1、一、壓力容器檢驗(yàn)1. 監(jiān)督檢驗(yàn)1.1 產(chǎn)品制造質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)1.2 安裝質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)（改造修理）1.3 進(jìn)口產(chǎn)品安全性能監(jiān)督檢驗(yàn)1.4 委托檢驗(yàn)、商業(yè)檢驗(yàn)2. 在役檢驗(yàn)1.3 定期檢驗(yàn)1.4 年度檢驗(yàn)1.5 委托檢驗(yàn)、商業(yè)檢驗(yàn)3. 法規(guī)檢驗(yàn)中華人民共和國(guó)特種設(shè)備安全法特種設(shè)備目錄高耗能特種設(shè)備監(jiān)督管理辦法特種設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)安全監(jiān)督檢查規(guī)則（試行）TSG R0004-2009 固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程TSG R0003 2007簡(jiǎn)單壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程TSG R0001 2004非金屬壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程鍋爐壓力容器制造監(jiān)督管理辦法鍋爐壓力容器產(chǎn)品安全性能監(jiān)督檢驗(yàn)規(guī)則TSG R7001 2

2、013壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)則TSG ZF001 2006安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程國(guó)家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，如 GB 150-2011壓力容器 GB151-1999 管殼式換熱器 ，材料、焊接、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)等4. 針對(duì)性檢驗(yàn)了解受檢壓力容器的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、對(duì)檢驗(yàn)和安全使用的影響、材料特性、介質(zhì)特性、使用中可能產(chǎn)生的缺陷、影響安全使用的關(guān)鍵因素等。如蒸壓釜等快開(kāi)門(mén)容器、非金屬襯里容器、造紙蒸球、有毒或劇毒容器、易燃介質(zhì)容器等。5、檢驗(yàn)中應(yīng)考慮到因素壓力容器的失效模式、選材、結(jié)構(gòu)、工作原理、焊接、熱處理、防腐、無(wú)損檢測(cè)、失效分析、缺陷安全評(píng)定等失效模式：減薄、尺寸變化、連接部位失效、本體開(kāi)裂、鼓泡、微孔/ 微隙、金相組織

3、變化、材料性能變化、陽(yáng)極形成選材及材料特性：材料要與容器的結(jié)構(gòu)、介質(zhì)、強(qiáng)度、制造和運(yùn)行工藝相適應(yīng)。結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和強(qiáng)度計(jì)算：工作原理：操作壓力和溫度、操作工藝、介質(zhì)特性及對(duì)材料的影響、安全運(yùn)行措施、安全附件焊接技術(shù)：焊接結(jié)構(gòu)、焊接方法、焊接材料，判斷缺陷（裂紋）是 制造時(shí)還是使用時(shí)產(chǎn)生的熱處理及金相組織：熱處理狀態(tài)、熱處理目的、使用狀態(tài)下的金相 組織狀態(tài)，缺陷的返修方法防腐技術(shù)：介質(zhì)對(duì)材料的腐蝕、環(huán)境對(duì)材料的腐蝕、腐蝕機(jī)理、應(yīng)力腐蝕、電化學(xué)腐蝕無(wú)損檢測(cè)技術(shù)：四種常見(jiàn)方法的使用方法、對(duì)象、優(yōu)缺點(diǎn)，檢驗(yàn)時(shí)機(jī)、缺陷評(píng)定、組合使用6、損傷和失效模式損傷，是指容器在外部機(jī)械力、介質(zhì)環(huán)境、熱作用等單獨(dú)或共同作用

4、下，造成的材料性能下降、結(jié)構(gòu)不連續(xù)或承載能力下降。損傷是一個(gè)過(guò)程。失效，是損傷積累到一定程度，容器強(qiáng)度、剛度或者功能不能滿足使用要求的狀態(tài)。發(fā)生損傷后不一定失效，而失效發(fā)生一定存在損傷。失效模式是壓力容器的設(shè)計(jì)基礎(chǔ)。對(duì)壓力容器檢驗(yàn)結(jié)果的評(píng)價(jià)，也是建立在失效模式的基礎(chǔ)上。對(duì)壓力容器運(yùn)行過(guò)程中損傷模式的識(shí)別，有助于定期檢驗(yàn)方案的制定，利于在設(shè)備發(fā)生失效前及時(shí)進(jìn)行修復(fù)或報(bào)廢處理等。失效模式的分類第一大類：短期失效模式I 脆性斷裂 ； 2 韌性斷裂； 3 超量變形引起的接頭泄漏； 4 超量局部應(yīng)變引起的裂紋形成或人性撕裂； 5 彈性、塑性或者彈塑性失穩(wěn)。第二大類：長(zhǎng)期失效模式7 蠕變斷裂； 8 蠕變失

5、穩(wěn)； 9 沖蝕、腐蝕； 10 環(huán)境助長(zhǎng)開(kāi)裂；第三大類：循環(huán)失效模式II 擴(kuò)展性塑性變形； 12 交替塑性； 13 彈性應(yīng)力疲勞或彈塑性應(yīng)變疲勞； 14 環(huán)境助長(zhǎng)疲勞；GB150 2011，壓力容器，考慮了如下失效模式：脆性斷裂 ；韌性斷裂；接頭泄漏；彈性或塑性失穩(wěn)；蠕變斷裂；以上失效模式由相應(yīng)的設(shè)計(jì)準(zhǔn)則和強(qiáng)度理論；腐蝕失效：由設(shè)計(jì)人員全面考慮解決。損傷模式的分類：腐蝕減薄類：全面腐蝕（均勻腐蝕）局部腐蝕（非均勻腐蝕、局部減薄）點(diǎn)腐蝕（坑蝕） 、晶間腐蝕、選擇性腐蝕、電偶腐蝕、縫隙/ 垢下腐蝕、微生物腐蝕環(huán)境開(kāi)裂類: 氫致開(kāi)裂、應(yīng)力開(kāi)裂、疲勞、蠕變等材質(zhì)劣化類：球化、石墨化、脫碳、脆化等機(jī)械損傷

6、類：變形、磨損、機(jī)械疲勞等其他損傷類：依據(jù)損傷模式制定壓力容器檢驗(yàn)方案、依據(jù)失效模式設(shè)計(jì)壓力容器7. 壓力容器范圍的界定本規(guī)程適用的壓力容器，其范圍包括壓力容器本體和安全附件。7.1 壓力容器本體壓力容器的本體界定在下述范圍內(nèi)：（ 1） 壓力容器與外部管道或者裝置焊接連接的第一道環(huán)向接頭的坡口面、 螺紋連接的第一個(gè)螺紋接頭端面、 法蘭連接的第一個(gè)法蘭密封面、專用連接件或者管件連接的第一個(gè)密封面；（ 2）壓力容器開(kāi)孔部分的承壓蓋及其緊固件；（ 3）非受壓元件與壓力容器的連接焊縫。壓力容器本體中的主要受壓元件， 包括殼體、 封頭 （端蓋） 、 膨脹節(jié)、設(shè)備法蘭，球罐的球殼板，換熱器的管板和換熱管，

7、M36以上（含M36的設(shè)備主螺柱以及公稱直徑大于或者等于250mm勺接管和管法蘭。7.2 安全附件壓力容器的安全附件，包括直接連接在壓力容器上的安全閥、爆破片裝置、緊急切 斷裝置、安全聯(lián)鎖裝置、壓力表、液位計(jì)、測(cè)溫儀表等。二、壓力容器缺陷1. 壓力容器的常見(jiàn)缺陷1.1 裂紋： （ 1）器壁母材上裂紋； （ 2）熱影響區(qū)裂紋；（ 3）焊縫區(qū)裂紋。1.2 焊接缺陷： （ 1）未熔合；（ 2）未焊透；（ 3）夾渣； （ 4 ）氣孔；（ 5）咬邊；（ 6）焊瘤；（ 7）燒穿；（ 8）弧坑；（ 9）焊縫外形、尺寸不符合要求。1.3 其他：（1）分層缺陷；（2）表面張口型/a缺陷；（3）沖刷缺陷；（4）腐

