1、.wd鋼筋工程施工方案1工程概況1.1 本工程為河南省公共衛生醫療中心住宅工程B區幼兒園,場地位于鄭州市航空港區航城環路西、龍中公路南、航城西路東、鄭港一路北。1.2 地上三層，建筑面積為2217.37m2/。1.3 一層層高為3.6m，二、三層層高均為3.3m，室內外高差為0.30m，總高度14.45m。1.4 本工程為現澆混凝土框架構造，天然地基獨立根底，局部為條形根底。1.5 本工程室內地面±0.000所對應的絕對高程為138.300m。1.1鋼筋工程概況本工程框架抗震等級為二級，所用鋼筋直徑見下表。類型主筋箍筋1承臺12條基252220地梁3225柱202225梁252014

2、2鋼筋工程承包方式總包：河南筑邦建立鋼筋分包：鄭州立信建筑勞務效勞1.3施工條件加工場地布置在現場東側，見總平面布置圖略，相關二級電箱布置到加工場，見臨電布置圖圖略。1.4生活條件總包方負責提供分包方工人居住、生活場地，交通電分包方自行負責。2、施工總體安排2.1施工準備2.1.1測量準備根據平面控制網，在防水保護層上放出軸線和根底梁、墻、柱位置線；底板上層鋼筋綁扎完成后工地測量人員必須組織測放墻、柱插筋位置線每跨至少兩點用紅油漆標注。頂板砼澆注完成，支設豎向模板前，在板上放出該層平面控制軸線。待豎向鋼筋綁扎完成后，在每層豎向鋼筋上部標出標高控制點。2.1.2機具準備

3、1剝肋滾壓直螺紋機械連接機具1鋼筋剝肋滾壓直螺紋機頂峰期鋼筋施工時至少保證10臺鋼筋剝肋流壓直螺紋機。其技術參數如下表所求：設備型號GHG50型GHG40型滾絲頭型號50型40型可加工鋼筋范圍25501640整機質量kg6005902限位擋鐵；對鋼筋的夾持位置進展限位，型號劃分與鋼筋規格一樣。3螺紋環規用于檢驗鋼筋絲頭的專用量具。4力矩扳手力矩扳手的精度為±5%。5輔助機具砂輪切割機：用于鋼筋端面平頭。用于檢驗鋼筋絲頭的專用量具。2冷擠壓機械連接機具1鋼筋壓接器YJQ-323臺用于擠壓鋼筋接頭。2輔助機具包括模具、檢測工具卡板、測深尺。2.2施工手續現場所有鋼筋工必須具備上崗證，焊工

4、必須具備合格證在使用期內。剔口鋼筋機械接頭施工的人員必須進展技術培訓，經考核合格前方可執證上崗。未經培訓的人員嚴禁操作設備。2.3材料進場方案材料進場方案隨工程進度施工前認真閱圖紙包括與建筑圖對應情況、方案、相關平安質量標準，做到圖紙上問題提前與設計聯系解決，配筋及施工中重點突出。2.5管理人員及勞務人員培訓 工程技術部按規定對工程相前部門及分包進展方案、措施交底(包括書面和口頭；每周二下午1:30利用簡短時間，由分包管理層向其鋼筋操作層進展方案、措施交底包括書面和口頭，并由工程技術部和質量部參加。3.主要施工方法3.1原材采購與供給鋼筋選用國家大型鋼廠的熱軋、低碳級、級、級鋼筋，嚴格執行IS

5、O9001:2000質量標準和相關程序文件。剝肋滾壓直螺紋頭所用的連接套筒采用優質碳素構造鋼。冷擠壓接頭所用的連接套筒采用20#鋼。3.2配筋及相關要求3.2.1受力筋保護層部位保護層厚度(mm)備注底板、根底梁、外墻迎水面50底板、根底梁非迎水面35外墻非迎水面30內墻15柱30不小于縱向主筋直徑3.2.2鋼筋錨固名稱錨固長度末端彎鉤長度備注D25d25根底梁35d10d底板35d40d10d墻柱查筋直接插至底板下外表10d詳見結0-483.2.3鋼筋接頭及搭接長度××建筑分公司與××建筑公司分界處度板沉降后澆帶風筋接頭采用冷擠壓，連接等級為A級；&#

