1、、 廣品綜述本機組用于電纜包復(fù)鉛護層或供橡膠管包鉛硫化。擠包鉛層的外 徑為力10力110mm,由兩套模座來完成：一套模座擠出鉛層的外徑 為1108 80mm,另一套為4 401110mm,用戶可按使用要求進行 選購。本機組是以螺桿旋轉(zhuǎn)方式輸送鉛料從而實現(xiàn)連續(xù)擠出，使鉛層厚度在鉛管縱向能保證均勻。又因能嚴格控制各部位溫度，使擠出壓力 與溫度得以保持恒定,從而保證鉛層厚度的誤差值能控制在最小范圍。 這樣，和間歇式壓鉛機比較，耗鉛量可節(jié)約 10%左右。由于熔爐、凈化保溫爐和鉛液輸送均采用密封系統(tǒng)，大大減少了 鉛蒸氣的擴散，基本上消除了環(huán)境污染。本機組操作方便，操作技術(shù)要求不高，整臺設(shè)備配備兩名操作人

2、 員即可。本機組還具有重量輕，占地面積小，操作強度低等優(yōu)點。1. 根據(jù)生產(chǎn)要求和內(nèi)容的不同，以下各獨立輔機可供用戶選用（由用戶另行訂購）：1.1 鉛錠輸送機1.2 鉛片輸送機1.3 H型立式剝鉛切片機1.4 1.25/2.50m固定式放線架（或1.25/3.20m行走式放線架）1.5 1.25/2.50m固定式收排線架（或1.25/3.20m行走式收排線架）2. 機組的組成無論用于電纜包復(fù)鉛層或供橡膠管作包鉛硫化的生產(chǎn)工藝性特 點，應(yīng)予配備的主要設(shè)備有：擠鉛機主機外熱式箱形18t熔鉛爐外熱式箱形10t凈化保溫爐鉛錠輸送機（由用戶另行訂購）橡膠行業(yè)還可配置（用戶另行訂購）H型立式剝鉛切片機鉛片輸

3、送機放線架和收線架，用戶可按使用的線盤規(guī)格選購不同系列的定型 設(shè)備。3. 機組的工作對象：連續(xù)擠壓純鉛或合金鉛0含睇量0.5%0.6%含錫量0.4%含硫量0.04%含錫量0.2%含睇量0.2%含銅量0.04%含鎘量0.075%合金鉛的理想配合比：3.1 鉛一睇合金3.2 鉛一錫一睇合金3.3 -一確一銅合金3.4 鉛一錫一鎘合金4.機組的擠出能力:鉛的成份純 鉛軟合金鉛硬合金鉛螺桿轉(zhuǎn)速(r/min)51251059擠出量(kg/min)3035202214165. 機組的生產(chǎn)工藝特點5.1 恒溫：鉛液現(xiàn)象的擠出過程溫差越大，鉛管厚度的變化越大，一 股每差10c就能使鉛層厚度產(chǎn)生0.10mm誤差

4、。本機組自鉛爐內(nèi)的鉛液經(jīng) 輸鉛管進入擠壓筒直至由模座擠出為鉛管， 整個流程內(nèi)各區(qū)域的溫度均能 保持在預(yù)先設(shè)定的恒定數(shù)值，其溫差變化能控制在0土1.0C的范圍內(nèi)。5.2 包壓：由于螺桿轉(zhuǎn)速恒定，鉛液的溫度恒定，故擠出過程中的壓 力也是恒定的，從而保證了鉛層厚度的均勻。5.3 包速：由于螺桿轉(zhuǎn)速恒定，使機組具有恒溫、恒壓、恒速的良好 生產(chǎn)條件，故而不但能生產(chǎn)出厚度均勻的鉛層， 也可使鉛層厚度調(diào)整到最 小值，大大節(jié)約了耗鉛量。6. 機組各主要單機的簡介6.1 外熱式箱形18t熔鉛爐：爐體為鋼板焊接，爐膛內(nèi)用鋼板作垂直方向間隔為熔化、攪拌、 保溫凈化三室。熔化室鉛液通過自凈化管作垂直方向進入攪拌室，攪

5、拌室的鉛液再通過溢流管作垂直方向進入保溫凈化室。為使合金元素分布更為均勻，攪拌室內(nèi)裝有攪拌器。爐子頂部設(shè) 有三個啟閉方便的蓋子，便于檢查鉛液和消除鉛渣。爐子頂部還設(shè)有液位 控制指示及信號裝置、測溫裝置、輸鉛閥、放鉛閥、加料口及輾道等以及 排氣口。本熔鉛爐采用管狀加熱器作外熱式電加熱，加熱總功率為140kw,使用溫度為360380 C 06.2 外熱式箱形10t凈化保溫爐：和18t熔鉛爐性能相同，爐膛內(nèi)由鋼板作垂直方向間隔成兩室。 一般情況下應(yīng)配置18t熔鉛爐和10t凈化保溫爐各一只。根據(jù)生產(chǎn)量的不 同，10t凈化保溫爐亦可單獨作熔鉛爐使用。本凈化保溫爐采用管狀加熱器作外熱式電加熱。加熱總功率為

6、100kw,使用溫度為360380C 06.3 輸鉛管：用于熔鉛爐與凈化保溫爐之間和凈化保溫爐與主機之間連接輸送鉛液。輸鉛管由金屬管構(gòu)成，設(shè)計成形狀，能適應(yīng)受熱膨脹變形。本輸鉛管采用板式加熱器作外熱式電加熱。加熱器外面敷有厚度達140mm的絕熱層，可保證個別加熱器失效后對輸鉛管的加熱、保溫不 致影響過大。加熱總功率為3.0 kw,使用溫度為340360C。6.4 擠鉛機：用于包復(fù)鉛護層和橡膠管包鉛硫化，主要由模座、機身、傳動機 構(gòu)、主電機、底座及水箱等組成。6.4.1 底座及水箱：為鋼板焊接件，內(nèi)部有一個能存放硬度0 450dh 軟化水的1.0m3水箱，閉路循環(huán)，供機身各段冷卻用：有液位測量儀