8、蝕缺陷；（ 5）變形缺陷。2. 容器的常見(jiàn)缺陷分類2.1 宏觀缺陷（即表面缺陷）和埋藏缺陷（即內(nèi)部缺陷） 。宏觀缺陷主要有：機(jī)械損傷、工卡具焊跡、電弧灼傷、咬邊、腐蝕、表面氣孔、表面裂紋、變形等, 這些缺陷可以通過(guò)肉眼或簡(jiǎn)單的檢測(cè)儀器發(fā)現(xiàn)。咬邊也是一種宏觀缺陷，容易誘發(fā)裂紋，危害性較大。腐蝕是容器內(nèi)盛裝的介質(zhì)與接觸的金屬材料發(fā)生的化學(xué)或電化學(xué)作用而引起的破壞，分為均勻腐蝕和非均勻腐蝕2.2 埋藏缺陷主要有：未熔合、未焊透、夾渣、鋼板分層以及材料本身的雜質(zhì)缺陷等, 這些缺陷需要有一定專業(yè)水平的檢驗(yàn)人員結(jié)合容器結(jié)構(gòu)特征，利用專業(yè)檢測(cè)儀器（ 如射線、超聲波探傷等） 檢測(cè)后才能發(fā)現(xiàn)。2.3 母材缺陷（

9、1）母材出廠表面本身就有裂紋、結(jié)疤、折疊、夾雜、分層等缺陷。（2）長(zhǎng)期倉(cāng)儲(chǔ)引起表面有浮銹層、氧化皮剝落、銹蝕麻點(diǎn)與四坑。（3）運(yùn)輸與吊裝引起表面撞傷，尖銳物擠、劃傷等缺陷。（4 ）容器制造過(guò)程中產(chǎn)生的錘（壓）痕、焊接孤坑、碳刨弧坑、機(jī)械損傷，表面夾雜物分離引成的凹坑、麻點(diǎn)、工卡具焊跡等缺陷。（5 ）厚度負(fù)偏差達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求2.4 焊接缺陷（ 1） 焊縫外部缺陷有： 焊縫形狀和尺寸不符合要求、 焊瘤、 咬邊、 燒穿、未焊透、夾渣、氣孔、焊接裂紋等。（ 2）焊縫內(nèi)部缺陷有：未焊透、夾渣、氣孔、焊接裂紋等2.5 其他：分層缺陷、表面張口型/a缺陷、沖刷缺陷、腐蝕缺陷、變形缺陷。2.6 制造缺陷和使用

10、產(chǎn)生的缺陷的區(qū)分缺陷是否擴(kuò)展、變形、泄漏、沖蝕減薄、腐蝕、泄漏、材質(zhì)劣化、失穩(wěn)、脫落、真空度下降等三、基于風(fēng)險(xiǎn)的檢驗(yàn)（ RBI）風(fēng)險(xiǎn)定義：失效可能性與失效后果的乘積。失效后果由失效后可能泄漏的介質(zhì)存量及介質(zhì)的特性計(jì)算得出，主要考慮四個(gè)方面：可燃事件、毒性泄漏、環(huán)境污染、營(yíng)業(yè)中斷。失效可能性建立多個(gè)模塊：減薄、應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂、高溫氫腐蝕、機(jī)械疲勞、脆性斷裂、設(shè)備襯里、外部損傷等技術(shù)模塊。對(duì)應(yīng)不同的失效類型，不同的檢驗(yàn)技術(shù)使用效果不同：宏觀檢查：減薄、形變、起泡、 表面裂紋超聲縱波：減薄、起泡、 微孔超聲橫波：表面裂紋、埋藏裂紋、 微孔磁粉檢測(cè)：表面裂紋滲透檢測(cè)：表面裂紋聲發(fā)射檢測(cè)：表面裂紋、埋藏裂

11、紋渦流檢測(cè)：減薄、表面裂紋、埋藏裂紋射線檢測(cè)：減薄、形變尺寸測(cè)量：減薄、形變金相檢驗(yàn)：組織變化、 表面裂紋、埋藏裂紋、微孔量化的風(fēng)險(xiǎn)程度結(jié)合量化的檢驗(yàn)有效性，就可以考察檢驗(yàn)程序?qū)档惋L(fēng)險(xiǎn)的貢獻(xiàn)，并優(yōu)化檢驗(yàn)程序。優(yōu)化原則：如果檢驗(yàn)程序不能足夠的降低風(fēng)險(xiǎn)，要提高檢驗(yàn)有效性級(jí)別或縮短檢驗(yàn)周期；如果檢驗(yàn)有效性級(jí)別高的檢驗(yàn)程序降低風(fēng)險(xiǎn)效果不佳，要降低檢驗(yàn)有效性級(jí)別，或延長(zhǎng)檢驗(yàn)周期。針對(duì)失效模式制定檢驗(yàn)方案，減少檢驗(yàn)比例和項(xiàng)目。四、定期檢驗(yàn)前的準(zhǔn)備1. 使用單位準(zhǔn)備工作1.1 檢驗(yàn)計(jì)劃1.2 技術(shù)資料準(zhǔn)備制造安裝資料、改造維修資料、歷次檢驗(yàn)資料、運(yùn)行資料2. 檢驗(yàn)單位準(zhǔn)備工作2.1 審查技術(shù)資料2.2 編

12、制檢驗(yàn)方案2.3 資源配置2.4 技術(shù)交底和安全教育3. 現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查3.1 與操作人員座談3.2 與工藝和管理人員座談3.3 了解設(shè)備停運(yùn)的準(zhǔn)備情況3.4 查閱運(yùn)行記錄4. 檢驗(yàn)方案制定考慮容器結(jié)構(gòu)形狀、工作介質(zhì)和工作溫度、容器安裝位置和空間、制造方法、安裝使用狀況、運(yùn)行狀況、檢驗(yàn)安全、方案修改5. 檢驗(yàn)條件確認(rèn)5.1 安全停車(chē)5.2 系統(tǒng)隔斷5.3 置換清洗5.4 取樣分析5.5 設(shè)備通風(fēng)5.6 切斷電源5.7 腳手架與容器清理5.8 安全電源與照明5.9 個(gè)人防護(hù)個(gè)人防護(hù)用品、快開(kāi)門(mén)容器、液化石油氣容器、有毒介質(zhì)容器、進(jìn)入內(nèi)部檢驗(yàn)的監(jiān)護(hù)、耐壓試驗(yàn)防護(hù)等六、定期檢驗(yàn)的項(xiàng)目方法檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)根據(jù)壓

13、力容器的使用情況、損傷模式、失效模式制定檢驗(yàn)方案。定期檢驗(yàn)的方法以宏觀檢查、壁厚測(cè)定、表面缺陷檢測(cè)、安全附件檢驗(yàn)為主，必要時(shí)可以采用超聲檢測(cè)、射線檢測(cè)、硬度測(cè)定、金相檢驗(yàn)、材質(zhì)分析、渦流檢測(cè)、密 封緊固件檢驗(yàn)、強(qiáng)度校核或者應(yīng)力測(cè)定、耐壓試驗(yàn)、聲發(fā)射檢測(cè)、泄漏試驗(yàn)等。同 時(shí)執(zhí)行設(shè)計(jì)的特殊規(guī)定。定期檢驗(yàn)過(guò)程中，使用單位或者檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)對(duì)壓力容器的安全狀況有懷疑時(shí)，應(yīng) 當(dāng)進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。TSG R7001-2013第十六條 檢驗(yàn)前，檢驗(yàn)人員一般需要審查以下資料：（一）設(shè)計(jì)資料，包括設(shè)計(jì)單位資質(zhì)證明，設(shè)計(jì)、安裝、使用說(shuō)明書(shū)， 設(shè)計(jì)圖樣，強(qiáng)度計(jì)算書(shū)等；（二）制造（含現(xiàn)場(chǎng)組焊）資料，包括制造單位資質(zhì)證明，產(chǎn)品合

14、格證， 質(zhì)量證明書(shū)（對(duì)真空絕熱壓力容器，還包括封口真空度、真空夾層泄漏率 檢測(cè)結(jié)果、靜態(tài)蒸發(fā)率指標(biāo)等），竣工圖等，以及制造監(jiān)督檢驗(yàn)證書(shū)、進(jìn) 口壓力容器安全性能監(jiān)督檢驗(yàn)報(bào)告；（三）壓力容器安裝竣工資料；（四）改造或者重大維修資料，包括施工方案，竣工資料，以及改造、 重大維修監(jiān)督檢驗(yàn)證書(shū)；（五）使用管理資料，包括使用登記證，特種設(shè)備使用登記表， 以及運(yùn)行記錄、開(kāi)停車(chē)記錄、運(yùn)行條件變化情況以及運(yùn)行中出現(xiàn)異常情 況的記錄等；（六）檢驗(yàn)、檢查資料，包括定期檢驗(yàn)周期內(nèi)的年度檢查報(bào)告和上次 的定期檢驗(yàn)報(bào)告。本條（一）至（四）項(xiàng)的資料，在壓力容器投用后首次定期檢驗(yàn)時(shí)必須 進(jìn)行審查，以后的檢驗(yàn)視需要（如發(fā)生移裝

