1、 回轉(zhuǎn)窯崗位操作規(guī)程 1 回轉(zhuǎn)窯點(diǎn)火前的檢查與預(yù)備工作 （1）清除窯內(nèi)及溜槽內(nèi)雜物。 （2）預(yù)備好點(diǎn)火用具，窯身熱電偶處于正上方。 （3）檢查回轉(zhuǎn)窯潤(rùn)滑系統(tǒng)，主傳動(dòng)系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、回轉(zhuǎn)窯窯位、風(fēng)、煤粉、煤氣、水系統(tǒng)正常，并檢查熱電偶正常，其愛(ài)護(hù)套突出窯襯表面，熱電偶余套管上沿平齊。 （4）檢查確認(rèn)燒咀前的煤氣、煤粉閘閥敏捷好用，且全處在關(guān)閉狀態(tài)；配套風(fēng)機(jī)調(diào)整閥、蝶閥都敏捷好用，且全處在關(guān)閉狀態(tài)。 （5）檢查確認(rèn)回轉(zhuǎn)窯前煤氣支管上排水器暢通，且滿水溢流，排水閥門(mén)處在開(kāi)啟狀態(tài)。 （6）打開(kāi)回轉(zhuǎn)窯爐前支管末端煤氣小放散，打開(kāi)該支管煤氣眼鏡閥后蒸汽吹掃點(diǎn)，驅(qū)逐該支管內(nèi)的空氣。 （7）由防護(hù)人員打開(kāi)煤氣

2、支管氣眼鏡閥。打開(kāi)支管煤氣閘閥，同時(shí)關(guān)閉眼鏡閥后蒸汽吹掃點(diǎn)，對(duì)該支管引煤氣。 （8）經(jīng)末端爆發(fā)試驗(yàn)連續(xù)三次合格后，關(guān)閉末端放散閥，引煤氣結(jié)束。 （9）預(yù)備點(diǎn)火，無(wú)關(guān)人員撤離現(xiàn)場(chǎng)。 2 轉(zhuǎn)窯點(diǎn)火操作 （1）查看確認(rèn)回轉(zhuǎn)窯內(nèi)CO含量為零，且無(wú)爆炸混合氣體，打開(kāi)窯尾放散閥。 （2）動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)，打開(kāi)燒咀前的送風(fēng)一次蝶閥，稍開(kāi)送風(fēng)調(diào)整閥（開(kāi)度在5%-10%）達(dá)到送風(fēng)運(yùn)行正常。 （3）燃引火物，送至燒咀前，緩開(kāi)煤氣閥門(mén)，引燃煤氣，適當(dāng)調(diào)整煤氣閘閥，協(xié)作調(diào)整送風(fēng)閥，使煤氣燃燒正常，達(dá)到火焰酷熱,無(wú)黃焰,且持續(xù)穩(wěn)定。 3 回轉(zhuǎn)窯升溫操作 （1）點(diǎn)火后，要盡快使窯內(nèi)溫度提高，達(dá)到正常生產(chǎn)。 （2）升溫期間要勤觀看

3、窯內(nèi)火焰燃燒狀況，將風(fēng)、煤氣、煤粉協(xié)作好，達(dá)到抱負(fù)狀態(tài)。 （3）觀看電熱偶顯示屏。當(dāng)窯內(nèi)溫度低于200oC時(shí)，每小時(shí)轉(zhuǎn)窯1/3圈，200-600oC時(shí)，每半小時(shí)轉(zhuǎn)窯1圈，窯內(nèi)溫度大于600oC時(shí)，以回轉(zhuǎn)窯最慢速度連續(xù)轉(zhuǎn)窯，如因故不能連續(xù)轉(zhuǎn)窯時(shí)，每10分鐘轉(zhuǎn)1/2圈。 （4）點(diǎn)火約4小時(shí)升溫至900oC時(shí)通知窯尾引風(fēng)機(jī)崗位，開(kāi)引風(fēng)機(jī)。（引風(fēng)機(jī)也可依據(jù)窯內(nèi)狀況提前開(kāi)）適當(dāng)調(diào)整引風(fēng)量，使回轉(zhuǎn)窯盡快正常生產(chǎn)。 4 回轉(zhuǎn)窯正常操作 （1）轉(zhuǎn)窯正常生產(chǎn)時(shí)掌握溫度： 窯頭密封罩：7001000 oC 窯身高溫段：10001200oC 窯尾密封罩：9001000oC （2）觀看固定篩口，有大塊準(zhǔn)時(shí)清除。 （3

