1、第四章 數(shù)控編程基本知識第一節(jié) 數(shù)控編程的內(nèi)容與方法第二節(jié) 數(shù)控編程的基本知識第三節(jié) 數(shù)控編程中的工藝分析第四節(jié) 數(shù)控編程中的數(shù)值計算第一節(jié) 數(shù)控編程的內(nèi)容與方法 采用數(shù)控機(jī)床加工零件時，只需要將零件采用數(shù)控機(jī)床加工零件時，只需要將零件圖形和工藝參數(shù)、加工步驟等以數(shù)字信息圖形和工藝參數(shù)、加工步驟等以數(shù)字信息的形式，編成程序代碼輸入到機(jī)床控制系的形式，編成程序代碼輸入到機(jī)床控制系統(tǒng)中，再由其進(jìn)行運(yùn)算處理后轉(zhuǎn)成驅(qū)動伺統(tǒng)中，再由其進(jìn)行運(yùn)算處理后轉(zhuǎn)成驅(qū)動伺服機(jī)構(gòu)的指令信號，從而控制機(jī)床各部件服機(jī)構(gòu)的指令信號，從而控制機(jī)床各部件協(xié)調(diào)動作，自動地加工出零件來。協(xié)調(diào)動作，自動地加工出零件來。 從零件圖紙到獲

2、得數(shù)控機(jī)床所需控制介質(zhì)從零件圖紙到獲得數(shù)控機(jī)床所需控制介質(zhì)的全部過程，即稱之為的全部過程，即稱之為數(shù)控編程數(shù)控編程。程序編制分為：手工編程和自動編程兩種。 手動編程手動編程：整個編程過程由人工完成。對編程人員的要求高（不僅要熟悉數(shù)控代碼和編程規(guī)則，而且還必須具備機(jī)械加工工藝知識和數(shù)值計算能力） 自動編程自動編程：編程人員只要根據(jù)零件圖紙的要求，按照某個自動編程系統(tǒng)的規(guī)定， 將零件的加工信息用較簡便的方式送入計算機(jī)，由計算機(jī)自動進(jìn)行程序的編制，編程系統(tǒng)能自動打印出程序單和制備控制介質(zhì)。第一節(jié) 數(shù)控編程的內(nèi)容與方法q 手工編程適用于：幾何形狀不太復(fù)雜的零件。q 自動編程適用于：形狀復(fù)雜的零件，雖不

3、復(fù)雜但編程工作量很大的零件（如有數(shù)千個孔的零件）雖不復(fù)雜但計算工作量大的零件（如輪廓加工時，非圓曲線的計算）第一節(jié) 數(shù)控編程的內(nèi)容與方法q據(jù)國外統(tǒng)計：用手工編程時，一個零件的編程時間與機(jī)床實際加工時間之比，平均約為 30：1。數(shù)控機(jī)床不能開動的原因中，有2030%是由于加工程序不能及時編制出造成的 編程自動化是當(dāng)今的趨勢！編程自動化是當(dāng)今的趨勢！ 第一節(jié) 數(shù)控編程的內(nèi)容與方法二、手工編程的內(nèi)容和步驟第一節(jié) 數(shù)控編程的內(nèi)容與方法計算運(yùn)動軌跡計算運(yùn)動軌跡 根據(jù)零件圖紙上尺寸及工藝線路的要求，在選定的坐標(biāo)系在選定的坐標(biāo)系內(nèi)計算零件輪廓和刀具運(yùn)動軌跡的坐標(biāo)值，并且按NC機(jī)床的規(guī)定編程單位（脈沖當(dāng)量）換

