1、 污水處理安全技術(shù)規(guī)程 第 1 頁：一、開工時的平安要求和留意事項第 2 頁：二、正常生產(chǎn)中的平安留意事項 1、開工前車間要向參與開工的全部人員進行工藝設(shè)備交底，具體講解新增設(shè)備的技術(shù)指標，操作條件及檢修后的工藝流程變動狀況。 2、制定周密細致的開工方案并組織全部操作人員深化現(xiàn)場進行學(xué)習(xí)，使每個參與開工人員嫻熟把握操作程序，開工步驟，明確本崗位責任，做到心中有數(shù)。 3、進行檢修后的質(zhì)量和設(shè)備試運，全部設(shè)備及工藝管線均須試壓合格。 4、拆除檢修時所加盲板，加好正常生產(chǎn)時需要加的盲板，要指定專人負責登記立帳，防止遺漏。 5、組織好開工前的大檢查，檢查內(nèi)容包括以下幾個方面： （1）清理檢修現(xiàn)場，檢修

2、后的機具、更換下的設(shè)備，檢修使用的架桿架板，全部拆除運走，臨時電源全部拆除，搞好裝置衛(wèi)生。現(xiàn)場不得存有油污、雜木、破布垃圾等易燃物，保持上下水道暢通，管溝下水井蓋板要全部蓋好。 （2）照明、通風設(shè)備要齊全耗用完整。符合防爆要求，轉(zhuǎn)動設(shè)備要有防護罩，全部梯子、平臺和欄桿等愛護設(shè)施要齊全堅固。 （3）全部消防設(shè)施、火災(zāi)工具要齊全好用。 （4）全部檢修時破壞和新上設(shè)備、管線的保溫要搞好。 （5）全部受壓容器和設(shè)備的平安閥必需重新定壓，并有鉛封標志，拆除設(shè)備試壓時平安閥前所加盲板，并使平安閥前閥門保持全開狀態(tài)。 6、管線引入蒸氣或掃線前，應(yīng)先將蒸汽內(nèi)冷凝水脫盡再引入，引汽 應(yīng)緩慢進行，防止水擊震壞設(shè)備

3、。 7、開工時需要趕除空氣的裝置后系統(tǒng)，必需按規(guī)定的介質(zhì)逐步進行更換，不準留死角。空氣從各設(shè)備頂部排空，達到規(guī)定指標為止。 8、在裝置引油（溶劑）之前，要關(guān)閉全部的放空閥門，（例如：機泵出口處，掌握閥處，冷熱設(shè)備低點排空處，塔及容器頂部和底部防空出，冷換設(shè)備出入口絲堵及采樣閥處等）然后再按規(guī)定改好流程，經(jīng)操作工、班長、車間領(lǐng)導(dǎo)三級檢查無誤，方可引油(溶劑)，在開頭進油時，操作工要馬上按進油流程仔細檢查，嚴防跑、冒、串事故發(fā)生。 9、引油前，油品操作工要加強油罐脫水，保證進入裝置的油（溶劑） 不帶水。裝油后，裝置操作工也要加強脫水，防止升溫時沖塔、冒頂和降溫時凍凝事故的發(fā)生。 10、裝油（或溶劑

4、）時，油品計量要精確，裝置操作工要每一至二小時向油品詢問一次油量，做到心中有數(shù)（從流量計、液面計、往復(fù)泵行程數(shù)幾個方面來平衡油量）以防超量引起滿塔（罐）跑油事故的發(fā)生。 11、燒瓦斯的加熱爐（尾氣、燒爐、隋性氣體發(fā)生爐）開頭用瓦斯時，必需實行措施，在平安的地方放空，趕走管線內(nèi)的空氣，經(jīng)分析氧含量小于1%，方可點火，以防爆炸。全部瓦斯管線及閥門都要嚴格檢查。 12、加熱爐在滅火后在點火時，先要吹入蒸汽趕掉爐膛內(nèi)積存的瓦斯，見煙筒冒蒸氣幾分鐘后在點火，以防點火爆炸。另外點火時不得使用汽油作引火物。 13、裝置升溫降溫時，要緩慢按規(guī)定的升（降）溫速度進行，要嚴格掌握脫水溫度，防止機泵抽空，設(shè)備憋壓和沖塔冒罐等事故發(fā)生。 14、當升溫（降溫）達到肯定溫度時，要對設(shè)備、機泵、管線進行全面檢查，發(fā)覺問題準時處理。 15、整個開工過程中的全部操作，必需由操作員直接進行，無關(guān)