1、 預制鋼筋混凝土框架結構構件安裝工程質量管理1、依據標準：建筑工程施工質量驗收統一標準 GB50300-2001鋼筋混凝土結構工程施工質量驗收規范 GB50204-2002高層建筑混凝土技術規程 JGJ3 -2002普通混凝土配合比設計規程 JGJ552000砌筑砂漿配合比設計規程 JGJ982000普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法 JGJ5292普通混凝土用碎石和卵石質量標準及檢驗方法GJ5392混凝土外加劑應用技術規范 GBJ119882、施工準備2.1材料及主要機具：構件：預制鋼筋混凝土梁、柱、板等構件，均應有出廠合格證。構件的規格、型號、預埋件位置及數量、外觀質量等，均應符合設計要求及

2、預制混凝土構件質量檢驗評定標準（GBJ32190）的規定。鋼筋與型鋼：規格、形狀應符合圖紙要求，并應鋼材出廠合格證。水泥：宜采32.5號、42.5號的普通硅酸鹽水泥。柱子捻縫宜采42.5號膨脹水泥或不低于42.5號的普通硅酸鹽水泥。不宜采用礦渣水泥或火山灰質水泥。石子：粒徑532mm，含泥量不大于2%。砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。電焊條：必須按設計要求及焊接規程的有關規定選用。包裝整齊，不銹不潮，應有產品合格證和使用說明。模板：按構造要求及所需規格準備齊全，刷好脫模劑。100mm×100mm，100mm×50mm方木。50mm厚木板。主要機具：吊裝機械、電焊機及配套設

3、備、焊條烘干箱、鋼絲繩、卡環、花籃校正器、柱子鎖箍、溜繩、支撐、板鉤、經緯儀、水平尺、塔尺、靠尺板、鐵扁擔、千斤頂、倒鏈、撬棍、鋼尺等。2.2作業條件：熟悉圖紙：對設計圖紙，尤其是結構施工圖、構件加工圖、節點構造大樣圖，有關的圖集，應進行全面了解及熟悉。認真掌握構件的型號、數量、重量、節點做法、施工操作要點、安全生產技術、高空作業有關規定和各部件之間的相互關系等。編制吊裝方案根據建筑物的結構特點和施工工藝要求，結合現場實際條件，認真編制結構吊裝方案。并對施工人員進行安全、質量、技術交底。主要構件進行預檢：根據結構施工圖和構件加工單，核查進場構件的型號、數量、規格、混凝土強度、預埋鐵件、預留插筋

4、位置、數量等是否符合設計圖紙，有否構件出廠合格證。彈線：將預埋件及外露主筋上的水泥漿及鐵銹等雜物清理干凈。在構件上彈好軸線（中線），即安裝定位線，注明方向、軸線號及標高線。柱子應三面彈好軸線。首層柱子除彈好軸線外，還要三面標注±0.00mm水平線。彈好預埋件十字中心線。梁的兩端彈好軸線，利用軸線控制安裝定位。控制樓層安裝標高：構件連接錨固的結構部位施工完畢，放好樓層柱網軸位線及標高控制線，抹好上下柱子接頭部位的疊合層，預埋和找平定位鋼板并校準其標高。樓層柱網格軸線應清晰、準確。調整疊合梁上部的外露鋼筋，兩端的焊接主筋要調直理順，按設計要求檢查連接部位主筋的長度、位置。在不影響正常安裝

5、的民政部下，將花籃梁上部的梁主筋扎牢，柱頭定位預埋件也可焊在疊合梁的鋼筋上，但必須保證其標高、位置準確。按照施工組織設計選定的吊裝機械進場，并經試運轉鑒定符合安全生產規程，準備好吊裝用具，方可投入吊裝。搭設腳手架、安全防護架：按照施工組織設計的規定，在吊裝作業面上搭設吊裝作業腳手架和操作平臺及安全防護設施并經有關人員檢查、驗收、鑒定，符合安全生產規程后，方可正式作業。無安全防護及安全措施，不得進行作業。將本樓層需用的梁、柱、板等構件按平面位置就近平放。為防止柱子在翻轉起吊時，小柱頭起吊觸地產生裂紋或彎折主筋，可采和安全支腿，或在柱端主筋處加設墊木，防止主筋因起吊彎曲變形。焊工應有操作證及代號，

