1、發(fā)放編號(hào)： 文件編號(hào)： 管道吹掃試壓力試驗(yàn)施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)20142014 年年 4 4 月月 9 9 日日管道吹掃試壓力試驗(yàn)施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 批準(zhǔn)日期： 年 月 日 目目 錄錄1.適用范圍.12.編制依據(jù).13.作業(yè)項(xiàng)目概述 .14.作業(yè)準(zhǔn)備.25.水壓試驗(yàn)前應(yīng)具備的條件 .46.作業(yè)順序.47.作業(yè)方法.58.工藝質(zhì)量要求 .79.質(zhì)量記錄.810職業(yè)健康安全管理及環(huán)境保護(hù).8危險(xiǎn)源辨識(shí)與風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià) .9附頁(yè) 1：水壓試驗(yàn)臨時(shí)受壓管道堵板強(qiáng)度計(jì)算書(shū) .11附頁(yè) 2：管道水壓試驗(yàn)組織機(jī)構(gòu).12 1.1. 適用范圍適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)適用于壓力試驗(yàn)。2.2. 編制依據(jù)編制

2、依據(jù)2.1 中國(guó)中輕有限責(zé)任公國(guó)際工程有限公司提供的圖紙及安裝說(shuō)明書(shū)。2.2 工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB 50235-20102.3 工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB 50184-20112.4 石油化工有毒、可燃介質(zhì)鋼制管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范SH 3501-20022.5 石油化工建設(shè)工程項(xiàng)目交工技術(shù)文件規(guī)定SH 3503-20072.6 給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50268-20082.7壓力容器壓力管道設(shè)計(jì)許可規(guī)則TSG R1001-20082.8壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程-工業(yè)管道3.3. 作業(yè)項(xiàng)目概述作業(yè)項(xiàng)目概述3.1 本工程管道 xxxx 管道壓力管道，管道級(jí)別為

3、GC2 級(jí)材質(zhì)為 20#，管道規(guī)格為DN20DN900 。其主要參數(shù)如下： 設(shè)計(jì)壓力 0.03MPa2.1 MPa 設(shè)計(jì)溫度（合成塔進(jìn)氣） 常溫2803.2 水壓試驗(yàn)范圍：水壓試驗(yàn)范圍包括合成系統(tǒng)全部本體管道，即：管道、閥門、彎頭、法蘭、三通、異徑管、排氣疏水閥等。3.3 水壓試驗(yàn)的壓力、水質(zhì)及環(huán)境要求：3.3.1 根據(jù)實(shí)驗(yàn)要求管道系統(tǒng)實(shí)驗(yàn)壓力分別為：強(qiáng)度試驗(yàn)嚴(yán)密性試驗(yàn)序號(hào)設(shè)計(jì)壓力區(qū)域設(shè)計(jì)溫度試驗(yàn)介質(zhì)壓力（Mpa)保壓時(shí)間（min)壓力（Mpa)保壓時(shí)間（min)沖洗介質(zhì)管道工程量單位10.03P1.0常溫170水1.15101根據(jù)查漏工作需要而定空氣m2液氨管道2.1Mpa常溫水3.1510

4、2根據(jù)查漏工作需要而定空氣m 3酸化液管道0.75Mpa101水1.2100.65根據(jù)查漏工作需要而定空氣m4蒸汽管道0.9Mpa280水1.7100.8根據(jù)查漏工作需要而定空氣m5循環(huán)水管道常溫水0.825100.55根據(jù)查漏工作需要而定空氣m6冷凍水管道7-17水0.825100.55根據(jù)查漏工作需要而定空氣m3.3.2 管道水壓試驗(yàn)采用合格的除鹽水，水溫應(yīng)大于 20并不高于 70。管道水壓試驗(yàn)用水按系統(tǒng)沖洗兩次和水壓試驗(yàn)一次用水考慮。故在進(jìn)行水壓試驗(yàn)前，應(yīng)為 1#合成壓試驗(yàn)準(zhǔn)備好充足的合格除鹽水，經(jīng)除鹽水補(bǔ)水管道輸送至儲(chǔ)水箱，再經(jīng)上水泵給管道上水。3.3.4 管道水壓試驗(yàn)時(shí)，周圍環(huán)境溫度