15、、改造及重大維修等）進(jìn)行審 查。資料審查發(fā)現(xiàn)使用單位沒(méi)有按照要求對(duì)壓力容器進(jìn)行年度檢查，以 及發(fā)生使用單位變更、更名使用壓力容器的現(xiàn)時(shí)狀況與使用登記表 內(nèi)容不符，而沒(méi)有按照壓力容器使用管理規(guī)則（TSG R5002要求辦理變更的，檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)向壓力容器使用登記機(jī)關(guān)反映。資料審查發(fā)現(xiàn)壓力容器未按照規(guī)定實(shí)施制造監(jiān)督檢驗(yàn) （進(jìn)口壓力容 器未實(shí)施安全性能監(jiān)督檢驗(yàn)）或者無(wú)使用登記證檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)停止檢 驗(yàn)，并且向壓力容器使用登記機(jī)關(guān)反映。第十七條使用單位和相關(guān)的輔助單位，應(yīng)當(dāng)按照要求做好停機(jī)后 的技術(shù)性處理和檢驗(yàn)前的安全檢查，確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)條件符合檢驗(yàn)工作要求， 做好有關(guān)的準(zhǔn)備工作。檢驗(yàn)前，現(xiàn)場(chǎng)至少具備以下條件：

16、（一）影響檢驗(yàn)的附屬部件或者其他物體，按照檢驗(yàn)要求進(jìn)行清理或者拆除；（二）為檢驗(yàn)而搭設(shè)的腳手架、輕便梯等設(shè)施安全牢固 （對(duì)離地面 2m以上的腳手架設(shè)置安全護(hù)欄） ；（三）需要進(jìn)行檢驗(yàn)的表面，特別是腐蝕部位和可能產(chǎn)生裂紋性缺陷的部位，徹底清理干凈，露出金屬本體；進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)的表面達(dá)到 JB/T 4730承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)的有關(guān)要求；（ 四）需要進(jìn)入壓力容器內(nèi)部進(jìn)行檢驗(yàn)， 將內(nèi)部介質(zhì)排放、 清理干凈，用盲板隔斷所有液體、 氣體或者蒸汽的來(lái)源， 同時(shí)設(shè)置明顯的隔離標(biāo)志，禁止用關(guān)閉閥門(mén)代替盲板隔斷；（五）需要進(jìn)入盛裝易燃、易爆、助燃、毒性或者窒息性介質(zhì)的壓力容器內(nèi)部進(jìn)行檢驗(yàn)，必須進(jìn)行置換、中和、消毒、清

17、洗，取樣分析，分析結(jié)果達(dá)到有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；取樣分析的間隔時(shí)間在使用單位的有關(guān)制度中做出規(guī)定；盛裝易燃、易爆、助燃介質(zhì)的，嚴(yán)禁用空氣置換；（六）人孔和檢查孔打開(kāi)后，必須清除可能滯留的易燃、易爆、有毒、有害氣體和液體，壓力容器內(nèi)部空間的氣體含氧量在18至23 （ 體積比 ） 之間；必要時(shí)，還需要配備通風(fēng)、安全救護(hù)等設(shè)施；（七）高溫或者低溫條件下運(yùn)行的壓力容器，按照操作規(guī)程的要求緩慢地降溫或者升溫， 使之達(dá)到可以進(jìn)行檢驗(yàn)工作的程度， 防止造成傷害；（ 八 ） 能夠轉(zhuǎn)動(dòng)或者其中有可動(dòng)部件的壓力容器，必須鎖住開(kāi)關(guān)，固定牢靠；移動(dòng)式壓力容器檢驗(yàn)時(shí)，采取有效措施防止移動(dòng)；（九）切斷與壓力容器有關(guān)的電源，

18、設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志；檢驗(yàn)照明用電電壓不得超過(guò)24V,引入壓力容器內(nèi)的電纜必須絕緣良好、接地可靠；（十）需要現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行射線檢測(cè)時(shí)，隔離出透照區(qū)，設(shè)置警示標(biāo)志。檢驗(yàn)時(shí)，使用單位壓力容器安全管理人員、操作和維護(hù)等相關(guān)人員到場(chǎng)協(xié)助檢驗(yàn)工作，及時(shí)提供有關(guān)資料，負(fù)責(zé)安全監(jiān)護(hù)，并且設(shè)置可靠的聯(lián)絡(luò)方式。第十八條存在以下情況時(shí)，應(yīng)當(dāng)根據(jù)需要部分或者全部拆除壓力容器外隔熱層：（1） 隔熱層有破損、失效的；（2） 隔熱層下容器殼體存在腐蝕或者外表面開(kāi)裂可能性的；（三）無(wú)法進(jìn)行壓力容器內(nèi)部檢驗(yàn)，需要外壁檢驗(yàn)或者從外壁進(jìn)行內(nèi)部檢測(cè)的；（ 四）檢驗(yàn)人員認(rèn)為有必要的。第十九條檢驗(yàn)用的設(shè)備、儀器和工具應(yīng)當(dāng)在有效的檢定或者校

19、準(zhǔn)期內(nèi)。第二十條檢驗(yàn)人員確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)條件符合檢驗(yàn)工作要求后方可進(jìn)行檢驗(yàn)，并且執(zhí)行使用單位有關(guān)動(dòng)火、用電、高空作業(yè)、罐內(nèi)作業(yè)、安全防護(hù)、安全監(jiān)護(hù)等規(guī)定。第三章 檢驗(yàn)項(xiàng)目與方法第二十一條壓力容器定期檢驗(yàn)項(xiàng)目，以宏觀檢驗(yàn)、壁厚測(cè)定、表面缺陷檢測(cè)、安全附件檢驗(yàn)為主，必要時(shí)增加埋藏缺陷檢測(cè)、材料分析、密封緊固件檢驗(yàn)、強(qiáng)度校核、耐壓試驗(yàn)、泄漏試驗(yàn)等項(xiàng)目。設(shè)計(jì)文件對(duì)壓力容器定期檢驗(yàn)項(xiàng)目、方法和要求有專門(mén)規(guī)定的，還應(yīng)當(dāng)從其規(guī)定。第二十二條 宏觀檢驗(yàn)主要是采用目視方法 （ 必要時(shí)利用內(nèi)窺鏡、 放大鏡或者其他輔助儀器設(shè)備、 測(cè)量工具 ） 檢驗(yàn)壓力容器本體結(jié)構(gòu)、 幾何尺寸、表面情況（ 如裂紋、腐蝕、泄漏、變形） ，以及

20、焊縫、隔熱層、襯里等。宏觀檢驗(yàn)除第二十三條、二十四條的特殊要求外，一般包括以下內(nèi)容（注3） ：（ 一 ） 結(jié)構(gòu)檢驗(yàn)， 包括封頭型式， 封頭與筒體的連接, 開(kāi)孔位置及補(bǔ)強(qiáng) ,縱（環(huán)）焊縫的布置及型式，支承或者支座的型式與布置，排放（疏水、排污）裝置的設(shè)置等；（ 二 ） 幾何尺寸檢驗(yàn)， 包括筒體同一斷面上最大內(nèi)徑與最小內(nèi)徑之差，縱（環(huán)）焊縫對(duì)口錯(cuò)邊量、棱角度、咬邊、焊縫余高等；（三）殼體外觀檢驗(yàn)，包括銘牌和標(biāo)志，容器內(nèi)外表面的腐蝕，主要受壓元件及其焊縫的裂紋、泄漏、鼓包、變形、碰傷、過(guò)熱，工卡具焊跡、電弧灼傷，法蘭、密封面及其緊固螺栓，支承、支座或者基礎(chǔ)的下沉、傾斜、開(kāi)裂，地腳螺栓，直立容器和球形

