1、NYB系列高效板式密閉過濾機是吸收國外同類產品的先進技術，結合我國國情設計的精密過濾設備，它在化工、涂料，石油、食品，制藥等行業有著廣泛的應用。該設備結構獨特，體積小，效率高，過濾成本低，使用操作方便，無環境污染。為使該設備獲得良好的使用效果，我們編寫了這本資料，然而因各使用單位過濾物料的性質不同，在使用中可作適當的工藝調整，以得到最為理想的濾液。同時我們真誠希望與各企業和科研單位同心協作，共同探索，使該設備發揮出最大的經濟效益和社會效益。為保證長期安全使用該設備，請仔細閱讀本使用說明書。注意！過濾機必須在無壓力，無物料的情況下，方可打開底閥進行排渣。嚴禁在有壓力、有物料情況下打開底閥進行排渣

2、。嚴禁先開振動裝置、后開底閥。警告！對于超壓過濾，違反操作規程等非設備原因而產生的不良后果或嚴重事故，本廠概不負責。、主要規格和技術參數表:型號參數名稱一NYB-12NYB-15NYB-20NYB-25NYB-30NYB-36NYB-45NYB-52NYB-60NYB-80過濾面積（m2）12152025303645526080參考處理能力（油脂）（T/H）2-43-54-65-76-87-98-119-1310-1512-19最大工作壓力（Mpa）0.45設計壓力（Mpa）0.50工作溫度C150振動器和蝶閥執行機構空氣壓力（Mpa）0.400.60濾渣含油（吹干后）20%油中含雜W0.01

3、%0.0005%外形尺寸1610X12501710X13501710X13501810X14302030X15502030X15502130X15602230X16502310X17503210X2100長x寬x高（mm）X2500X2650X2950X3020X3150X3250X3350X3670X3810X4500Hl(Kg)約1100130017002000250030003500400045005500注：如有疑問，解釋權歸企業，技術參數有所修改，恕不另行通知。三、設備主要結構及用途L進料口進料口2. .出料口出料口3. .起蓋機構起蓋機構4, ,振動器振動器5. .過濾罐體過濾罐體

4、6. .濾網片濾網片7. .排渣閥門排渣閥門圖一、過濾機結構圖過濾機主要是由過濾罐體、濾網片、排渣機構，起蓋機構等組成。具結構如圖一所示。a.過濾罐體過濾罐體是由筒體和頂蓋用快開螺栓連接，組成一個封閉的容器。頂蓋與罐體的法蘭間用矩形橡膠密封墊密封，過濾罐體下部有濾網片，集液管，進料口和排渣口。b.濾網片過濾網片是過濾機的主要工作部件，濾網片由多層不同規格的不銹鋼網組成，其中間是濾液流道，濾網片外圍是用不銹鋼板制成的矩形或圓形斷面框架，作為濾液會集流道，濾網和濾網片框架怫合而成，濾網片下部為插入集液管上的出料口接頭，接頭與集液管插座間用橡膠O形圈密封。c.排渣裝置過濾機在過濾油脂產品和化工產品等

5、物料時，濾網板上裝有自動振動落渣裝置。過濾罐體下部裝有大口徑的氣動和手動啟閉的排渣閥門，對于氣動蝶閥執行機構的壓縮空氣應濾清和油霧潤滑處理。振動器主要由缸體和往復運動的活塞組成，當壓縮空氣經油霧器后，進入缸體進氣口，推動活塞往復運動產生振動。振動器的振動頻率是由安裝在空氣進口的壓力調節器進行調節，振動頻率與進氣壓力成正比，振動器用空氣壓力范圍為0.4-0.6MPa。振動器的振幅是由振動器缸體蓋后面的重錘增減來調節， 振幅與重錘重量成正比。 為使振動排渣比較徹底，需根據濾法的粘度性質來相應調節振動器的振幅和頻率。帶有振動器的過濾機，在過濾罐中濾網片上部有一特殊的鎖緊機構，鎖緊機構伸出過濾罐體的外