7、保證 冷卻水水位的規(guī)定值。有水溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)，保證水溫035Co底座上面裝有主電機，齒輪箱，油和水的熱交換器以及油和水的管 路等。6.4.2 主電機：采用 Z4-250-11 型,DC440V,他激 180V, 110KW, 1000 轉(zhuǎn)/分直流電機為傳動機構(gòu)的動力源。動力由該電機輸出后，通過彈性聯(lián) 軸器和盤式機械過載安全裝置后輸入齒輪箱。6.4.3 齒輪箱：由一對螺旋傘齒輪和兩對因柱齒輪構(gòu)成。經(jīng)減速后傳 遞到機身的螺桿。擠壓純鉛時出軸的轉(zhuǎn)速W 15r/min;擠壓合金鉛時出軸的 轉(zhuǎn)速0 12r/min齒輪箱內(nèi)配有超重型滾子推力軸承及雙列球面滾子軸承。齒輪箱內(nèi)的油潤滑系統(tǒng)為強制式內(nèi)循環(huán)，配有專用齒

8、輪油泵，過濾器，熱交換器， 保證油溫0 60Co6.4.4 機身：主要由擠壓筒和螺桿組成；6.4.4.1 擠壓筒：由雙金屬內(nèi)外筒體組成。外筒體設(shè)有密閉式冷卻用水 道和電熱元件定位槽。內(nèi)筒體的擠壓孔呈錐形，根部直徑為6150mm。孔 內(nèi)沿壁設(shè)有24條等距等寬上下不等深的凹槽，以確保鉛液能順利作由下 至上的垂直方向流動。擠壓筒分上、下兩個熱區(qū)，設(shè)有5個測溫點分別控制、調(diào)節(jié)各區(qū)域 的溫度。加熱元件為管狀圈形加熱器作外熱式電加熱。加熱用總功率為 24 kw,使用溫度為 300330C。6.4.4.2 擠壓螺桿：為實體等距不等深型，直徑為6150mm，自下至上 成錐形。外敷硬銘鍍層，根部鑲有特殊材料做成

9、的軸套。6.4.4.3 機身外部專門裝有隔熱防護罩。6.4.5 . 模座:作水平方向擠出。擠出成形規(guī)格有 力10680mm和6 406110mm兩種模座，任用戶選定。模座設(shè)有手動液壓調(diào)模裝置調(diào)整鉛層厚度及更換模蓋模芯。鉛管 壁厚可通過四枚對稱螺栓進行微調(diào)至最小誤差。 模座出口端裝有特殊水冷 卻裝置，當鉛管擠出時能作出即時噴水冷卻， 保證鉛管有良好結(jié)晶。模座 一側(cè)裝有液壓過載安全保護裝置，能防止設(shè)備損壞。上部裝有簡易手動起 吊裝置，模座進口處設(shè)有手動液壓推力器，用于推頂調(diào)換模蓋模芯。模座分上下兩個區(qū)域加熱，設(shè)有3個測溫點分別控制、調(diào)節(jié)各區(qū)域 的溫度。加熱元件為管狀電加熱器作埋入式加熱。加熱用總功

10、率為：大模 座30 kw,小模座24 kw,使用溫度為290300C 07. H型立式剝鉛切片機筒介（由用戶另行訂購）：專門用于經(jīng)硫化后的橡膠管剝除其外包鉛管或?qū)兟涞你U層切成 片狀重新熔化使用。所剝除的鉛層厚度0 4.0 mm,剝鉛的線速度0 90 m/min。機上裝有水平方向左右對稱可作各自進行微調(diào)的剝鉛刀兩件。 上下裝有兩 對園柱形槽輪，借助氣缸的壓力傳動把鉛管上下兩半時對稱剝離。隨著槽 輪的轉(zhuǎn)動，可同時達到牽引鉛管和將“形鉛管壓平。已壓平的鉛管 經(jīng)上下兩對帶刀輾的轉(zhuǎn)動，可將壓平的鉛條切割成專約80mm的鉛塊以便 輸送。鉛塊通過下料口進入貯料箱儲存或通過輸送帶的配合送進熔鉛爐。8. 循環(huán)

11、水冷卻系統(tǒng):由冷卻水泵，循環(huán)水泵，液位控制器，溫度控制器，板式熱交換器, 管路及閥體等組成，專供隨機冷卻系統(tǒng)，后冷卻裝置和外部冷卻系統(tǒng)使 用。9. 電氣系統(tǒng)包括主操縱臺，電氣控制箱，配電柜三部份組成。由車間變電所供 電：50HZ,380V,三相，零線加接地保護線五線制。各點溫控方式為斷續(xù) 式P I D調(diào)節(jié)，溫控誤差0± 1.0Co10. 設(shè)備水、電耗用量及擠鉛機所用電動機組:10.1 耗水量（可循環(huán)使用）6.80t/h主要用于模口，模座出口端部，鉛管的冷卻及油和水的熱交換器10.2電的裝機容量：擠鉛機主機及加熱外熱式箱形18 t熔鉛爐外熱式箱形10t凈化保溫爐子145 kw141 k

12、w 101kw10.3電動機組名稱型號 功率（kw）轉(zhuǎn)速（r/min）電壓（v）電流（A）10.3.118t熔化爐攪拌機用電動機Y905-41.114003802.710.3.210t凈化保溫爐攪拌機用電動機Y905-41.114003802.710.3.3擠鉛機用直流主電動機Z4-250-111101000DC440281鼓風(fēng)電動機Y100L-2328803806.4測速發(fā)電機ZYS-100A1000DC10010.3.4齒輪油泵電機Y100L1-42.21430380510.3.5冷卻水泵電機Y112M-24.028903808.210.3.6循環(huán)水泵電機Y100L-23.02880380