21、容器支柱的鉛垂度，多支座臥式容器的支座膨脹孔，排放（ 疏水、排污） 裝置和泄漏信號(hào)指示孔的堵塞、腐蝕、沉積物等情況。結(jié)構(gòu)和幾何尺寸等檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)當(dāng)在首次全面檢驗(yàn)時(shí)進(jìn)行，以后定期檢驗(yàn)僅對(duì)承受疲勞載荷的壓力容器進(jìn)行，并且重點(diǎn)是檢驗(yàn)有問(wèn)題部位的 新生缺陷。注 3：本規(guī)則對(duì)壓力容器提出的檢驗(yàn)、檢查如果未明確說(shuō)明其方法，一般為宏觀檢驗(yàn)。第二十三條 隔熱層、襯里和堆焊層檢驗(yàn)，一般包括以下內(nèi)容：（3） 隔熱層的破損、脫落、潮濕，有隔熱層下容器殼體腐蝕傾向或者產(chǎn)生裂紋可能性的應(yīng)當(dāng)拆除隔熱層進(jìn)一步檢驗(yàn)；（二）襯里層的破損、腐蝕、裂紋、脫落，查看檢查孔是否有介質(zhì)流出；發(fā)現(xiàn)襯里層穿透性缺陷或者有可能引起容器本體腐蝕的

22、缺陷時(shí)，應(yīng)當(dāng)局部或者全部拆除襯里，查明本體的腐蝕狀況和其他缺陷；（三）堆焊層的裂紋、剝離和脫落。第二十四條真空絕熱壓力容器除進(jìn)行外部宏觀檢驗(yàn)外，還應(yīng)當(dāng)進(jìn)行以下補(bǔ)充檢驗(yàn)：（一）夾層上裝有真空測(cè)試裝置的，檢驗(yàn)夾層的真空度；（二）夾層上未裝真空測(cè)試裝置的，必要時(shí)進(jìn)行壓力容器日蒸發(fā)率測(cè)量。第二十五條壁厚測(cè)定，一般采用超聲測(cè)厚方法。測(cè)定位置應(yīng)當(dāng)有代表性，有足夠的測(cè)點(diǎn)數(shù)。測(cè)定后標(biāo)圖記錄，對(duì)異常測(cè)厚點(diǎn)做詳細(xì)標(biāo)記。厚度測(cè)定點(diǎn)的位置，一般選擇以下部位：（一）液位經(jīng)常波動(dòng)的部位；（二）物料進(jìn)口、流動(dòng)轉(zhuǎn)向、截面突變等易受腐蝕、沖蝕的部位；（三）制造成型時(shí)壁厚減薄部位和使用中易產(chǎn)生變形及磨損的部位；（ 四）接管部位；

23、（五）宏觀檢驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)的可疑部位。壁厚測(cè)定時(shí)，如果發(fā)現(xiàn)母材存在分層缺陷，應(yīng)當(dāng)增加測(cè)定點(diǎn)或者采用超聲檢測(cè)，查明分層分布情況以及與母材表面的傾斜度，同時(shí)作圖記錄。第二十六條表面缺陷檢測(cè)， 應(yīng)當(dāng)采用 JB/T 4730 中的磁粉檢測(cè)、 滲透檢測(cè)方法。 鐵磁性材料制壓力容器的表面檢測(cè)應(yīng)當(dāng)優(yōu)先采用磁粉檢測(cè)。表面缺陷檢測(cè)的要求如下：（一）碳鋼低合金鋼制低溫壓力容器、存在環(huán)境開(kāi)裂傾向或者產(chǎn)生機(jī)械損傷現(xiàn)象的壓力容器、有再熱裂紋傾向的壓力容器、 Cr-Mo 鋼制壓力容器、標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值大于或者等于 540MPa 的低合金鋼制壓力容器、按照疲勞分析設(shè)計(jì)的壓力容器、首次定期檢驗(yàn)的設(shè)計(jì)壓力大于或者等于1.6MPa（

24、表壓，以下沒(méi)有注明的均同）的第m類壓力容器，檢測(cè)長(zhǎng)度不少于對(duì)接焊縫長(zhǎng)度的 20；（4） 應(yīng)力集中部位、變形部位、宏觀檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)裂紋的部位，奧氏體不銹鋼堆焊層，異種鋼焊接接頭、 T 型接頭、接管角接接頭、其他有懷疑的焊接接頭，補(bǔ)焊區(qū)、工卡具焊跡、電弧損傷處和易產(chǎn)生裂紋部位應(yīng)當(dāng)重點(diǎn)檢驗(yàn)；對(duì)焊接裂紋敏感的材料，注意檢驗(yàn)可能出現(xiàn)的延遲裂紋；（三）檢測(cè)中發(fā)現(xiàn)裂紋，檢驗(yàn)人員應(yīng)當(dāng)擴(kuò)大表面無(wú)損檢測(cè)的比例，以便發(fā)現(xiàn)可能存在的其他缺陷；（ 四）如果無(wú)法在內(nèi)表面進(jìn)行檢測(cè)，可以在外表面采用其他方法對(duì)內(nèi)表面進(jìn)行檢測(cè)。第二十七條埋藏缺陷檢測(cè)， 應(yīng)當(dāng)采用 JB/T 4730 中的射線檢測(cè)或者超聲檢測(cè)等方法。 超聲檢測(cè)包括衍射

25、時(shí)差法超聲檢測(cè) （ TOFD） 、 可記錄的脈沖反射法超聲檢測(cè)和不可記錄的脈沖反射法超聲檢測(cè)。有下列情況之一時(shí)，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行射線檢測(cè)或者超聲檢測(cè)抽查，必要時(shí)相互復(fù)驗(yàn)；抽查比例或者是否采用其他檢測(cè)方法復(fù)驗(yàn)，由檢驗(yàn)人員根據(jù)具體情況確定；必要時(shí)，可以用聲發(fā)射判斷缺陷的活動(dòng)性：（一）使用過(guò)程中補(bǔ)焊過(guò)的部位；（二）檢驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)焊縫表面裂紋，認(rèn)為需要進(jìn)行焊縫埋藏缺陷檢測(cè)的部位；（三）錯(cuò)邊量和棱角度超過(guò)相應(yīng)制造標(biāo)準(zhǔn)要求的焊縫部位；（ 四）使用中出現(xiàn)焊接接頭泄漏的部位及其兩端延長(zhǎng)部位；（五）承受交變載荷設(shè)備的焊接接頭和其他應(yīng)力集中部位；（六）使用單位要求或者檢驗(yàn)人員認(rèn)為有必要的部位。已進(jìn)行過(guò)此項(xiàng)檢測(cè)的，再次檢驗(yàn)時(shí)，

26、如果無(wú)異常情況，一般不再?gòu)?fù)查。第二十八條 材料分析，根據(jù)具體情況，可以采用化學(xué)分析或者光譜分析、硬度檢測(cè)、金相分析等方法。材料分析按照以下要求進(jìn)行：（一）材質(zhì)不明的，一般需要查明主要受壓元件的材料種類和牌號(hào)；對(duì)于第m類壓力容器、移動(dòng)式壓力容器以及有特殊要求的壓力容器（注4） ，必須查明材質(zhì)；（二）有材質(zhì)劣化傾向的壓力容器，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行硬度檢測(cè)，必要時(shí)金相分析；（三）有焊縫硬度要求的壓力容器，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行硬度檢測(cè)。對(duì)于已經(jīng)進(jìn)行過(guò)本條第 （一）項(xiàng)檢驗(yàn)，并且已作出明確處理的，不需要再重復(fù)檢驗(yàn)該項(xiàng)。注4：有特殊要求的壓力容器，主要是指承受疲勞載荷的壓力容器，采用應(yīng)力分析設(shè)計(jì)的壓力容器，盛裝極度、高度危害介質(zhì)的

27、壓力容器，盛裝易爆介質(zhì)的壓力容器，標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值大于或者等于540MPa勺 低合金鋼制壓力容器等。第二十九條 無(wú)法進(jìn)行內(nèi)部檢驗(yàn)的壓力容器，應(yīng)當(dāng)采用可靠的檢測(cè)技術(shù) （ 例如內(nèi)窺鏡、聲發(fā)射、超聲檢測(cè)等） 從外部檢測(cè)內(nèi)部缺陷。第三十條 M36 以上 （含 M36） 的設(shè)備主螺柱在逐個(gè)清洗后，檢驗(yàn)其損傷和裂紋情況，必要時(shí)進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。重點(diǎn)檢驗(yàn)螺紋及過(guò)渡部位有無(wú)環(huán)向裂紋。第三十一條對(duì)腐蝕 （ 及磨蝕 ） 深度超過(guò)腐蝕裕量、名義厚度不明、結(jié)構(gòu)不合理（ 并且已經(jīng)發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重缺陷 ） ，或者檢驗(yàn)人員對(duì)強(qiáng)度有懷疑的壓力容器，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行強(qiáng)度校核。強(qiáng)度校核由檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)或者委托有資質(zhì)的壓力容器設(shè)計(jì)單位進(jìn)行。強(qiáng)度校核的有關(guān)