4、算為相應(yīng)的數(shù)字量，以這些坐標(biāo)值作為編程尺寸。第一節(jié) 數(shù)控編程的內(nèi)容與方法q 編制程序及初步校驗編制程序及初步校驗 根據(jù)制定的加工路線、切削用量、刀具號碼、刀具補(bǔ)償、輔助動作及刀具運(yùn)動軌跡，按照數(shù)控系統(tǒng)規(guī)定規(guī)定指令代碼及程序格式，編寫零件加工程序，并進(jìn)行校核、檢查上述兩個步驟的錯誤。 第一節(jié) 數(shù)控編程的內(nèi)容與方法制備控制介質(zhì)制備控制介質(zhì) 將程序單上的內(nèi)容，經(jīng)轉(zhuǎn)換記錄在控制介質(zhì)上，作為數(shù)控系統(tǒng)的輸入信息，若程序較簡單，也可直接通過鍵盤輸入。第一節(jié) 數(shù)控編程的內(nèi)容與方法 程序的校驗和試切程序的校驗和試切所制備的控制介質(zhì)，必須經(jīng)過進(jìn)一步的校驗和試切削，證明是正確無誤，才能用于正式加工。如有錯誤，應(yīng)分析

5、錯誤產(chǎn)生的原因，進(jìn)行相應(yīng)的修改。第一節(jié) 數(shù)控編程的內(nèi)容與方法常用的校驗和試切方法：q 對于平面輪廓零件可在機(jī)床上用筆代替刀具、坐標(biāo)紙代替工件進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)空運(yùn)行繪圖。q 對于空間曲面零件，可用蠟塊、塑料或木料或價格低的材料作工件，進(jìn)行試切，以此檢查程序的正確性。 第一節(jié) 數(shù)控編程的內(nèi)容與方法q在具有圖形顯示功能的機(jī)床上，用靜態(tài)顯示（機(jī)床不動）或動態(tài)顯示（模擬工件的加工過程）的方法，則更為方便。q上述方法只能檢查運(yùn)動軌跡的正確性，不能判別工件的加工誤差。首首件試切件試切(在允許的條件下)方法不僅可查出程序單和控制介質(zhì)是否有錯，還可知道加工精度是否符合要求。 當(dāng)發(fā)現(xiàn)錯誤時，應(yīng)分析錯誤的性質(zhì)，或修改程序

6、單，或調(diào)整刀具補(bǔ)償尺寸，直到符合圖紙規(guī)定的精度要求為止。第一節(jié) 數(shù)控編程的內(nèi)容與方法第二節(jié) 數(shù)控編程的基本知識 一、程序的結(jié)構(gòu)和格式一、程序的結(jié)構(gòu)和格式結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu) 一個完整的程序由程序號、程序內(nèi)容和程序結(jié)束三部分組成。程序號程序號 即開始部分。由地址碼和四位編號數(shù)字組成，地址碼可用P、O或者，根據(jù)系統(tǒng)而定。程序內(nèi)容程序內(nèi)容 主要部分，由若干程序段組成，每個程序段由若干個字組成，每個字由地址碼和若干數(shù)字組成。字是最小指令單位。程序結(jié)束程序結(jié)束 一般用輔助功能代碼M02或M30等表示程序段的構(gòu)成程序段的構(gòu)成程序段的構(gòu)成主要是由程序段序號和各種功能指令程序段的構(gòu)成主要是由程序段序號和各種功能指令構(gòu)成的

7、：構(gòu)成的：N_ G _ X（U）_ Z（W） _ F _ M _ S_ T _；其中，其中，N_為程序段序號；為程序段序號；加工程序的一般格式舉例：加工程序的一般格式舉例：第二節(jié) 數(shù)控編程的基本知識 格式格式 程序段格式是指一個程序段中的字、字符和數(shù)據(jù)的書寫規(guī)則，目前常用的是字地址可變程序段格式。 字地址可變程序段格式的特點(diǎn)：字的順序不嚴(yán)格，不需要的字以及上一程序相同的續(xù)效字可以省略。數(shù)據(jù)的位數(shù)可多可少。程序簡短、直觀、不易出錯，得到廣泛使用。二、程序編制中的坐標(biāo)系二、程序編制中的坐標(biāo)系總則：總則： 數(shù)控機(jī)床上的坐標(biāo)系是采用右手直角笛數(shù)控機(jī)床上的坐標(biāo)系是采用右手直角笛卡兒坐標(biāo)系。卡兒坐標(biāo)系。X