6、正式施焊前須進行焊接試驗以調整焊接參數，提供模擬焊件，經試驗合格者，方準操作。3、操作工藝3.1工藝流程：柱吊裝（校正定位焊接）梁吊裝（校正主筋焊接）梁柱節點核心區處理剪力墻施工板安裝3.2柱子吊裝：按結構吊裝方案規定的順序進行吊裝，一般沿縱軸方向往前推進，逐層分段流水作業，每個樓層從一端開始，以減少反復作業，當一道橫軸線上的柱子吊裝完成后，再吊下一道橫軸線上的柱子。清理柱子安裝部位的雜物，將松散的混凝土及高出定位預埋鋼板的粘結物清除干凈，檢查柱子軸線，定位板的位置、標高和錨固是否符合設計要求。對預吊柱子伸出的上下主筋進行檢查，按設計長度將超出部分割掉，確保定位小柱頭平穩地座落在柱子接頭的定位

7、鋼板上。將下部伸出的主筋理直、理順，保證同下層柱子鋼筋搭接時貼靠緊密，便于施焊。柱子起吊：柱子吊點位置與吊點數量由柱子長度、斷面形狀決定，一般選用正扣綁扎，吊點選在距柱上端600mm處卡好特制的柱箍，在柱箍下方鎖好卡環鋼絲繩，吊裝機械的鉤繩與卡環相鉤區用卡環卡住，吊繩應處于吊點的正上方。慢速起吊，待吊繩繃緊后暫停上升，及時檢查自動卡環的可靠情況，防止自行脫扣，為控制起吊就位時不來回擺動，在柱子下部拴好溜繩，檢查各部連接情況，無誤后方可起吊。柱子就位：當柱子吊起距地500mm時稍停，去掉保護柱子主筋的墊木及支腿，清理柱頭泥污，然后經信號員指揮，將柱子吊運到樓層就位。就位時，緩慢降落到安裝位置的正

8、上方，停住，核對柱子的編號，調整方位，由兩人控制，使定位小柱頭全方位吻合無誤，方可落到安裝位置上。柱子對號核對剪力墻插鐵（鋼筋）的方向，定向入座完畢，隨之在四邊拴好花籃螺栓，斜拉繩，加設臨時支撐固定，確保安全。校正及定位：柱子垂直度校正：用吊線板，并在相互垂直的兩個方向上架設經緯儀，使柱身立面軸線與安裝位置上的柱網格軸線對準，上下垂直。校正軸線時先找好兩個面上的軸線，然后再對準第三個面上的軸線，最后使柱子三個面上的軸線或中線對準定位軸線。已經就位好的柱子，要認真用經緯儀校準軸線位置及垂直度，確認不超出偏差，方可進行柱頭定位鋼板的焊接。內柱（中柱）安裝校正及定位：以柱子大面中心線為準，就位以后四

9、面支撐。用兩臺經緯儀分別支在相鄰的兩個柱面軸線上，對準柱身軸線，校正垂直偏差。觀察校正柱身軸線時，要由下到上全高貫穿。當兩臺經緯儀從兩個方向均校正好以后，再檢查另外兩個面上的軸線，四面支撐牢固，即可將小柱頭上的鋼板與定位鋼板先焊接固定，然后再焊接主筋，進行二次校正。邊柱、角柱安裝、校正及定位：邊、角柱安裝只能在23個面上支頂方木，從樓層內拉緊花籃校正器進行校正。安裝角柱時除校正后三面定位軸線，還要對第四個面上的軸線進行檢查，確保上下層柱子在節點處不產生歪扭、錯位與偏移。脫勾之前必須將主筋及柱頭定位，點焊固定好，防止因支撐不牢，拉緊花籃螺栓彼此配合不協調，造成柱子翻倒。調整主筋、焊接：對在吊裝過

