1、五塔差壓蒸儲操作規(guī)程第一章工藝裝置簡介1.1 食用優(yōu)級酒精生產(chǎn)線工藝差壓配置為：精儲塔與粗儲塔差壓；水洗塔與甲醇塔差壓;回收塔與水洗塔差壓。1.2 五塔差壓流程說明成熟醪經(jīng)醪液預(yù)熱器預(yù)熱后，進入粗儲塔。粗微塔在負(fù)壓下工作，目的在于增大乙醇和其他雜質(zhì)間相對揮發(fā)度，使乙醇更易于分離；同時節(jié)約能耗，減少酒精在粗儲塔中積垢。粗儲塔的熱源是利用精儲塔塔頂排出的酒精蒸汽在粗儲塔再沸器中冷凝加熱循環(huán)酒糟產(chǎn)生的蒸汽提供的。成熟醪進入粗儲塔時首先經(jīng)過醪液預(yù)熱器，其預(yù)熱器熱源靠粗微塔上升酒汽提供，成熟醪被加熱，粗酒精汽體被冷凝。這樣的話，對熱源的利用比較合理，一可以減少冷卻水的使用量，另外可對成熟醪進行加熱，減少

2、蒸汽的使用量。水洗塔是微負(fù)壓蒸儲，其熱源一部分靠蒸汽直接供熱，另有精微塔汽凝水閃蒸汽加熱，并且還有回收塔酒精蒸汽通過水洗塔再沸器對水洗塔進行間接加熱，對熱源的利用是比較合理的。再從水洗塔塔頂加入精儲塔塔底泵過來的廢水，將進入水洗塔的粗酒進行洗滌稀釋，使水洗塔塔頂71精濃度在35%(v/v)左右,塔底酒度在控制在15%(v/v)左右。粗儲塔冷凝酒液由粗酒泵輸送，經(jīng)粗酒預(yù)熱器預(yù)熱后在水洗塔中部加入，水洗塔塔頂加入熱水洗滌粗酒精，粗酒精中的低沸點雜質(zhì)由真空系統(tǒng)抽走。水洗后的淡酒，由水洗塔塔底淡酒泵輸送，經(jīng)淡酒預(yù)熱器后，被泵到精微塔中部，由精微塔17層進料，水洗塔塔頂酒汽給甲醇塔再沸器供熱，自身氣體被

3、冷凝。精微塔是正壓蒸儲，利用精儲塔再沸器，通過鍋爐來的蒸汽與精儲塔塔釜廢液進行間接加熱，間接被-1-冷凝下來的蒸汽汽凝水經(jīng)過汽液分離器進入閃蒸罐，其閃蒸汽繼續(xù)進入水洗塔，給水洗塔塔釜加熱。精儲塔取半成品由塔頂回流層以下幾層側(cè)線采出，采出來的半成品酒直接進入甲醇塔中部，進行脫甲醇處理；當(dāng)酒精不合格時，還可回到水洗塔，被淡酒泵泵到精儲塔。精儲塔采雜分成幾段，由進料層以上1721層采酒到水洗塔或者去雜酒暫貯罐，由2026層可進入水洗塔或者去工業(yè)酒精計量罐；37.39.41.45.47采雜既可去水洗塔也可去工業(yè)酒精計量罐。這樣通過多種手段將酒精中雜質(zhì)進行有效提取出來。甲醇塔是負(fù)壓蒸儲，利用水洗塔塔頂酒

4、汽來供熱給甲醇塔再沸器，從甲醇塔塔底抽出成品酒精。回收塔是正壓蒸儲，使用再沸器間接加熱塔釜，塔釜廢水預(yù)熱進料雜酒，塔頂酒汽進入水洗塔再沸器間接給水洗塔供熱。雜醇油分離器分離后的淡酒進入雜酒暫貯罐后，經(jīng)雜酒泵泵回回收塔，回收雜酒，到達提高回收率的目的。蒸儲裝置排雜主要通過以下幾個方面：粗塔末級冷凝器排雜水洗塔及其末級冷凝器排雜，回流采雜質(zhì)酒精精儲塔雜酒采出，回流采工業(yè)酒精甲醇塔回流采工業(yè)酒精回收塔雜酒采出等1.3.1設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計及造型說明塔設(shè)備塔設(shè)備的主要結(jié)構(gòu)型仍采用浮閥式板式塔，部分板層開孔率有所不同，對板式塔的降液管，受液盤以及塔板的安裝連接結(jié)構(gòu)設(shè)計有很大的改進，主要技術(shù)特點介紹如下：降液管