8、 X、Y Y、Z Z直線進(jìn)給坐標(biāo)系按右直線進(jìn)給坐標(biāo)系按右手定則規(guī)定，而圍繞手定則規(guī)定，而圍繞X X、Y Y、Z Z軸旋轉(zhuǎn)的圓周軸旋轉(zhuǎn)的圓周進(jìn)給坐標(biāo)軸進(jìn)給坐標(biāo)軸A A、B B、C C則按右手螺旋定則判定則按右手螺旋定則判定。（二）坐標(biāo)軸確定的方法（二）坐標(biāo)軸確定的方法1 1、Z Z軸軸v一般取傳遞切削動力的主軸軸線方向方向為一般取傳遞切削動力的主軸軸線方向方向為Z Z軸軸v正方向：取刀具遠(yuǎn)離工件的方向為正方向正方向：取刀具遠(yuǎn)離工件的方向為正方向v當(dāng)機(jī)床有幾個主軸時，選一個垂直工件裝卡面當(dāng)機(jī)床有幾個主軸時，選一個垂直工件裝卡面 的主軸為的主軸為Z Z軸軸v當(dāng)機(jī)床沒有主軸時，選與裝卡工件的工作臺面當(dāng)

9、機(jī)床沒有主軸時，選與裝卡工件的工作臺面 相垂直的直線為相垂直的直線為Z Z軸軸2、X軸1)1) 刀具旋轉(zhuǎn)刀具旋轉(zhuǎn)主軸垂直（立式）：面對主軸向右為正主軸垂直（立式）：面對主軸向右為正主軸水平（臥式）：面對主軸向左為正主軸水平（臥式）：面對主軸向左為正2)2) 工件旋轉(zhuǎn)工件旋轉(zhuǎn)在水平面內(nèi)取垂直于工件回轉(zhuǎn)軸線的方向為在水平面內(nèi)取垂直于工件回轉(zhuǎn)軸線的方向為X X軸軸 正方向：刀具遠(yuǎn)離工件的方向正方向：刀具遠(yuǎn)離工件的方向3)3) 對于無主軸的機(jī)床對于無主軸的機(jī)床以切削方向為以切削方向為X X軸正向軸正向3 3、Y Y軸軸 按右手直角坐標(biāo)系確定按右手直角坐標(biāo)系確定車床坐標(biāo)系車床坐標(biāo)系 立銑床立銑床坐標(biāo)系坐

10、標(biāo)系 臥銑床坐標(biāo)系臥銑床坐標(biāo)系 +X+X+Z+Z+Z+Z+X+X+Y+Y4 4、A A、B B、C C軸軸 回轉(zhuǎn)進(jìn)給運(yùn)動坐標(biāo)回轉(zhuǎn)進(jìn)給運(yùn)動坐標(biāo)用右手螺旋法則確定用右手螺旋法則確定5 5、附加坐標(biāo)、附加坐標(biāo)主坐標(biāo)或第一坐標(biāo)系：主坐標(biāo)或第一坐標(biāo)系：X、Y、Z第二組附加坐標(biāo)：第二組附加坐標(biāo)：U、V、W第三組附加坐標(biāo)：第三組附加坐標(biāo)：P、Q、R（三）數(shù)控機(jī)床的兩種坐標(biāo)系（三）數(shù)控機(jī)床的兩種坐標(biāo)系1 1、機(jī)床坐標(biāo)系（機(jī)械坐標(biāo)系）、機(jī)床坐標(biāo)系（機(jī)械坐標(biāo)系）數(shù)控車床坐標(biāo)系的原點(diǎn)數(shù)控車床坐標(biāo)系的原點(diǎn) 數(shù)控銑床坐標(biāo)系的原點(diǎn)數(shù)控銑床坐標(biāo)系的原點(diǎn) 2 2、工件坐標(biāo)系（編程坐標(biāo)系）、工件坐標(biāo)系（編程坐標(biāo)系）v設(shè)置工件坐