4、）依據(jù)生產(chǎn)需要，準(zhǔn)時(shí)調(diào)整煤氣、煤粉閥門(mén)開(kāi)度和風(fēng)量，滿意正常生產(chǎn)。 （4）隨時(shí)監(jiān)測(cè)煤氣的壓力波動(dòng)和其燃燒狀況，確保煤氣壓力不低于4.0kpa；當(dāng)煤氣壓力低于4.0kpa時(shí)，通知主控室，準(zhǔn)時(shí)減量保溫。若煤氣壓力連續(xù)下降達(dá)到2.5kpa時(shí)，馬上關(guān)閉燒咀閥門(mén)滅火并通知主控室。 （5）隨時(shí)檢查鼓風(fēng)機(jī)的運(yùn)行狀況，確保其穩(wěn)定正常，并調(diào)整風(fēng)機(jī)出口壓力稍高于燒咀處煤氣壓力（100-200pa）。 （6）定時(shí)對(duì)回轉(zhuǎn)窯前的煤氣管道，燒咀閥門(mén)等進(jìn)行監(jiān)測(cè)，發(fā)覺(jué)CO濃度超過(guò)24PPM時(shí)，要準(zhǔn)時(shí)查明緣由，并進(jìn)行相應(yīng)處理。 （7）勤觀看回轉(zhuǎn)窯各處冷卻水溫度，決不能斷水、停水，勤觀看回轉(zhuǎn)窯各軸瓦、溫度計(jì)回轉(zhuǎn)窯位置的上竄下竄狀況

5、，隨時(shí)調(diào)整。 （8）隨時(shí)觀看窯內(nèi)物料大小，燃燒氣氛，準(zhǔn)時(shí)將不正常狀況向主控室匯報(bào)，指導(dǎo)生產(chǎn)，達(dá)到高產(chǎn)，低耗、高效的目的。 5 回轉(zhuǎn)窯停窯降溫操作 （1）停窯超過(guò)8小時(shí)的長(zhǎng)期停窯，為保證窯內(nèi)剩余球團(tuán)的質(zhì)量，適當(dāng)調(diào)整煤氣量和給風(fēng)量。鏈篦機(jī)排空料后停止煤氣，在排料過(guò)程中，隨著窯內(nèi)物料削減，適當(dāng)降低窯速。 （2）臨時(shí)停窯，時(shí)間5分鐘，停止噴煤粉，停窯5-10分鐘，窯溫降至1000 oC停窯，每10分鐘轉(zhuǎn)1/3圈。停窯后實(shí)行保溫操作，停窯超過(guò)5小時(shí)，自然降溫。 6 回轉(zhuǎn)窯保溫操作 （1）當(dāng)回轉(zhuǎn)窯發(fā)生故障不能運(yùn)行時(shí)，窯內(nèi)不能噴煤氣保溫，當(dāng)窯內(nèi)溫度降至800 oC以下時(shí)，引風(fēng)量逐步減小或停風(fēng)，打開(kāi)窯尾放散。

6、 （2）其他設(shè)備故障停機(jī)需回轉(zhuǎn)窯連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),引風(fēng)量掌握在平常1/4度,并噴煤氣保溫,在保溫過(guò)程中,窯尾熱電偶800 oC。 （3）保溫過(guò)程中，窯中最高溫度800 oC以下，窯速降至最低，進(jìn)行自然保溫。 （4）故障處理完后，回轉(zhuǎn)窯恢復(fù)正常生產(chǎn)時(shí)，如窯內(nèi)溫度700oC，可直接噴煤氣、煤粉達(dá)到生產(chǎn)條件，如窯內(nèi)溫度低，可采納明火點(diǎn)火，漸漸升溫，恢復(fù)生產(chǎn)。 （5）各種故障停窯及回轉(zhuǎn)窯保溫操作時(shí)，窯頭、窯尾密封機(jī)構(gòu)冷卻風(fēng)機(jī)不停機(jī)。 7 回轉(zhuǎn)窯?；鸩僮?（1）依據(jù)生產(chǎn)需停窯或停止向回轉(zhuǎn)窯內(nèi)噴煤氣、煤粉時(shí)，先關(guān)閉燒咀閥門(mén)，待熄火后，關(guān)閉窯前煤氣、煤粉閘閥，同時(shí)關(guān)閉送風(fēng)蝶閥和送風(fēng)調(diào)整閥，停鼓風(fēng)機(jī)。 （2）煤氣防