5、傾斜安裝，在同等降液面積的條件下，延長了液體停留時間，增強了汽液分離效果。部分塔板連接采用承插結(jié)構(gòu)，以取代螺栓固定方式，使安裝檢修更方便。粗儲塔采用“F1”浮閥塔板盤雙溢流結(jié)構(gòu)，減短介質(zhì)流徑。換熱設(shè)備酒精蒸儲裝置的再沸器，分凝器因工藝需要，仍采用列管式換熱器。粗微塔再沸器臥式布置，采用強制循環(huán)一塔釜內(nèi)閃蒸模式。第二章食用酒精裝置操作規(guī)程工藝說明發(fā)酵醪的粗儲：粗儲塔T510粗儲塔的供料:來自發(fā)酵工段的成熟醪液經(jīng)過醪液預(yù)熱器E525,被通過來自粗儲塔塔頂?shù)木凭羝乃訜幔患訜嶂链蠹s65c左右后，進入T510進料層25層，成熟醪的流量由發(fā)酵418泵的變頻在DCS控制。粗儲塔的加熱:粗儲塔的加熱是

6、由粗儲塔再沸器E511內(nèi)的循環(huán)糟液在負(fù)壓下蒸發(fā)所產(chǎn)生的蒸汽來完成的。粗儲塔廢糟液經(jīng)強制循環(huán)泵P511AB|C打循環(huán)，粗儲塔再沸器E511接受來自精儲塔T540塔頂?shù)木凭羝M行換熱。酒精蒸汽冷凝使廢糟液被加熱，并在塔釜內(nèi)負(fù)壓閃蒸，產(chǎn)生的蒸汽通過醪液預(yù)熱器供熱給粗儲塔塔釜，同時自身被冷凝，冷凝液進入V545精微塔回流罐，由泵P545A/B送回T540精微塔塔頂，V545精微塔回流罐配有液位控制器，保持V545液位恒定，如果液位過高，由DCS上送信號給其變頻器，加快其抽出量；若液位過低，減少其抽出量，從而達到保持其液位穩(wěn)定。為防止不凝氣體在酒精蒸汽中積累，由不凝氣體管線引入回收塔冷凝器，進入回收塔

7、冷卻系統(tǒng)。發(fā)酵成熟醪的粗微:T510粗儲塔配置有25層塔板。發(fā)酵醪經(jīng)過在粗塔25層塔板上進入T510,醪液在向塔釜降落過程中，由于蒸汽作用，而失去其中的酒精成分，在塔底的儲后醪由泵P510A/B抽出送至DDGS工段，通過位于塔釜的液位控制器調(diào)節(jié)P510A/B泵變頻器控制廢醪的抽出量，來維持塔釜液位恒定，其液位控制同精微塔回流罐V545一樣。通過位于第十層塔板處的溫度探測器，檢測醪液是否含酒成份。及時調(diào)整精儲塔的進汽量或調(diào)整進醪量，使粗塔上升酒汽加快，從而減少醪液中所含酒份，從而控制塔釜跑酒。酒精蒸汽的冷凝:由粗微塔塔頂排出的酒精蒸汽，先經(jīng)成熟醪預(yù)熱器E525被部分冷凝，T510頂酒汽中還沒有被