6、215;號樓與××號樓分界處底板沉降后澆帶上鐵采用剝滾壓直螺紋連接，A級接頭，下鐵采用搭接連接；其他部位鋼筋；d20mm的鋼筋采用肋溢壓直螺紋連拉，機械連接等級為A級；d<20mm采用搭接連接。溫度后澆帶鋼筋直接通過，不斷開。A 鋼筋搭接長度見下表且300mm：鋼筋級別C30、C35C40D25d>25d25d>25I級鋼29dII級鋼41d47d41d47dIII鋼鋼47d53d41d47dB 接頭的末端距鋼筋彎折處10d，且不得位于構件的最大彎矩處和箍筋加密區。根底梁上筋接頭位置：支座或支座兩偶三發之一范圍，下筋接頭位置：跨中三分之一范圍。C 冷擠壓鋼

7、筋接頭位置在同一截面以外，直螺紋接頭從任一接頭中心至35d且500mm范圍內、搭接接頭任一接頭中心至共事接長度1.3范圍內，受力鋼筋接頭面積允許百分率見下表：序號接頭形式接頭面積允許百分率%受拉區受壓區1搭接線頭25502直螺紋接頭50不受限制3.2.4根底梁箍筋加密范圍3.3鋼筋、套筒加工3.3.1鋼筋加工鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合圖紙要求。A 鋼筋調直采用冷拉方法進展鋼筋調直，I級鋼筋冷拉加工區場地有限，鋼筋冷拉前長度為27m，鋼筋冷拉后長度為28.08m；鋼筋冷拉采用兩端地錨承力，冷拉滑輪組回程采用承重架，標尺測伸長并記錄每根鋼筋的冷拉直，見附表。B鋼筋變曲成型1鋼筋的彎鉤或彎折：I級

8、鋼筋末端做180°彎鉤，其圓弧彎曲直徑2.5dd為鋼筋直徑，平直局部長度為3 在；II、III級鋼筋末端需做90°或135°彎折時，II級鋼筋直徑為4d、III級鋼筋彎曲直徑D為5d。2箍筋末端的彎鉤：I級鋼筋彎鉤的彎曲直徑受力鋼筋直徑或箍筋直徑的2.5倍，彎鉤平直局部的長度為箍筋直徑10倍，彎鉤形式為45°/135°。3.3.2套筒加工A剝肋溢壓直螺紋連接1套筒剝肋溢壓直螺紋接頭所用的連/接套筒采用優質碳至少構造鋼。接頭的連接套筒采用標準型套筒。套筒的承載力及儲藏系數應符合以下要求：fslykAsl1.10fykAs，屈服強度儲藏系數fsly

9、k/fsl1.10式中：fslyk套筒屈服強度標準值fslyk套筒抗拉強度標準值ftk鋼筋屈服強度標準值Asl套筒的橫截面積As鋼筋的橫截面積II級鋼筋套筒強度計算表套筒規格套筒外徑螺紋直徑套筒截面積套筒屈服強度套筒屈服力鋼筋屈服強度屈服儲備系數套筒抗拉強度套筒抗拉力鋼筋抗拉力鋼筋抗拉強度抗拉儲系數代碼AslfalykAsfykfsltkfrk324932.61051.1355373.12804.23351.38600630.64901.6284428.6878.1355311.12615.83351.51600526.94901.75253925.6679.9355241.35490.933

10、51.47600407.94901.7223322.5457.7355162.48380.13351.28600274.64901.47203120.5424.7355150.377314.23351.43600254.84901.66級鋼筋套筒強度計算表套筒規格套筒外徑螺紋直徑套筒截面積套筒屈服強度套筒屈服力鋼筋屈服強度屈服儲備系數套筒抗拉強度套筒抗拉力鋼筋抗拉力鋼筋抗拉強度抗拉儲系數代碼AslfalykAsfykfsltkfrk324932.61051.1355373.12804.24001.16600630.65701.38284428.6878.1355311.12615.84001.