6、端裝著振動器，振動器的往復振動傳遞到濾網片上，從而使附在濾網片上的濾渣脫落。濾網片安裝及鎖緊機構如圖二所示：圖二.濾網片安裝及鎖緊機構圖k重 錘2、 振 動 器3、 鎖 緊 螺 母4、 拉 緊 螺 母5、 卡 環6 .拉 緊 軸7、振動器座8、連接座9、軸承1。、濾網片11、隔環12、固定軸濾網片的安裝步驟如下：將濾網片出料口接頭上的O形圈裝好后，按次序插入過濾罐體內集液管插座中。把隔環11套在固定軸12上，按照圖示位置卡在濾網片上方的支承半圓槽中，固定12與拉緊軸6前部鉤頭吻合。轉動拉緊螺母4,使拉緊軸向外移動以固定濾網片，直至螺母4旋緊為止，再緊固鎖緊螺母3。d.起蓋機構過濾機起蓋機構有兩

7、種形式。一種是螺旋升降起蓋機構，每次提升前應在注油杯中加注潤滑油。另一種是液壓千斤頂式起蓋機構，液壓千斤頂起蓋機構應嚴格按照其千斤頂操作規格進行和使用維護。吊起的封頭蓋下嚴禁站人?四、設備的安裝及注意事項為了過濾機能安全使用，請在溢流口安裝一只安全閥（開啟壓力設定在0.45-0.5MPa）。過濾機在安裝吊運過程中，應注意機組穩正，不得傾斜并避免與其它物體產生碰撞，在吊運前最好能取出濾網片，以免過濾機傾斜時濾網片滑出而受損傷。安裝所有閥門、視鏡和控制器等均應安裝在易于操作又便于觀察的地方。管路的安裝應盡量減少拐彎和避免造成死角，以減少系統的壓頭損失，并防止助濾劑沉積，管路安裝好后應進行壓力試驗，

8、不得有滲漏現象。為了能明顯地反應過濾機的工作情況，我們建議在進出料口各安裝一只壓力表。在過濾過程中嚴禁液體回流，因為液體回流會破壞濾餅，影響過濾質量，所以在過濾機出料口最好能安裝一個止回閥。為了保護振動頭油霧器和排閥氣缸不受損，建議在壓縮空氣管和溢流管交會處安裝一個止回閥。過濾機輸液泵的選用，要求泵的能力與過濾機的能力相匹配，流量的脈動應盡量小，這一點對飲料類的過濾尤為重要，如果液流有波動，濾餅有可能局部脫落，而影響濾液澄清度。對于固液分離精制過濾，由于待濾料中漂土或活性碳含量較多，漂土或活性碳又易粘附在泵體和葉輪上，所以泵最好能選用單級開式離心泵。五、過濾工藝流程油脂產品和化工產品等精制工藝

9、主要是脫色和去除機械雜質（即過濾漂土和活性碳等），過濾是個關鍵。板式密閉過濾機是一種間歇式過濾，當濾渣積聚到一定程度后，必須有個清理的步驟，為了使過濾操作連續進行，過濾機主機必須備有兩臺。在過濾過程中，濾餅不要充得過滿，只有在兩相鄰濾網片的濾餅保持在2cm左右的空間時濾餅才能吹干且易卸掉。或過濾達到最大的允許過濾壓力時（00.4mPa）,則應開始排渣。在過濾過程中，若固體雜質顆粒太小，經延長循環時間，仍達不到澄清度要求，而沒有起到過濾作用，對于這種情況，可用一層分離材料覆蓋在濾網上，即選用合適的助濾劑進行予涂，通過這層予涂層便能獲得澄清的濾液。工藝流程圖如圖所示:NYB型高效板式密閉過濾機唳R

10、ba1Z!匚SX“我JUNENG巨能（一）NYB6油過濾單機操作規程（自動排渣型）1 1 . .充滿過濾罐開啟閥門2、5,開啟輸液泵，使待濾液充滿過濾罐（過濾罐是否充滿可通過III號視鏡觀察到）。2 2 . .予涂循環過濾罐充滿后， 開啟閥3,關閉5,進行予涂循環。 同時開啟調節閥A,開啟程度視壓力表指針 （壓力應控制于0.1-0.4MPa之間），但絕不能超過0.4MPa（正常過濾也是如此）。3 3 .過濾一旦濾液清晰后，慢慢開啟閥門4,同時慢慢關閉閥門3,調節閥門A到所需要的過濾速度，開始正式過濾，直到濾餅達到最大的允許厚度（一般為2cm左右）或壓力達到0.4MPa為止。在此過程中，為了維持