8、冷凝下來的汽體再次通過E526A/B/C.E527冷凝器，用循環(huán)水進行冷卻，產(chǎn)生的冷凝液由V515粗塔暫貯罐暫存。再由泵P515A/B將冷凝液抽出，送至T530水洗塔中部。另外由控制P515A/B的電機變頻器來保持V515罐的液位恒定。真空系統(tǒng)的形成:精微塔T540塔頂酒精蒸汽，通過粗塔再沸器E511間接加熱粗儲塔T510后，同時自身被冷凝，為使粗儲塔再沸器E511內(nèi)的廢醪液快速蒸發(fā)，必須使粗儲塔T510處于真空狀態(tài)。真空是由真空泵P500A/B提供的，該泵通過D500尾汽洗滌塔通過真空管道將粗儲塔T510塔抽成負(fù)壓，所需的真空度通過壓力控制器PI510.3,調(diào)節(jié)控制閥開度，通過吸入空氣量以保

9、持T510塔內(nèi)真空度穩(wěn)定。酒精的提純：T530為了獲得優(yōu)級酒精，在精儲之前必須“清洗”酒精，這一操作由50層塔板的水洗塔T530完成。來自V515的冷凝酒精在T530的第24層塔板入塔，洗滌水從第50層塔板頂部加入，該塔用汽由三部分提供，一是通過水洗再沸器，由回收塔頂部酒精蒸汽通過間接加熱，供汽給水洗塔塔釜；二由汽凝水閃蒸罐的閃蒸汽直接進入水洗塔塔釜；還另外靠直接蒸汽給水洗塔塔釜。在所有這些熱源的作用下，酒精雜質(zhì)中大部分揮發(fā)性物質(zhì)上升到水洗塔頂部。再通過精儲塔廢水泵泵水入水洗塔頂部，對水洗塔頂部酒精進行水洗。這樣，大部分的醛類.醇類（尤其是雜質(zhì)醇類）.低沸點醛類隨不凝性汽體從水洗塔頂由真空系統(tǒng)

10、進入粗儲塔尾冷凝器，被排到外界中去了。已去除大部分低沸點雜質(zhì)的濃度為1115%（v/v）提純酒液，在T530塔底，由淡酒泵P532A/B送至精儲塔T540,水洗塔T530底部配有一液位控制器控制泵P532A/B電機變頻器，調(diào)節(jié)進入精儲塔的進料量。從水洗塔T530塔頂排出的酒精蒸汽，進入甲醇塔再沸器加熱甲醇塔塔釜，自身被冷凝，在V535水洗塔回流罐回收冷凝液，冷凝液被送回水洗塔T530頂，P532配有液位控制器LIC530控制電機變頻器，調(diào)節(jié)冷凝液回流入T530塔的流量，穩(wěn)定V535水洗塔回流罐的液位，水洗塔回流有一部分酒液進入雜醇油分離器進行分油。酒精的精儲精儲塔的加熱裝配有16塊塔板提儲段和

11、52塊塔板精儲段的精儲塔T540,由鍋爐來的蒸汽通過精儲塔再沸器間接加熱精儲塔塔釜廢液，其流量由PV540調(diào)節(jié)。精儲塔塔釜廢液的熱源的利用：來自精儲塔塔釜的廢液，首先通過淡酒預(yù)熱器加熱水洗塔T530的淡酒之后，進到精儲塔廢水泵P541,由P541泵泵精儲塔廢液一部分回到水洗塔T530頂對水洗塔淡酒進行水洗，另一部分對粗酒預(yù)熱器進行預(yù)熱，對粗酒預(yù)熱后的廢液，泵回到液化工段。精儲塔鍋爐來的蒸汽加熱閃蒸由鍋爐送過來的蒸汽通過PV540-1維持精儲塔T540底部壓力穩(wěn)定在0.120.14Mpa。被冷凝下來的冷凝水經(jīng)過R541精微塔汽液分離器，再進入V541汽凝水閃蒸罐，熱水被P540汽凝水泵泵回鍋爐房

12、回用。閃蒸汽進入水洗塔，對水洗塔T530進行加熱。酒精的濃縮.在精微塔T540第16層塔板上升的酒精蒸汽在第17至68層塔板間濃縮，水洗塔T530的提純酒精所含有的雜質(zhì)，在整個蒸儲期間，部分雜質(zhì)會在1126板間滯留，其他雜質(zhì)隨酒精蒸汽升至塔頂，因此必須提取雜質(zhì)，從第1721層板提取富含低油的酒精進入雜酒罐，另外2026層板中提取富含中級油分別去工業(yè)酒精罐或去雜酒罐；更高油在塔層3747層板間提取，送回水洗塔，或去工業(yè)酒精罐。精儲塔酒精的提取提純酒精在T540塔第16層塔板進入，同T510一樣，由溫度探測器觀察第十板與塔釜溫度之差在3度之內(nèi)， 可確定其釜不跑灑。 塔底儲后廢水進入淡酒預(yù)熱器， 對