11、標(biāo)系原點(diǎn)的原則：設(shè)置工件坐標(biāo)系原點(diǎn)的原則：盡可能選擇在工件的設(shè)計基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)上，工件盡可能選擇在工件的設(shè)計基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)上，工件坐標(biāo)系的坐標(biāo)軸方向與機(jī)床坐標(biāo)系的坐標(biāo)軸方向保坐標(biāo)系的坐標(biāo)軸方向與機(jī)床坐標(biāo)系的坐標(biāo)軸方向保持一致持一致 數(shù)控車床工件坐標(biāo)系的原點(diǎn)數(shù)控車床工件坐標(biāo)系的原點(diǎn) 數(shù)控銑床工件坐標(biāo)系的原點(diǎn)數(shù)控銑床工件坐標(biāo)系的原點(diǎn) 運(yùn)動方向的確定原則運(yùn)動方向的確定原則 為了便于數(shù)控編程，按部頒標(biāo)準(zhǔn)為了便于數(shù)控編程，按部頒標(biāo)準(zhǔn)JB3051-82JB3051-82規(guī)規(guī)定：定： 永遠(yuǎn)假定刀具運(yùn)動相對于靜止的工件坐標(biāo)永遠(yuǎn)假定刀具運(yùn)動相對于靜止的工件坐標(biāo)系而運(yùn)動。系而運(yùn)動。簡言之：簡言之：刀具運(yùn)動，工件不

12、動刀具運(yùn)動，工件不動。絕對坐標(biāo)編程與相對坐標(biāo)編程絕對坐標(biāo)編程與相對坐標(biāo)編程數(shù)控編程通常都是按照組成圖形的線段或圓弧數(shù)控編程通常都是按照組成圖形的線段或圓弧的端點(diǎn)的坐標(biāo)來進(jìn)行的。的端點(diǎn)的坐標(biāo)來進(jìn)行的。當(dāng)運(yùn)動軌跡的終點(diǎn)坐標(biāo)是相對于線段的起點(diǎn)來當(dāng)運(yùn)動軌跡的終點(diǎn)坐標(biāo)是相對于線段的起點(diǎn)來計量的話，稱之為計量的話，稱之為相對坐標(biāo)編程相對坐標(biāo)編程。當(dāng)所有坐標(biāo)點(diǎn)的坐標(biāo)值均從某一固定的坐標(biāo)原當(dāng)所有坐標(biāo)點(diǎn)的坐標(biāo)值均從某一固定的坐標(biāo)原點(diǎn)計量的話，就稱之為點(diǎn)計量的話，就稱之為絕對坐標(biāo)編程絕對坐標(biāo)編程圖例圖例 從從A B 用絕對坐標(biāo)編程為：用絕對坐標(biāo)編程為： X12.0 Y15.0 若用相對坐標(biāo)編程則為：若用相對坐標(biāo)編

13、程則為：U-18.0 V-20.0 進(jìn)給功能指進(jìn)給功能指 （F F功能）功能）1 1、G99G99：每轉(zhuǎn)進(jìn)給量：每轉(zhuǎn)進(jìn)給量格式：格式：G99_（F_）；）； G99G99使進(jìn)給量使進(jìn)給量F F的單位為的單位為mm/rmm/r。如圖所示。如圖所示。2 2、G98G98：每分鐘進(jìn)給量：每分鐘進(jìn)給量格式：格式：G98_（F_）；）； G98G98使進(jìn)給量使進(jìn)給量F F的單位為的單位為mm/minmm/min。如圖所示。如圖所示。* *數(shù)控車床中，當(dāng)接入電源時，機(jī)床進(jìn)給方式默認(rèn)數(shù)控車床中，當(dāng)接入電源時，機(jī)床進(jìn)給方式默認(rèn)G99G99。刀具功能指令刀具功能指令 (T(T功能功能) )該指令可指定刀具號及刀