13、6.410.3.7地下排水泵電機Y905-21.528403803.4、連續(xù)擠鉛機1. 用途本機用于對電纜包復(fù)鉛護層和橡膠管包鉛硫化2. 主要結(jié)構(gòu)組成本機主要由模座、機身、傳動機構(gòu)、主電機、底座及水箱組成。2.1 模座：本機有兩種規(guī)格的模座，一種擠出規(guī)格為力1080mm, 一種 為力40110mm,用戶可任意選購一套。設(shè)有液壓調(diào)模裝置，藉手動油泵之推力達到極方便地調(diào)整鉛層厚度及 更換模蓋模芯。模座裝有管狀埋入式電熱元件，能使模座溫度達到290c左右，從而保證鉛液的正常擠出。模座出口端設(shè)有水冷卻環(huán)，以便保護“ O”型密封圈，使其能正常工 作。鉛管壁厚誤差由四只調(diào)整螺栓進行微調(diào)。模口出口端裝有一特

14、殊水冷卻裝置，當鉛管壓出時立即通水冷卻，以 保證鉛管有良好的結(jié)晶。當模座內(nèi)鉛液壓力超過額定值時，裝在模座側(cè)面的安全裝置即起保護 作用，以防設(shè)備損壞。模座上部裝有簡易起吊裝置，用于調(diào)換模芯、模蓋，以減輕勞動強度。模座進口處設(shè)有液壓推力器，藉手動油泵之作用可將模芯從導(dǎo)流模芯 中頂出。模座共設(shè)有三個測溫點，以便測量、控制、調(diào)節(jié)模座溫度。2.2 機身：主要有擠壓筒和螺桿組成。擠壓筒由雙金屬套筒組成。外套設(shè)有密閉式冷卻水槽和電熱元件定位 凹槽；內(nèi)套內(nèi)孔成錐形，根部直徑為 6150mm,并設(shè)有24條凹槽，確保鉛 液能順利擠出。還設(shè)有五個測溫點用以控制、調(diào)節(jié)機身各區(qū)溫度。擠壓螺桿是實心的，直徑為力150mm

15、的等距不等深螺桿，外徑呈錐形， 表面鍍硬銘，底部套有特殊材料做成的軸套。機身外部裝有絕熱防護罩。2.3 傳動機構(gòu)：傳動機構(gòu)設(shè)置在整體的齒輪箱內(nèi)，由一對螺旋傘齒輪付和二對齒輪付減速傳至螺桿。一般膠管廠擠壓純鉛時最高螺桿轉(zhuǎn)速為 15r/min,電纜廠擠 壓合金鉛時螺桿最高轉(zhuǎn)速為12r/min,具體由用戶按要求選用。齒輪箱內(nèi)配 有一個超重型滾子推力軸承，所有傳動軸處均配有雙列球面滾子軸承。齒輪箱內(nèi)設(shè)有閉路循環(huán)潤滑系統(tǒng)，由一臺專用油泵、過濾器、熱交換 器等組成。潤滑油通過油泵注入各潤滑點，再通過熱交換器使油溫不超過 60 c的使用要求。2.4 主電機：采用一臺Z4-250-11型直流電機，功率110k

16、w,電壓DC440V,電流 281A, 1000轉(zhuǎn)/分。齒輪箱的動力源由電機輸出后通過彈性聯(lián)軸節(jié)和盤式機 械過載安全機構(gòu)，然后輸入齒輪箱的進軸。2.5 底座及水箱：底座是由厚鋼板焊接成的箱形結(jié)構(gòu)，上面安裝齒輪箱，主電機、油、水熱交換器、油路系統(tǒng)等。箱體內(nèi)設(shè)有一個1.0m3水箱，水箱內(nèi)裝軟化水，閉路循環(huán)，供機身各段冷卻用，其水溫不超過 35Co3. 連續(xù)擠鉛機啟動和操作規(guī)程。3.1 開機前下列各部位應(yīng)達到的溫度：3.1.1 模座2RT1 295 c2RT2290 c3.1.2 擠鉛筒2RT3300320c （純鉛 310C）2RT4320330 c （純鉛 330 C）3.1.3 輸鉛管2RT6

17、、2RT5340380 c3.1.4 18t熔鉛爐和10t凈化保溫爐 360380c3.2 檢查機頭冷卻系統(tǒng)水流是否暢通，以免模座密封圈受熱損壞。3.3 檢查二臺鉛爐的液面是否達到規(guī)定值， 否則不準開車。二鉛爐的攪拌器應(yīng)運轉(zhuǎn)正常，隨時清除爐內(nèi)的浮渣雜質(zhì)，符合要求后方準開通二爐間的 輸鉛閥。3.4 檢查潤滑油和水箱的油、水量是否達到規(guī)定值，并檢查油、水溫度：一般油溫不超過60C,水溫不得超過35 C,熱交換器的進水溫度在 20 25Co檢查進水量，經(jīng)過濾器后的水是否清潔及有否堵塞現(xiàn)象。3.5 開機前10分鐘把10噸凈化保溫爐到主機的輸鉛管溫度升至 380C, 然后開通輸鉛閥，使鉛液流入機身。3.

