 3-試樣的位置和產品的方向和力的方向的關系注 7 如果一個材料在實際應用中在某些主方向上承受壓力，那么測試也應該在那個方向上進行。試樣的制備模塑或擠塑復合物樣品應該用指定的相應的

22、材料來制備。除非相應的材料找不到，或者有其它規定，應該酌情按照 ISO293,ISO294,ISO295,ISO2557-1 或 ISO2557-2 的要求選擇材料直接壓模或注塑。板材加工自板材的樣品應依照 ISO2818 執行。長纖維增強塑料用這種材料制備板條需依照 ISO1268 標準或其它指定的或協商的制備過程執行。檢驗樣品應該避免扭曲并且有相互垂直的平行平面。表面和邊緣避免刮傷、凹坑、縮痕和毛刺。樣品應通過利用直尺、方鋼、平板和螺旋測徑器的目視檢驗。經過測量或觀察有一個或幾個方面不符合這些要求的樣品應該報廢或者在測試前加工至合適的大小和形狀。試樣的數量每個方向應至少測試 5 個試樣，見

23、圖 3。如果對均值得精度有更高的要求測試的次數應該多于 5 次。這可以通過置信區間來估計（95%概率，見 ISO2602）。長度方向中段外表有斷裂的試樣測出的數據不可用，應該在那些位置重新測試。7,調試我們要依照標準所要求的在材料測試時對試樣進行調試。如果缺少這方面的信息，則從擇最合適的條件，除非有關各方有其它的商定，例如在低溫或高溫下測試。8.步驟在本標準為材料測試所指定的大氣壓下進行測試。如果缺乏這方面的信息，則從適的條件，除ISO291 中選ISO291 中選擇最合非有關各方有其它商定，例如在高溫或低溫下測試。測量試樣的寬度 b,精確到 0,1mm;試樣中心部位的厚度 h,精確到 0,0

24、1mm。計算這塊樣品的平均厚度 h h.任何樣品如果厚度的公差超出均值0,5%的范圍，就應該報廢該樣品，并且隨機選取一個新樣品替換之。調整跨度 L 至符合以下公式：L=L=（16_116_1）h h（2）并且測量最終的跨度，精確到 0,5%.公式（2）除了下列情形外都適用，a）對于非常厚的單向纖維增強試樣，如果需要避免板材分層剝離，可以使支架間距高于按 L/hL/h 比率算出來的距離。b）對于非常薄的試樣，為了使測量在儀器有效負載范圍內，可以使支架間距小于按 L/hL/h 比率算出來的距離。c）對于軟的熱塑性材料，為了避免支架使試樣凹陷，可以使用比 L/1L/1 更高的比率。根據被測的材料，依照標準的要求設定測試速度。如果缺乏這方面的信息，從表 1 中選擇一個值，盡可能使每分鐘形變率接近 1%.這樣能使 1min 內的偏斜最接近于樣品厚度的 0,4 倍，例如 6.1.2 節所述首選試樣對應 2mm/min 的速率。將試樣對稱地放置在兩支架上，并在跨度中點處施壓（見圖 2）。記錄測試過程中力的變化和與之相應的偏斜。有條件的，可以使用能畫出本操作完整的彎曲壓力編斜曲線的自動記錄系統見 9.1 節，公式（3）。通過力/偏斜或壓力/偏斜確定第 4 條所述所有相關的壓力、偏斜和形變。.計算和結果解釋彎曲壓力