14、具補(bǔ)償號。該指令可指定刀具號及刀具補(bǔ)償號。格式：格式：T_ _ _ _；前兩位指定刀具序號；前兩位指定刀具序號；后兩位指定刀具補(bǔ)償號。后兩位指定刀具補(bǔ)償號。* *刀具序號盡量與刀塔上的刀位號相對應(yīng)；刀具序號盡量與刀塔上的刀位號相對應(yīng)；* *刀具補(bǔ)償包括幾何補(bǔ)償和磨損補(bǔ)償；刀具補(bǔ)償包括幾何補(bǔ)償和磨損補(bǔ)償；* *為使用方便，盡量使刀具序號和刀具補(bǔ)償號保持一致；為使用方便，盡量使刀具序號和刀具補(bǔ)償號保持一致；* *取消刀具補(bǔ)償，取消刀具補(bǔ)償，T T指令格式為：指令格式為：T _ _或或 T _ _ 00。輔助功能指令（輔助功能指令（M M功能）功能）M M代碼代碼 功能功能 M M代碼代碼 功能功能

15、 M00 M00 程序停止程序停止 M12 M12 尾頂尖伸出尾頂尖伸出M01M01計劃停止計劃停止M13M13尾頂尖縮回尾頂尖縮回M02M02程序結(jié)束程序結(jié)束M21M21門打開可執(zhí)行程序門打開可執(zhí)行程序M03M03主軸順時針轉(zhuǎn)動主軸順時針轉(zhuǎn)動M22 M22 門打開無法執(zhí)行程序門打開無法執(zhí)行程序 M04 M04 主軸逆時針轉(zhuǎn)動主軸逆時針轉(zhuǎn)動 M30 M30 程序結(jié)束返回程序頭程序結(jié)束返回程序頭 M05 M05 主軸停止主軸停止 M98 M98 調(diào)用子程序調(diào)用子程序M08 M08 冷卻液開冷卻液開 M99 M99 子程序結(jié)束子程序結(jié)束 M09 M09 冷卻液關(guān)冷卻液關(guān) G功能功能(格式：格式：G

16、后可跟后可跟2位數(shù)位數(shù))代 碼 組 意 義 代 碼 組 意 義 代 碼 組 意 義 *G00 快速點(diǎn)定位 *G40 刀補(bǔ)取消 G73 車閉環(huán)復(fù)合循環(huán) G01 直線插補(bǔ) G41 左刀補(bǔ) G76 00 車螺紋復(fù)合循環(huán) G02 順圓插補(bǔ) G42 07 右刀補(bǔ) G80 車外圓固定循環(huán) G03 逆圓插補(bǔ) G52 00 局部坐標(biāo)系設(shè)置 G81 車端面固定循環(huán) G32 01 螺紋切削 零 點(diǎn) G82 01 車螺紋固定循環(huán) G04 00 暫停延時 G54G59 11 偏 置 *G90 絕對坐標(biāo)編程 G20 英制單位 G65 00 簡單宏調(diào)用 G91 03 增量坐標(biāo)編程 *G21 02 公制單位 G66 宏指令

17、調(diào)用 G92 00 工件坐標(biāo)系指定 G27 回參考點(diǎn)檢查 G67 12 宏調(diào)用取消 * G98 每分鐘進(jìn)給方式 G28 回參考點(diǎn) G71 車外圓復(fù)合循環(huán) G99 05 每轉(zhuǎn)進(jìn)給方式 G29 06 參考點(diǎn)返回 G72 00 車端面復(fù)合循環(huán) 注：(1) 表內(nèi)00組為非模態(tài)指令，只在本程序段內(nèi)有效。其他組為模態(tài)指令，一次指定后持續(xù)有效，直到被本組其他代碼所取代。 (2) 標(biāo)有*的G代碼為數(shù)控系統(tǒng)通電啟動后的默認(rèn)狀態(tài)。S功能功能 S S功能指令用于控制主軸轉(zhuǎn)速功能指令用于控制主軸轉(zhuǎn)速 S后面的數(shù)字表示主軸轉(zhuǎn)速，單位為r/min。在具有恒線速功能的機(jī)床上，S功能指令還有如下作用： 最高轉(zhuǎn)速限制最高轉(zhuǎn)速限

