1、工 管 理 規 范、目的:1.1對產品返工、返修作業進行指導，有效地控制不合格品的返工返修作業，使返工返修作業過程 更加順暢，預期達到對返工返修品質量控制之目的.序號修改日期修改內容版次修改部門1.234二、適用范圍：2.1適用于產品返工、返修處理.三、定義：3.1 返工是指為使不合格產品符合要求而對其采取的措施，返工后的產品一定是合格品.3.2 返修是指為使不合格品滿足預期用途而對其采取的措施，返修后的產品可以滿足預期用途，但不一定是合格品.四、職責：3.1 品質部：品質部門負責相關不合格的處置方式的判定，返工返修過程品質跟蹤，結果品質確認.3.2 工程部：依據產品不合格現狀，制訂返工返修方

2、案，必要時下發臨時工藝圖紙.3.3 生產部：負責返工返修作業管制、調度等，按照返工返修方案負責實施返工返修作業.3.4 財務部：負責返工成本核算,按月統計匯總返工返修費用.五、作業程序：5.1 返工返修品的來源：5.1.1 進料檢驗不合格品直接做全檢和退貨處理，確實生產所急需，由采購部填寫緊急 /例外放行申請單組織評審，也可以實施返工返修作業.5.1.2 加工過程各制程發現的不合格品，品質部需依據不良現狀實施判定，可做返工返修作業的，需在過程檢驗記錄上予以注明.5.1.3 顧客退貨品有品質部負責判定是否需要返工返修.5.1.3.1 所有返工返修實施均需填寫返工返修單5.1.3.2 任何場所需返

3、工返修的不合格品，均需單獨隔離管制、并在產品標識牌上注明“待返工/返修”.5.2 返工返修方案的擬定：5.2.1 對于已判定為返工返修的不合格品，依據不合格原因，若為一些簡單原因導致需要返工返修的，可由品質主管直接在檢驗記錄上予以確定。不合格原因不限于外徑尺寸大、內 徑尺寸小、去除毛刺等。5.2.2 較復雜的不合格原因，有技術部門主管負責制訂返工方案。數量較大（暫定500pcs以上）、返工返修技術難度大的需技術部部長簽字確認方可實施.5.2.3 返工返修方案必須注明使用產品數量和批次.5.3 生產指令下達：5.3.1 所有的返工返修通知（如聯絡單、過程檢驗記錄和返工返修方案）都必須提交生產部，

4、由其結合生產實際狀況和訂單要求，下達返工返修生產指令，安排相關人員實施返工作業.5.4 返工返彳實施：5.4.1 所有返工都必須有（返工流程表），生產部根據返修流程表排線生產.5.4.2 操作者自己能夠返工/返修的，由操彳者自行返工/返修.5.4.3 單件、簡單產品的返工/返修，由檢驗部門負責開出返工/返修通 知單，注明返修方法、部位，交生產部安排人員返修.5.4.4 批量或復雜產品的返工/返修由生產部指定專門人員完成.5.4.5 在作業前，生產單位主管需向員工講解作業要領、加工和檢驗注意事項，必要時還需親自編制和調試好程序和參數。首件檢驗必須要檢驗員確認方可繼續生產，所有檢驗記錄單 上均需備

5、注“返工或返修”字樣，并交品質部留底存檔5.5 返工返修產品的確認：5.5.1 檢驗員除監督返工返修實施過程外，還負責對返修返工完成后的產品進行確認5.5.2 返工產品的確認，除要符合返工方案要求項目以外，還要符合工藝圖紙其他要求，以防止不合格項目返工合格后，帶來其他項目的不合格 .5.5.3 返修產品的確認，必須符合返修方案的要求.5.5.4 返工產品確認符合要求后，允許加入原來產品批次內，不需要額外標識。返修產品確認符合后，不允許加入到原有批次內，需單獨管制和標識。同時品質部需將返工返修的產品 型號、數量、批次號、出貨訂單號等信息登錄于返工返修管制表內 .5.6 返工返修費用核算與統計：5.6.1 待返工返修完成后，由生產部提列相關費用（人工費用、管理費用、消耗費用、配件費用等），月末提交給財務部。提交時必須注明返工返修費.5.6.2 財務部每月對各單位的返工返修費進行匯總.六、參考文件：6.1不合格品控制程序.七、相關表單：表單名稱保存部門保存期限表單備注返工返修單PMC3香返工返修單.xls返工流程表生產部3為返工流程