1、 氰化浸出技術(shù)操作規(guī)程 1. 工藝要求 1.1 原料及溶劑標(biāo)準(zhǔn) 1.1.1金精礦焙砂金品位依據(jù)工藝不作特別要求。 1.1.2碳酸鈉濃度20%. 1.1.3氰化鈉溶液濃度20% 1.1.4液堿溶液濃度20% 1.2 工藝技術(shù)條件 1.2.1 給料：濃度3842%，細(xì)度：-325目90%。 1.2.2  CN -：第一段浸出2#槽1.82.0%0，4#槽不低于1%0； 1.2.3  PH值910。 1.2.4各槽風(fēng)量掌握：1#80m³/h；2#100m³/h；3#80m³/h；末尾槽60m³/h。 2. 監(jiān)測(cè)試驗(yàn)方法 2.1 與磨礦分級(jí)操

2、作人員一起每小時(shí)檢測(cè)一次1#浸出槽給入礦漿流量、濃度、細(xì)度并填寫記錄，依據(jù)檢測(cè)結(jié)果要求磨礦分級(jí)崗位進(jìn)行調(diào)整，確保給入礦漿達(dá)到指標(biāo)要求。 2.2 與1#濃密機(jī)操作人員一起每小時(shí)檢測(cè)一次末級(jí)浸出槽給入礦漿流量、濃度、細(xì)度并填寫記錄，依據(jù)檢測(cè)結(jié)果要求1#濃密機(jī)崗位進(jìn)行調(diào)整，確保給入礦漿達(dá)到指標(biāo)要求。 2.3 每小時(shí)檢測(cè)一次2#槽、4#槽CN 濃度及PH值，依據(jù)檢測(cè)結(jié)果及其變化趨勢(shì)調(diào)整NaCN加藥量以確保CN 濃度符合指標(biāo)要求，若PH值發(fā)生偏離，準(zhǔn)時(shí)對(duì)片堿、碳酸鈉添加量進(jìn)行調(diào)整。 3. 工序管理 3.1 檢查項(xiàng)目 3.1.1氰化過程中應(yīng)檢查礦漿濃度、細(xì)度、CN 濃度、PH值、3#槽和8#槽尾漿品位。

3、3.1.2 檢查調(diào)漿槽，氰化槽的液位，礦漿翻動(dòng)狀況。 3.2 檢查頻次 3.2.1 CN 濃度及PH值每小時(shí)檢測(cè)一次。 3.2.2 礦漿濃度每小時(shí)檢測(cè)一次。 3.2.3 每小時(shí)取一次3#、9#槽礦漿樣，8小時(shí)后送化驗(yàn)室化驗(yàn)渣金、銀品位。 4. 開、停車挨次 4.1 開車挨次 步驟 內(nèi)容 預(yù)防特別現(xiàn)象發(fā)生 預(yù)備工作 1、開車人員：操作工，班長(zhǎng)； 2、檢查風(fēng)管、攪拌、減速機(jī)，正常； 3、羅茨風(fēng)機(jī)盤動(dòng)敏捷； 4、調(diào)漿槽液體1/2； 5、操作工具齊全； 6、氰化鈉、液堿輔料存量充分； 7、校正濃度稱； 1、防止斜管堵塞 2、開車后氰渣指標(biāo)波動(dòng) 3、防止礦漿濃度偏差分層 第一步 1、膠帶開車后濾餅進(jìn)入調(diào)

4、漿槽，開啟調(diào)漿槽攪拌，開啟調(diào)漿水， 2、濃度掌握50±1，同時(shí)加入液堿掌握PH值89。 3、每小時(shí)監(jiān)測(cè)調(diào)漿槽濃度、PH值各一次，記錄報(bào)表； 1、要提前開啟攪拌，保證濃度指標(biāo)，要求濃度掌握合格防止坐死。 2、加入肯定量碳銨、液堿防止氰化鈉揮發(fā) 其次步 1、調(diào)漿槽滿后礦漿進(jìn)入氰化槽1槽，加入調(diào)漿水，液堿，礦漿PH值掌握99.5。 2、待液位滿過下層葉片后，開啟攪拌，開啟羅茨風(fēng)機(jī)，調(diào)整風(fēng)量至規(guī)定要求； 3、礦漿濃度掌握40±2，充氧量充分，目測(cè)槽里氣泡豐富勻稱連續(xù)。 4、每小時(shí)監(jiān)測(cè)調(diào)漿槽濃度、PH值；1槽濃度、PH值一次記錄報(bào)表，調(diào)整調(diào)漿水量、液堿添加量掌握濃度、堿值； 1、開啟

