1、【精品文檔】如有侵權，請聯系網站刪除，僅供學習與交流汽輪機A級檢修技術總結.精品文檔.# * 機 A級檢修技術工作總結班組： *班 日期： 201*.*.* 201*年*班#*機A級檢修技術總結一、 簡要文字說明：此次*班本著上級部門下發的生產任務，檢修不漏項，不簡化工序，不降低質量標準，嚴格執行檢修工藝規程，嚴格質量標準，嚴格履行驗收制度，堅持自檢為主，堅持現場三級驗收制度，做到應修必修，修必修好的態度進行此次#4機A級檢修工作。本次#*機組A級檢修，*班#*機A級檢修工作于201*年*月*日正式開始，于201*年*月*日所有檢修項目均已結束。二、 項目完成情況：#*機 A級檢修計劃安排標準

2、項目11項，共完成10項（1項因場地無法完成，匯報分場同意）；增加標準項目4項，完成4 項；計劃安排非標準項目1項，完成1項；增加非標準項目7項，完成7項，完成消缺項目2項 主要完成標準項目1、 勵磁機機械部分大修；2、 低負荷噴水系統噴頭、閥門大修，濾網清掃3、 凝結水泵甲、乙小修，入口濾網清掃，系統消缺4、 轉子冷卻水泵甲、乙小修，水箱清掃，系統消缺5、 定子冷卻水泵甲、乙小修，水箱清掃，系統消缺6、 轉子冷卻器甲、乙及濾網清掃，系統消缺7、 定子冷卻器甲、乙、丙及濾網清掃，系統消缺8、 工業水回收水泵甲、乙小修，系統消缺9、 除氧循環小修，濾網清掃，系統消缺10、 汽加熱系統閥門檢查、盤

3、根更換增加完成標準項目：1、 除氧循環大修；2、 乙小機盤車導齒更換，防爆門檢查3、 甲小機盤車導齒檢查，防爆門檢查4、 凝結水甲電機更換調整中心主要完成非標準項目：1、大修現場鋪設防滑橡膠板； 增加完成非標準項目：1、 主機#11軸承更換；2、 定冷水箱加熱裝置安裝；3、 勵磁機基座打磨；4、 加裝汽缸絕對膨脹機械指示裝置5、 勵磁機與發電機連接波形節絞孔6、 汽輪機#1-#3軸承座回油槽加裝蓋板。7、 乙工回泵出口門更換門桿完成消缺項目： 1、發電機轉子冷卻水回水盒水檔緊固螺栓滑絲； 2、甲小機均壓箱調整門泄漏；三、 檢修過程中發現的問題及處理：1、勵磁機大修1）勵磁機前軸瓦（#11瓦）上

4、瓦脫胎嚴重；進行更換新瓦。2）勵磁機與發電機連接波形節晃動達0.30mm.：將波形節與發電機對輪連接（未安裝銷子螺栓）在百分表監視下緊固，使其緊固完成后晃動0.04mm，重新校絞銷子螺栓孔并配置銷子35CrMo 27.+0.04mm。 3）通流增容改造后由于主機軸系調整，致使發電機后軸承（#10軸承）調整量大，因而勵磁機底部相對調整較大，抽完底部所有墊片后，勵磁機偏高0.31mm.下張0.07mm；經研究決定進行打磨基礎墊鐵處理。2、主機發電機轉子冷卻水回水盒 1） 發電機轉冷水回水盒前后水檔嚴重磨損進行更換水檔密封圈。 2） 發電機轉冷水回水盒前后水檔共5條緊固螺栓底孔滑絲；為保證密封效果在

5、原底孔兩側90mm處重新打孔攻絲進行加固。3、 除氧循環泵大修1）解體時發現浮動密封環間隙均超標，支撐彈簧彈性不足；更換浮動密封環3件、浮動密封套3件及支撐彈簧3件，并調整端部軸向間隙為零。 2）解體時發現軸承室進水；疑冷卻水室裂紋，對冷卻水室打壓0.6Mpa進行5小時觀察，壓力穩定，無滲漏，清理油室更換潤滑油。 3）解體時軸承損壞；更換軸承36316兩幅、軸承32616一副。 4）入口濾網緊固螺栓腐蝕，且牙距嚴重變形：經上級批準更換所有螺栓，螺母。四、主要檢修數據情況： 1、勵磁機大修1） #11軸承組裝：頂隙： 前：0.26mm 后：0.24mm 瓦口間隙：A前：0.14mm A后：0.1

