1、CSP生產線的優勢 1.由于板坯溫度均勻，導致帶鋼縱向厚度精度高、性能均勻性好； 2.鑄坯頭位溫差小，軋制穩定，在生產薄規格方面有明顯的優勢； 3.由于精軋來料平直，減少了常規熱連軋中粗軋機產生的鐮刀彎的可能性，因此板形、卷性質量較好。 4.由于流程短，其合同組織兌現速度快。CSP生產線的劣勢 1.在軋制區域只有精軋前有除鱗，且除鱗前無立輥等破鱗手段，因此表面除鱗效果與常規熱連軋相比有明顯不足； 2.連鑄熱容小，比表面積大，易產生卷渣等原因導致的表面缺陷；且從鑄坯到成品的壓縮比小，許多鑄坯缺陷（如表面裂紋、凹坑、劃傷）無法消除； 3.軋線寬度控制能力差，控制寬度主要依賴鑄坯尺寸。同一澆次無法進

2、行大的寬度變化，導致單位軋制量受到限制，產能難以發揮，生產計劃組織難度大。 4.因上述不足，給其品種開發工作帶來很多局限。 2.1 CSP工藝流程：工藝流程： 鐵水脫硫-轉爐-精煉（LF/RH）-連鑄機 -均熱爐-軋機-卷取-(精整)2. CSP工藝流程及裝備特點工藝流程及裝備特點 2.2 主要工藝裝備 2套三工位150t鐵水脫硫站 2座150t轉爐 2臺LF鋼包精煉爐 1臺RH真空裝置(另預留一臺) 2臺薄板坯連鑄機 2座輥底式隧道爐 1座七機架軋機 1條運輸鏈 1條精整線 設計年產量為250萬噸熱軋卷。其板坯厚度為5070、7090mm(無級)，寬度為9001600mm，長27.4189.

3、7m； 軋制產品的規格為厚度0.812.7mm，帶鋼寬度9001600mm，最大鋼卷重30t。2.3 產品規格 2002年開始研究 2004年開始籌備 2007年底開始建造 2009年5月全面投產 2009年10月實現達產3.工程建設及投產、達產情況3.1 3.1 工程建設總體情況工程建設總體情況 1. .煉鋼區域：煉鋼區域： 脫硫系統、轉爐系統和LF系統于2009年元月20日熱負荷試車一次性成功，且投產第二天實現班達產； RH系統于2009年4月26日實現熱負荷試車一次性成功； 2.2.鑄軋系統：鑄軋系統： 2009年3月7日一次性通板成功； 3.CSP3.CSP全產線：全產線： 根據外方要

4、求和公司統一安排，CSP產線進行全面整改，并于2009年5月20日全線投產成功。3.2 投產情況各系統按公司時間節點要求分別順利投產：各系統按公司時間節點要求分別順利投產：3.3 達產情況 武鋼CSP產線的轉爐和鑄軋系統均提前完成達產目標： 轉爐系統，轉爐系統，在投產后的1個月內實現達產目標，平均日產鋼48爐，創造了武鋼新建轉爐最好水平。 鑄軋系統，鑄軋系統， 2009年10月，實際產能達21.25萬噸，在投產后的5個月內實現月產21萬t的達產目標，比目標周期縮短了四個月。 且達產速度、達產規模和達產水平國內第一： 3.3 達產情況 3.3 達產情況廠家馬鋼漣鋼武鋼品種數量 3 3 17鋼種Q

5、195、Q235、DC01Q195、Q235、SS400Q195、Q235、Q345B、Q460C、 SPA-H、 SPHC X42X70、DC01 、DX51D+Z50W800、50W600BSPHT1、35JR+AR規格較單一較單一寬度945-1535mm，厚度1.0-12.7mm3.3 達產情況 通過全工序的工藝技術優化工作，使得各項經通過全工序的工藝技術優化工作，使得各項經濟技術指標得以顯著提高，包括：濟技術指標得以顯著提高，包括： 1. 煉鋼工序煉鋼工序 復合噴吹脫硫工藝優化復合噴吹脫硫工藝優化 轉爐雙線供鋼技術開發應用轉爐雙線供鋼技術開發應用 精煉工藝優化精煉工藝優化 2.連鑄工序

6、連鑄工序 連鑄保護澆鑄攻關連鑄保護澆鑄攻關 液芯軟壓下技術的應用與優化液芯軟壓下技術的應用與優化 薄板坯連鑄機漏鋼控制技術薄板坯連鑄機漏鋼控制技術 3.軋鋼工序軋鋼工序 準自由軋制技術開發應用準自由軋制技術開發應用 均熱爐控制系統優化均熱爐控制系統優化 軋線控制系統優化軋線控制系統優化4.主要經濟技術指標主要技術經濟指標：主要技術經濟指標：序號項目09年二季度三季度四季度2010年一季度1脫硫一次命中率，%86.988.292.893.32平均回S水平，%0.00384%0.00317%0.0106%0.0119%3轉爐自動煉鋼率，%/88.7%4成分內控合格率，%78.36%84.46%88

