1、暖衛設備及道安裝1 范圍 本工藝適用于民用及一般工業建筑室內、外采暖與衛生設備道安裝工程。2 施工準備 2.1 材料、設備要求 暖衛設備、鋼材、材、件及附屬制品等在進場后使用前應認真檢查必須符合或部頒有關質量、技術要求并有出廠合格證明。 各種連接收件不得有砂眼、裂紋、偏扣、亂扣、絲扣不全和角度不準等現象。 各種閥門的外觀要規矩無損傷閥體嚴性好閥桿不得彎曲安裝前應按設計要求或施工、規定進展嚴性試驗。 石棉橡膠墊、油麻、線麻、水泥、電、氣焊條等質量都必須符合設計及要求。 2.2 主要機具 機具：套絲機、砂輪鋸、煨彎機、砂輪機、電焊機、臺鉆、手電鉆、電錘、電動水壓泵等。 具：套絲板、圓絲板、鉗、鏈鉗

2、、活扳子、手鋸、手錘、大錘、鏨子、捻鑿、麻釬、螺絲板、壓力案、臺虎鉗、克絲鉗、改錐、氣焊工具等。 量具：程度尺、鋼卷尺、線墜、焊口檢測器、卡尺、小線等。 2.3 作業條件 根據施工方案安排好適當的現場工作場地、工作棚、料具庫在道層、地下室、地溝內操作時要接通低壓照明燈。 配合土建施工進度做好各項預留孔洞、槽。穩栽各種型鋼托、吊卡架及預埋套澆注樓板孔洞、堵抹墻洞工作應在土建裝修工程開場前完成。 在各項預制加工工程進展前要根據安裝測繪草圖及材料方案將需用材料、設備的規格型、質量、數量確認合格并準備齊全運到現場。3 操作工藝 3.1 工藝流程：見下頁流程 3.2 道預制加工： 道絲扣聯接： 斷：根據

3、現場測繪草圖在選好的材上畫線按線斷。 a 用砂輪鋸斷應格材放在砂輪鋸卡鉗上對準畫線卡牢進展斷。斷時壓手柄用力要均勻不要用力過猛斷后要將口斷面的鐵膜、毛刺去除干凈。 b 用手鋸斷應將材固定在壓力案的壓力鉗內將鋸條對準畫線雙手推鋸鋸條要保持與的軸線垂直推拉鋸用力要均勻鋸口要鋸到底不許扭斷或折斷以防口斷面變形。 套絲：將斷好的材按徑尺寸分次套制絲扣一般以徑1532mm者套二次4050mm者套三次70mm以上者套34次為宜。 a 用套絲機套絲將材夾在套絲機卡盤上留出適當長度將卡盤夾緊對準板套碼上好板牙按徑對好刻度的適當位置緊住固定板機將光滑劑對準絲頭開機推板待絲扣套到適當長度輕輕松開板機。 b 用手工

4、套絲板套絲先松開固定板機把套絲板板盤退到零度按順序上好板牙把板盤對準所需刻度擰緊固定板機將材放在壓力案壓力鉗內留出適當長度卡緊將套絲板輕輕套入材使其松緊適度而后兩手推套絲板帶上23扣再站到側面扳轉套絲板用力要均勻待絲扣即將套成時輕輕松開板機開機退板保持絲扣應有錐度。子螺紋長度尺寸詳見表l-l。 配裝件：根據現場測繪草圖將已套好絲扣的材配裝件。 a 配裝件時應將所需件帶入絲扣試試松緊度一般用手帶入3扣為宜在絲扣處涂鉛油、纏麻后帶入件然后用鉗將件擰緊使絲扣外露23扣去掉麻頭擦凈鉛油編放到適當位置等待調直。 b 根據配裝件的徑的大小選用適當的鉗見表l-2。 段調直：將已裝好件的段在安裝前進展調直。

5、a 在裝好件的段絲扣處涂鉛油聯接兩段或數段聯接時不能只顧預留口方向而要照顧到材的彎曲度互相找正后再將預留口方向轉到適宜部位并保持正直。 子螺紋長度尺寸表 表1-1公稱直徑普通絲頭長絲 (聯設備用)短絲 (聯接閥類用)(mm)(英寸)長度 (mm)螺紋數長度 (mm)螺紋數長度 (mm)螺紋數1151/2148502812.06.52203/4169553013.57.53251188602615.06.54321 1/420917.07.55401 1/2221019.08.06502241121.09.07702 1/2271288033013910043314 注：螺紋長度均包括螺尾在內。