18、6 開通循環(huán)軟水熱交換器的外冷卻水。3.7 開啟主電機，其次序為：主電機用風(fēng)扇電機一主電機一循環(huán)軟水泵一 普通冷卻水泵。因潤滑油循環(huán)冷卻泵始終處于工作狀態(tài)，故正常開車時不 在此列；但首次開車時，此泵應(yīng)提前半小時開啟。這時，油熱交換器的外 冷卻水應(yīng)同樣開啟工作。軟化水循環(huán)泵的水壓應(yīng)調(diào)整到0.070.1Mpa,普通冷卻水泵的水壓應(yīng)調(diào)整到 0.070.1Mpa,此時如發(fā)現(xiàn)循環(huán)水泵抽空或水 壓表指針顫動，須檢查軟水箱中的水量，或排除管道系統(tǒng)內(nèi)的故障。3.8 螺桿轉(zhuǎn)速為4.55轉(zhuǎn)/分時運行35分鐘，然后緩慢調(diào)節(jié)機身冷卻水 的流量，使機身溫度均衡下降。此時機身加熱區(qū)加熱電源已切斷，使 2RT3 保持190

19、200C, 2RT4保持250260C。隨著機身溫度逐漸下降，可緩慢 調(diào)節(jié)主機轉(zhuǎn)速，使出鉛量穩(wěn)步提高，達到所需用量。3.9 調(diào)節(jié)主機轉(zhuǎn)速和機身溫度時緩慢進行，勿操之過急。應(yīng)密切監(jiān)視水的 流量、機身各區(qū)溫度變化、主電機電流的變化，并隨時調(diào)整之，一般調(diào)整 步驟為：開始3、4兩區(qū)的冷卻水流量為0.51kg/min,然后開啟6區(qū)的冷卻水， 再重新開啟4區(qū)冷卻水。此過程中要特別小心監(jiān)視機身內(nèi)各檢查點：5區(qū)的 溫度會升高，主電機電流亦增大，說明此時鉛液已進入機身。重新開啟 3 區(qū)冷卻水，如電流和擠出量增大，則可使主電機轉(zhuǎn)速和冷卻水流量逐步增 大。主電機轉(zhuǎn)速的增大只能使電流升高或趨于平衡，而不會下降。此時，

20、 機身的熱量已處于平衡狀態(tài)，故可使主電機的轉(zhuǎn)速和冷卻水流量穩(wěn)步增加， 最終達到規(guī)定的出鉛量。這樣的調(diào)節(jié)過程一般是1015分鐘，但若冷卻水的進水溫度偏高和機身冷卻管道有水垢妨礙熱傳導(dǎo)，則調(diào)節(jié)時間要延長。正常生產(chǎn)時推薦的使用溫度為：2RT1295 300 c2RT2290 295 c2RT3210 270 c2RT4260 270 c輸鉛管340360c熔鉛爐360380c上述是擠純鉛時的推薦溫度，而擠合金鉛時因各種合金鉛的牌號和 性能不同，各區(qū)的溫度也略有變改，一般是：低轉(zhuǎn)速低擠出量時機身溫度2RT3、2RT4要高一點。高轉(zhuǎn)速高擠出量時機身溫度2RT3、2RT4要低一點。3.10 在擠出量未穩(wěn)定

21、前，切勿開啟模口冷卻水，開啟時需將水溫調(diào)節(jié)到 4060C,必要時可用冷卻水槽的噴頭冷卻鉛管。3.11 更換模具操作順序：3.11.1 在正常生產(chǎn)結(jié)束前25分鐘，關(guān)閉機身冷卻水，接通機身所有加 熱元件使機身溫度升高到啟動溫度(2RT3-310C, 2RT4-330 C),在這 過程中能連續(xù)擠出空管。3.11.2 當機身溫度已上升到：頂部 310C,底部330c時運行15分鐘， 關(guān)閉主電機。3.11.3 取出機頭冷卻水噴管，用前液壓推力裝置，放松調(diào)節(jié)環(huán)，取出止 模螺栓。3.11.4 用液壓裝置頂出模芯、模蓋，調(diào)上所需模具，然后旋上止模螺栓， 旋緊調(diào)節(jié)環(huán)，放入冷卻水噴管。3.11.5 鉛管厚度調(diào)整靠

22、前液壓推力裝置和調(diào)節(jié)手輪：手輪逆時針轉(zhuǎn)則鉛層厚，反之則薄。3.11.6 調(diào)整鉛管同軸度時借助機頭處四只螺栓進行調(diào)節(jié)。3.12 運行時如發(fā)現(xiàn)油路堵死或過少時應(yīng)立即停機檢修。3.13 鉛爐液面指示器應(yīng)每天涂高溫二硫化鋁潤滑劑，輸鉛閥每次開動前應(yīng)涂高溫二流化鋁潤滑劑。3.14 當模座壓力異常增大，活塞被推出，安全片爆裂時，應(yīng)立即停機檢查。3.15 開機時應(yīng)經(jīng)常巡回檢查地下坑內(nèi)的儀表、機件、管道等，每班至少要有三次檢查。3.16 在加熱開機時應(yīng)注意輸鉛管連接處的密封情況，一旦發(fā)現(xiàn)漏鉛即關(guān)閉輸鉛閥，并切斷加熱電源。3.17 初期使用時，每次使用完畢后把輸鉛閥關(guān)閉。使用一個階段后， 輸鉛管連接處不再漏鉛了

23、，輸鉛閥可不必關(guān)閉。3.18 輸鉛管在升溫可將輸鉛閥打開,從而避免因熱膨脹等而引起連接處的泄漏。3.19 模芯、模套和擠出鉛管外徑的關(guān)系：a=b+(1 2)mmc=a+(2.2 2.4)d式中： a模芯內(nèi)徑b電纜或橡膠管外徑c模套內(nèi)徑d鉛層厚度在擠包電纜時，鉛套的內(nèi)徑比電纜外徑小 0.10.5mm。在擠包膠管時，鉛套的內(nèi)徑比膠管外徑小 12mm。4.連續(xù)擠鉛試車程序:本設(shè)備安裝完畢試車時應(yīng)配備熟練電工、鉗工、管子工各二名，生產(chǎn)操作工三名。試車按下列規(guī)定程序進行：1.1 由主持試車負責(zé)人安排各工種對機械、電氣、儀器、儀表等作最后檢查。1.2 在卸下安全銷的情況下，對主機進行操作和試驗，監(jiān)視其運行