28、原則如下：（一）原設(shè)計(jì)已明確所用強(qiáng)度設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)的，可以按照該標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行強(qiáng)度校核；（二）原設(shè)計(jì)沒(méi)有注明所依據(jù)的強(qiáng)度設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)或者無(wú)強(qiáng)度計(jì)算的，原則上可以根據(jù)用途（ 例如石油、化工、冶金、輕工、制冷等） 或者結(jié)構(gòu)型式（例如球罐、廢熱鍋爐、搪玻璃設(shè)備、換熱器、高壓容器等） ，按照當(dāng)時(shí)的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行強(qiáng)度校核；（三）進(jìn)口或者按照境外規(guī)范設(shè)計(jì)的，原則上仍然按照原設(shè)計(jì)規(guī)范進(jìn)行強(qiáng)度校核；如果設(shè)計(jì)規(guī)范不明，可以參照境內(nèi)相應(yīng)的規(guī)范；（ 四）材料牌號(hào)不明并且無(wú)特殊要求的壓力容器，按照同類材料的最低強(qiáng)度值進(jìn)行強(qiáng)度校核；（五）焊接接頭系數(shù)根據(jù)焊接接頭的實(shí)際結(jié)構(gòu)型式和檢驗(yàn)結(jié)果，參照原設(shè)計(jì)規(guī)定選取；（六）剩余壁厚按照實(shí)測(cè)最小值減

29、去至下次檢驗(yàn)日期的腐蝕量，作為強(qiáng)度校核的壁厚；（七）校核用壓力應(yīng)當(dāng)不小于壓力容器允許（監(jiān)控 ）使用壓力；（ 八 ） 強(qiáng)度校核時(shí)的壁溫取設(shè)計(jì)溫度或者操作溫度，低溫壓力容器取常溫；（九）殼體直徑按照實(shí)測(cè)最大值選取；（十）塔、球罐等設(shè)備進(jìn)行強(qiáng)度校核時(shí)，還應(yīng)當(dāng)考慮風(fēng)載荷、地震載荷等附加載荷。對(duì)不能以常規(guī)方法進(jìn)行強(qiáng)度校核的，可以采用應(yīng)力分析或者實(shí)驗(yàn)應(yīng)力測(cè)試等方法校核。第三十二條 安全附件檢驗(yàn)的主要內(nèi)容如下：（一）安全閥，檢驗(yàn)是否在校驗(yàn)有效期內(nèi)；（二）爆破片裝置，檢驗(yàn)是否按期更換；（ 三 ） 壓力表，檢驗(yàn)是否在檢定有效期內(nèi) （ 適用于有檢定要求的壓力表）。第三十三條定期檢驗(yàn)過(guò)程中，使用單位或者檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)對(duì)壓

30、力容器的安全狀況有懷疑時(shí)， 應(yīng)當(dāng)進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。 耐壓試驗(yàn)的試驗(yàn)參數(shù) 試驗(yàn)壓力、 溫度等以本次定期檢驗(yàn)確定的允許（監(jiān)控 ）使用參數(shù)為基礎(chǔ)計(jì)算 、 準(zhǔn)備工作、安全防護(hù)、試驗(yàn)介質(zhì)、試驗(yàn)過(guò)程、合格要求等按照有關(guān)的安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。耐壓試驗(yàn)由使用單位負(fù)責(zé)實(shí)施，檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)負(fù)責(zé)檢驗(yàn)。第三十四條對(duì)于介質(zhì)毒性程度為極度、高度危害，或者設(shè)計(jì)上不允許有微量泄漏的壓力容器，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行泄漏試驗(yàn)。泄漏試驗(yàn)包括氣密性試驗(yàn)和氨、鹵素、氦檢漏試驗(yàn)。試驗(yàn)方法的選擇，按照壓力容器設(shè)計(jì)圖樣的要求執(zhí)行。泄漏試驗(yàn)由使用單位負(fù)責(zé)實(shí)施，檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)負(fù)責(zé)檢驗(yàn)。泄漏試驗(yàn)按照以下要求進(jìn)行：（一）氣密性試驗(yàn)， 氣密性試驗(yàn)壓力為本次定期檢驗(yàn)確定的允許（

31、監(jiān)控 ）使用壓力，其準(zhǔn)備工作、安全防護(hù)、試驗(yàn)溫度、試驗(yàn)介質(zhì)、試驗(yàn)過(guò)程、合格要求等按照有關(guān)壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程的要求；如果本次定期檢驗(yàn)需要進(jìn)行氣壓試驗(yàn)，則氣密性試驗(yàn)可以和氣壓試驗(yàn)合并進(jìn)行；對(duì)大型成套裝置中的壓力容器，可以用系統(tǒng)密封試驗(yàn)代替氣密性試驗(yàn)；（二）氨、鹵素、氦檢漏試驗(yàn)，按照設(shè)計(jì)圖樣或者相應(yīng)試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的要求執(zhí)行第四章 安全狀況等級(jí)評(píng)定第三十五條 安全狀況等級(jí)根據(jù)壓力容器檢驗(yàn)結(jié)果綜合評(píng)定，以其中項(xiàng)目等級(jí)最低者為評(píng)定等級(jí)。需要改造或者維修的壓力容器，按照改造或者維修結(jié)果進(jìn)行安全狀況等級(jí)評(píng)定。安全附件檢驗(yàn)不合格的壓力容器不允許投入使用。第三十六條主要受壓元件材料與原設(shè)計(jì)不符、材質(zhì)不明或者材質(zhì)劣

32、化時(shí)，按照以下要求進(jìn)行安全狀況等級(jí)評(píng)定：（一）用材與原設(shè)計(jì)不符，如果材質(zhì)清楚，強(qiáng)度校核合格，經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)未查出新生缺陷 （ 不包括正常的均勻腐蝕 ） ， 檢驗(yàn)員認(rèn)為可以安全使用的，不影響定級(jí)；如果使用中產(chǎn)生缺陷，并且確認(rèn)是用材不當(dāng)所致，可以定為 4 級(jí)或者 5 級(jí)；（二）材質(zhì)不明， 對(duì)于經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)未查出新生缺陷 （不包括正常的均勻腐蝕） ， 強(qiáng)度校核合格的 （按照同類材料的最低強(qiáng)度進(jìn)行） ， 在常溫下工作的一般壓力容器，可以定為 3 級(jí)或者 4 級(jí)；罐車(chē)和液化石油氣儲(chǔ)罐，定為5 級(jí)；（三）材質(zhì)劣化，發(fā)現(xiàn)存在表面脫碳、滲碳、石墨化、蠕變、回火脆化、高溫氫腐蝕等材質(zhì)劣化現(xiàn)象并且已經(jīng)產(chǎn)生不可修復(fù)的缺陷或者

33、損傷時(shí)，根據(jù)材質(zhì)劣化程度，定為 4 級(jí)或者 5 級(jí)；如果劣化程度輕微，能夠確認(rèn)在規(guī)定的操作條件下和檢驗(yàn)周期內(nèi)安全使用的，可以定為 3 級(jí)。第三十七條有不合理結(jié)構(gòu)的，按照以下要求評(píng)定安全狀況等級(jí)：（一）封頭主要參數(shù)不符合相應(yīng)制造標(biāo)準(zhǔn)，但是經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)未查出新生缺陷 （ 不包括正常的均勻腐蝕 ） ，可以定為 2 級(jí)或者 3 級(jí)；如果有缺陷，可以根據(jù)相應(yīng)的條款進(jìn)行安全狀況等級(jí)評(píng)定；（ 二 ） 封頭與筒體的連接，如果采用單面焊對(duì)接結(jié)構(gòu)，而且存在未焊透時(shí)，罐車(chē)定為 5 級(jí)，其他壓力容器，可以根據(jù)未焊透情況，按照本規(guī)則正文第四十四條的規(guī)定定級(jí)；如果采用搭接結(jié)構(gòu)，可以定為 4 級(jí)或者5 級(jí)；不等厚度板（ 鍛件