5、應(yīng)高于 5。管道水壓試驗(yàn)時(shí)各受壓部件水容積如下表：序號(hào)序號(hào)試壓包編號(hào)試壓包編號(hào)試壓范圍試壓范圍試壓介質(zhì)試壓介質(zhì)試壓壓力試壓壓力1TP-001常壓P1.0水1.15MPa2TP-002（酸化液管道）0.75水1.2MPa3TP-003（蒸汽管道）0.9水1.7 MPa4TP-004（循環(huán)水管道）0.55水0.825 MPa5TP-005（冷凍水管道）0.55水0.825 MPa6TP-006（液氨管道）2水3.15MPa4.4. 作業(yè)準(zhǔn)備作業(yè)準(zhǔn)備4.1 水壓試驗(yàn)用材料及工機(jī)具準(zhǔn)備名稱規(guī)格單位數(shù)量備注電動(dòng)試壓泵0-600Kgf/cm臺(tái)1壓力表0-80MPa塊3精度 1.6 級(jí)扳手各種規(guī)格套1逆變電

6、焊機(jī)AX-400臺(tái)1水泵臺(tái)1借用現(xiàn)有除鹽水管道無(wú)縫鋼管285米15無(wú)縫鋼管766米50截止閥J61Y-32 DN20個(gè)2除鹽水噸5PH 試紙盒1警戒繩米1004.2 水壓試驗(yàn)臨時(shí)管路及其強(qiáng)度校核4.2.1 水壓試驗(yàn)上水管路從管道上放水母管引出，接至管道管道試壓用儲(chǔ)備水箱中，管 道選用無(wú)縫鋼管（766） 。4.2.2 水壓試驗(yàn)升壓管路自打壓泵接至管道事故放水管道二次門和一次門之間，管道選用無(wú)縫鋼管（285） 。4.2.3 水壓試驗(yàn)臨時(shí)管路強(qiáng)度校核見(jiàn)附頁(yè) 1（水壓試驗(yàn)臨時(shí)受壓管道堵板強(qiáng)度計(jì)算書(shū)）4.3 水壓試驗(yàn)組織機(jī)構(gòu)及人員管道組織機(jī)構(gòu)5.1HSE 安全保證體系管道隊(duì)長(zhǎng)質(zhì)量安全施工調(diào)度管道工程師總

7、指揮施工一組施工二組施工四組施工三組 施工班組項(xiàng)目經(jīng)理施工經(jīng)理）材料工程師施工隊(duì)長(zhǎng)質(zhì)量工程師安裝工程師安全工程師 5.5. 水壓試驗(yàn)前應(yīng)具備的條件水壓試驗(yàn)前應(yīng)具備的條件5.1 設(shè)備安裝結(jié)束，并經(jīng)驗(yàn)收合格；5.2 管道已按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)的缺陷已消除，并有書(shū)面資料；5.3 管道承壓部件安裝結(jié)束；5.4 參加水壓試驗(yàn)的管道和支吊架施工完畢；5.5 管道臨時(shí)封堵完畢；5.6 水壓試驗(yàn)范圍內(nèi)所有焊口施焊結(jié)束，經(jīng)外觀檢查，熱處理及無(wú)損探傷質(zhì)量合格；5.7 焊在管子或承壓部件上的所有部件，如熱工檢測(cè)件等施焊結(jié)束，焊渣清除，外觀檢查合格；5.8 所有臨時(shí)鐵件均已割除，并打磨光滑，但不低于母材，且母材無(wú)割傷

8、現(xiàn)象；5.9 合金鋼元件和焊縫逐件進(jìn)行光譜檢查，并經(jīng)驗(yàn)收合格；5.10 管道本體各部件吊桿、吊架安裝、調(diào)整完畢；5.11 管道內(nèi)外部已清理干凈，無(wú)垃圾雜物；5.12 水壓試驗(yàn)用臨時(shí)管道安裝完畢并沖洗干凈，水壓試驗(yàn)用水壓泵及疏水泵安裝調(diào)試完畢；5.13 試壓用水有水質(zhì)合格報(bào)告；5.14 水壓試驗(yàn)必須使用的通道、樓梯、 平臺(tái)、欄桿、臨時(shí)腳手架、通訊設(shè)備及照明均裝設(shè)完畢；5.15 運(yùn)行及試驗(yàn)用測(cè)點(diǎn)安裝完畢；5.16 地面、道路清理干凈，無(wú)雜物堆積，通行無(wú)阻；5.17 水壓試驗(yàn)組織機(jī)構(gòu)和人員分工已落實(shí)；5.18 在自檢和預(yù)檢過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題已經(jīng)整改完畢；5.19.應(yīng)具備的安全設(shè)施5.19.1 管道零米