10、程中被碰撞的鋼筋，在焊接前要將主筋調直、理順，使上下主筋位置正確，互相靠緊，便于施焊。當采用幫條焊時，應當用與主筋級別相同的鋼筋；當采和搭接焊時，應滿足搭接長度的要求，分上下兩條雙面焊縫。施焊時要求用兩臺電焊機，對角、對稱、等速起弧，收弧基本同步。采用斷續焊，防止熱影響導致應力不均，產生過大的變形，避免燒傷混凝土及主筋。小柱頭定位鋼板須四面圍焊。焊接完畢進行自檢。質量符合焊接規程規定，填寫施工記錄，注明焊工代號。柱子主筋焊完以后，待焊縫冷卻，方可撤去支撐。這時要復查糾偏：用經緯儀和線墜復查柱子的垂直度，控制在允許偏差范圍以內，發現超偏差，可用倒鏈進行校正，不得用大錘、撬棍猛砸、硬撬，損傷主筋。

11、3.3梁吊裝：起吊就位：按施工方案規定的安裝順序，將有關型號、規格的梁配套碼放，彈好兩端的軸線（或中線），調直理順兩端伸出的鋼筋。在柱子吊完的開間內，先吊主梁再吊次梁，分間扣樓板。起吊：按照圖紙上的規定或施工方案中所確定的吊點位置，進行掛鉤和鎖繩。注意吊繩的夾角一般不得小于45°角。如使用吊環起吊，必須同時拴好保險繩。當采用兜底吊運時，必須用卡環卡牢。掛好鉤繩后緩緩提升，繃緊鉤繩，離地500mm左右時停止上升，認真檢查吊具的牢固，拴掛安全可靠，方可吊運就位。吊運單側或局部帶挑邊的梁，要認真考慮其重心位置，避免偏心，防止傾斜。吊點應盡量靠近吊環或梁端頭部位。就位：吊裝前再次檢查柱頭支點

12、鋼墊的標高、位置是否符合安裝要求，就位時找好柱頭上的定位軸線和梁上軸線之間的相互關系，以便使梁正確就位。梁的兩頭應用支柱頂牢。梁校正及主筋焊接：就位支頂穩固以后，對梁的標高、支點位置進行校正。整理梁頭鋼筋與相對應的主筋互相靠緊后，便于焊接。為了控制梁的位移，應使梁兩端中心線的底點與柱子頂端的定位線對準，如果誤差不大，可用撬棍輕微拔動使之對準；當誤差較大時，不許用撬棍生撥硬撬，否則會影響柱子垂直度的變化。應將梁重新吊起，稍離支座，操作人員分別從兩頭扶穩，目測對準軸線，落鉤要平穩，緩慢入座，再使梁底軸線對準柱頂軸線。梁身垂直偏差的校正是從兩端用線墜吊正，互報偏差數，再用撬棍將梁底墊起，用鐵片支墊平

13、穩嚴實，直至兩端的垂直偏差均控制在允許范圍之內，注意在整個校正過程中，必須同時用經緯儀觀察柱子的垂直有無變化。如因梁安裝使柱子的垂直偏差超出允許值，必須重新進行調整。當梁的標高及支點位置校正合適，支頂牢固，即可焊接，焊接質量應符合要求。3.4梁、柱節點核心區處理：梁、柱核心區的做法要符合設計圖紙及建筑物抗震構造圖集要求。箍筋采用預制焊接封閉箍，整個加密區的箍筋間距、直徑、數量、135°彎鉤、平直部分長度等，均應滿足設計要求及施工規范的規定。在疊合梁的上鐵部位應設置112焊接封閉定位箍，用來控制柱子主筋上下接頭的正確位置。邊、角、封頂柱的節點：梁和柱主筋的搭接錨固長度和焊縫，必須滿足設