11、濾餅的穩定，特別要注意在慢慢關閉閥門3之前，要先慢慢開啟閥門4,這一點很重要。4 4 .壓料過濾結束后，先關閉閥門2,并立即停止輸液泵，迅速開啟閥門6,進0.1-0.3MPa壓縮空氣，再慢慢開啟閥門1,使余料壓回至原毛油槽。同時關閉閥門4至能讓少量的液體和空氣能流過視鏡II為止，這樣能保持濾餅不脫落。壓料至視鏡I見有空氣為止。5.5.濾餅吹干壓料結束后，開啟閥門6,進0.3-0.4MPa的壓縮空氣。同時關閉閥門1至有少量的氣體通過視鏡I為止，再開啟閥門3,濾餅吹干時間約需15-40分鐘。6 6 . .濾餅卸除濾餅吹干后，關閉閥門6、3、1,開啟閥門5,降低過濾罐內壓力，當過濾罐內達到常壓后，開

12、啟排渣閥門7,再開啟閥門8進0.4-0.6MPa壓縮空氣，振動器開始振動。閥門8要問段式開關，即開1-2秒鐘，關4-5秒鐘，這樣往復幾次，濾餅即可從濾網上卸除。7 7 . .關閉蝶閥當濾餅卸除后，關閉所有閥門（指短時間內使用。如幾天之內或長時間停機，排渣閥就應關閉至30o,且網板必須拿出清洗），以待下次過濾使用（四）NYBNYB毛油過濾雙機流程圖0.3-0.4MPa 壓縮空氣 0.30.4MPa 壓縮空氣 0.40.6MPa 壓縮空氣撈渣機油池視鏡一壓力表注：曲門止回間（二）NYB毛油過濾雙機操作規程（自動排渣型）1,充滿過濾罐開啟閥門1,2、1.6,開啟輸液泵，使待濾液充滿過濾罐1（過濾罐是

13、否充滿可通過III號視鏡觀察到）。2 .予涂循環過濾罐充滿后， 開啟閥1.5,關閉1,6,進行予涂循環。 同時開啟調節閥A,開啟程度視壓力表指針（壓力應制于0.1-0.4MPa之間），但絕不能超過0.4MPa（正常過濾也是如此）。為了獲得清晰的產品，油渣必須在濾網上形成予涂層（即濾餅），直至視鏡II中視察到清晰的濾液為止。予涂循環一般需要5-10分鐘。3.過濾一旦濾液清晰后，慢慢開啟閥門1.4,同時慢慢關閉閥門1,5,調節閥門A到所需要的過濾速度，開始正式過濾，直到濾餅達到最大的允許厚度（一般為2cm左右）或壓力達到0.4MPa為止。在此過程中，為了維持濾餅的穩定，特別要注意在慢慢關閉閥門1.

14、5之前，要先慢慢開啟閥門1.4,這一點很重要。4.壓料過濾結束后，先關閉閥門1.2,并立即停止輸液泵，迅速開啟閥門1.7,H0.1-0.4MPa壓縮空氣，再慢慢開啟閥門1.1和1,2及1,6使過濾機I的余料壓至過濾機II。 同時關閉閥門1.4至能讓少量的液體和空氣能流過視鏡II為止，這樣能保持濾餅不脫落。壓料至視鏡I見有空氣為止。這樣過濾機II參照第2條開始予涂循環。5,濾餅吹干壓料結束后，先關閉閥門1,1和2,1,2.6,再開啟閥門1.5,同時開啟閥門1.3至有少量的氣體通過視鏡I為止，濾餅吹干時間約需15-40分鐘。6,濾餅卸除濾餅吹干后，關閉閥門1,5、1,3、1.7,開啟閥門1.6,降

15、低過濾機I內壓力，當過濾機內達到常壓后，開啟排渣閥門1.8,再開啟閥門1.11,進0.4-0.6MPa壓縮空氣，振動器開始振動。閥門1,11要問段式開關，（即開1-2秒鐘，停4-5秒鐘，這樣往復幾次）。7.關閉蝶閥當濾餅卸除后，關閉所有閥門（指短時間內使用。如幾天之內或長時間停機，排渣閥就應關閉至30o,且網板必須拿出清洗）,以待下次過濾使用（三）樹脂、藥品、食品類等整機過濾工藝流程圖預涂助濾劑（涂料行業樹脂類物料過濾）在混合罐中注入待濾液，按一定的配比加入助濾劑，啟動攪拌器充分攪拌形成混合液，通過輸液泵送入過濾機主機。在泵的作用下，液流經過過濾機主機進出料口往復循環，助濾劑留在濾網片上，形成