11、27600526.95701.5253925.6679.9355241.35490.94001.23600407.95701.46223322.5457.7355162.48380.14001.07600274.65701.27203120.5424.7355150.377314.24001.20600254.85701.42注：上表中長度單位：mm；面積單位：mm2；力單位：kN；強度單位：Mpa。經歷算上表中所有屈服強度、抗拉強度儲藏系數均1.10強度驗算符合要求。套筒及鋼筋絲頭設計見下表：鋼筋規格套筒長度螺距螺紋直徑絲頭長度20602.520.3±0.3標準型套筒長度的1/2+

12、2PP為螺距22652.522.3±0.32570325.3±0.32880328.3±0.33290332.3±0.3A工藝流程B操作要點鋼筋端面平頭：采用砂輪割機平頭嚴禁氣割，保證鋼筋端面與母材軸線方向垂直。剝肋滾壓螺紋：使用鋼筋剝肋滾壓直螺紋機將待連鋼筋的端頭加工成螺紋。絲頭質量檢驗：對加工的絲頭進展的質量檢驗按一頁上部絲頭計表。帶帽保護：用專用的鋼筋線頭塑料保護帽進展保護，防止螺紋被磕碰或被污物污染。絲頭質量抽檢。經理部質量部、工程部組織對自檢合格的絲頭進展的油樣檢驗。存放待用：按規格型號及類型進展分類碼放。B 冷擠壓機械連接套筒加工1套筒材料：

13、冷擠壓套筒的材質為20#鋼。2套筒設計：鋼套筒型號幾何尺未表鋼套筒型號幾何尺寸mm外徑×壁厚×長度G2036×6.0×120G2240×6.5×132G2545×7.5×150G2850×8.0×168G3256×10.0×192擠壓接頭所有套筒的尺寸與材料應與一定的擠壓工藝配套，必段經生產廠型檢驗認定。3.4施工方法3.4.1準備及根本方法1核對成品金剛筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數量是否與料單料牌相符；如有錯漏，應糾正增補。所有鋼筋保護層均采用塑料墊塊來保證。2墻柱插筋采

14、用定位筋和梯子筋固定。定位筋和梯子筋加工尺寸必須準確，定位筋和梯子筋撤除后立即清理干凈，校正尺寸，偏差較大的嚴禁使用。3直徑12mm鋼筋采用22號鐵絲綁扎，直徑12mm金剛筋采用20號鐵絲綁扎。鐵絲的長度見下表。鋼筋直徑mm6-810-1214-1618-20222528326-815017019022025027029032010-1219022025027029031034014-1625027029031033036018-20290310330350380223303503704003.4.2鋼筋擺放位置線的標定在防水保護層上放出軸線，根底梁和墻柱、門洞位置線，并標出底板鋼筋以及墻柱插

15、筋以及墻柱插筋位置線，每根底板鋼筋位置線用至少兩個粉筆點來標識，墻柱插筋在插入局部的底和頂用紅漆標點標識。底板及根底梁上筋綁扎完以后，在其上用紅漆標點標識放出柱、墻、門洞位置線控制插筋。根底梁箍筋擺放線在對角主筋上標出。3.3.4鋼筋綁扎及安裝1底板、根底梁鋼筋 防水保護層上放線、根底梁標高放線 搭沒梁腳手架 南北向梁上鐵放置、綁扎 東西向梁上鐵放置、綁扎 放置東西向梁箍 放置南北向梁箍 放置三道柱箍 東西向板梁鋼筋下鐵放置、綁扎、南北向板梁下鐵放置、綁扎 放置底板、根底梁墊塊 撤除根底梁腳手架 調整根底梁位置 墻柱插筋放線 放置墻柱插筋并臨時固定 放置三道墻體水平筋 底板上鐵標高放線 放置馬

