1、 加壓過濾機系統(tǒng)安全技術(shù)操作規(guī)程 一、啟動前預(yù)備工作： 1、 檢查設(shè)備供電是否良好（壓風(fēng)機及掌握室）。2、 檢查過濾機下排料閘門內(nèi)是否有人并將入口門關(guān)好。3、 檢查過濾機內(nèi)是否有人，應(yīng)高聲吶喊確保內(nèi)部無人才能關(guān)閉過濾機入口門，并必需關(guān)緊保證密封良好。4、 檢查手動閥、倉放空閥、倉放氣閥關(guān)閉是否良好。5、 檢查入料閥、回料閥、上濾液閥、下濾液閥、清洗水閥打開是否良好。6、 檢查全部急停按鈕并復(fù)位。7、 檢查液壓站油位是否足夠，自來水壓是否足夠。8、 啟動配套排料運輸設(shè)備。9、 確認(rèn)上班遺留問題已經(jīng)全部處理完成。10、 將配電柜上轉(zhuǎn)換開關(guān)打到集控側(cè)。啟動主控微機，輸入操作口令進入操作系統(tǒng)，切換畫面

2、再次檢查是否具備條件，如有故障應(yīng)檢查排解。二、啟動操作及留意事項：1、 選"自動'程序，點"啟車'按鈕，系統(tǒng)進入程序啟車過程，集控啟動高壓風(fēng)機和液壓站，各閥門和閘門自動復(fù)位。2、 就地開啟低壓風(fēng)機（0.15Mpa）。3、 開啟入料泵、攪拌器和主軸，打開濾液閥。完成起動過程，進入正常自動工作循環(huán)過程。4、 在生產(chǎn)中，消失緊急狀況可在現(xiàn)場按"急停'按鈕。也可在集控室急停。當(dāng)系統(tǒng)達到緊急停車的條件時也可以自動緊急停車并報警。5、 工作中需短時停車或需手動完成某項工作時，可以進入"等待'狀態(tài)，然后點"手動'進入手

3、動狀態(tài)。需要重新起車時可以隨時進入自動狀態(tài)。6、 在生產(chǎn)中消失非緊急狀況但要停車處理應(yīng)在主控微機上按"停車'按鈕。7、 在生產(chǎn)中消失故障，系統(tǒng)也可能自動停機，操作人員應(yīng)快速檢查排解故障。8、 上述4、5、7三種中途停車，假如三分鐘內(nèi)不能重新啟動進，選"排空/沖洗'程序進行排空，以防止煤泥沉淀在壓濾機內(nèi)。9、 留意嚴(yán)禁在倉內(nèi)有壓時點"復(fù)位'按鈕。三、正常自動工作期間的留意事項：（一）集控操作工：1、 留意加壓倉內(nèi)壓力和高壓風(fēng)機壓力，準(zhǔn)時調(diào)整相應(yīng)參數(shù)或通知崗位巡察工進行檢查。保證排料水分和處理量。2、 留意儲漿槽液位狀況，準(zhǔn)時調(diào)整主軸轉(zhuǎn)速和給料

4、狀況。3、 留意排料周期和下倉料位狀況，假如排料頻繁應(yīng)準(zhǔn)時通知現(xiàn)場人員檢查或稀釋入料。4、 親密留意各種報警信號，對各種故障準(zhǔn)時排解或通知有關(guān)人員檢查。(二)現(xiàn)場巡察工：1、 通過壁觀看孔準(zhǔn)時了解成餅狀況、料狀況、刮刀的狀況和反吹狀況等，發(fā)覺問題準(zhǔn)時處理。2、 由排料溜槽處常常檢查排料狀況，包括水分、排量，是否堵塞等。3、 檢查整個系統(tǒng)是否有漏氣、漏水、漏油的狀況。四、停機后的收尾工作：1、運行"清洗'程序。2、打開倉門釋放潮氣并進入壓濾機內(nèi)人工沖洗檢查：（1） 機體內(nèi)壁及主體；（2） 導(dǎo)料板及下料溜槽；（3） 機體底座；（4） 上下閘門內(nèi)壁；（5） 檢查濾扇濾布狀況；（6） 檢查各部潤滑狀況。3、壓濾機內(nèi)照明。4、將倉放液手動閥和槽放空手動閥打開排空倉內(nèi)積水。五、其它操作及平安留意事項：1、 當(dāng)要手動操作打開上下排料