16、予涂層，此予涂層起著真正過濾介質的作用。予涂助濾劑的添加量大約為每平方米過濾面積0.6-1.2kg,予涂層厚度大約為1.5-3mm,予涂結束后，切換有關控制閥，進行正式過濾。為了延長過濾周期，可進行添加助濾劑過濾，即將一定量的助濾劑添加分散在需要過濾的液體中，然后送入過濾主機過濾。添加助濾劑的加入量接待濾液性質而定，這樣能不斷維持新的過濾表面，保證過濾流道暢通，延長過濾周期，其過濾操作工藝流程如圖七所示。圖七、予涂助濾劑過濾工藝流程1.打開閥門1、2使待濾液依靠位差進入混合罐（用過濾過的清澈液為最好），或打開閥門1、3用泵送入， 至混合罐80%左右， 關閉閥門1,助濾劑一般用量為每平方米過濾面

17、積0.61.2kg。2.啟動攪拌器，使其充分混合。這一過程約需10分鐘左右。3.打開閥門2、4、5,開啟泵，直至混合液經過濾機主機溢流再返回混合罐中時，開啟閥門7,關閉閥門5,使混合罐與過濾機主機進出料口之間循環，其目的是使助濾劑在濾網上形成予涂層，這一過程約515分鐘左右4.打開閥門9取樣檢驗，如合格，打開1、8,關閉閥門2、7,正式開始過濾。如不合格，繼續進行“予涂層循環”直至獲得合格的濾液。5 .為了延長過濾周期可進行添加助濾劑過濾， 在待過濾的物料中加入適量的助濾劑， 添加要均勻持續到過濾周期結束。如無條件也可利用混合罐，向混合罐中注入待濾液，加助濾劑，開動攪拌器，然后控制閥門2,使適

18、量混合液與未過濾物料一同進入過濾機主機過濾，但也可單獨安裝一臺泵用于添加助濾劑混合液。6 .隨著過濾時間增加， 濾網片上積聚的濾渣逐漸增多， 壓力隨之升高， 一股壓力達到0.4MPa,應停機，關閉閥門4,打開閥門6,進壓縮空氣適量打開閥門7（讓部分氣流通過濾餅，這樣能維持濾餅不易脫落），用壓縮空氣或C02、N2壓入過濾罐內，打開閥門10,排出過濾罐內液體，或打開閥門3、4,壓至混合罐，待下次再繼續過濾。六、過濾機網片清理及設備的維護與保養當過濾機的工作時間很短， 壓力很快升高時， 往往是由于濾網片堵塞所致。 這時應檢查濾網片，將濾網片放到亮處與濾網片成450角觀察，如發現堵塞應及時清洗。濾網片

19、的清洗推薦以下辦法：1 1 . .化學處理法濾網片放在一個純凈的池內清洗， 清洗液為10-15%的NaOH溶液 （或對濾網片無腐蝕作用的清洗液），溫度50-60C,清洗時間一般不超過3小時，注意切不能用鹽酸或產生游離氯離子的洗滌劑清洗，因為會嚴重腐蝕濾網2 2 . .機械清洗法用0.60.8Mpa的高壓水噴洗，將濾網片豎直放到木板上，濾網片出料口朝下，高壓水的噴嘴與濾網片平面成450角噴洗，如圖八所示。1、濾網片出口接頭2、框架3、即釘4.濾網5、骨架濾網片的清洗也可用0.3-0.5MPa的蒸汽沖洗， 其操作方法同高壓水噴洗一樣， 也能達到良好的效果。要特別注意濾網片決不能逆流和逆流洗滌濾網，

20、這會使濾網鼓脹，甚至撕裂濾網。更不能用刷子或金屬刮刀刷濾網，這樣做不但易堵塞濾網，而且容易刮壞濾網。設備的一般維護與保養如下：1 .每班工作前，應檢查過濾主機快開螺栓是否松動，如發現松動，應予以擰緊，以保持機蓋與機體結合面的良好密封。混全罐攪拌減速機潤滑油是否到位，如不夠隨時要加注。2 .濾網片在清理過程中，如不小心損壞了濾網，可用銀焊進行焊補，仍可繼續使用。3.根據使用情況，每次濾網片清洗后，應對濾網片下部“0”形圈進行一次檢查，如發現損壞應及時更換。4 .帶有振動器的過濾機，備有油霧器，每月應對油霧器進行一次清洗加油，以確保振動器的正常工作潤滑。5.如長期停機，應對整個機組進行清洗，以防物料發生