24、穩(wěn)定 性。1.3 檢查和操縱機械設(shè)備，視其是否達到使用要求。1.4 檢查和操縱電器設(shè)備。1.5 檢查和操縱各液壓設(shè)備及潤滑情況。1.6 檢查所有設(shè)備是否都已接地。1.7 檢查熱電偶、保險絲是否安裝正確及其安全可靠性。1.8 檢查電流電壓是否正常，并作好記錄。1.9 檢查和試驗油路系統(tǒng)：管路連接可靠，無漏油和吸入空氣現(xiàn)象。1.10 對水冷卻系統(tǒng)進行運行試驗，不允許有漏水和空氣吸入，并觀察其 流量控制是否穩(wěn)定。1.11 對齒輪聯(lián)軸節(jié)作運行試驗，裝上安全銷后對齒輪箱作運轉(zhuǎn)試驗，并 觀察其潤滑、運行等是否正常。1.12 對熔鉛爐、輸鉛管道、擠出機作升溫試驗。1.13 對熱電偶作操縱控制檢驗。1.14

25、熔鉛爐首次加鉛熔化的操作規(guī)程詳見 熔鉛爐、輸鉛管安裝、使用、 保養(yǎng)及電氣說明書。特別強調(diào)對鉛的成分必須進行分析化驗，應(yīng)符合所 需規(guī)定要求。1.15 按試車規(guī)程進行鉛管擠出試車，首先對中規(guī)格的模具進行試驗，然 后調(diào)換小規(guī)格和大規(guī)格模具試驗。1.16 模具調(diào)換時的操作詳見上述操作規(guī)程第 3.11條。1.17 作同一規(guī)格試車時，應(yīng)作不小于 16小時的連續(xù)擠出。1.18 做好各種參數(shù)的試車記錄。5. 連續(xù)擠鉛機保養(yǎng)說明5.1 本設(shè)備安裝試車完成后，熱電偶要每兩星期檢查一次，如其性能經(jīng) 三次檢查無變化，則可延長檢查周期。熱電偶是本機重要的溫度測控儀的 執(zhí)行元件，使用前要以廠的標準溫度給以校準。5.2 不

26、能在熔鉛爐所規(guī)定的最低液面以下進行擠出，故液面指示器應(yīng)靈 敏，每天使用前應(yīng)涂抹一次高溫二硫化鋁潤滑劑。5.3 每兩星期全面檢查一次電熱元件，可直接觀察或用電流表等檢查， 損壞和失效的應(yīng)隨時更換。5.4 對機身冷卻水進行檢查，發(fā)現(xiàn)泄漏應(yīng)立即修復(fù)；并檢查冷卻水硬度， 使其保持在允許值內(nèi)，避免鈣質(zhì)附在機身冷卻槽內(nèi)、模蓋及冷卻水管上， 影響冷卻效果。5.5 檢查水冷卻泵的密封件，不得泄漏。5.6 檢查齒輪箱及推力大軸承處的循環(huán)油路，使其暢通，使用的油質(zhì)應(yīng) 符合要求。5.7 檢查輸鉛管道法蘭連接處和機身鉛液輸入口處鉛液泄漏情況。5.8 熔鉛爐內(nèi)鉛渣每班清除三次,鉛液輸出閥每天涂抹一次耐高溫 （400C）

27、二硫化鋁潤滑脂。5.9 熔鉛爐的排氣系統(tǒng)暢通。5.10 液壓調(diào)模機構(gòu)均壓環(huán)應(yīng)半年清洗一次， 并涂抹高溫二硫化鋁潤滑油5.11 在拆檢機件后安裝時，所有螺栓、螺桿襯套均應(yīng)涂抹高溫二硫化鋁 油脂。5.12 熔鉛爐、機身、輸鉛管的保溫層應(yīng)具有良好的絕熱。6. 檢修和清洗說明6.1 設(shè)備正常運行半年后，應(yīng)對主機進行清洗檢查，因在螺桿上會粘附 少量氧化物。在設(shè)備檢拆清洗前應(yīng)盡量把機身和輸鉛管中的鉛擠完。為此,應(yīng)提前關(guān)閉輸鉛閥，讓擠鉛機繼續(xù)運轉(zhuǎn)，直至沒有鉛擠出時才關(guān)閉主電機 和冷卻水泵，但機身第三、第六區(qū)的溫度一定要保持在350c左右。6.2 切斷輸鉛管道加熱電源，取下絕熱罩、電熱元件，拆下輸鉛管（與 機

28、身相連的那段短管道仍留在機身上）。6.3 切斷機身的加熱電源，取下絕熱罩。6.4 拆模座、起吊模座時要防止模座和機身間的密封環(huán)損壞。當粘連在一起時則模座下部每端放一千斤頂均勻提高拆離。如果密封環(huán)與機頭粘在 一起時，可用噴燈將粘在間隙內(nèi)的鉛熔化。6.5 拆除機身上所的電氣線路、水管、熱電偶，卸去機身底部法蘭螺栓， 在機身上部法蘭孔上裝吊環(huán)螺桿， 然后用手動的產(chǎn)起吊機身。要確保起吊 中心與機身中心一致，要緩慢地吊。當起吊高度有20mm時，檢查螺桿是 否粘連在機身上而一起撥出，如果發(fā)現(xiàn)粘結(jié)在一起，則重新接上第三區(qū)、 第六區(qū)的加熱電源，將流剩的鉛熔化使之脫離。吊螺桿前應(yīng)將推力軸承蓋處的雜物清除掉，以免