18、制 編程格式 G50 S S后面的數(shù)字表示的是最高轉(zhuǎn)速：r/min 例：G50 S3000 表示最高轉(zhuǎn)速限制為3000r/min 恒線速控制恒線速控制 編程格式編程格式 G96 S S后面的數(shù)字表示的是恒定的線速度：m/min。 例：G96 S150 表示切削線速度控制在150 m/min。 恒線速取消恒線速取消 編程格式 G97 S S后面的數(shù)字表示恒線速度控制取消后的主軸轉(zhuǎn)速，如S未指定，將保留G96的最終值。 例：G97 S3000 表示恒線速控制取消后主軸轉(zhuǎn)速3000 r/min。 第三節(jié) 數(shù)控編程中的工藝分析 加工工藝的主要內(nèi)容 工序劃分原則 零件裝夾 加工路線的確定 選擇刀具和切削

19、用量 工藝文件編制數(shù)控加工的工藝處理內(nèi)容數(shù)控加工的工藝處理內(nèi)容除了編程之外，數(shù)控加工還包括編程前要除了編程之外，數(shù)控加工還包括編程前要做的一系列工藝及編程后的處理工作，一般包做的一系列工藝及編程后的處理工作，一般包括：括：（1 1）分析被加工零件圖樣分析被加工零件圖樣，明確加工內(nèi)容及技術(shù)要求，明確加工內(nèi)容及技術(shù)要求，在此基礎(chǔ)上確定零件的加工方案，制定數(shù)控加工工藝在此基礎(chǔ)上確定零件的加工方案，制定數(shù)控加工工藝路線，如工序的劃分、加工順序的安排、與傳統(tǒng)加工路線，如工序的劃分、加工順序的安排、與傳統(tǒng)加工工序的銜接等。工序的銜接等。（2 2）設(shè)計數(shù)控加工工序設(shè)計數(shù)控加工工序。如工步的劃分、零件的定位。

20、如工步的劃分、零件的定位與夾具、刀具的選擇、切削用量的確定等。與夾具、刀具的選擇、切削用量的確定等。（3 3）調(diào)整數(shù)控加工工序的程序調(diào)整數(shù)控加工工序的程序。如對刀點(diǎn)、換刀點(diǎn)的。如對刀點(diǎn)、換刀點(diǎn)的選擇、加工路線的確定、刀具的補(bǔ)償。選擇、加工路線的確定、刀具的補(bǔ)償。（4 4）處理數(shù)控機(jī)床上部分工藝指令處理數(shù)控機(jī)床上部分工藝指令。數(shù)控加工零件的選定數(shù)控加工零件的選定數(shù)控加工方法的選擇數(shù)控加工方法的選擇總的原則總的原則：保證加工表面的加工精度和表面粗保證加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求。糙度的要求。數(shù)控車數(shù)控車適合于加工形狀比較復(fù)雜的軸類零件和由復(fù)雜適合于加工形狀比較復(fù)雜的軸類零件和由復(fù)雜曲線回轉(zhuǎn)