9、設(shè)置隔離帶，非工作人員撤離現(xiàn)場(chǎng)；5.19.2 腳手架搭設(shè)牢固可靠，并有圍欄；5.19.3 電源開(kāi)關(guān)、泵類的電機(jī)須有可靠的防水、防雨措施。6.6. 作業(yè)順序作業(yè)順序管道水壓前檢查驗(yàn)收-水壓準(zhǔn)備臨時(shí)管路安裝、盲板封堵安裝緩慢升壓至試 驗(yàn)壓力-保壓 10min（無(wú)壓降、無(wú)滲漏及變形）-降至設(shè)計(jì)壓力保壓 30min（無(wú)壓降、無(wú)滲漏及變形）-緩慢泄壓7.7. 作業(yè)方法作業(yè)方法7.1 水壓試驗(yàn)臨時(shí)設(shè)施水壓試驗(yàn)利用公用的管道上水至儲(chǔ)備水箱，經(jīng)儲(chǔ)備水箱由高壓水泵輸送至管道內(nèi)。7.2 管道沖洗吹掃為清除管道內(nèi)部的銹渣及其它臟物，須先對(duì)管道進(jìn)行沖洗。沖洗程序如下：打開(kāi)排空氣門，關(guān)閉疏水閥門，給管道上滿水，關(guān)閉上水

10、泵。然后打開(kāi)疏水閥門進(jìn)行排水。重復(fù)以上沖洗過(guò)程，再進(jìn)行一次沖洗，沖洗過(guò)程即結(jié)束。7.3 管道上水打開(kāi)系統(tǒng)所有放空氣門，關(guān)閉系統(tǒng)所有疏水門，由升壓負(fù)責(zé)人發(fā)布管道上水命令后,開(kāi)啟上水泵向管道內(nèi)注水。上水過(guò)程中檢查各空氣門是否有氣體排出，以防堵塞，當(dāng)空氣門連續(xù)有水溢出 1-2 分鐘后，關(guān)閉該空氣門，直至系統(tǒng)所有空氣門都關(guān)閉后，表明系統(tǒng)已上滿水，關(guān)閉上水門，停止上水。由檢查負(fù)責(zé)人組織對(duì)管道進(jìn)行一次全面檢查，將各部位膨脹指示值做好記錄，并將結(jié)果匯報(bào)給試壓負(fù)責(zé)人。7.4 管道升壓 經(jīng)檢查無(wú)異常后，由升壓負(fù)責(zé)人發(fā)布管道上水命令，啟動(dòng)電動(dòng)升壓泵對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行升壓，升壓速度應(yīng)均勻緩慢，升壓速度不大于 0.3MPa/

11、min。當(dāng)系統(tǒng)達(dá)到試驗(yàn)壓力的47.1 MPa 時(shí)，停止升壓保壓 10min。當(dāng)檢查確認(rèn)無(wú)泄漏無(wú)壓降時(shí)，降壓至設(shè)計(jì)壓力31.4 MPa，保持 30 分鐘后，然后對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，同時(shí)試壓總指揮通知有關(guān)單位共同檢查驗(yàn)收，檢查期間壓力應(yīng)維持不變。經(jīng)檢查確認(rèn)系統(tǒng)中受壓元件金屬壁和焊縫上沒(méi)有水珠和水霧，無(wú)破裂和變形現(xiàn)象即水壓試驗(yàn)合格。7.5 管道降壓 檢查完畢，由檢查負(fù)責(zé)人匯總各檢查點(diǎn)檢查結(jié)果，匯報(bào)至試壓總指揮，由總指揮會(huì)同其他監(jiān)檢單位及業(yè)主口頭認(rèn)可檢查合格后，即可緩慢降壓，降壓速度不大于0.3MPa/min，當(dāng)降壓接近零時(shí)（頂部壓力表讀數(shù)） ，應(yīng)打開(kāi)所有放氣閥和防水閥將水排盡。 7.6 水壓臨時(shí)設(shè)施