34、） 對(duì)接接頭，未按照規(guī)定進(jìn)行削薄 （ 或者堆焊 ） 處理，經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)未查出新生缺陷 （ 不包括正常的均勻腐蝕 ） 的，可以定為 3級(jí)，否則定為 4 級(jí)或者 5 級(jí)；（三）焊縫布置不當(dāng) （包括采用“十”字焊縫） ，或者焊縫間距不符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求，經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)未查出新生缺陷 （ 不包括正常的均勻腐蝕 ） ，可以定為 3 級(jí)；如果查出新生缺陷，并且確認(rèn)是由于焊縫布置不當(dāng)引起的，則定為 4 級(jí)或者 5 級(jí)；（ 四）按照規(guī)定應(yīng)當(dāng)采用全焊透結(jié)構(gòu)的角接焊縫或者接管角焊縫，而沒(méi)有采用全焊透結(jié)構(gòu)的， 如果未查出新生缺陷 （ 不包括正常的均勻腐蝕 ） ，可以定為 3 級(jí)，否則定為 4 級(jí)或者 5 級(jí)；（五）如果開(kāi)孔位

35、置不當(dāng)， 經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)未查出新生缺陷 （不包括正常的均勻腐蝕 ） ，對(duì)于一般壓力容器，可以定為 2級(jí)或者 3級(jí)；對(duì)于有特殊要求的壓力容器，可以定為 3 級(jí)或者 4 級(jí)；如果開(kāi)孔的幾何參數(shù)不符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求，其計(jì)算和補(bǔ)強(qiáng)結(jié)構(gòu)經(jīng)過(guò)特殊考慮的，不影響定級(jí)；未作特殊考慮的，可以定為 4 級(jí)或者 5 級(jí)。第三十八條 內(nèi)、外表面不允許有裂紋。如果有裂紋，應(yīng)當(dāng)打磨消除，打磨后形成的凹坑在允許范圍內(nèi)的，不影響定級(jí)；否則，應(yīng)當(dāng)補(bǔ)焊 或者進(jìn)行應(yīng)力分析，經(jīng)過(guò)補(bǔ)焊合格或者應(yīng)力分析結(jié)果表明不影響安全使 用的，可以定為2級(jí)或者3級(jí)。裂紋打磨后形成凹坑的深度如果小于壁厚余量（壁厚余量=實(shí)測(cè)壁厚 -名義厚度+腐蝕裕量），則該凹

36、坑允許存在。否則，將凹坑按照其外接矩 形規(guī)則化為長(zhǎng)軸長(zhǎng)度、短軸長(zhǎng)度及深度分別為2 A （mm 2 B （mm）及C （mm） 的半橢球形凹坑，計(jì)算無(wú)量綱參數(shù) G。，如果G。0.10，則該凹坑在允許范 圍內(nèi)。進(jìn)行無(wú)量綱參數(shù)計(jì)算的凹坑應(yīng)當(dāng)滿足如下條件：（一）凹坑表面光滑、過(guò)渡平緩，凹坑半寬 B不小于凹坑深度C的3 倍，并且其周?chē)鸁o(wú)其他表面缺陷或者埋藏缺陷；（二）凹坑不靠近幾何不連續(xù)或者存在尖銳棱角的區(qū)域；（三）壓力容器不承受外壓或者疲勞載荷；（四）T/R小于0.18的薄壁圓筒殼或者T/R小于0.10的薄壁球殼；（五）材料滿足壓力容器設(shè)計(jì)規(guī)定，未發(fā)現(xiàn)劣化；并且小于12mm,坑底最小厚度（六）凹坑深度

37、C小于壁厚T的1/3 （T-C）不小于3mm;（七）凹坑半長(zhǎng)A<1.4VrRT o凹坑缺陷無(wú)量綱參數(shù)按照下式計(jì)算:% C式中：T一凹坑所在部位壓力容器的壁厚（取實(shí)測(cè)壁厚減去至下次檢驗(yàn)期的 腐蝕量），mm;R一壓力容器平均半徑，mm。第三十九條 變形、碰傷、工卡具焊跡、電弧灼傷等，按照以下要求評(píng)定安全狀況等級(jí)：（一）變形不處理不影響安全的，不影響定級(jí)；根據(jù)變形原因分析， 不能滿足強(qiáng)度和安全要求的，可以定為 4級(jí)或者5級(jí)。（二）碰傷、工卡具焊跡、電弧灼傷等，打磨后按照本規(guī)則正文第三 十八條的規(guī)定定級(jí)；第四十條 內(nèi)表面焊縫咬邊深度不超過(guò) 0.5mm、咬邊連續(xù)長(zhǎng)度不超 過(guò)100mm,并且焊縫兩側(cè)

38、咬邊總長(zhǎng)度不超過(guò)該焊縫長(zhǎng)度的10%時(shí)；外表面焊縫咬邊深度不超過(guò)1.0mm、咬邊連續(xù)長(zhǎng)度不超過(guò)100mm、并且焊縫 兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)度不超過(guò)該焊縫長(zhǎng)度的 15 %時(shí)，按照以下要求評(píng)定其安全狀況等級(jí)：（一）一般壓力容器不影響定級(jí)，超過(guò)時(shí)應(yīng)當(dāng)予以修復(fù)；（二）罐車(chē)或者有特殊要求的壓力容器，檢驗(yàn)時(shí)如果未查出新生缺陷 （例如焊趾裂紋），可以定為2級(jí)或者3級(jí)；查出新生缺陷或者超過(guò)本條 上述要求的，應(yīng)當(dāng)予以修復(fù)；低溫壓力容器不允許有焊縫咬邊。第四十一條 有腐蝕的壓力容器，按照以下要求評(píng)定安全狀況等級(jí)：（一）分散的點(diǎn)腐蝕，如果腐蝕深度不超過(guò)壁厚（扣除腐蝕余量）的1/3,不影響定級(jí)；如果在任意 200mm直徑的范圍內(nèi)

39、，點(diǎn)腐蝕的面積之 和不超過(guò)4500mm2,或者沿任一直徑點(diǎn)腐蝕長(zhǎng)度之和不超過(guò) 50mm,不 影響定級(jí)；（二）均勻腐蝕，如果按照剩余壁厚（實(shí)測(cè)壁厚最小值減去至下次檢驗(yàn) 期的腐蝕量）強(qiáng)度校核合格的，不影響定級(jí)；經(jīng)過(guò)補(bǔ)焊合格的，可以定為 2級(jí)或者3級(jí)；（三）局部腐蝕，腐蝕深度超過(guò)壁厚余量的，應(yīng)當(dāng)確定腐蝕坑形狀和 尺寸，并且充分考慮檢驗(yàn)周期內(nèi)腐蝕坑尺寸的變化，可以按照本規(guī)則正 文第三十八條的規(guī)定定級(jí)；（四）對(duì)內(nèi)襯和復(fù)合板壓力容器，腐蝕深度不超過(guò)襯板厚度或者復(fù)層 厚度1/2的不影響定級(jí)，否則應(yīng)當(dāng)定為3級(jí)或者4級(jí)。第四十二條 存在環(huán)境開(kāi)裂傾向或者產(chǎn)生機(jī)械損傷現(xiàn)象的的壓力容 器，發(fā)現(xiàn)裂紋，應(yīng)當(dāng)打磨消除，并且

40、按照正文第三十八條的要求進(jìn)行處 理，可以滿足在規(guī)定的操作條件下和檢驗(yàn)周期內(nèi)安全使用要求的，定為 3級(jí)，否則定為4級(jí)或者5級(jí)。第四十三條 錯(cuò)邊量和棱角度超出相應(yīng)制造標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)以下具體情 況綜合評(píng)定安全狀況等級(jí)：（一）錯(cuò)邊量和棱角度尺寸在表1范圍內(nèi)，壓力容器不承受疲勞載荷 并且該部位不存在裂紋、未熔合、未焊透等缺陷時(shí)，可以定為 2級(jí)或者 3級(jí)；表1錯(cuò)邊量和棱角度尺寸范圍單位：mm對(duì)口處鋼材厚度t錯(cuò)邊量棱角度（注5）t<20w 1/3t,且W5<(1/10 t+3),且W820V t < 50< 1/4t,且 w 8t >50<1/6 t,且W20對(duì)所有厚度鍛焊壓