16、凳 南北向底板上鐵放置、綁扎 東西向底板上鐵放置、綁扎 調整、固定墻柱插筋。a底板、根底梁鋼筋排列順序為：東西向鋼筋下鐵在下，上鐵在上；南北向鋼筋在東西向鋼筋的中間；假設根底梁上下鐵不只一排，東西向鋼筋與南北向鋼筋交織布置。b底板鋼筋的彎鉤，下排均朝上，上排均朝下。C、鋼筋網的綁扎：所有鋼筋交織點均綁扎，且必須結實。同一水平直線上相鄰綁扣呈“八字型，朝向混凝土體內部，同一直線上相鄰綁扣露頭局部朝向正反交織。D、多層排列的根底梁受力鋼筋相鄰兩排鋼筋之間墊以短鋼筋ma×(25d)L。E、箍筋的接頭(彎鉤疊合處)沿受力方向錯開設置，箍筋轉角與受力鋼筋穿插點均應扎牢，綁扎箍筋時綁扣相互間應成

17、八字形。F、對于1200mm、1500mm、2400mm厚底板里墻、柱定位筋綁扎前應預先在有墻、柱插筋附近的底板上筋施工時每跨留置一個下人孔，待施工完底板里墻、柱定位筋后再將下人孔附近的底板上筋準確就位并且綁扎完好。g塔吊根底處鋼筋：底板洞口鋼筋綁扎時不斷開，待塔吊撤除時把阻礙的鋼筋切斷，塔吊撤除后采用冷擠壓把切斷的鋼筋連上。h錨入根底梁墻體水平插筋采用電弧焊，焊縫長度10d；鋼筋錯開35d且500mm。(2)沉降后澆帶鋼筋做法沉降后澆帶處鋼筋綁扎時兩邊的鋼筋必須保證在一條直線上且固定結實，該處防水保護層上外表距最下排鋼筋150mm以上；溫度后澆帶處鋼筋不斷開，為方便拆拆模，施工時可根據拆模需

18、要在適當位置把上鐵斷開2000mm3000mm，以后采用冷擠壓連接。1)與×號樓分界處后澆帶鋼筋做法地下室局部與××號樓施工分界限。a底板后澆帶處鋼筋上鐵采用剝肋滾壓直螺紋連接，A級接頭，鋼筋全部伸出混凝土面150mm，下鐵采用搭接連接，鋼筋伸出混凝土面950mm。b.地下12層頂板梁鋼筋，d20mm的鋼筋采用剝肋滾壓直螺紋連接，機械連接等級為A級：d20mm采用搭接連接。以下為×號樓甩頭長度：梁下筋：×號樓鋼筋甩過后澆帶(分界處)至該跨支座(××號樓范圍)梁外皮(靠近×號樓處)150mm或軸線為長筋，短筋=長筋一

19、35d。梁上筋：×號樓鋼筋甩過后澆帶(分界處)至該跨跨中為短筋，長筋：短筋+35d。板筋：×號樓鋼筋甩過后澆帶(分界處)至××號樓最近支座中心。內墻：×號樓鋼筋甩過后澆帶處混凝土(×號樓一側)短筋500mm、長筋1500mm。外墻：×號樓鋼筋甩過后澆帶處混凝上(×號樓一側)短筋200mm、長筋1000mm。2)××分公司與××建筑公司施工分界處鋼筋做法××分公司與××建筑公司施工分界限。a.分界處底板沉降后澆帶鋼筋接頭(d20mm)采用

20、冷擠壓，連接等級為A級。相鄰兩根鋼筋伸出混凝上面分別為250mm、750mm，鋼筋在中部斷開(一個接頭)；每個面局部2m長范圍內一根鋼筋留兩個接頭，鋼筋伸出混凝土面250mm，底板后澆帶處墊層、現澆防水板(邊角45°)、防水、防水保護層標高降低100mm。b地下一層、地下二層頂板梁、內外墻鋼筋做法同1)中b條。3)北側底板后澆帶處鋼筋全部伸出混凝土面150mm,采用剝肋滾壓直螺紋連接，機械連接等級為A級。(3)柱鋼筋搭設柱筋支撐腳手架 套柱箍筋 連接并綁扎豎向受力筋 畫箍筋間距線 綁箍筋 1)搭設柱筋支撐腳手架：柱筋支撐架采用腳手架鋼管搭設，操作面四周鋪跳板，并掛平安網。2)套柱箍筋