14、計圖紙和抗震規范的要求。頂層邊角柱接頭部位梁的上鋼筋除去與梁的下鋼筋搭接焊之外，其余上鋼筋要與柱頂預埋錨固筋焊牢。柱頂錨固筋應對角設置焊牢。節點區混凝土的強度等級應比柱混凝土強度等級提高10MPa。柱接頭捻縫用干硬性混凝土（重量比111干硬性豆石混凝土），宜用澆注水泥配制，水灰比控制在0.3，其強度比柱身混凝土強度提高10MPa。捻縫前先將接縫清理干凈；用麻繩、麻袋蓄水充分濕潤；兩側面用模板檔住。兩人同時對稱用偏口鏨子操作，隨填隨捻實。施工完應養護7d，防止出現收縮裂縫。在上層結構安裝前，應將柱子接頭部位施工完畢。節點區也可澆筑摻UEA的補償收縮混凝土，其強度等級也應比柱混凝土強度等級提高10

15、MPa，其配合比和澆筑方法應征得設計部門同意。3.5板安裝（樓板或屋面板）：可采用硬架支模或直接就位方法。劃板位置線：在梁側面按設計圖紙劃出板及板縫位置線，標出板的型號。板就位：將梁或墻上皮清理干凈，檢查標高，復查軸線。將所需板吊裝就位。有關板安裝內容詳見預應力圓孔板安裝工藝標準。3.6剪力墻施工：應在本樓層的梁、柱、板全部安裝完成之后，隨之在空腹梁內穿插豎向鋼筋，并將水平筋與柱內預埋插鐵（鋼板）焊牢。接頭位置應符合施工規范的規定。按施工組織設計要求支好模板，澆筑混凝土振搗密實，加強養護。4、質量標準預制構件模板工程質量檢驗標準（）項序項 目允許偏差或允許值檢查方法主控項目避免隔離劑沾污第42

16、2條觀察檢查般項目l模板安裝的一般要求第423條觀察檢查2用作模板地坪、胎膜質量第424條觀察檢查3模板起拱高度第425條水準儀、拉線和尺量檢查4預埋件、預留孔允許偏差預埋鋼板中心線位置(mm)3尺量檢查預埋管、預留孔中心線位置(mm)3插筋中心線位置(mm)5外露長度(mm)+10,0預埋螺栓中心線位置(mm)2外露長度(mm)+10,0預留洞中心線位置(mm)10尺寸(mm)+10,05預制構件模板允許偏差長度(mm)板、梁±52m靠尺和塞尺檢查，拉線和尺量檢查薄腹梁、桁梁±10柱0，-10墻板O，一5寬度(mm)板、墻板0，一5梁、薄腹梁、桁架、柱+2，一5高(厚)度

17、（mm）板+2，一3墻板0，一5梁、薄腹梁、桁架、柱+2，一5側向彎曲(mm)梁、板、柱L/l000且15墻板、薄腹梁桁架L/1500且15板的表面平整度(mm)3相鄰兩板表面高低差(mm)1對角線差(mm)板7墻板5翹曲板、墻板L/1500設計起拱(mm)薄腹梁、桁架、梁±3預制構件質量檢驗標準 (I)項序項 目允許偏差或允許值檢查方法主控項目1構件標志和預埋件等第921條觀察（全數檢查）2外觀質量嚴重缺陷處理第922條觀察和檢查技術處理方案（全數檢查）3過大尺寸偏差處理第923條量測和檢查技術處理方案（全數檢查）般項目1外觀質量一般缺陷處理第924條觀察和檢查技術處理方案（全數檢

18、查）2長度(mm)板梁+10，一5尺量檢查柱+5，-10墻板±5薄腹梁桁架+15，-103寬度,高(厚)(mm)板梁柱墻板薄腹梁桁架±5尺量一端及中部，取較大著4側向彎曲(mm)梁、柱、板L750且20拉線、尺量最大測向彎曲處墻板、薄腹梁、桁架L1000且205預埋件中心線位置(mm)10尺量檢查螺栓位置(mm)5螺栓外露長度(mm)+10，一56預留孔中心線位置(mm)5尺量檢查7預留洞中心線位置(mm)15尺量檢查8主筋保護層厚度(mm)板+5，一3尺量或厚度測定儀梁柱墻板薄腹梁桁架+10，一59對角線差(mm)板、墻板10尺量兩個對角線10表面平整度(mm)板、墻板、