29、拆軸承蓋時有不潔 物進入軸承內(nèi)。拆下軸承蓋后要更換螺栓上所用的潤滑脂。6.6 用鋼絲刷清理機身。螺桿的清是放在車床上進行。先用鋼絲刷刷清， 再用布轆拋光。清潔后機身要垂直放置，螺桿最好也垂直放置，平放時要用木塊 墊平，勿使螺桿變形。機身和螺桿進行清理時嚴禁使用噴燈。6.7 檢查密封環(huán)，如有損壞、變形不符合公差要求時必須更換。6.8 安裝時，機頭應(yīng)保持水平緩慢下降，防止密封環(huán)損壞。在機頭裝上 機身前，應(yīng)把所有的螺孔涂上二硫化鋁潤滑油脂，螺栓緊定時要用力均勻， 用對稱旋緊方法，螺栓旋緊后由專人逐個檢查旋緊度， 使各螺栓旋緊度相 同。6.9 把輸送管道洗擦干凈后安裝，再裝上電熱元件，所有緊固螺栓均要

30、 涂二硫化鋁油脂。6.10 安裝各保溫元件和水、電導(dǎo)管、線。6.11 重新加熱機頭、機身，開啟主電機，使螺桿轉(zhuǎn)速在5r/min,當各區(qū)溫度達到規(guī)定值時，開啟放鉛閥，使鉛液在螺桿運行時進入機身。7. 連續(xù)擠鉛機用潤滑油說明7.1 齒輪箱用潤滑油90號精密機床導(dǎo)軌油（50c時運動粘度為 90X10-6100X 10-6mrT/s ） ISO VG150。7.2 手動油泵中用潤滑油20號透平油8. 試車或正常生產(chǎn)時可能產(chǎn)生的故障和排除的方法8.1 在規(guī)定的加溫時間內(nèi)，機器達不到所需要溫度時：8.1.1 檢查所有電流強度（安培數(shù)）8.1.2 檢查所有的保險絲8.1.3 檢查所有的電熱元件8.1.4 檢

31、查所用的熱電偶8.1.5 檢查所用的溫度控制器8.2 當機器已達到所需溫度，而主電機已啟動運行，但無鉛牽擠出時：8.2.1 檢查輸鉛管道或放鉛閥是否有漏鉛或堵死，以及絕熱層是否被破壞8.2.2 檢查主電機和齒輪箱之間聯(lián)軸節(jié)的安全銷8.2.3 檢查機身是否有鉛進入8.2.4 重新加熱到運行溫度，啟動主電機，在鉛液輸入管道前關(guān)掉冷卻水510分鐘后，輸鉛調(diào)節(jié)溫度，按正常生產(chǎn)工藝操作8.3 機器已運轉(zhuǎn)，鉛亦曾擠出，但不久鉛的擠出量就明顯下降，直至 無鉛擠出：8.3.1 檢查進鉛情況，輸鉛管和放鉛閥是否泄漏和堵死，或放鉛閥未曾開 安8.3.2 機身溫度過高或過低，應(yīng)重新處理機身、機頭各區(qū)溫度8.4 機器

32、運轉(zhuǎn)正常，但鉛液產(chǎn)量不均勻或太低：8.4.1 檢查鉛的純度，一般是由于鉛的不純引起8.4.2 溫度控制不嚴（主要是機身底部第四區(qū)的溫度太高）8.4.3 擠出螺桿的轉(zhuǎn)數(shù)沒有根據(jù)機身溫度選用，太快或太慢8.5 機器運轉(zhuǎn)正常，但擠出不久鉛套就裂碎：8.5.1 轉(zhuǎn)速太高8.5.2 機器溫度太高8.5.3 機頭冷卻水不充分8.5.4 模具定心不良8.6 機器運轉(zhuǎn)正常，產(chǎn)品亦達到預(yù)期要求，但定心難以保持，鉛管厚度有波動：8.6.1 機頭的頂部和底部溫度過高8.6.2 鉛管的偏心是與機頭的頂部和底部溫度之差有關(guān)8.6.3 模蓋冷卻不均勻,（在冷卻管上增加噴水孔）8.6.4 機頭中的加熱元件發(fā)生故障或損壞用戶

33、自備工具、量具、清單序號代號名稱數(shù)量備注1試電筆22袖珍電子計算器110位數(shù)3表面溫度計1600 c4超聲波測厚儀1測鉛管厚度5無接觸（紅外）測溫儀1600 c6測線速度表17外徑千分尺2150mm8古巴刀5切鉛管9帆布手套5內(nèi)層為皮革10加鉛用向罩511SG15-72一字形螺釘旋具10100155各2件12內(nèi)八角板手2套共14件12 2713SG14-70活板頭2套共12件100 60014單頭板手22件開口寬度從1446各2 件1512件套筒板手1套易損備件清單序號名稱數(shù)量標準及型號規(guī)格備注1保險銷10隨機發(fā)運2密封環(huán)3IT0016-040-0023固緊螺栓164安全片5隨機發(fā)運5二硫化鋁

34、潤滑油膏1kg耐溫400 c6均壓環(huán)2小模座8密封圈6橡月及I-2小 210X8.6專用9密封圈6橡月及I-2小 320X8.610均壓環(huán)2大模座11密封圈6橡月及I-2小 260X8.6專用12密封圈6橡月及I-2小 375X8.6說 明： 上表所列易損件，均由用戶按需要另行訂貨。三、輸鉛管輸鉛管是用于熔鉛爐和主機或熔鉛爐之間的輸鉛聯(lián)接的， 在輸送鉛液時，管道的溫度為360380 C 0當熔鉛爐和輸鉛管在加熱時，金屬的輸鉛管道會受熱膨脹，為此，輸鉛管被設(shè)計成“ Q”狀。輸鉛管電熱總?cè)萘浚╧w） 板狀電熱器容量（kw） 輸鉛管電熱器容量（kw） 電熱器材外形尺寸31.70.5kw250V/34