21、：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數量，先將箍筋套在下層伸出的鋼筋上，然后綁扎定位鋼筋，立柱子鋼筋。 3)機械連接豎向受力筋：柱子主筋立起后，機械連接接頭、套筒尺寸應符合設計及有關標準要求。4)畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。 5)柱箍筋綁扎、連接箍筋的接頭(彎鉤疊合處)應交織布置在四角縱向鋼筋上，柱角鋼筋與箍筋間用雙扣交織綁牢，綁扣相互間應成八字形。箍筋與主筋要垂直。 6)下層柱豎向筋露出樓面局部，用柱箍將其固定。7)柱截面有變化時，下層柱筋露出局部，在綁扎上層梁前先行收縮準確。8)柱主筋封頭處理見以下圖9)柱筋保護層厚度應符合設計及標準要求。(4)墻鋼筋

22、綁扎及安裝擺放并固定好墻筋腳手架 綁扎豎向梯子筋 綁扎橫向梯子筋綁扎豎筋 綁扎橫筋 1)擺放并固定好墻筋腳手架：在綁扎墻筋前，在已畫好的線的兩側各擺放并固定好墻筋腳手架(見以下圖)，腳手架上的防護欄桿滿掛防護網。1前輪軸；2后輪軸；3牽引桿；4膠輪；6立柱；7梯子；8支桿；9立柱剪刀撐；10銷子；1銷孔；2內支柱；3平安拉鏈；14拉鏈托架；15鉸軸；16作業臺；7撐桿；8滑輪；9絞車；20護欄；21頂緊螺栓2)綁扎并調整豎向梯子筋位置：在伸出混凝土面的鋼筋上綁扎豎向梯子筋，根據第一排橫筋標高調整豎向梯子筋的位置。 3綁扎橫向梯子筋：在豎向梯子筋及柱筋上綁扎橫 身材北子筋，根據第一排橫筋標高調整

23、豎向梯子筋的位置。3綁扎橫向梯子筋：在豎向梯子筋及柱筋上綁扎橫向梯子筋。4綁扎橫豎鋼筋：按綁扎調整好的橫豎向定位筋，綁扎橫豎墻筋。5第一排墻體保護層為將保護層。所有墻體鋼筋均為豎筋在內，水平筋在外。墻體水平筋放置在墻體暗柱主筋外，墻體連梁放置在墻體主筋內。鋼筋的彎鉤朝向混凝土內。5梁與板鋼筋綁扎及安裝梁筋綁扎采用模內綁扎：畫主次梁箍筋間距 放主次梁箍筋 穿 主梁底層縱筋及彎起筋 穿次梁底層縱筋并與箍筋固定 穿主梁上層縱筋 按箍筋間距綁扎 穿次梁上層縱筋 按箍筋間距綁扎板筋綁扎：清理模板 模板上畫線 綁板下受力筋 綁負彎矩鋼筋樓板保護層為，受力鋼筋在下，分布筋在上。1綁扎梁筋的腳手架同綁扎墻筋腳

24、手架。2梁板鋼筋上層彎鉤朝下，下層彎鉤朝上。板、次梁與主梁穿插處，板筋在上，次梁筋在中層，主梁筋在下。一樣箍筋接頭交織布置在兩根縱向架立筋上。縱向受力筋為多層時，層間墊以短鋼筋保證其間距。3梁縱向受力鋼筋：上筋凈距30mm或1.5d(d為鋼筋中最大直徑)，下筋凈距25mm或d；下部縱和鋼筋配置兩層時，鋼筋水平方向中距比下面兩層中距增大一倍。4梁的下部鋼筋不在跨中1/3范圍搭接或連接，上部鋼筋不在支座1/3范圍連接。5板中鋼筋從距墻或梁邊5cm開場配置。6板的下部鋼筋不在跨中1/3范圍搭接或連接，上部鋼筋不在去座1/3范圍連接。7箍筋：從距墻或梁國5cm開場配置；箍筋間距及肢數見圖紙。8鋼筋綁扎