19、柱、梁52m靠尺及塞尺檢查11預應力構件預留孔道位度(mm)梁墻板薄腹梁桁架3尺量檢查12翹曲(mm)板U750調平尺在兩端測量墻板L1000裝配式結構施工質量檢驗標準 (II)項序項 目允許偏差或允許值檢查方法主控項目1預制構件進場檢查第941條檢查構件合格證（按批檢查）2預制構件的連接第942條觀察，檢查施工記錄（全數檢查）3接頭和拼縫的混凝土強度第943條檢查施工記錄及試件強度試驗報告（全數檢查）一般項目l預制構件支承位置和方法第944條觀察（全數檢查）2安裝控制標志第945條觀察、尺量檢查（全數檢查）3預制構件吊裝第946條觀察（全數檢查）4臨時固定措施和位置校正第947條觀察、尺量檢

20、查（全數檢查5接頭和拼縫的質量要求第948條觀察、尺量檢查（全數檢查5、成品保護5.1樓面的柱網格軸線要保持貫通、清晰，安裝節點的標高要注明，需要處理的要有明顯標記，不得任意涂抹、更改和污染。5.2安裝梁、柱的定位埋件要保證標高準確，不得任意撬動、碰擊和移位。5.3節點處的主筋不得歪斜、彎曲，清理鐵銹及污穢的過程中不得猛砸。在澆筑節點混凝土之前用12鋼筋焊成封閉定位箍，固定柱子主筋位置。節點加密區箍筋采用焊接封閉式，其間距符合設計及抗震圖集的規定，綁扎牢固。5.4已安裝完的梁、柱、板不得任意將支撐及拉桿撤除，需待焊接主筋全部冷卻后方可拆掉校正設施。在安裝梁時，應隨時觀察柱子的垂直度變化，產生偏

21、移應及時制止或糾正。5.5構件在運輸和堆放時，墊木的支墊位置應符合規定，一般應靠近吊環，墊塊厚度應高于吊環，且上下墊木成一條直線。防止因支墊不合理，造成構件損壞。堆放場地應平整、堅實，不得積水。底層應用100mm×100mm方木或雙層腳手板支墊平穩。每垛碼放應按施工組織設計規定的高度碼放整齊。5.6安裝各種管線時，不得任意剔鑿構件。施工中不得任意割斷鋼筋或彎成硬彎損壞成品。6、應注意的質量問題6.1構件缺陷：構件型號、規格使用錯誤。構件出廠尚未達到規定的強度，造成斷裂或損壞。在運輸與安裝前，檢查構件外觀質量、混凝土強度。采用正確的裝卸及運輸方法。破損或缺陷構件未經技術部門鑒定，不得使

22、用。6.2構件位移偏差：安裝前構件應標明型號和使用部位，復核放線尺寸后進行安裝，防止放線誤差造成構件偏移。不同氣候變化調整量具誤差。操作時認真負責，細心校正。使構件位置、標高、垂直度符合要求。6.3上層與下層軸線不對應，出現錯臺，影響構件安裝：施工放線時，上層的定位線應由底層引上去，用經緯儀引垂線，測定正確的樓層軸線。保證上、下層之間軸線完全吻合。6.4節點混凝土澆搗不密實：節點模板不嚴跑漿。澆筑前應將節點處模板縫堵嚴。核心區鋼筋較密，澆筑時應認真振搗。混凝土要有較好的和易性、適宜的坍落度。模板要留清掃口，認真清理，避免夾渣。6.5主筋位移：節點部位下層柱子主筋位移，給搭接焊造成困難。產生原因是構件生產時未采取措施控制主筋位置；構件運輸和吊裝過程中造成主筋變形。所以生產時應采