41、力容器0 1/6"且08注5:測(cè)量棱角度所用樣板按照相應(yīng)制造標(biāo)準(zhǔn)的要求選取。（二）錯(cuò)邊量和棱角度不在表1范圍內(nèi)，或者在表1范圍內(nèi)的壓力容 器承受疲勞載荷或者該部位伴有未熔合、未焊透等缺陷時(shí)，應(yīng)當(dāng)通過(guò)應(yīng) 力分析，確定能否繼續(xù)使用；在規(guī)定的操作條件下和檢驗(yàn)周期內(nèi)，能安 全使用的定為3級(jí)或者4級(jí)。第四十四條 相應(yīng)制造標(biāo)準(zhǔn)允許的焊縫埋藏缺陷，不影響定級(jí)；超 出相應(yīng)制造標(biāo)準(zhǔn)的，按照以下要求評(píng)定安全狀況等級(jí)：（一）單個(gè)圓形缺陷的長(zhǎng)徑大于壁厚的1/2或者大于9mm,定為4級(jí) 或者5級(jí)；圓形缺陷的長(zhǎng)徑小于壁厚的1/2并且小于9mm,其相應(yīng)的安 全狀況等級(jí)評(píng)定見(jiàn)表2和表3;表2規(guī)定只要求局部無(wú)損檢測(cè)的

42、壓力容器（不包括低溫壓力容器） 圓形缺陷與相應(yīng)的安全狀況等級(jí)（注6）評(píng)定區(qū)4） 缺、測(cè)、數(shù)、（mm）狀況等級(jí)10M010X2010 M0t< 1010<t<1515c t <2525V t<5050c t<10C)t>1002級(jí)或者3級(jí)6151221182724 33303936454級(jí)或者5級(jí)>15>21>27>33>39>45表3規(guī)定要求100%無(wú)損檢測(cè)的壓力容器（包括低溫壓力容器）圓形缺陷與相應(yīng)的安全狀況等級(jí)（注6）平定區(qū)4mm） 缺測(cè)小點(diǎn)數(shù) （mm）狀況等級(jí)10M010X2010 M0t< 1010&l

43、t;t<1515c t <2525V t<5050c t<100)t>1002級(jí)或者3級(jí)3126159181221152418274級(jí)或者5級(jí)>12>15>18>21>24>27注6:表2、表3中圓形缺陷尺寸換算成缺陷點(diǎn)數(shù)，以及不計(jì)點(diǎn)數(shù)的缺陷尺寸要求，見(jiàn)JB/T 4730f應(yīng)規(guī)定。（二）非圓形缺陷與相應(yīng)的安全狀況等級(jí)評(píng)定，見(jiàn)表 4和表5;表4 一般壓力容器非圓形缺陷與相應(yīng)的安全狀況等級(jí) （注7）缺陷位置缺陷尺寸安全狀況等級(jí)未熔合未焊透條狀?yuàn)A渣球殼對(duì)接焊縫，圓 筒體縱焊縫，以及 與封頭連接的環(huán)焊 縫H W0.1t, 且 H <

44、;2mm;L<2tH <0.15t 且 H w 3mm;L w 3tH <0.2t, 且 H <4mm;L w 6t3級(jí)圓筒體環(huán)焊縫H <0.15t,且 H <3mm;L w 4tH <0.2t,且 H w 4mm;L w 6tH <0.25t,且 H <5mm;L w12t表5有特殊要求的壓力容器非圓形缺陷與相應(yīng)的安全狀況等級(jí)（注7）缺陷位置缺陷尺寸安全狀況等級(jí)未熔合未焊透條狀?yuàn)A渣球殼對(duì)接焊縫，圓 筒體縱焊縫，以及 與封頭連接的環(huán) 焊縫H W0.1t,且 H w 2mm;L<tH <0.15t ,且 H <3mm;LW2

45、tH <0.2t ,且 H <4mm;LW 3t3級(jí)或者4級(jí)圓筒體環(huán)焊縫H <0.15t,且 H w 3mm;L w 2tH <0.2t,且 H <4mm;L <4tH < 0.25t,且 H w 5mm;L w 6t注7:表4、表5中h是指缺陷在板厚方向的尺寸，亦稱缺陷高度；l指 缺陷長(zhǎng)度（單位為mm）。對(duì)所有超標(biāo)非圓形缺陷均應(yīng)當(dāng)測(cè)定其長(zhǎng)度和自身 高度，并且在下次檢驗(yàn)時(shí)對(duì)缺陷尺寸進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。（三）如果能采用有效方式確認(rèn)缺陷是非活動(dòng)的，則表 4、表5中的缺 陷長(zhǎng)度容限值可以增加50%。第四十五條 母材有分層的，按照以下要求評(píng)定安全狀況等級(jí)：（一）與自由表

46、面平行的分層，不影響定級(jí)；（二）與自由表面夾角小于10°的分層，可以定為2級(jí)或者3級(jí)；（三）與自由表面夾角大于或者等于10°的分層，檢驗(yàn)人員可以采用其 他檢測(cè)或者分析方法進(jìn)行綜合判定，確認(rèn)分層不影響壓力容器安全使用 的，可以定為3級(jí)，否則定為4級(jí)或者5級(jí)。第四十六條 使用過(guò)程中產(chǎn)生的鼓包，應(yīng)當(dāng)查明原因，判斷其穩(wěn)定 狀況，如果能查清鼓包的起因并且確定其不再擴(kuò)展，而且不影響壓力容 器安全使用的，可以定為3級(jí)；無(wú)法查清起因時(shí)，或者雖查明原因但是 仍然會(huì)繼續(xù)擴(kuò)展的，定為4級(jí)或者5級(jí)。第四十七條固定式真空絕熱壓力容器，真空度及日蒸發(fā)率測(cè)量結(jié)果 在表6范圍內(nèi)，不影響定級(jí)；大于表6規(guī)定指

47、標(biāo)，但不超出其2倍時(shí)， 可以定為3級(jí)或者4級(jí)；否則定為4級(jí)或者5級(jí)。表6真空度及日蒸發(fā)率測(cè)量絕熱方式真空度日蒸發(fā)率測(cè)量測(cè)量狀態(tài)數(shù)值（Pa）粉末絕熱未裝介質(zhì)<65實(shí)測(cè)日蒸發(fā)率數(shù)值小 于2倍額定日蒸發(fā)率 指標(biāo)裝啟介質(zhì)< 10多層絕熱未裝介質(zhì)<20裝啟介質(zhì)<0.2第四十八條 屬于壓力容器本身原因，導(dǎo)致耐壓試驗(yàn)不合格的，可 以定為5級(jí)。小型制冷裝置壓力容器定期檢驗(yàn)專項(xiàng)要求C1總則C1.1適用范圍本專項(xiàng)要求適用于以氨為制冷劑，單臺(tái)貯氨器容積不大于5m且總?cè)?積不大于10m的小型制冷裝置中壓力容器的定期檢驗(yàn)。采用其他制冷劑的小型制冷裝置中壓力容器定期檢驗(yàn)，應(yīng)當(dāng)考慮制冷劑的特性，參照

48、本附件執(zhí)行。小型制冷裝置壓力容器主要包括冷凝器、 貯氨器、 低壓循環(huán)貯氨器、 氨液分離器、中間冷卻器、集油器、油分離器等。C2 檢驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作使用單位除按照本規(guī)則正文第四章的有關(guān)要求準(zhǔn)備外，還應(yīng)當(dāng)提交氨液充裝時(shí)間及氨液成分檢驗(yàn)記錄，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境氨濃度檢測(cè)，確保現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境氨濃度檢測(cè)不得超過(guò)國(guó)家相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)允許值。C3 檢驗(yàn)項(xiàng)目、內(nèi)容和方法小型制冷裝置中壓力容器的定期檢驗(yàn)可以在系統(tǒng)不停機(jī)的狀態(tài)下進(jìn)行。檢驗(yàn)項(xiàng)目包括資料審查、宏觀檢驗(yàn)、氨液成分檢驗(yàn)、壁厚測(cè)定、 高壓側(cè)壓力容器的外表面無(wú)損檢測(cè)。 必要時(shí)還應(yīng)當(dāng)進(jìn)行壓力容器低壓側(cè)的外表面無(wú)損檢測(cè)、聲發(fā)射檢測(cè)、埋藏缺陷檢測(cè)、材料分析、強(qiáng)度校核、安全附件檢驗(yàn)、耐壓