25、安裝時還應滿足圖紙，相關標準要求。3.3.4剝肋滾壓直螺紋同械連接1工藝流程2操作要點1鋼筋就位：將絲頭檢驗合格的鋼筋絲扣干凈、完好無損搬運至待連接處。2接頭擰緊：接頭的連接用力矩板手進展施工。將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊，接頭擰緊力矩應符合下表規定。力矩扳手的精度為±5%。接頭擰緊力矩鋼筋直徑mm20-2225283236-40擰緊力矩(N.m)2002502803203903作標記：經擰緊后的滾壓直螺紋接頭應作出標記，與未擰緊的接頭區分開。單邊外露絲扣長度不應超過2個絲扣。4施工檢驗：對施工完的接頭進展的質量檢驗。3.4.5冷擠壓機械連接1檢查壓接器、模具、檢測工具卡板、

26、測深尺型號是否與被連接鋼筋規格一致。2去除鋼筋上被連接部位的銹皮、泥沙、油污等雜物。3將鋼筋與套筒進展試套，如鋼筋端部有嚴重馬蹄、彎折、或縱肋尺寸超大者，應預先矯正或用砂輪打磨，但嚴禁打磨鋼筋橫肋。4用測深尺在鋼筋上劃出定位標志及檢查標志詳見驗收規程，要求被連接在兩根鋼筋上都是劃線。建議用油漆劃線，劃的線以能看清楚、便于施工和檢查為原那么，不要劃的太粗。5壓接時，慶先按給定壓力進展試壓，假設壓痕尺寸在規定值范圍內，那么可按此壓力進展施工，假設壓痕尺寸未在規定范圍內，那么可應適當增大或減小23Mpa，調整到壓力適宜后再進展施工。壓力表失真過多時，那么應更換壓力表。6壓接順序是從鋼筋套筒中間按套筒

27、睥油漆標記逐扣向端頭壓接。壓力、規定壓接道次、壓接順序、壓痕尺寸見下表：同徑鋼筋擠壓工藝參數表套管型號模具型號插入深度 mm壓接道次壓痕尺雨mm壓力范圍MpaG18M1857.53×226.5-27.540-45G20M20603×229-3145-50G22M22703×232.5-34.550-53G25M25753×236.5-3958-60G28M28844×241-43.560-63G32M32965×247-49.563-65G36M361086×253-55.562-65G40M401207×259.

28、2-6262-654、技術質量保證措施4.1進場鋼筋質量標準及驗收4.1.1原材方面1進場熱軋光圓鋼筋必須符合?普通低碳鋼熱軋圓盤條?GB701和?鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋?GB1301的規定；進場熱軋帶肋鋼筋必須符合，鋼筋混凝土用熱軋逞肋鋼筋?GB1499的規定。每次進場鋼筋必須具有原材質量證明書，其質量必須符合有關標準的規定。2原材復試符合有關標準要求，且見證取樣數必須總試驗數的30%。熱軋鋼筋進場時，應按批進展檢查和驗收。每批由同爐號、同牌號、同規格、同交貨狀態、同冶煉方法的鋼筋60t可作為一批；同牌號、同規格、同冶煉方法而不同爐號組成混合批的鋼筋30t可作為一批，但每批應6個爐號、每爐

29、號含碳量之差為0.02%、含錳量之差為0.15%。原材試驗報告單下部結論欄必須填上“根據××標準，該組鋼筋力學性能符合××如填：HRB335等技術條件：bs=××1.25s/s標=××1.3。3外觀檢驗進場鋼筋外表必須清潔無損傷，不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結疤、折疊、油漬和漆污等。直筋每1m彎曲度4mm用“凹形尺測量。4力學性能試驗從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個試樣分別進展拉伸試驗包托屈服點、抗拉強度和伸長率和冷彎試驗。如有一項試驗結果不符合要求，那么從同一批中另取雙倍數量的試樣重作各項試驗。如仍有一個