13、淡酒進行預(yù)熱。 精儲塔塔釜配有液位控制裝置，LIC540控制FV531調(diào)節(jié)。在精微塔的回流板以下64板與66板，被去除大部分雜質(zhì)的酒精，由精儲塔采酒調(diào)節(jié)閥控制其采酒量，保持采酒與進料平衡，維持精儲塔各板層溫度穩(wěn)定。采出來的酒精直接進入甲醇塔進行脫甲醇處理。酒精蒸汽的冷凝說明見211-T510塔的加熱。優(yōu)級酒精生產(chǎn)（脫甲醇）：甲醇塔T550從精微塔T540塔頂提取的酒精中的雜質(zhì)主要是甲醇，酒精的提純和精微很難排出甲醇，這就要求從精微塔T540提取的酒精繼續(xù)進入甲醇塔T550進行脫甲醇，該塔配有55層塔板，力口熱是由水洗塔T530塔頂酒精蒸汽供E550甲醇塔再沸器，自身被冷凝，甲醇塔塔釜酒液被加熱

14、。從精微塔T540來的酒精在第23層塔板進入甲醇塔T550,從甲醇塔回流采出富含甲醇的工業(yè)酒精，-4-產(chǎn)生的優(yōu)級酒精通過P551A/B泵，從塔釜抽出，經(jīng)成品冷卻器E551冷卻后，送至成品計量罐R556A/B。優(yōu)級酒精的流量由P551成品泵的變頻器調(diào)節(jié)，其液位控制同V545精微塔回流罐液位控制一樣。T550塔頂部的富含甲醇的酒精蒸汽由E555A/B冷凝，冷凝液進入甲醇塔回流罐，通過P555A/B甲醇塔回流泵回流，為減少甲醇含量，采部分回流送至工業(yè)酒精收集罐。低級酒精的濃縮：回收塔T560所有的雜質(zhì)酒精匯集在雜酒罐V562,混合物中酒精濃度為2530%(v/v),在回收塔T560塔濃縮至大于95%

15、。回收塔中的雜質(zhì)按下述位置提取：在回U塔T560的第1721層塔板提取低級油類(異丙醛乙酸酯)，此處酒精含量約85%(v/v);中級油在2127層塔板處提取，它們可分別去工業(yè)酒精或去雜醇油分離器；高級油在31、33、35層提取可去工業(yè)酒精。在2127層塔板提取的酒液的雜質(zhì)含量，主要為正丙醇，提取量由溫度控制。回收塔T560通過直接蒸汽加熱，蒸汽流量由PV560控制。回收塔T560塔頂蒸汽，通過水洗塔再沸器間接加熱給水洗塔塔釜，同時自身被冷凝。由液位控制器LV560調(diào)節(jié)回收塔T560塔底廢水的排出，排出的廢水通過E562雜酒預(yù)熱器給回收塔T560入料預(yù)熱后外排。裝置開機規(guī)程開機前的準(zhǔn)備工作試水，

16、詳細(xì)內(nèi)容見“試水方案”。根據(jù)蒸儲工段流程圖，全面細(xì)致地檢查整個流程的所有設(shè)備及閥門自控儀表等是否符合要求，止回閥是否裝反，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。通過設(shè)備單機運轉(zhuǎn)，對所有的泵加滿機油，發(fā)現(xiàn)問題及時檢修。清理現(xiàn)場，拆除安裝及裝修時搭架，搬走雜物，確保操作現(xiàn)場暢通整潔。對儀器，儀表進行核正和標(biāo)的。檢查工藝管路的閥門，排污閥，排空閥是否在正常位置。通知生產(chǎn)調(diào)度，按計劃按時供應(yīng)水.電.汽.壓縮空氣.發(fā)酵成熟醪等。一定要確保水電汽和醪料的穩(wěn)定供給。裝置汽水聯(lián)動塔的注水粗儲塔的灌注：通過進料管線向粗儲塔注水使塔釜液位為80%。水洗塔的灌注：先通過粗塔回流罐加水，再通過粗酒泵向水洗塔注水。然后啟動淡酒泵P532往