5、攪拌過早簡(jiǎn)單導(dǎo)致攪拌軸甩歪變形； 2、開啟過晚導(dǎo)致槽子坐死； 3、濃度掌握偏差導(dǎo)致槽內(nèi)液位過高； 4、羅茨風(fēng)機(jī)憋壓，掌握壓力0.5kpa，監(jiān)測(cè)電流防止跳閘； 第三步 1、氰化1槽液位開頭溢流入2#槽。開頭加入氰化鈉，礦漿氰根掌握1.82.0； 2、待2液位滿過下層葉片，開啟2槽攪拌，開啟充氣閥門，調(diào)整風(fēng)量至規(guī)定要求； 3、充氧量充分，目測(cè)槽里氣泡豐富勻稱連續(xù)。 4、每小時(shí)監(jiān)測(cè)一次記錄報(bào)表，調(diào)整操作指標(biāo) 5、每小時(shí)監(jiān)測(cè)調(diào)漿槽濃度、PH值；1槽濃度、PH值，2槽氰化物濃度，調(diào)整調(diào)漿水量、液堿、氰化鈉添加量掌握濃度、堿值、氰根； 1、添加氰化鈉留意防護(hù)；嚴(yán)格執(zhí)行“五雙”管理以及我公司氰化鈉管理相關(guān)制

6、度；防止氰化鈉中毒，液堿燒傷 2、監(jiān)測(cè)羅茨風(fēng)機(jī)電流、各個(gè)攪拌槽電流 3、留意各槽液位防止冒槽 第四步 1、26槽同上操作 2、每小時(shí)監(jiān)測(cè)調(diào)漿槽濃度、PH值；1槽濃度、PH值，2槽氰化物濃度，調(diào)整調(diào)漿水量、液堿、氰化鈉添加量掌握濃度、堿值、氰根； 1、各槽攪拌、鼓風(fēng)開啟時(shí)間準(zhǔn)時(shí) 2、斜管過礦順暢 正常開車 1、通知洗滌崗位接收礦漿； 2、正常開車后，要特殊細(xì)心，每小時(shí)監(jiān)測(cè)調(diào)漿槽濃度、PH值；1槽濃度、PH值，2槽氰化物濃度，調(diào)整調(diào)漿水量、液堿、氰化鈉添加量掌握濃度、堿值、氰根； 1、槽子斜管堵塞雜物。 2、氰化各槽礦漿濃度偏高影響浸出。 3、留意崗位操作防護(hù)。 4.2 氰化崗位系統(tǒng)開車率為100%，崗位停車為被動(dòng)狀態(tài)，全部工藝操作停止，無特別狀況，設(shè)備按正常運(yùn)行。 5 操作說明 5.1常規(guī)性工藝事故推斷和實(shí)行措施 序號(hào) 常見事故 事故緣由 實(shí)行措施 1 調(diào)漿槽氰根濃度太低 加堿量少 調(diào)整 礦漿PH值低 調(diào)整加堿量 碳銨量太大 調(diào)整 膠帶機(jī)濾餅不合格 加大堿量、調(diào)整膠帶機(jī) 礦漿濃度低 調(diào)整 2 崗位氰氫酸氣味大 調(diào)漿槽礦漿PH值低 調(diào)整 3#槽氰根濃度超標(biāo)準(zhǔn) 調(diào)整 大氣壓低 強(qiáng)制通風(fēng)、檢查勞保用品佩戴 3 氰化槽液位特別 溢流管堵塞 疏通 相鄰槽濃度特別 調(diào)整濃度 后槽礦漿分