6、5mm B前：0.13mm B后：0.13mm 球面緊力：0.015mm 2） #12軸承組裝：頂隙： 前：0.35mm 后：0.30mm 瓦口間隙：A前：0.15mm A后：0.13mm B前：0.15mm B后：0.15mm 球面緊力：0.03mm 3）勵磁機與發電機中心找正：勵磁機偏低：0.005mm 偏A：0.04mm 上張：0.04mm B張：0.01mm 4）發電機轉冷水進水管（波形節）晃動度： 0.04mm 5）#11軸承油檔間隙： 前外油檔：頂部：0.22mm A側上半：0.14mm B側上半：0.13mm 底部：0.03mm A側下半：0.15mm B側下半：0.13mm 后

7、外油檔： 頂部：0.20mm A側上半：0.15mm B側上半：0.12mm 底部：0.03mm A側下半：0.15mm B側下半：0.14mm 前側內油檔：頂部：0.30mm A側上半：0.25mm B側上半：0.20mm 底部：0.05mm A側下半：0.22mm B側下半：0.20mm 后側內油檔：頂部：0.30mm A側上半：0.25mm B側上半：0.20mm 底部：0.05mm A側下半：0.25mm B側下半：0.18mm 6）#12瓦外油檔間隙： 前外油檔：頂部：0.22mm A側上半：0.15mm B側上半：0.15mm 底部：0.03mm A側下半：0.15mm B側下半：

8、0.12mm 后外油檔： 頂部：0.20mm A側上半：0.15mm B側上半：0.13mm 底部：0.03mm A側下半：0.15mm B側下半：0.13mm 前側內油檔：頂部：0.35mm A側上半：0.35mm B側上半：0.25mm 底部：0.25mm A側下半：0.30mm B側下半：0.25mm 后側內油檔：頂部：0.30mm A側上半：0.30mm B側上半：0.25mm 底部：0.10mm A側下半：0.25mm B側下半：0.20mm 2、主機抬軸試驗：瓦號#1A#1B#2A#2B#3A#3B#4A#4B頂起值(mm)0.020.04 0.025 0.02 0.025油壓值(

9、MPa)4.05.23.42.54.12.56.810.2瓦號#5#6#7#8#9#10母管頂起值(mm)0.020.020.0150.030.0250.03油壓值(MPa)5.04.29.86.99.910.215.53、轉冷水回水盒前：頂部：0.30mm 底部：0.03mmA側上半：0.25mm B側上半：0.20mmA側下半：0.18mm B側下半：0.15mm 后：頂部：0.35mm 底部：0.03mmA側上半：0.25mm B側上半：0.20mmA側下半：0.22mm B側下半：0.18mm 4、除氧循環泵 1）葉輪與軸配合間隙：0.03mm 2）葉輪瓢偏：0.05mm 3）葉輪晃動

10、度：0.04mm 4）軸套與軸間隙：0.02mm 5）密封環與口環間隙：0.68mm 6）滾動軸承與軸配合緊力：0.01mm 7）浮動密封環徑向間隙：0.17mm 8）軸竄：0.12mm 9）對輪間隙：3.5mm 10）中心調整：圓周：偏B側0.02mm 端面：上張口0.03mm 5、凝結泵甲 1）工作軸竄組裝：總竄9.88對輪間隙5.15=4.73mm 2）中心調整數據 電機：偏B 0.015 mm 偏固定端 0.02 mm 擴建端張 0.01 mm A側張口 0.005 mm五、 設備投運情況： 7月21日啟動，盤車投運正常；電流21A，供熱抽汽管膨脹節產生不均勻性收縮變形最大460mm,最小310mm,滑動支座向缸測位移263mm. 7月23日回復正常位置。 ，在機組沖轉過程中#8軸承X向振動最大達166um升速平穩后為112um。 #9 溫度94.6