17、精儲塔注水，使二個塔的液位保持在80%。回收塔的灌注：通過雜酒罐向回收塔注水，使液位達到80%。甲醇塔的灌注： 蒸儲系統(tǒng)試壓合格后的甲醇塔在系統(tǒng)投料生產(chǎn)前應(yīng)將甲醇塔系統(tǒng)的水全部排除(打開排空乏)， 并通過回流罐向甲醇塔注入濃度96%以上的優(yōu)級酒精，使塔釜液位為100%。在進料蒸儲后，應(yīng)及時補充，使液位保持在6070%。粗微塔、甲醇塔和水洗塔真空的形成關(guān)閉與真空系統(tǒng)有關(guān)的放空閥，啟動真空泵P500A/B,使粗儲塔塔頂?shù)恼婵斩冗_到一60Kp,同時，用DCS系統(tǒng)的調(diào)節(jié)閥設(shè)定到該數(shù)值。塔的加熱a開啟蒸汽管路打開蒸汽總管路及各分管最低處的排水閥，關(guān)閉車間的進汽總閥及各用汽單元的閥門，然后緩慢送汽。以車間

18、入口處蒸汽壓力表顯示2kg/cm2為宜。在此壓力下，將蒸汽管道中的冷凝水排除。用同樣方法處理車間內(nèi)的蒸汽管道，然后打開各疏水閥的前后閥門，關(guān)閉排水閥。再逐漸升壓到工作壓力。b排汽打開各塔頂部的排汽閥.再沸器的不凝汽閥，微開進汽閥，在不發(fā)生明顯汽錘現(xiàn)象的前提下，緩慢將塔內(nèi)空氣排出。在各塔升溫之前要使冷凝系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn)。c精微塔的升溫先將蒸汽自動閥開啟220%,再打開自動調(diào)節(jié)閥前后閥，緩慢開啟調(diào)節(jié)閥進汽入精儲塔再沸器，使精儲塔緩慢升溫，當(dāng)大量熱蒸汽從塔頂排出時，關(guān)閉不凝汽閥.排污閥。精儲塔升溫時，要向塔內(nèi)補水，以保證液位正常。當(dāng)回流罐液位達到60%時，開啟回流泵，并保持液位，使精儲塔保持工況穩(wěn)定。d

19、粗儲塔、水洗塔的升溫在粗儲塔、水洗塔加熱前，要先使二塔的再沸器系統(tǒng)和真空系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常，隨著精微塔的升溫，在調(diào)整好進入二塔再沸器的酒汽比例后，二塔的溫度、壓力會隨著趨于正常。當(dāng)回流罐液位達到40%以上時，開啟回流泵，使它們達到正常工作狀態(tài)。e甲醇塔的升溫隨著水洗塔的正常升溫，甲醇塔也逐步進入正常工作狀態(tài)。在整個升溫過程中，要不斷補充優(yōu)級酒精，使甲醇塔在正常運行時可保持60%的液位顯示。f回收塔的升溫緩慢開啟蒸汽閥，以塔內(nèi)無響聲為好，當(dāng)?shù)诇厣?05C,調(diào)節(jié)閥設(shè)置為自動狀態(tài)。回流罐液位達到60%時，啟動泵打回流。當(dāng)各塔均已進入工作狀態(tài)后，以水代料進行運轉(zhuǎn)，打通各個工藝管線，以備進料。裝置投料試機在