35、 塊（18t 爐）不銹鋼殼 5735mm1 .輸鉛管的安裝、使用:在連續(xù)擠鉛機和10噸保溫爐以及10噸保溫爐和18噸熔鉛爐之間各 聯(lián)通一根輸鉛管道，用自動補充鉛液的辦法來解決保溫爐液位波動的問 題。根據(jù)液位指示燈反映的信號及時在 18噸熔鉛爐中投入冷料使液位波 動盡可能減小。1.1 在一般假期停產(chǎn)時，輸鉛管道的溫度應(yīng)始終保持在 290-300Co 這樣就可以避免不必要的管道膨脹收縮之狀，并可使鉛液的氧化物大量減 小。1.2 整個擠出設(shè)備的加熱是從室溫開始的。當機頭、機身和熔鉛爐的溫 度已達額定值時，可知熔爐中的鉛液已處于熔融狀態(tài)： 在此之前就應(yīng)把輸 鉛管道的加熱元件接通，否則機身與管道連接處，

36、與各法蘭連接處就會出 現(xiàn)漏鉛現(xiàn)象。1.3 整機加熱到額定值而輸鉛管沒有加熱會出現(xiàn)下列情況：1.3.1 在管壁上會凝結(jié)不規(guī)則的固體鉛，其間就會出現(xiàn)空隙，這樣在管 道中就形成了真空區(qū)，因而會引起由于法蘭處的密閉不良而導(dǎo)入空氣，增加了鉛的氧化物。1.3.2 上述現(xiàn)象的產(chǎn)生，亦會引起一種顫動壓力，原因是凝固的鉛隨時 間的增加，熱量增加后在管道中輸送固體鉛而引起顫抖，而且當固體鉛熔 化時，其體積會增大 3.5%,使管道內(nèi)壓力增大，極易造成管道連接處的 泄漏。1.4 輸鉛管安裝電熱元件的說明：電熱元件為板式加熱品，共計34件（18t爐）并聯(lián)包在輸鉛管外， 外敷絕熱層，絕熱層的厚度應(yīng)不小于 140mm,這樣

37、，即使有幾個加熱器 燒壞了，對輸鉛管的加熱也不會影響太大。四、18t熔鉛爐、10t凈化保溫爐1. 18t熔鉛爐電爐結(jié)構(gòu)型式電爐電熱總?cè)萘浚↘W）電爐分室電熱分布電熱分區(qū)熔化區(qū)上部電熱容量（KW） 熔化區(qū)下部電熱容量（KW） 恒溫區(qū)上部電熱容量（KW） 恒溫區(qū)下部電熱容量（KW）2. 10噸保溫爐外熱式140三室，即熔化室，攪拌過渡室， 恒溫室。底部，左右兩側(cè)及投料側(cè)共四個 面。熔化區(qū)分上、下兩區(qū)，恒溫區(qū)分 上、下兩區(qū)。32.482.861810噸熔鉛爐與18噸熔鉛爐配套使用時，10噸熔爐僅作保溫用，18噸熔爐作熔鉛使用。在生產(chǎn)規(guī)模不大，鉛包質(zhì)量要求不高的場合，10噸爐即可作熔化又可作保溫用。電

38、爐結(jié)構(gòu)形式外熱式電爐電熱總?cè)萘浚↘W）100電爐分室兩室即熔化室、保溫室（恒溫室）電爐熱器分布底部、左右兩測及投料側(cè)共四個面電熱分區(qū)熔化區(qū)分上、下兩區(qū)，恒溫區(qū)分上、下兩區(qū)熔化區(qū)上部電熱容量（KW）25.2熔化區(qū)下部電熱容量（KW）58.5恒溫區(qū)上部電熱容量（KW）4恒溫區(qū)下部電熱容量（KW）123. 18t熔爐、10t保溫爐的使用功能：3.1 分區(qū)爐溫電熱與控制3.2 正常液位指示與控制3.3 最高液位指示與控制3.4 超限液位指示與控制3.5 最低液位控制3.6 爐中心溫度控制3.7 音響報警控制3.8 輸鉛管道電熱與控制4. 使用、保養(yǎng)4.1 爐子的各個加熱區(qū)都必須按電路圖的正確方法進行連

39、接。同時，正確安裝熱電偶極其重要：若熱電偶安裝時接觸不良，鉛液的溫度就不能正 確地顯示，一般會引起鉛液溫度過熱而燒壞熔爐。所以，熱電偶不僅要正確安裝，還應(yīng)定期檢查。4.2 空爐起動：空爐起動應(yīng)特別小心，對爐子壽命有直接影響，尤其是第一次空爐 起動，最好將鉛錠切成小段后放入爐內(nèi)，依次排列整齊，緊貼爐底和爐壁， 保持良好的接觸，防止爐底和側(cè)板因過熱變形，使爐體焊縫開裂或電熱器 損壞。加熱必須緩慢，爐頂部兩區(qū)電熱切除， 僅用爐底部兩區(qū)電熱加熱升 溫，并采用間歇式通電的方法，使爐體均勻升溫，盡可能消除內(nèi)應(yīng)力。調(diào) 節(jié)通一一斷間隔時間，可以獲得滿意的結(jié)果，例如剛開始升溫的半小時內(nèi)， 可通電12分鐘，斷電5