30、試樣不合格，那么該批鋼筋為不合格品。4.1.2配料加工方面1配料加工方面1配料時在滿足設計及相關標準、本方案的前提下要有利于保證加工安裝質量，要考慮附加筋。配料相關參數選擇必須符合相關標準的規定。2成型鋼筋形狀、尺寸準確，平面上沒有翹曲不平。末端凈空直徑鋼筋直徑的2.5倍。彎曲點處不得有裂紋和順彎現象。3金剛筋加工的允許許偏差。工程允許偏差受力鋼筋順長度方向的凈尺寸±10mm彎起鋼筋的彎折位置±20mm彎起點高度±5mm箍筋內凈尺寸±5mm4.2現場鋼筋綁扎安裝質量要求4.2.1鋼筋綁扎安裝必須符合?混凝土構造工程施工質量驗收標準?GB50204-200

31、2、?鋼筋機械連接通用技術規程?JGJ107-2003的要求。4.2.2鋼筋安裝位置允許偏差工程項次工程允許偏差mm1綁扎鋼筋網的長與寬±102綁扎鋼筋網網眼尺寸±203綁扎鋼筋骨架寬度、高度±54綁扎鋼筋骨架的長度±105受力鋼筋間距±106受力鋼筋排距±57鋼筋彎起點位置208綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±209焊接預埋件中心線位置5水平高差+3，010受力筋保護層根底±10梁、柱+5墻、板、殼±34.3剝肋滾壓直螺紋機械連接接頭檢驗4.3.1工程中應用滾壓直螺紋接頭時，套筒提供單位應提交有效的型式檢驗報告

32、。4.3.2鋼筋連接作業開場前及施工過程中，應對每批進場鋼筋進展接頭工藝檢驗，工藝檢驗應符合以下要求：1每種規格鋼筋的接頭試件不應少于三根；2接頭試件的鋼筋母材應時行抗拉強度試驗；3三根接頭試件的抗拉強度均不應小于該級別金綱筋抗拉強度的標準值，同時尚應不少于0.9倍鋼筋母材的實際抗拉強度。計算鋼筋實際抗拉強度時，應采用鋼筋實際橫截面積。4.3.3 現場檢驗 現場檢驗應進展擰緊力矩檢驗、接頭外觀質量檢查和單向拉伸試驗。(1)用力矩扳手按規定的接頭擰緊力矩值抽檢接頭的施工質量。抽檢數量為：梁、柱構件按接頭數的15，且每個構件的接頭抽檢數不得少于一個接頭；根底、墻、板構件，每100個接頭作為一個驗收

33、批，缺乏100個也作為一個驗收批，每批抽檢3個接頭。抽檢的接頭應全部合格，如有一個接頭不合格，那么該驗收批應逐個檢查并擰緊。(2)滾壓直螺紋接頭的單向拉伸強度試驗按驗收批進展。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規格接頭，以500個為一個驗收批進展檢驗和驗收，缺乏500個也作為一個驗收批。(3)對每一驗收批均應按?鋼筋機械連接通用技術規程?(JGJl072003)中A級接頭的性能進展檢驗與驗收，在工程構造中隨機抽取三個試件做單向拉伸試驗。當三個試件抗拉強度均不小于該級別鋼筋抗拉強度的標準值時，驗收批判定為合格。如有一個試件的抗拉強度不符合要求，應再取六個試件進展復檢。復檢中仍有一個

34、試件不符合要求，那么該驗收批判定為不合格。滾壓直螺紋接頭的單向拉伸試驗破壞形式有三種：鋼筋母材拉斷、套筒拉斷、鋼筋從套筒中滑脫，只要滿足強度要求，任何破壞形式均可判為合格。4在現場連續檢驗十個驗收批，其全部單向拉伸試驗一次抽樣合格時，驗收批接頭數量可擴大為1000個。4.4 冷擠壓連接接頭檢驗4.4.1 冷擠壓連接接頭檢驗同4.34.4.2 外觀質量檢驗：(1)外形尺寸：擠壓后套筒長度應為原套筒長度的1.10-1.15倍，壓痕處套筒的外徑波動范圍為原套筒外徑的0.80.9倍。(2)擠壓接頭的壓痕道數應符合型式檢驗確定的道數。(3)接頭處彎折不得大于4度。(4)擠壓后的套筒不得有肉眼可見裂縫。(