20、進料之前，對全系統(tǒng)再進行一次認(rèn)真檢查，確認(rèn)無誤后，與發(fā)酵工段、DDGS車間等有關(guān)部門聯(lián)系后方可進料。粗儲塔進料時，停止通過進料管向粗儲塔進水，醪液通過預(yù)熱器入塔的第25板，溫度不低于65C,密切觀察粗儲塔的工作狀態(tài)，隨時調(diào)整。糟液中的酒精含量要 W0.5%。粗儲塔T510頂部冷凝下來的粗酒精，由粗酒泵經(jīng)粗酒預(yù)熱器E531預(yù)熱后進入水洗塔第24板，被精儲塔泵過來的廢水進行清洗排雜。排雜后的淡酒經(jīng)淡酒預(yù)熱器E542預(yù)熱后入精儲塔第16板。水洗塔在微負(fù)壓下工作，真空度由水洗塔回流罐V530平衡管上的調(diào)節(jié)閥進行調(diào)節(jié)。注意觀察和調(diào)節(jié)精微塔上、中、下各點的溫度及壓力，當(dāng)穩(wěn)定操作時，低級油從精儲塔的1721

21、板取出進入雜酒罐V562;中級油、高級油分別從精儲塔的2026板取出進入水洗塔T530;富含正丙醇酒精從37、39、41、45、47板作為工業(yè)酒精采出。精儲塔的采酒板為64、66板，經(jīng)計量后入甲醇塔。要控制塔底廢水白酒精濃度 W0.05%。進料過程中，經(jīng)常測量精儲塔回流液的濃度，酒精濃度 w96%(v/v)時全部回流，酒精濃度 A95.5%(v/v)時再讓酒精進入甲醇塔的中部，富含甲醇的酒精在回流液中部分經(jīng)流量計FI555計量后做工業(yè)酒精，高質(zhì)量的酒精則從塔底引出。從精微塔頂部采出的成品應(yīng)按時取樣分析，由于剛開車或因其它原因造成質(zhì)量不合格的酒精，不能進入甲醇塔精制。但為防止精儲塔內(nèi)酒精積累墜塔

22、，可采入水洗塔進行循環(huán)精儲，化驗合格后，采入甲醇塔。甲醇塔在未采出之前，全部回流。甲醇塔在負(fù)壓下工作，其真空度由該塔冷凝系統(tǒng)后的調(diào)節(jié)閥控制。當(dāng)水洗塔、精微塔正常工作時，雜酒罐的液位達到5060%時，即可向回收塔進料(入口為16板)，正常運行后，從第1721板分出的雜醇油酒精去雜醇油分離器S522,2127板中、高級油經(jīng)FI562計量冷卻后作工業(yè)酒精。采酒口在第46、47、48板，經(jīng)FI561計量后去水洗塔第30板。回收塔的回流液通常取部分計量作為工業(yè)酒精。回收塔在正壓下工作。裝置停機短時間計劃停車通知DDGS車間、供汽、供電、供壓縮空氣等有關(guān)部門。粗儲塔先停止進發(fā)酵醪，以水代料，檢查粗儲塔塔底

23、廢液直至廢液無料。此時水洗塔酒精濃度下降，關(guān)閉進入水洗塔的廢水。關(guān)閉精儲塔、回收塔的采酒口、底部的廢水排除口。關(guān)閉甲醇塔底部的出酒口。停開真空泵，并按以上順序停開有關(guān)輸送泵。關(guān)閉各進汽閥門。待各塔頂壓力(表壓)接近零時，停止進冷卻水并打開放空閥。停車期間，要對粗儲塔系統(tǒng)的醪液預(yù)熱器和粗儲塔再沸器進行認(rèn)真地清洗。長時間計劃停車與短時計劃停車的不同點是必須排除系統(tǒng)的酒精即“蒸零”。故在停蒸汽之前，粗儲塔須持續(xù)蒸水，其廢液不再進入DDGS。精微塔、回收塔、甲醇塔產(chǎn)生的低度酒精可通過它們的回流泵打入工業(yè)酒精罐，然后轉(zhuǎn)至低度酒儲罐或發(fā)酵罐，待下次開機時重蒸。蒸水過程必須使系統(tǒng)內(nèi)的所有管路、泵、閥門都能得

