1、 一、填空1.為使推出機構簡單、可靠，開模時應使塑件留于（動模上），以利用注射機移動部分的（頂桿）或液壓缸的活塞推出塑件。2.對黏度較高、（溫度較低）的塑料熔體；尺寸較大、（形狀復雜）、（薄壁）塑件，一般宜用（較大）的注射壓力。3.塑料管材擠出成型時，口模用于成型塑料制件的（外表面）；芯棒用于成型制件的（內表面）。4.當塑料原材料、注射機和模具結構確定之后，注射成型工藝參數(shù)：（溫度）, （壓力）和（時間）的選擇與控制，是決定塑件（成型質量）的主要因素。5.對大型模具的成型零部件尺寸設計計算時，主要是（剛度）問題，應防止模具產生過大的（彈性變形）。在剛度和強度計算時，應先用（剛度條件）計算公式進

2、行壁厚和墊板厚度的設計計算，再用（強度條件）計算公式進行校核。6.注射模導向機構主要用于保證（定模）和（動模）兩大部分的準確對合；可保證（凸凹模）的配合間隙；還可使垂直分型拼塊在閉合時（準確定位）等。 7.注射模單推出板二次脫模機構的動作順序是 ： 一次脫模時將（型腔）推出，使（塑件）脫離型芯；二次脫模時通過（推桿）將（塑件）從型腔中推出。8.注射機普通流道澆注系統(tǒng)一般由（主流道）、（分流道）、（澆口）和（冷料穴）組成。 二、名詞解釋1.塑化能力答：注射機在單位時間內能夠塑化的物料重量或體積。2.均化答：物料經(jīng)過塑化之后，使熔體內組分均勻、密度均勻、黏度均勻和溫度分布均勻，稱為均化。3.塑料擠

3、出成型答：在擠出機上使塑料受熱呈熔融狀態(tài)，在一定壓力下通過擠出成型機頭而獲得連續(xù)型材。4.分型面答：模具上用于取出塑件和澆注系統(tǒng)凝料的可分離的接觸表面通稱為分型面。5.內徑定徑答：在定徑套內通冷卻水管，并在管材外部設置冷風冷卻，使管材冷卻貼在定徑套上。 三、簡答 1.在成型零部件的工作尺寸計算中，影響塑件尺寸精度的主要因素有哪些？ 答：成型零部件的制造誤差；成型零部件的磨損；塑件的收縮率波動； 配合間隙引起的誤差。2.注射成型工藝過程可以分為哪幾個階段？ 答：注射成型工藝過程可以分為塑化計量、注射充模和冷卻定型三個階段。3.導柱導套一般應選用哪種材料制作？ 其熱處理硬度有何不同？ 答：導柱導套

4、一般可選用45 鋼或碳素工具鋼制作 ，一般導套硬度比導柱軟。4.塑料的流動性與成型工藝條件及模具結構之間有何關系？ 答： 熔體成型溫度高，流動性好；注射壓力大，流動性好；模具結構合理，流動性好。5.簡答無流道成型的含義，一般無流道模具可分為哪幾種？ 答：無流道成型是指在澆注系統(tǒng)中無流道凝料，需要在注射模中采用絕熱或加熱的方法，使整個生產過程中，從注射機噴嘴到模具型腔入口這一段流道中的塑料始終保持熔融狀態(tài)，開模時只需取出塑件，不必清理澆道凝料。無流道模具可分為絕熱流道模具和加熱流道模具兩大類。6.簡答注射模導向機構設計的基本要求？答：設計注射模導向機構的基本要求是： 導向精確，定位準確，并具有足

5、夠的強度、剛度和耐磨性。四、分析問答題1.柱塞式注射機和螺桿式注射機對物料的塑化方式有何區(qū)別？請分析其塑化效果和塑化能力有哪些不同？ 答：對于柱塞式注射機： 物料在機筒內只能接受柱塞的推擠力，幾乎不受剪切作用，塑化所用的熱量，主要從外部裝有加熱裝置的高溫機筒上獲得， 所以其塑化效果差,塑化能力較低。 對于螺桿式注射機： 螺桿在機筒內的旋轉會對物料起到強烈的攪拌和剪切作用，導致物料之間進行劇烈摩擦，并因此而產生很大熱量，故物料塑化時的熱量既可同時來源于高溫機筒和自身產生出的摩擦熱，有利于熔體的黏度均化和溫度分布均化，因此能夠得到良好的塑化效果和較大的塑化能力。2.螺紋塑件是如何成型的？螺紋塑件的

6、脫模方式有哪幾種？螺紋塑件脫模機構設計中應采取什么措施才能使塑件順利脫模？ 答：螺紋型芯與螺紋型環(huán)分別用于成型塑件的內螺紋和外螺紋。螺紋塑件的脫模方式有如下幾種： (1)強制脫螺紋： 對于聚乙烯和聚丙烯等軟質塑件可利用塑件彈性強制脫螺紋；用硅橡膠作螺紋型芯強制脫模。(2)利用活動螺紋型芯或型環(huán)脫螺紋： 開模時活動型芯型環(huán)隨塑件一起脫模，然后在機外將它們分開。 (3)利用塑件與螺紋型芯或型環(huán)相對轉動與相對移動脫出螺紋。螺紋脫模機構回轉部分的驅動方式有手動；液壓、氣動；以及機動等。螺紋塑件脫模機構設計中應采取如下措施：塑件的外表面或端面應帶有止轉的花紋或圖案；為使塑件在脫模時不跟隨螺紋型芯或型環(huán)一

7、起轉動，型腔與塑件端面上必須設置止轉結構。3.何謂脫模力？請分析注塑制品從型芯上脫離時應克服那些阻力？ 答：將制品從包緊的型芯上脫出時所需克服的阻力稱為脫模力。 制品從型芯上脫離時應克服阻力包括：由塑件收縮包緊力造成的制品與型芯間的摩擦阻力；對于不帶通孔的筒、殼類塑料制件，脫模推出時還需克服大氣壓力 ；由塑件的粘附力造成的脫模阻力；推出機構運動摩擦阻力。4.氣體輔助成型過程是由哪幾個階段組成的？與傳統(tǒng)的注射成型方法相比，氣體輔助成型有哪些優(yōu)點（請寫出其中4個）？ 答：與傳統(tǒng)的注射成型方法相比，氣體輔助成型有以下優(yōu)點：能成型壁厚不均勻的制件，提高了制件設計的自由度； 制品上可設置中空的筋和凸臺結構，提高制件的剛度和強度； 能夠實現(xiàn)低壓注射成型，可獲得低殘余應力的制件，制件翹曲變形小，尺寸穩(wěn)定；采用氣體輔助成型法有助于成型薄壁制件，減輕制件質量。 氣體輔助注射成型的主要過程可分為三個階段熔體注射：將聚合物熔體定量地注入型腔，該過程與傳統(tǒng)的注射成型相同，但氣輔注射時，只注入熔體充滿型腔量的6070。