49、試驗(yàn)等檢驗(yàn)項(xiàng)目。C3.1 資料審查除按照本規(guī)則正文第十六條要求審查的資料外，還應(yīng)當(dāng)審查氨液充裝時(shí)間及氨液成分檢驗(yàn)記錄。C3.2 宏觀檢驗(yàn)(1) 首次全面檢驗(yàn)時(shí)應(yīng)當(dāng)檢驗(yàn)容器結(jié)構(gòu) ( 如筒體與封頭連接、開(kāi)孔部位及補(bǔ)強(qiáng)、 焊縫布置等) 是否符合相關(guān)要求， 以后的檢驗(yàn)僅對(duì)運(yùn)行中可能發(fā)生變化的內(nèi)容進(jìn)行復(fù)查；(2) 檢驗(yàn)銘牌、標(biāo)志等是否符合有關(guān)規(guī)定；(3) 檢驗(yàn)隔熱層是否有破損、 脫落、 跑冷等現(xiàn)象， 表面油漆是否完好；(4) 檢驗(yàn)高壓側(cè)壓力容器外表面是否有裂紋、腐蝕、變形、碰傷等缺陷；(5) 用酚酞試紙檢測(cè)工作狀態(tài)下壓力容器的焊縫、 接管等各連接處是否存在滲漏；(6) 必要時(shí)在停水狀態(tài)下對(duì)冷凝器管板與換

50、熱管的角接接頭部位進(jìn)行腐蝕、滲漏檢驗(yàn)；(7) 檢驗(yàn)緊固螺栓是否齊全、牢固，表面銹蝕程度；(8) 檢驗(yàn)支承或者支座的下沉、傾斜、基礎(chǔ)開(kāi)裂情況。C3.2 氨液成分檢驗(yàn)審查使用單位的氨液成分檢驗(yàn)記錄是否符合JB/T4750 2003制冷裝置用壓力容器 的要求， 成分不符合要求的， 應(yīng)當(dāng)按照本附件C3.4.2 、C3.4.3 的規(guī)定進(jìn)行檢測(cè)。C3.3 壁厚測(cè)定按照本規(guī)則的有關(guān)要求，選擇有代表性的部位進(jìn)行壁厚測(cè)定，并且保證足夠的測(cè)點(diǎn)數(shù)。C3.4 無(wú)損檢測(cè)C3.4.1 高壓側(cè)表面無(wú)損檢測(cè)壓力容器的高壓側(cè)應(yīng)當(dāng)進(jìn)行外表面無(wú)損檢測(cè)抽查， 對(duì)應(yīng)力集中部位、變形部位、有懷疑的焊接接頭、補(bǔ)焊區(qū)、工卡具焊跡、電弧損傷處

51、和易產(chǎn)生裂紋部位應(yīng)當(dāng)重點(diǎn)檢測(cè)。C3.4.2 低壓側(cè)聲發(fā)射檢測(cè)或者表面無(wú)損檢測(cè)壓力容器低壓側(cè)有以下情況之一的，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行聲發(fā)射檢測(cè)或者外表面無(wú)損檢測(cè)抽查：(1) 使用達(dá)到設(shè)計(jì)使用年限，或者沒(méi)有設(shè)計(jì)使用年限但使用達(dá)到 20年的；(2) 氨液成分分析不符合JB/T4750-2003 制冷裝置用壓力容器要求的；(3) 宏觀檢驗(yàn)有異常情況，檢驗(yàn)人員認(rèn)為有必要的。C3.4.3 超聲檢測(cè)有以下情況之一的，應(yīng)當(dāng)采用超聲檢測(cè)方法進(jìn)行埋藏缺陷檢測(cè)，必要時(shí)進(jìn)行開(kāi)罐檢測(cè)：(1) 宏觀檢驗(yàn)或者表面無(wú)損檢測(cè)發(fā)現(xiàn)有缺陷的壓力容器， 認(rèn)為需要進(jìn)行焊縫埋藏缺陷檢測(cè)的；(2) 氨液成分分析不符合JB/T4750-2003 制冷裝置

52、用壓力容器要求的壓力容器高壓側(cè)的；(3)按照GB/T18182-2000金屬壓力容器聲發(fā)射檢測(cè)及結(jié)果評(píng)價(jià)方法 ，需要對(duì)聲發(fā)射源進(jìn)行復(fù)驗(yàn)的；(4) 檢驗(yàn)人員認(rèn)為有必要的。C3.5 材料分析主要受壓元件材質(zhì)不明的，應(yīng)當(dāng)查明材質(zhì)，對(duì)于壓力容器低壓側(cè)，也可以按照Q235At岡進(jìn)行強(qiáng)度校核。C3.6 強(qiáng)度校核有以下情況之一的，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行強(qiáng)度校核：(1) 均勻腐蝕深度超過(guò)腐蝕裕量的；(2) 檢驗(yàn)人員對(duì)強(qiáng)度有懷疑的。C3.7 安全附件檢驗(yàn)安全附件檢驗(yàn)按照本規(guī)則的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。C3.8 耐壓試驗(yàn)需要進(jìn)行耐壓試驗(yàn)的，按照本規(guī)則的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。C4 安全狀況等級(jí)評(píng)定與檢驗(yàn)周期C4.1 安全狀況等級(jí)評(píng)定根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果，

53、按照本規(guī)則正文第四章的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行安全狀況等級(jí)評(píng)定。需要改造、維修的壓力容器，按照改造、維修后的復(fù)檢結(jié)果進(jìn)行安全狀況等級(jí)評(píng)定。安全附件不合格的壓力容器不允許投入使用。C4.2 檢驗(yàn)周期(1) 安全狀況等級(jí)為1、 2、3級(jí)的，為符合要求，可以繼續(xù)使用，一般每 3 年進(jìn)行一次定期檢驗(yàn)；(2) 安全狀況等級(jí)為4 級(jí)的，為基本符合要求，應(yīng)當(dāng)監(jiān)控使用，其檢驗(yàn)周期由檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)確定，累計(jì)監(jiān)控使用時(shí)間不得超過(guò)3 年 ,在監(jiān)控使用期滿前，使用單位應(yīng)當(dāng)對(duì)缺陷進(jìn)行處理，提高其安全狀況等級(jí)，否則不得繼續(xù)使用；(3) 安全狀況等級(jí)為 5 級(jí)的，為不符合要求，應(yīng)當(dāng)對(duì)缺陷進(jìn)行處理，否則不得繼續(xù)使用。C5 檢驗(yàn)報(bào)告定期檢驗(yàn)后應(yīng)

54、當(dāng)按照本規(guī)則附錄 a 規(guī)定的格式出具檢驗(yàn)報(bào)告。非金屬及非金屬襯里壓力容器定期檢驗(yàn)專項(xiàng)要求E1 總則E1.1 適用范圍(1)本附件適用于工作壓力大于或者等于0.1MPa、設(shè)計(jì)溫度高于-20 并且低于250的在用搪玻璃壓力容器以及非金屬壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 ) 范圍內(nèi)的在用石墨及石墨襯里壓力容器、 玻璃鋼及玻璃鋼襯里壓力容器、塑料及塑料襯里壓力容器的定期檢驗(yàn)；(2) 本附件適用于前項(xiàng)非金屬及非金屬襯里壓力容器非金屬部分( 包括非金屬殼體、零部件及襯里，以下統(tǒng)稱非金屬部分) 的定期檢驗(yàn)，金屬基體及零部件、安全附件的定期檢驗(yàn)要求按照本規(guī)則正文的規(guī)定進(jìn)行。其他非金屬襯里壓力容器的定期檢驗(yàn)可以參照本附

55、錄的要求進(jìn)行。E1.2 非金屬部分的檢驗(yàn)周期根據(jù)非金屬及非金屬襯里壓力容器的特點(diǎn)，將其非金屬部分的安全狀況等級(jí)分為 5級(jí)， 按照本附件E1.5 的規(guī)定進(jìn)行評(píng)定。 綜合評(píng)定安全狀況等級(jí)為1 級(jí)、2 級(jí)的，檢驗(yàn)結(jié)論為符合要求，可以繼續(xù)使用；安全狀況等級(jí)為3 級(jí)的，檢驗(yàn)結(jié)論為基本符合要求，監(jiān)控使用；安全狀況等級(jí)為 4 級(jí)的，檢驗(yàn)結(jié)論為不符合要求，不能繼續(xù)在當(dāng)前工況( 特別是介質(zhì))下使用，但是可以用于其他適合的介質(zhì)，監(jiān)控使用； 5 級(jí)為不符合要求,不能用于腐蝕性介質(zhì)。根據(jù)評(píng)定的安全狀況等級(jí)，檢驗(yàn)確定周期如下：(1) 安全狀況等級(jí)為1 級(jí)的，一般每3 年檢驗(yàn)一次；(2) 安全狀況等級(jí)為2 級(jí)的，一般每2 年檢