1、混凝土缺陷的成因及預(yù)防措施在混凝土施工過程中,不論現(xiàn)場(chǎng)管理水平如何,混凝土結(jié)構(gòu)的施工都不可能在非常理想的條件下進(jìn)行,往往會(huì)由于種種原因造成混凝土外觀質(zhì)量缺陷,或者是結(jié)構(gòu)型式的特殊,或者是氣候條件的惡劣,或者是施工方法、施工工藝的不規(guī)范等等,一般情況下,很容易在混凝土結(jié)構(gòu)的澆筑過程中或剛剛施工完不久產(chǎn)生表面缺陷。本工程混凝土結(jié)構(gòu)的表面缺陷大致可以歸納為5個(gè)方面:麻面、蜂窩、表面破損、表觀微裂紋、板底漏漿等,不管是哪一種表面缺陷,都會(huì)對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量帶來(lái)不利的影響。所以找到混凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生表面缺陷的內(nèi)因,在施工中有針對(duì)性的采取治理措施,對(duì)既有的缺陷加以必要的修復(fù)處理,以提高結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量。在砼

2、澆筑過程中,現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢員、技術(shù)員、施工員等必須在崗,以便處理應(yīng)急事件的發(fā)生。在澆筑混凝土前對(duì)設(shè)備機(jī)械等進(jìn)行檢查,確保運(yùn)轉(zhuǎn)正常,備好應(yīng)急設(shè)備以便應(yīng)急處理。1、麻面修補(bǔ)麻面是指混凝土表面呈現(xiàn)出無(wú)數(shù)綠豆般大小的不規(guī)則小凹點(diǎn),直徑通常不大于5mm。成因分析:(1模板表面未清理干凈,附有水泥漿渣等雜物;(2澆筑前模板上未撒水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不足,混凝土的水分被模板吸去或模板拼縫漏漿,靠近拼縫的構(gòu)件表面漿少,拆模后出現(xiàn)麻面;(3混凝土加水量不準(zhǔn)確致使混凝土和易性差,混凝土澆筑時(shí)有的地方砂漿少石子多,形成麻面;(4混凝土沒有分層澆筑,造成混凝土離析,出現(xiàn)麻面;(5混凝土入倉(cāng)后振搗不到位,氣泡未能完全排出,拆模后出現(xiàn)

3、麻面;(6振搗過遲,振搗時(shí)已有部分凝固。預(yù)防措施:(1模板表面清理干凈,脫模劑應(yīng)涂刷均勻;(2混凝土攪拌時(shí)間要適宜,在砼攪拌車內(nèi)不應(yīng)超過3小時(shí).(3澆筑前檢查模板拼縫,對(duì)可能漏漿的縫,設(shè)法封堵;(4振搗遵循快插慢拔原則,振動(dòng)棒插入到拔出時(shí)間控制在20s為佳,插入下層5-10cm,振搗至混凝土表面平坦泛漿、不冒氣泡、不顯著下沉為止;(5新拌制混凝土必須按水泥或外加劑的性質(zhì),在初凝前振搗,放置時(shí)間過長(zhǎng)未初凝混凝土可拉回拌和站按設(shè)計(jì)水灰比加水加水泥重新拌和。2、施工縫層印成因分析:(1混凝土澆筑順序控制的不好,澆筑下層混凝土?xí)r,上層混凝土等待時(shí)間過長(zhǎng),混凝土出現(xiàn)明顯的接茬痕跡;(2在混凝土拌制、運(yùn)輸

4、、澆筑三個(gè)環(huán)節(jié)中機(jī)械出現(xiàn)故障,停歇后繼續(xù)澆筑,而未按照施工縫的要求進(jìn)行檢查處理;(3分層澆筑時(shí)混凝土振搗過度,造成石子下沉,水泥砂漿上浮,將多的地方顏色發(fā)青,石子多的地方顏色發(fā)白,形成對(duì)比;(4模板上脫模劑涂刷過多往下流,拆模后在構(gòu)件表面呈現(xiàn)若斷若續(xù)的假“分層”。預(yù)防措施:(1混凝土停歇后繼續(xù)澆筑,雖未超出施工縫停歇時(shí)間,亦應(yīng)參照施工縫的要求進(jìn)行檢查,情況嚴(yán)重時(shí)嚴(yán)格按照施工規(guī)范的規(guī)定處理好施工縫;(2精心組織振搗,注意混凝土振搗好的5點(diǎn)表現(xiàn),振搗棒插入下層混凝土5-10cm,避免混凝土發(fā)生離析;(3涂脫模劑時(shí)以模板現(xiàn)油光為準(zhǔn),采用質(zhì)量品質(zhì)較好的機(jī)油涂刷均勻。3、分層模板接縫處爛邊、爛根成因分析