7、.73%87.76%5連鑄中包增氮，ppm14.810.56.150.876中包溫度合格率，%70.30%84.68%89.10%88.95%7典型拉速比例，%63.04%73.23%72.51%8連鑄機漏鋼率，%0.630.45%0.32%0.16%9單中包連澆爐數，爐4.85.26.047.6210綜合成材率，%95.54%95.45%96.88%96.93%11廢品率，%1.59%1.50%0.63%0.58%12改判品率，%-14.47%10.50%5.72% 鋼卷實物質量鋼卷實物質量5.關鍵材料與備件國產化關鍵材料與備件國產化 目前，保護渣、結晶器和均熱爐水冷輥等CSP生產線的關鍵材

8、料和備件多為國外產品所主導，對CSP的成本和正常保產都帶來不利影響，其國產化勢在必行。漏斗型結晶器示意圖漏斗型結晶器示意圖5.關鍵材料與備件國產化關鍵材料與備件國產化保護渣國產化保護渣國產化: 2009年9月開始國產保護渣試驗.2009年12月，開始推廣使用低碳鋼和中碳鋼國產保護渣，目前已成為進口保護渣很好的替代品，確保了使用量較大的保護渣類型均有2家供貨，保證了生產和質量的穩定性。結晶器國產化結晶器國產化: 2009年11月份武鋼CSP廠開始組織國產化結晶器的上線試驗。至2010年初共試用生產了21個澆次，共182爐鋼，鋼種牌號從超低碳鋼、低碳鋼、中碳鋼、硅鋼、船板、集裝箱板等，斷面從102

9、2至1535mm，使用過程正常。均熱爐水冷輥國產化均熱爐水冷輥國產化 : 2009年6月開始試用，至2009年11月開始推廣使用國產化均熱爐爐輥。6. CSP品種開發品種開發 薄板坯鑄機水口小，易結瘤，鋼水可澆性要求薄板坯鑄機水口小，易結瘤，鋼水可澆性要求高，煉鋼難度大；高，煉鋼難度大； 薄板坯鑄機漏鋼風險大，成分范圍窄，性能調薄板坯鑄機漏鋼風險大，成分范圍窄，性能調整難，難以開發高端品種；整難，難以開發高端品種； 薄板坯熱軋過程的合金元素固溶析出特性及再薄板坯熱軋過程的合金元素固溶析出特性及再結晶過程不同于常規工藝，且無可借鑒；結晶過程不同于常規工藝，且無可借鑒； 薄板坯連鑄連軋產線的層流冷

10、卻線短，層冷過薄板坯連鑄連軋產線的層流冷卻線短，層冷過程速度快，產品強度偏高。程速度快，產品強度偏高。 國內薄板坯產線能夠生產高附加值品種的很國內薄板坯產線能夠生產高附加值品種的很少，除珠鋼生產集裝箱，馬鋼生產無取向硅鋼和冷少，除珠鋼生產集裝箱，馬鋼生產無取向硅鋼和冷軋基料外，大部分產線生產以普碳鋼為主。軋基料外，大部分產線生產以普碳鋼為主。CSPCSP產線品種開發難度：產線品種開發難度： 武鋼武鋼CSP產品定位于以硅鋼為特色產品定位于以硅鋼為特色.薄薄帶為主體，生產出質量一流的精品薄材，帶為主體，生產出質量一流的精品薄材，具體包括冷軋基料、集裝箱鋼、中低牌號具體包括冷軋基料、集裝箱鋼、中低牌

11、號無取向硅鋼、取向硅鋼和薄材等市場適銷無取向硅鋼、取向硅鋼和薄材等市場適銷對路的高附加值產品。對路的高附加值產品。6. CSP品種開發情況表品種開發情況表序號鋼種鋼號調試情況1碳素結構鋼Q195/Q215完成Q235完成2優質碳素結構鋼08，08Al完成10 45完成3低合金高強度結構鋼Q345完成Q4604耐侯鋼和集裝箱鋼SPA-H完成09CuPTiRe5汽車用的結構鋼DP，TRIP已試制，性能合格6管線鋼X42X70已試制，性能合格7低碳鋼和超低碳鋼LCELCULC完成8硅鋼50W1300完成質量計劃50W800已試制，性能合格50W600已試制，性能合格50W470未試制50W310未試