40、分鐘，然后，通一一斷間隔周期可適當增加到 1015分鐘，當貼于爐底部的鉛錠熔融后，即可投入新的鉛錠，直到液 面升高到最高液位為止。第一次空爐起動在熔鉛過程中應(yīng)隨時注意檢查爐 子是否漏鉛，尤其是法蘭連接處。4.3 熔爐內(nèi)的放鉛閥每天或每次使用時應(yīng)涂抹耐高溫（400 C）的二硫 化鋁潤滑劑。4.4 熔爐在首次熔鉛時最好把已熔化的鉛液倒入熔爐；當無此條件時則 應(yīng)把鉛錠整齊地安放在熔爐的底部和內(nèi)壁， 使鉛塊緊貼爐壁，或把鉛錠切 成小塊以便增大與爐面的接觸，這是防止過熱而造成鋼板變形的措施。4.5 在第一次加熱熔鉛時應(yīng)非常小心, 并且升溫要緩慢，把鉛液面的溫 度控制器調(diào)到它的最低位置，并使熔爐頂部兩個加

41、熱區(qū)的電熱元件斷電， 然后接通電源加熱2分鐘后就停止。間隔5分鐘后再通電加熱2分鐘。如 此重復(fù)進行約1520分鐘后，其加熱時間可適當加長，直至其間斷周期 加大到1015分鐘。當鉛已熔化，即可加入新的鉛錠，直至液面升到最 大值。用此方法加熱主要是使熔爐鋼板不燒壞變形和不損壞電熱元件。在加熱時，要常常檢查有否漏鉛情況，特別是法蘭連接處更應(yīng)當小心。4.6 在生產(chǎn)過程中，應(yīng)把熔爐液面中的浮渣每班清理三次，同時鉛液面應(yīng)保持在允許的范圍內(nèi)。如果液面波動太大或液面經(jīng)常處于最低位置則熔爐壁會很快粘附一層氧化物，這層氧化物將對加熱鉛液熱傳遞產(chǎn)生影響，從而使熱量大量損失和降低整個熔爐的使用壽命。4.7 液面指示器

42、運行狀況要經(jīng)常注意：每周應(yīng)涂抹數(shù)次高溫二硫化鋁潤 滑油，使其運行靈敏可靠。4.8 熔爐的外表面溫度，當正常使用時，熔爐的側(cè)面溫度不超過70C,頂部不超過105C,（在室溫為25c時）。4.9 操作者發(fā)現(xiàn)最低液位時，應(yīng)投入冷鉛錠以補充鉛液提高液面， 當最 高液位指示燈亮?xí)r就停止投料。電器元件易損件清單名稱型號、規(guī)格數(shù)量模座電熱器250V/1.8kw 20X 53020機身電熱器250V/1.2kw10X 143017機身電熱器250V/1.2kw10X 13902機身電熱器250V/1.2kw10X 1360110T爐管狀加熱器250V/0.4kw 14X 5504510T爐管狀加熱器250V/

43、1.4kw 14X 9006018T爐管狀加熱器250V/0.5kw 14X 5004818T爐管狀加熱器250V/1.8kw14X 130064管狀加熱器250V/1.5kw 12X5001板式加熱器250V/50w 57X3568熱電偶（K）WRKK-322 6X2001熱電偶（K）WRKK-322 6X3001熱電偶（K）WRKK-322 4X2004熱電偶（K）WRKK-322 4X2505熱電偶（K）WRKK-322 8X3006說 明：上表所列易損件，均由用戶按需要加行訂貨。五、水冷卻系統(tǒng)1. 簡介本冷卻系統(tǒng)由冷卻水泵、循環(huán)水泵、液位控制器、板式換熱器、管 路及閥門等組成。該系統(tǒng)又

44、分為三部份：隨機閉路循環(huán)冷卻系統(tǒng)、后冷卻 裝置和外部冷卻系統(tǒng)。隨機冷卻系統(tǒng)諸配件均與擠鉛機和水箱安裝成一體，水箱容量為1000 升。水箱可由輸水口輸入清潔的軟化水，（水質(zhì)硬度0 45°dh;建議用 蒸儲水）水內(nèi)不允許有腐蝕性的微粒。后冷卻系統(tǒng)待整機安裝就緒后再進行安裝。2. 主要元器件2.1 過濾器（XU-50 X200）,是一不銹鋼六芯過濾器。市購，配用六個 7.5 X 30cm瓷頭濾芯，每只過濾器最高濾水量 8001000kg/h ,二只過 濾器總濾水量為16002000kg/h。在開機過程中，可以二只并用，也可以只用一只，另一只清洗過濾 部分。2.2 油冷卻器（GC1-1.7）

45、是冷卻管為翅片列管式冷卻器，二只串聯(lián)使 用，總冷卻面積為3.4m2,以冷卻水回路冷卻供機身潤滑的液壓油回路。1 X 152.3 板式熱交換器PB2-J-6 （ U ）»是一水冷卻器，由傳熱板片、 機架、收緊裝置與連接裝置組成。傳熱片是用不銹鋼沖壓成波紋形，其傳 熱系數(shù)K值可達34894652W/cm2 K,而壓降又低。傳熱板的外邊緣和 進出流口的周圍均設(shè)有密封墊圈， 而墊圈的排列，使介質(zhì)在板的間隙之間 形成激烈的湍流，大大提高了傳熱效果。冷卻介質(zhì)間隔循環(huán)，完成熱交換 過程。其參數(shù)為：2換熱面積10m片 數(shù)51片工作壓力< 0.588Mpa（6kgf/cm2）本系統(tǒng)采用單邊流、并聯(lián)熱交換流路、單程懸臂型機座，以便安裝 調(diào)整及清洗。2.4 冷卻水泵（P1泵）采用2BL-6A離心泵系單級單吸懸臂式直連泵。將水箱內(nèi)的水送入板式熱交換器以便進行冷卻，然后回到水箱。其參數(shù)為:流 量20 m3/h揚 程25.