24、到清洗。當(dāng)各取樣點測試含酒 w0.02%時即可停機、停汽。步驟同上。意外停車當(dāng)由于水、電、汽等原因造成意外停車時，我們采取的措施是保證設(shè)備的安全，避免或減少因物料的外泄造成對人身安全的威脅及浪費損失。突然停水，使粗微塔.甲醇塔的冷凝器組無法運行，系統(tǒng)壓力升高，此時應(yīng)立即關(guān)閉成熟醪進料閥、進汽閥和各塔底所有可逃酒的閥門。若壓力過高，還應(yīng)打開塔的排空閥泄壓。突然停電，（往往伴有突然停風(fēng)）此時所有泵停轉(zhuǎn)，儀表失靈，此時應(yīng)立即關(guān)閉成熟醪進料閥、進汽閥和各塔底所有可逃酒的閥門。觀察現(xiàn)場壓力表，適時打開各塔的排空閥，防止系統(tǒng)出現(xiàn)負(fù)壓，造成設(shè)備失穩(wěn)。突然停汽，此時各塔塔板上液體迅速下壓，此時應(yīng)立即關(guān)閉成熟醪

25、進料閥和各塔底所有可逃酒的閥門。關(guān)閉冷卻水閥門，觀察現(xiàn)場壓力表，適時打開各塔的排空閥，防止系統(tǒng)出現(xiàn)負(fù)壓，造成設(shè)備失穩(wěn)。操作注意事項：必須嚴(yán)格遵守生產(chǎn)部制定的各種規(guī)章制度，并積極參與實施。必須嚴(yán)格執(zhí)行工藝技術(shù)操作規(guī)程，不得隨意改變工藝參數(shù)。若需變動，應(yīng)由車間主任組織班長等有關(guān)人員研究后確定。酒精是易燃危險物品，禁止帶火種進入生產(chǎn)區(qū)，禁止在生產(chǎn)區(qū)內(nèi)動火，應(yīng)嚴(yán)格遵守安全生產(chǎn)操作規(guī)程。要節(jié)約生產(chǎn)材料，愛護工廠所有設(shè)施，積極提出工作管理改進意見。要如實填寫有關(guān)生產(chǎn)原始記錄表格，保持記錄表格潔凈完整。努力做好本職工作，積極進取，不斷提高自身技能。操作的核心是：a各塔工況穩(wěn)定；b廢水、排汽不跑酒；c米出合格

26、半成品。裝置在異常情況下處理辦法事故名稱發(fā)生原因處理方法塔底跑酒加熱程度小足進料過速進料溫度過低成品提出太少雜醇油在塔內(nèi)積壓廢液排出過快提高蒸汽加熱質(zhì)量或加大汽量減少進料量控制好進料溫度增加成品提取量適當(dāng)加大提油量調(diào)整廢液排出量粗儲塔塔底跑酒進醪量不穩(wěn)，忽多忽少真空度偏低底溫偏低塔釜液位太高穩(wěn)定進醪量提高真空度，檢查設(shè)備及管路是否漏氣提高精微塔回流比，加大精儲塔進汽量加大排糟量，降低塔釜液位精福塔塔底跑酒進汽量小，塔底溫壓偏低塔內(nèi)積酒過多，中溫下降排廢水管跑汽塔釜內(nèi)液位太（Wj排不凝汽不暢，塔頂憋壓，蒸汽加入不暢適當(dāng)加大進汽量，提高底溫適當(dāng)加大成品提取量提高廢水自蒸發(fā)罐液位加大排水量降低液位適當(dāng)加大排汽閥開度，塔壓卜降，蒸汽加入更通暢冷凝器跑酒冷卻水量不足冷凝器積垢塔頂溫度過高加熱蒸汽過大加大冷卻水停機后加以清洗降價塔頂溫度適當(dāng)減少用汽量液泛入汽過大，塔壓過高入料過速塔內(nèi)存酒過多回流突然增大廢液排出不暢減少入汽量減慢入料速度適當(dāng)增加出酒減少冷卻水量排除廢液泵故障過更蒸汽上升速度過大醪液粘度大，泡沫多醪液不熟入料過人頂層空間偏小減少用汽量適當(dāng)增加消泡劑加入量適當(dāng)延長發(fā)酵時間適當(dāng)減少料量增大頂層空間距離成品酒濃度偏低成品提取太大回流比過少冷凝器漏水