5、:爛邊和爛根主要是由于模板拼縫不嚴(yán)密、接縫處止?jié){不好,振搗時(shí)混凝土表面失漿造成。漏漿較少時(shí)邊角出現(xiàn)“毛邊”,漏漿嚴(yán)重出現(xiàn)混凝土蜂窩麻面。預(yù)防措施:(1接縫處貼橡膠海綿條或無(wú)紡?fù)凉げ贾節(jié){,并用鋼木壓板、橡膠壓條止?jié){;(2拼縫兩側(cè)的振搗器起振時(shí)要保持同步。4、混凝土表面裂縫混凝土的收縮分干縮和自收縮兩種。干縮是混凝土隨著多余水分蒸發(fā),濕度降低而產(chǎn)生體積減少的收縮,其收縮量占整個(gè)收縮量的很大部分;自收縮水泥水化作用引起的體積減少,收縮量只有前者的1/5-1/10。原因分析(1由于溫度變化或混凝土徐變的影響,形成裂紋;(2過度振搗造成離析,表面水泥含量大,收縮量也增加;(3拆模過早,或養(yǎng)護(hù)期內(nèi)受擾動(dòng)等

6、因素有可能引起混凝土裂紋發(fā)生;(4未加強(qiáng)混凝土早期養(yǎng)護(hù),表面損失水分過快,造成內(nèi)外收縮不均勻而引起表面混凝土開裂。預(yù)防措施:(1澆筑完成混凝土6小時(shí)后開始養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)齡期為7天,前24小時(shí)每2小時(shí)養(yǎng)護(hù)一次,24小時(shí)后按每4小時(shí)養(yǎng)護(hù)一次,頂面用濕麻袋覆蓋,避免曝曬;(2振搗密實(shí)而不離析,對(duì)面板進(jìn)行二次抹壓,以減少壓縮量。5、表面破損修補(bǔ)在構(gòu)件直角處,混凝土局部掉落,不規(guī)整,棱角有缺陷等。6、蜂窩蜂窩是指混凝土表面無(wú)水泥砂漿,骨料間有空隙存著,形成數(shù)量或多或少的窟窿,大小如蜂窩,形狀不規(guī)則,露出石子深度大于5mm,深度不漏筋,可能露骨筋。成因分析:(1模板漏漿或振搗過度,跑漿嚴(yán)重致使出現(xiàn)蜂窩;(2混

7、凝土坍落度偏小,加上欠振或漏振形成蜂窩;(3混凝土澆筑方法不當(dāng),沒有采用帶漿法下料和趕漿法振搗;(4混凝土攪拌與振搗不足,使混凝土不均勻,不密實(shí),造成局部砂漿過少。預(yù)防措施:(1澆筑前檢查并嵌填模板拼縫以避免澆筑過程中跑漿;(2澆筑前撒水濕潤(rùn)模板以避免混凝土的水分被模板吸去;(3澆筑過程中專人檢查模板牢固情況,并嚴(yán)格控制每次振搗時(shí)間;(4塌落度過小時(shí)拉回拌和站加水加水泥重新拌制;(5振搗工具的性能必須與混凝土的工作強(qiáng)度相適應(yīng):振搗工人必須按振搗要求精心振搗,尤其加強(qiáng)模板邊角和結(jié)合部位的振搗;(6嚴(yán)格執(zhí)行帶漿下料和趕漿法振搗,注意混凝土振實(shí)的五點(diǎn)表現(xiàn);(7混凝土拌制時(shí)間應(yīng)足夠,分層厚度不得超過范

8、圍規(guī)定,防止振搗不到位。7、錯(cuò)臺(tái)、跑模成因分析:(1模板拼縫經(jīng)反復(fù)拆裝企口變形嚴(yán)重或支模時(shí)模板垂直度控制不好,相鄰兩塊模板本身嵌縫;(2相鄰兩塊模板對(duì)拉螺桿松緊程度不一,模板受振后脹開程度不一;(3混凝土側(cè)壓力比較大,拉桿滑絲、螺母絲扣有損傷,振搗過程中出現(xiàn)螺母脫絲。預(yù)防措施:(1定期修整模板,確保模板底邊和拼縫處平整度滿足規(guī)范要求;(2設(shè)專人緊固模板,手勁一致保持對(duì)螺桿松緊一致;(3裝模時(shí)要求操作工人檢查拉桿的工作情況,杜絕使用壞絲的拉桿螺母和已變形拉桿;(4混凝土側(cè)壓力較大時(shí),拉桿上雙螺母。振搗強(qiáng)烈時(shí)螺母底下加減震彈簧墊片,防止拉桿崩絲,出現(xiàn)跑模,亦可用精軋螺紋鋼當(dāng)對(duì)拉桿使用。8、露石旭坤·藍(lán)山花語(yǔ)住宅樓 6#樓混凝土缺陷預(yù)防措施 高碑店市東昌建筑工程有限公司 成因分析： 片石緊貼模板，致使拆模后露石； 預(yù)防措施： 投入片石距離模板 10cm 以上。 9 、外形尺寸偏差 成因分析： （1）模板自身變形，拼裝不平整； （2）模板體系的剛度、強(qiáng)度及穩(wěn)定性不足，造成模板整體變形和位移； （3）混凝土下料方式不當(dāng)，沖擊力過大，造成跑模或者模板變形； （4）振搗時(shí)振搗棒接觸模板過度振搗； （5）拼模完成后因檢查核對(duì)不細(xì)致造成的外形尺寸誤差。 預(yù)防措施： （1）模板使用前要檢查并修整，拼裝嚴(yán)密平整； （