35、5)按定位標志將鋼筋插入套管，允許偏差不大于5mn(6)壓接時應壓接鋼筋的橫肋，即壓接器垂直于鋼筋縱肋所在平面進展壓接，允許偏差范圍為3°當施工現場確有困難時，可適當放寬偏轉角度，但應在同等條件下作工藝檢驗，試驗合格前方準施工。4.5 質量管理與措施4.5.1 鋼筋安裝(1)鋼筋堆放1工程部根據實際進度方案牽頭提出合理的鋼筋進場方案，盡可能做到進場鋼筋及時綁扎安裝，減少現場鋼筋堆放量、生銹量和占用場地量。2由于本工程采用的級、級鋼筋有同規格的，容易混亂，所以必須加強鋼筋的標識管理。鋼筋從原材進場堆放、加工后的成品鋼筋堆放，施工現場鋼筋堆放都必須按不同規格，級別分類堆放并標識，必要時施

36、工現場設專人分類、發料。2定位鋼筋的安裝與綁扎1底板局部定位筋a.底板內柱的插筋放置三道10柱箍筋。b.墻體底板插筋時，2400mm底板放置三道25水平筋，1500mm、1200mm厚底板設置二道，有梁筏板設置一道。c.底板上口墻柱定位筋直接插于底板沒有地梁內的墻、柱插筋兩側緊貼墻體立筋各增加一道與底板上筋一樣、通長的附加筋縱橫兩方向相遇時附加在同一平面焊接，在此部位墻、柱定位筋與該附加筋焊接。d.墻柱定位筋加工尺寸詳見附圖4、5。2)底板鋼筋支撐a.馬凳：無梁筏板1200mm、1500mm、2400mm馬凳由角鋼、方鋼管焊接而成，每2.0m一榀；有梁筏板500mm、700mm馬凳由鋼筋焊接而

37、成，每1.2m一榀，必須保證上層鋼筋網征正確位置。b.底板局部后澆帶鋼筋斷開處，斷開面采用直徑32mm的鋼筋綁扎剪刀撐，可連續綁扎剪刀撐，可連續綁扎，剪刀撐與剪刀撐之間綁扎連接。3柱定位筋柱子定位筋設置二道，第一道設置在下層砼柱頂以上50mm處，第二道設置在距離柱頂50mm處。綁扎完后，第一道定位筋不取出，第二道定位筋清理后可循環使用。4墻體定位筋 除墻體底板插筋外，所有墻體設置一道水平定位筋，位置在距墻體頂部50mm處。豎向定位筋每3.8米設一道。綁扎完后，豎向定位筋不取出，橫向定位筋清理后可循環使用。5鋼筋保護層a.底板混凝土保護層用塑料墊塊，塑料墊塊厚度等于保護層厚度，按每0.8米梅花型

38、擺放柱鋼筋保護層。b.柱混凝土保護層采用塑料卡卡在柱四角豎筋外皮上，每間隔0.8米設一道。c.梁混凝土保護層用塑料墊塊，每間隔0.8米設置一道，每道設六塊含兩側。d.梁混凝土保護層用塑料卡，按每0.8米梅花型。e.板混凝土保護層用塑料墊塊，塑料墊塊厚度等于保護層厚度，按每0.8米梅花型擺放柱鋼筋保護層。6)板鋼筋支撐頂板鋼筋的支撐，每1.5m一榀，馬凳置于兩層鋼筋網片之間。(3)沉降后澆帶部位防污染、腐蝕所有沉降后澆帶處斷開的鋼筋保護方法為：先纏繞一層紙，再纏繞一層防雨氏膠帶。所有后澆帶端頭砌240mm厚紅磚墻南側防水材料順磚墻里側轉起，有高差后澆帶兩側自砼邊100mm起都砌2皮240mm厚紅磚外表抹水泥砂漿：在后澆帶兩側紅磚上鋪舊木模板9縱向用木方子連成整體。為防止沉降后澆帶處積水，配置2臺真空吸水泵隨時抽水。4其他a.