7、護(hù)人員關(guān)閉煤氣閘閥后眼鏡閥。 （3）開(kāi)回轉(zhuǎn)窯前煤氣支管末端方散閥，從眼鏡閥后通氮?dú)馓幚碇Ч軆?nèi)殘余煤氣，并在末端檢測(cè)CO含量小于24PPM且防爆測(cè)定合格后停止氮?dú)獯祾?，關(guān)閉末端方散閥?；剞D(zhuǎn)窯?；鸾Y(jié)速。 8 回轉(zhuǎn)窯事故的緣由與處理 8.1 結(jié)圈：造成結(jié)圈的主要緣由 （1）、精礦粉品位低，SiO2高，在有FeO存在的狀況下，簡(jiǎn)單生成低硅點(diǎn)硅酸鹽礦物。 （2）、生球強(qiáng)度低，在運(yùn)輸過(guò)程中簡(jiǎn)單產(chǎn)生粉末。 （3）、鏈篦機(jī)干球焙燒強(qiáng)度低，如窯后再次產(chǎn)生粉末。 （4）、操作不當(dāng)，回轉(zhuǎn)窯溫度掌握過(guò)高，造成局部高溫。 （5）、高溫狀態(tài)下停窯。 8.2 防止結(jié)圈的措施 （1）、嚴(yán)格掌握原料成份，必需達(dá)到技術(shù)要求。 （

8、2）、提高生球強(qiáng)度。 （3）、掌握被燒質(zhì)量，入窯抗壓強(qiáng)度掌握在800N/個(gè)球以上，杜絕粉末入窯。 （4）、嚴(yán)格掌握窯溫，不造成局部長(zhǎng)時(shí)間高溫。 （5）、嚴(yán)禁高溫停窯。 8.3 結(jié)圈處理 （1）、冷卻處理：采納風(fēng)鎬、釬子、大錘等工具，手工除圈的人工法。 （2）、燒圈： 冷燒及熱燒交替燒法，首先削減或停止入窯料（視結(jié)圈大小而定）加煤氣和風(fēng)量。提高結(jié)圈處溫度，再停止噴煤氣，降低結(jié)圈處溫度，這樣反復(fù)處理使圈受冷熱交替相互作用，造成開(kāi)裂脫落。 冷燒：在正常生產(chǎn)時(shí)，在結(jié)圈部位造成低溫氣氛，使其自行脫落。 8.4 結(jié)塊 （1）結(jié)塊緣由：主要在局部高溫出粉狀物料形成的低熔點(diǎn)化合物為粘結(jié)劑，使球與球粘結(jié)在一起形成塊體。 （2）防止方法：提高生球和鏈篦機(jī)上干球質(zhì)量。穩(wěn)定熱工制度，防止局部消失高溫。 （3）處理方法：發(fā)覺(jué)固定篩上有大塊準(zhǔn)時(shí)打碎或扒出，防止堵塞。 8.5 紅窯 （1）、回轉(zhuǎn)窯看火崗位要常常觀看窯內(nèi)外狀況。每小時(shí)查看窯體表面溫度，窯體表面溫度300 oC左右時(shí)，沒(méi)有危急，假如超過(guò)400 oC，看火人員必需嚴(yán)加留意，溫度到400-600 oC，在夜間可看出窯體變化，若消失暗紅色時(shí)，即為紅窯，當(dāng)窯體溫度為650 oC，窯筒體變?yōu)榱良t，窯體可能翹曲。 （2）、處理方法：窯筒體消失大面積（超過(guò)1/3圈）紅窯，馬上降溫排料，窯筒體局部（如一兩塊磚的面積）發(fā)紅，推斷為抓