21、形成的模具內(nèi)型腔，曲線回轉(zhuǎn)形成的模具內(nèi)型腔，立式數(shù)控銑立式數(shù)控銑適合于加工平面凸輪、樣板、形狀復(fù)雜的適合于加工平面凸輪、樣板、形狀復(fù)雜的平面或立體零件，以及模具的內(nèi)、外型腔等。平面或立體零件，以及模具的內(nèi)、外型腔等。臥式數(shù)控銑臥式數(shù)控銑則適合于加工箱體、泵體、殼體類零件。則適合于加工箱體、泵體、殼體類零件。多坐標(biāo)聯(lián)動的加工中心多坐標(biāo)聯(lián)動的加工中心還可以用于加工各種復(fù)雜的曲還可以用于加工各種復(fù)雜的曲線、曲面、葉輪、模具等。線、曲面、葉輪、模具等。 加工工序的劃分加工工序的劃分 1 1、按先面后孔原則劃分工序、按先面后孔原則劃分工序當(dāng)零件上既有面加工，又有孔加工時，可先當(dāng)零件上既有面加工，又有孔加

22、工時，可先加工面，后加工孔，這樣可以提高孔的加工精度。加工面，后加工孔，這樣可以提高孔的加工精度。2 2、按粗、精加工方式劃分、按粗、精加工方式劃分即先粗加工再精加工，粗精加工之間，最好即先粗加工再精加工，粗精加工之間，最好隔一段時間，以使粗加工后零件的變形能得到充分隔一段時間，以使粗加工后零件的變形能得到充分恢復(fù)，再進(jìn)行精加工，以提高零件的加工精度。恢復(fù)，再進(jìn)行精加工，以提高零件的加工精度。 3 3、按所用刀具劃分工序、按所用刀具劃分工序即在一次裝夾中，盡可能用同一把刀具加工即在一次裝夾中，盡可能用同一把刀具加工完成所有可能加工到的部位，然后再換另一把刀具完成所有可能加工到的部位，然后再換另

23、一把刀具加工其它部位。加工其它部位。按粗、精加工方式劃分按粗、精加工方式劃分根據(jù)零件的加工精度、剛度和變形等因素來劃分工序時，根據(jù)零件的加工精度、剛度和變形等因素來劃分工序時，可按粗、精加工分開的原則來劃分工序可按粗、精加工分開的原則來劃分工序. .此時可用不同的機(jī)此時可用不同的機(jī)床或不同的刀具順次同步進(jìn)行加工。床或不同的刀具順次同步進(jìn)行加工。通常在一次安裝中，不允許將零件某一部分表面粗、精加通常在一次安裝中，不允許將零件某一部分表面粗、精加工完畢后，再加工零件的其它表面，否則可能會在對新的工完畢后，再加工零件的其它表面，否則可能會在對新的表面進(jìn)行大切削量加工過程中，因切削力太大而引起已精表面

24、進(jìn)行大切削量加工過程中，因切削力太大而引起已精加工完成的表面變形加工完成的表面變形 。粗精加工之間，最好隔一段時間，以使粗加工后零件的變粗精加工之間，最好隔一段時間，以使粗加工后零件的變形能得到充分恢復(fù)，再進(jìn)行精加工，以提高零件的加工精形能得到充分恢復(fù)，再進(jìn)行精加工，以提高零件的加工精度。度。 加工工序的劃分加工工序的劃分 按所用刀具劃分工序按所用刀具劃分工序為了減少換刀次數(shù)，壓縮空程時間，減少不為了減少換刀次數(shù)，壓縮空程時間，減少不必要的定位誤差，可按刀具集中工序的方法必要的定位誤差，可按刀具集中工序的方法加工零件，即在一次裝夾中，盡可能用同一加工零件，即在一次裝夾中，盡可能用同一把刀具加工

25、完成所有可能加工到的部位，然把刀具加工完成所有可能加工到的部位，然后再換另一把刀具加工其它部位。在專用數(shù)后再換另一把刀具加工其它部位。在專用數(shù)控機(jī)床和加工中心上常采用此法。控機(jī)床和加工中心上常采用此法。 加工工序的劃分加工工序的劃分 工件的安裝與夾具的選擇工件的安裝與夾具的選擇1 1、定位裝夾的基本原則、定位裝夾的基本原則1 1）、力求設(shè)計、工藝與編程計算的基準(zhǔn)統(tǒng)一。）、力求設(shè)計、工藝與編程計算的基準(zhǔn)統(tǒng)一。2 2）、盡量減少裝夾次數(shù)，盡可能在一次定位裝夾后，）、盡量減少裝夾次數(shù)，盡可能在一次定位裝夾后，加工出全部待加工表面。加工出全部待加工表面。3 3）、避免采用占機(jī)人工調(diào)整式加工方案，以充分