12、拆除試壓完畢后，應(yīng)及時(shí)拆除臨時(shí)管路及臨時(shí)堵板等設(shè)施，并排盡積水。主要操作程序如下：先決條件檢查安裝吹掃試壓臨時(shí)設(shè)施系統(tǒng)吹掃檢查結(jié)果檢查系統(tǒng)充注、排氣系統(tǒng)恢復(fù)拆除臨時(shí)設(shè)施降壓和檢查試驗(yàn)壓力保持和檢查系統(tǒng)復(fù)原升壓吹掃排空 8.8. 工藝質(zhì)量要求工藝質(zhì)量要求8.1 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)8.1.1 超壓試驗(yàn)后受壓元件金屬外壁和焊縫沒(méi)有任何水珠和水霧的漏泄痕跡；8.1.2 受壓元件沒(méi)有明顯的殘余變形；8.1.3 檢查過(guò)程壓力表讀數(shù)應(yīng)維持不變；8.2 全面檢查的范圍包括零星管道、閥門、取樣和測(cè)量?jī)x表等，重點(diǎn)檢查部位為安裝焊口及各種儀表接口處、水壓試驗(yàn)堵板處；8.3 水壓試驗(yàn)時(shí)的壓力以高點(diǎn)管道上的壓力表讀數(shù)為準(zhǔn)；8.4

13、 水壓過(guò)程中應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)壓力表讀數(shù)和記錄，并配備通信工具隨時(shí)與試驗(yàn)指揮保持聯(lián)系，試驗(yàn)前應(yīng)制作專用記錄表格供記錄時(shí)用，升壓過(guò)程及停止升壓進(jìn)行檢查的過(guò)程中的記錄時(shí)間間隔不超過(guò) 5 分鐘，超壓維持階段每 3 分鐘記錄一次，負(fù)責(zé)監(jiān)視壓力表的人員不得擅離崗位；8.5 試驗(yàn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的缺陷在釋放完壓力后必須進(jìn)行認(rèn)真的處理修補(bǔ)，并對(duì)處理修補(bǔ)部位和修補(bǔ)情況作好詳細(xì)的記錄，修補(bǔ)應(yīng)對(duì)照檢查時(shí)的記錄表中的記錄部位逐一進(jìn)行，質(zhì)檢員在修補(bǔ)過(guò)程中必須逐一對(duì)照，跟蹤落實(shí)各部位缺陷的處理情況和處理結(jié)果，確保試驗(yàn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的缺陷都得到了處理并且處理合格，不得發(fā)生遺漏。8.6 在升壓至設(shè)計(jì)壓力的 10的檢查階段，如發(fā)現(xiàn)有漏點(diǎn)，須

14、降壓放水進(jìn)行處理后再進(jìn)行水壓試驗(yàn)。在以后的檢查過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的漏點(diǎn)則根據(jù)滲漏程度，由試驗(yàn)指揮組商討決定是否停止試驗(yàn)進(jìn)行處理或試驗(yàn)繼續(xù)進(jìn)行；8.7 水壓試驗(yàn)完后，打開(kāi)各處排空氣閥和疏水閥，將系統(tǒng)中的水排空。8.8 參加試驗(yàn)的人員應(yīng)合理組織，明確分工，各負(fù)其責(zé)；8.9 在水壓進(jìn)行過(guò)程中各停止升壓或降壓階段的開(kāi)始和結(jié)束時(shí)，對(duì)管道頂?shù)膲毫Ρ?包括打壓泵)都須進(jìn)行拍照記錄。照片作為技術(shù)記錄資料。8.10 在對(duì)管道進(jìn)行沖洗階段的上水過(guò)程中，各專業(yè)應(yīng)將儀表管、取樣管、壓力表管等管道沖洗干凈。8.11 試驗(yàn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題應(yīng)詳細(xì)記錄，并統(tǒng)一匯報(bào)到試驗(yàn)指揮小組處，由試驗(yàn)指揮小組統(tǒng)一協(xié)調(diào)安排處理。8.12 雨雪天氣不