12、制9產品大綱未涉及的新品種取向硅鋼已試制兩次；Q345q、HP295、DB590、DB685、W510L、W375L、S275JR+AR、S355JR+AR、SPHT2、SAE1006、DC03、HP325完成質量計劃B、DC01、SPHC、SPHT1、235JR+AR、DX51D+Z、SS400完成試制，可批量生產 薄材薄材 冷軋基料冷軋基料 集裝箱用鋼集裝箱用鋼 無取向硅鋼無取向硅鋼 CSP薄板坯連鑄連軋生產線具有板坯薄、薄板坯連鑄連軋生產線具有板坯薄、流程短、節奏短、板坯加熱溫度均勻、帶鋼頭流程短、節奏短、板坯加熱溫度均勻、帶鋼頭尾和斷面溫度均勻等特點，因而在薄材軋制方尾和斷面溫度均勻等

13、特點，因而在薄材軋制方面比常規工藝有較大的優勢。面比常規工藝有較大的優勢。-軋機變形量大，軋制不穩定軋機變形量大，軋制不穩定-通板速度快，頭部容易折疊通板速度快，頭部容易折疊-帶鋼尾部超寬帶鋼尾部超寬-軋輥磨損嚴重軋輥磨損嚴重 優化板坯規格設計（分鋼種及成品規格考慮板坯的優化板坯規格設計（分鋼種及成品規格考慮板坯的寬、厚和長度）寬、厚和長度） 制定軋制厚度過渡規則制定軋制厚度過渡規則 優化軋制工藝參數（包括爐溫、軋制溫度、軋制負優化軋制工藝參數（包括爐溫、軋制溫度、軋制負荷分配、冷卻策略等）荷分配、冷卻策略等） 摸索潤滑軋制工藝和確定新的換輥制度摸索潤滑軋制工藝和確定新的換輥制度 制定薄材生產

14、、技術及設備條件確認清單制定薄材生產、技術及設備條件確認清單2009年年5月開始試軋薄材，至月開始試軋薄材，至2009年年8月生產薄材總量還不足月生產薄材總量還不足2000噸，噸，2009年年10月約月約2萬噸，萬噸，2009年全年年全年6.75萬噸。萬噸。目前已實現了雙線交叉軋制薄材的能力，目前已實現了雙線交叉軋制薄材的能力，2010年年2月薄材月產量月薄材月產量約約3萬噸。萬噸。國內除珠鋼可以生產箱板外，其他基本上僅生產國內除珠鋼可以生產箱板外，其他基本上僅生產Q235和和SPHC薄材。薄材。目前武鋼目前武鋼CSP薄材已獲得市場認可，其中集裝箱用鋼薄材已獲得市場認可，其中集裝箱用鋼SPA-

15、H薄薄材（材（1.6mm），和大連中集用于集裝箱產品的），和大連中集用于集裝箱產品的1.4mmQ345B受受到用戶的高度評價。到用戶的高度評價。尤其尤其“以熱帶冷以熱帶冷”的代表產品的代表產品1.4mmQ345B已替代原為鞍鋼提已替代原為鞍鋼提供的冷軋產品，成為其獨家供貨商，目前國內只有武鋼供的冷軋產品，成為其獨家供貨商，目前國內只有武鋼CSP能能生產生產1.4mmQ345B。 表面質量缺陷是所有熱軋產線的共性問題，而表面質量缺陷是所有熱軋產線的共性問題，而CSP產線產線相比于常規生產流程更為嚴重，相比于常規生產流程更為嚴重，SMS給武鋼給武鋼CSP 產線設產線設計的產品大綱中也未涵蓋冷軋基料

16、等對表面質量要求較計的產品大綱中也未涵蓋冷軋基料等對表面質量要求較高的品種。高的品種。 薄板坯直接加熱軋制，鑄坯缺陷無法檢查和處理，薄板薄板坯直接加熱軋制，鑄坯缺陷無法檢查和處理，薄板坯相比于常規厚板坯，缺陷更易發生；坯相比于常規厚板坯，缺陷更易發生； 均熱爐為輥底式均熱爐，爐底輥對鑄坯質量產生影響；均熱爐為輥底式均熱爐，爐底輥對鑄坯質量產生影響； 板坯直接進入精軋機組，出爐溫度高，氧化鐵皮比常規板坯直接進入精軋機組，出爐溫度高，氧化鐵皮比常規產線更難除去。產線更難除去。 連鑄設備維護與檢查連鑄設備維護與檢查 除鱗參數優化及除鱗參數優化及 制定并完善除鱗系統設備維護制度制定并完善除鱗系統設備維護制度 改善輥環材質改善輥環材質 開發爐輥在線與離線清理技術開發爐輥在線與離線清理技術優化成分設計優化成分設計提高鋼水可澆性提高鋼水可澆性優化拉速及過熱度設計優化拉速及過熱度設計確定合適的板坯壓下量確定合適的板坯壓下量優化軋制工藝參數優化軋制工藝參數漏鋼率控制較好，已由最初的漏鋼率控制較好，已由最初的0.63%降低到降低到0.16%。以前只能單線生產，且批量控制在以前只能單線