26、發(fā)）、避免采用占機(jī)人工調(diào)整式加工方案，以充分發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的效能。揮數(shù)控機(jī)床的效能。4 4）、為了防止零件夾緊引起的變形對加工產(chǎn)生較大）、為了防止零件夾緊引起的變形對加工產(chǎn)生較大的影響，施力點(diǎn)應(yīng)靠近主要支撐點(diǎn)或切削部位。的影響，施力點(diǎn)應(yīng)靠近主要支撐點(diǎn)或切削部位。 工件的安裝與夾具的選擇工件的安裝與夾具的選擇2 2、選擇夾具的基本原則、選擇夾具的基本原則1 1）、當(dāng)零件加工批量不大時，應(yīng)盡量采用）、當(dāng)零件加工批量不大時，應(yīng)盡量采用組合夾具、可調(diào)式夾具及其它通用夾具，以組合夾具、可調(diào)式夾具及其它通用夾具，以縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時間，節(jié)省生產(chǎn)費(fèi)用。縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時間，節(jié)省生產(chǎn)費(fèi)用。2 2）、零件的裝卸要快速、方

27、便、可靠，以）、零件的裝卸要快速、方便、可靠，以縮短機(jī)床的停頓時間。縮短機(jī)床的停頓時間。3 3）、夾具上各零部件應(yīng)不妨礙機(jī)床對零件）、夾具上各零部件應(yīng)不妨礙機(jī)床對零件各表面的加工。即夾具要開敞，其定位夾緊各表面的加工。即夾具要開敞，其定位夾緊機(jī)構(gòu)元件不能影響加工中的走刀機(jī)構(gòu)元件不能影響加工中的走刀 對刀點(diǎn)與換刀點(diǎn)對刀點(diǎn)與換刀點(diǎn)對刀點(diǎn)對刀點(diǎn)換刀點(diǎn)換刀點(diǎn)加工路線的確定加工路線的確定加工路線的確定加工路線的確定下面結(jié)合具體實例說明一下下面結(jié)合具體實例說明一下 對于數(shù)控車床的加工路線一般遵循以下原則：先粗后精，即按照粗車半精車精車的順序進(jìn)行，逐步提高加工精度先近后遠(yuǎn)，即離對刀點(diǎn)遠(yuǎn)的部位后加工，以便縮短

28、刀具移動距離，減少空行程時間，并有利于保持半成品的剛性，改善其切削條件。 孔類加工（孔類加工（鉆孔、鏜孔）原則：在滿足精度要求的前提下，盡可能減 少空行程： 加工路線的確定加工路線的確定n 個)(1) 1(2bananb+-=-+=（黃線長紅線長ba+切入/出段+切入/出段銑槽方案銑槽方案a、b 行切法 c、環(huán)切法 d、綜合法 車削或銑削：車削或銑削： 原則： 盡量采用切向切入/出，不用徑向切入/出，以避免由于 切入/出路線的不當(dāng)降低零件的表面加工質(zhì)量。 加工路線的確定加工路線的確定選擇刀具和切削用量 刀具的選擇車削用刀具尖形車刀尖形車刀 以直線切削刃為特征的車刀。如外圓偏刀、端面車刀、切操刀等。最常用圓弧形車刀圓弧形車刀 由圓弧構(gòu)成主切削刃的車刀。主要用于各種光滑連接的成型面成型車刀成型車刀 刀具刀刃的形狀與被加工零件的輪廓形狀完全相同，如螺紋車刀等選擇刀具和切削用量 刀具的選擇銑削用刀具銑削銑削平面平面 硬質(zhì)合金