15、能進(jìn)行水壓試驗(yàn)。8.13 水壓試驗(yàn)合格后應(yīng)及時(shí)辦理合格簽證。 9.9. 質(zhì)量記錄質(zhì)量記錄9.1 試驗(yàn)過(guò)程記錄(包括試驗(yàn)前的聯(lián)合檢查記錄、檢查中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題及其處理的記錄、給水加熱記錄、上水記錄及正式水壓試驗(yàn)進(jìn)行的過(guò)程記錄)；9.2 試驗(yàn)過(guò)程中的壓力記錄(管頂和零米的壓力表讀數(shù)均應(yīng)記錄)；9.3 試驗(yàn)檢查中有無(wú)漏點(diǎn)及漏點(diǎn)所在部位、漏點(diǎn)處理結(jié)果記錄；9.4 試驗(yàn)用水化驗(yàn)記錄；9.5 試驗(yàn)結(jié)果簽證。1010職業(yè)健康安全管理及環(huán)境保護(hù)職業(yè)健康安全管理及環(huán)境保護(hù)10.1 升壓和降壓過(guò)程中的壓力升降速度必須按要求控制；10.2 在超壓階段嚴(yán)禁進(jìn)行任何檢查，必須待壓力降至設(shè)計(jì)壓力時(shí)方可進(jìn)行，升壓過(guò)程中也不能進(jìn)

16、行任何檢查工作；10.3 試驗(yàn)過(guò)程中嚴(yán)禁敲擊受熱面部件及零星管道、支吊架、測(cè)量?jī)x表等；10.4 對(duì)試驗(yàn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的滲漏部位的修補(bǔ)處理工作一定要在完全卸壓并將處理部位以上的水排出后才能進(jìn)行，嚴(yán)禁帶壓和帶水進(jìn)行挖補(bǔ)作業(yè)。10.5 對(duì)管道的支吊架，在上水過(guò)程中應(yīng)監(jiān)視其受力變形情況，必要時(shí)進(jìn)行加固處理。10.6 水壓試驗(yàn)時(shí)，升壓泵周圍應(yīng)設(shè)置圍欄，非工作人員不得入內(nèi)；10.7 水壓試驗(yàn)過(guò)程中，停止管道上的一切施工作業(yè)，與水壓無(wú)關(guān)的人員不得進(jìn)入試驗(yàn)區(qū)域；10.8 進(jìn)水時(shí)，負(fù)責(zé)管理排空氣門及給水門的人員不得擅自離開(kāi)崗位，以防溢水傷人，負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)和操作升壓泵的人員須堅(jiān)守崗位，不得擅自離開(kāi)；10.9 升壓須在所有

17、檢查工作都已結(jié)束，檢查人員都已撤離后方可進(jìn)行；10.10 水壓試驗(yàn)過(guò)程中及停止升壓進(jìn)行檢查時(shí)，所有人員不得站在堵頭對(duì)面或法蘭的側(cè)面或站在這些部位進(jìn)行檢查；10.11 在超壓試驗(yàn)后進(jìn)行降壓時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制降壓速度。10.12 在檢查過(guò)程中檢查人員需上腳手架時(shí)，應(yīng)拴好安全帶，檢查用腳手架在試驗(yàn)進(jìn)行前應(yīng)專門進(jìn)行檢查以確定是否存在安全隱患，如有應(yīng)及時(shí)消除；10.13 試驗(yàn)過(guò)程中檢查人員和監(jiān)護(hù)人員應(yīng)配備好通信工具，以便發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)報(bào)告試驗(yàn)指揮； 10.14 因水壓試驗(yàn)檢查過(guò)程中檢查人員應(yīng)小心謹(jǐn)慎，以免被此類物件扎傷或碰傷，特別是被扎傷眼睛和臉部。10.15 檢查時(shí)，各檢查人員必須配備照明手電并保證亮度；1

18、0.16 水壓試驗(yàn)過(guò)程中現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有醫(yī)護(hù)人員進(jìn)行值班，以便發(fā)生事故時(shí)能及時(shí)救護(hù)；10.17 上水時(shí)，必須注意監(jiān)視水箱的水位不得低于上水泵進(jìn)口管道的安裝高度，嚴(yán)禁打空泵。10.18 水壓試驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題嚴(yán)禁私自進(jìn)行處理，必須由試驗(yàn)指揮小組統(tǒng)一安排。10.19 試驗(yàn)前，對(duì)管道上因故不能完善的平臺(tái)欄桿，應(yīng)布置可靠的臨時(shí)設(shè)施，陰暗處應(yīng)加設(shè)臨時(shí)照明。10.20 水壓過(guò)程中檢查時(shí)，每組必須兩人或兩人以上進(jìn)行工作，禁止單獨(dú)進(jìn)行檢查。 危險(xiǎn)源辨識(shí)與風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)危險(xiǎn)源辨識(shí)與風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)注：危險(xiǎn)級(jí)別：A極其嚴(yán)重傷害；B嚴(yán)重傷害；C傷害；D輕微傷害。風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)：1輕微風(fēng)險(xiǎn)；2可容忍風(fēng)險(xiǎn)；3適度風(fēng)險(xiǎn)；4很大風(fēng)險(xiǎn)；5不可容忍風(fēng)險(xiǎn)。作

19、業(yè)條件作業(yè)條件危險(xiǎn)評(píng)價(jià)危險(xiǎn)評(píng)價(jià)等等級(jí)級(jí)控制措施控制措施備注備注序序號(hào)號(hào)危險(xiǎn)因素危險(xiǎn)因素可導(dǎo)致的可導(dǎo)致的 事故事故A AB BC CD D一場(chǎng)地和環(huán)境1施工現(xiàn)場(chǎng)絆倒、墜落3要求場(chǎng)地平整，物品堆放整齊，有行走通道。2作業(yè)區(qū)域地面被落物擊傷4施工人員帶好安全帽、加強(qiáng)安全意識(shí)3夜晚及光線不足看不清現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境3配備足夠的照明設(shè)施二作業(yè)和人員1作業(yè)時(shí)分工不明確、責(zé)任不清施工混亂3嚴(yán)格分工，責(zé)任到人2人員缺少安全知識(shí)、安全意識(shí)不夠各種危險(xiǎn)4施工人員加強(qiáng)安全知識(shí)學(xué)習(xí)，提高安全意識(shí)3人員技能素質(zhì)低下各種危險(xiǎn)3加強(qiáng)學(xué)習(xí)提高技能、正確使用勞動(dòng)保護(hù)用品4人員身體素質(zhì)各種危險(xiǎn)4加強(qiáng)鍛煉，提高身體素質(zhì)5指揮人員錯(cuò)誤指揮各種

20、危險(xiǎn)5嚴(yán)格按措施要求作業(yè)，正確指揮6操作人員誤操作各種危險(xiǎn)5精力集中，嚴(yán)格執(zhí)行指揮人員的指揮7未經(jīng)同意擅自檢查、操作各種危險(xiǎn)5嚴(yán)格聽(tīng)從水壓指揮的安排8檢查墜落3熟悉作業(yè)環(huán)境，安全防護(hù)到位，光線弱處照明充足，嚴(yán)禁單人檢查三機(jī)械工具1升壓泵各種危險(xiǎn)5加強(qiáng)監(jiān)護(hù)，操作人員嚴(yán)禁離開(kāi)2磨光機(jī)各種危險(xiǎn)3加強(qiáng)監(jiān)護(hù)3壓力表監(jiān)護(hù)超壓5監(jiān)護(hù)人員嚴(yán)禁離開(kāi) 附頁(yè)附頁(yè) 1 1：水壓試驗(yàn)臨時(shí)受壓管道堵板強(qiáng)度計(jì)算書(shū)：水壓試驗(yàn)臨時(shí)受壓管道堵板強(qiáng)度計(jì)算書(shū)1、升壓管道壁厚計(jì)算： 升壓管道選用 28*5 的無(wú)縫鋼管，材質(zhì) 20G，許用應(yīng)力為=137MPa，升壓管道設(shè)計(jì)壓力為 P=31.4MPa，應(yīng)力修正系數(shù)為 =1.0，壁溫修正系數(shù) Y=0.4根據(jù)公式計(jì)算如下：Sm =PD0/（2t+2YP） =31.428/(2137+20.431.4) =879.2/285.12 =2.945故所選管道強(qiáng)度足夠。2、臨時(shí)堵板強(qiáng)度計(jì)算：按照最大管徑最高壓力計(jì)算2.1、管道規(guī)格：180 * 30 管子內(nèi)徑 Dc=1