6、 鉗適用范圍表 表1-2名 稱適 用 范 圍公稱直徑 (mm)英制對照 鉗12141824361520202532505080801001/23/43/411 1/422334 b 段聯接后調直前必須按設計圖紙核對其徑、預留口方向、變徑部位是否正確。 c 段調直要放在調架上或調平臺上一般兩人操作為宜一人在段端頭目測一人在彎曲處用手錘敲打邊敲打邊觀測直至調直段無彎曲為止并在兩段聯接點處標明印記卸下一段或數段再接上另一段或數段直至調完為止。d 對于件聯接點處的彎曲過或直徑較大的道可采用烘爐或氣焊加熱到600800火紅色時放在架上將道不停的轉動利用道自重使其平直或用木板墊在加熱處用錘輕擊調直調直后在

7、冷卻前要不停的轉動等溫度降到適當時在加熱處涂抹機油。 但凡經過加熱調直的絲扣必須標好印記卸下來重新涂鉛油纏麻再將段對準印記擰緊。e 配裝好閥門的段調直時應先將閥門蓋卸下來將閥門處墊實再敲打以防震裂閥體。 f 鍍鋅碳素鋼不允許用加熱法調直。 g 段調直時不允許損壞材。 道法蘭聯接圖1-1 凡段與段采用法蘭盤聯接或道與法蘭閥門聯接者必須按照設計要求和工作壓力選用法蘭盤。 法蘭盤的聯接螺栓直徑、長度應符合要求緊固法蘭盤螺栓時要對稱擰緊緊固好的螺栓外露絲扣應為23扣不宜大于螺栓直徑的二分之一。 法蘭盤聯接襯墊一般給水冷水采用厚度為3mm的橡膠墊供熱、蒸汽、生活熱水道應采用厚度為3mm的石棉橡膠墊。墊片

8、要與徑同心不得放偏。 道焊接 根據設計要求工作壓力在0.1MPa以上的蒸汽道、一般徑在32mm以上的采暖道以及高層建筑消防道可采用電、氣焊連接。 道焊接時應有防風、雨雪措施焊區環境溫度低于-20焊口應預熱預熱溫度為100200預熱長度為200250mm。 一般道的焊接為對口型式及組對如設計無要求電焊應符合表1-3的規定氣焊應符合表1-4的規定。 手工電弧焊對口型式及組對要求 表1-3接頭尺寸 (mm)接頭名稱對 口 型 式壁 厚間 隙鈍 邊坡口角度 (度)CP子對接V型坡口588121.52.52311.511.560706065 注：4毫米子對接如能保證焊透可不開坡口。 氧-乙炔焊對口型式及

9、相對要求 表1-4接 頭 尺 寸 (mm)接頭名稱對 口 型 式壁 厚間 隙鈍 邊坡口角度 (度)CP對接不開坡口<312對接V型坡口36230.51.57090 焊接前要將兩軸線對中先將網端部點焊牢徑在100mm以下可點焊三個點徑在150mm以上以點焊四個點為宜。 材壁厚在5mm以上者應對端焊口部位鏟坡口如用氣焊加工道坡回必須除去坡口外表的氧化皮并將影響焊接質量的凹凸不平處打磨平整圖l-2。 材與法蘭盤焊接應先將材插入法蘭盤內先點焊23點再用角尺找正找平前方向可焊接法蘭盤應兩面焊接其內側焊縫不得凸出法蘭盤封面圖l-3。 道承插口連接 水泥捻口：一般用于室內、外鑄鐵排水道的承插口連接圖1

10、-4。 a 為了減少捻固定灰口對局部材與件可預先捻好灰口捻灰口前應檢查材件有無裂紋、砂眼等缺陷并將材與件進展預排校對尺寸有無過失承插口的灰口環形縫隙是否合格。 b 材與件連接時可在臨時固定架上與件按圖紙要求將承口朝上插口向下的方向插好捻灰口。 c 捻灰口時先用麻釬將擰緊的比承插口環形縫隙稍粗一些的青麻或扎綁繩打進承口內一般打兩圈為宜約為承口深度的三分之一青麻搭接處應大于30mm的長度而后將麻打實邊打邊找正、找直并將麻須搗平。 d 將麻打好后即可把捻口灰水與水泥重量比19分層填入承口環形縫隙內先用薄捻鑿一手填灰一手用捻鑿搗實然后分層用手錘、捻鑿打實直到將灰口填滿用厚薄與承口環形縫隙大小相適應的捻

11、鑿將灰口打實打平直至捻鑿打在灰口上有回彈的感覺即為合格。 e 拌合捻口灰應隨拌合隨用拌好的灰應控制在一個半小時內用完為宜同時要根據氣候情況適當調整用水量。 f 預制加工兩節或兩個以上件時應將先捻好灰口的或件排列在上部再捻下部灰口以減輕其震動。捻完最后一個灰口應檢查其余灰口有無松動如有松動應及時處理。 g 預制加工好的段與件應碼放在平坦的場所放平墊實用濕麻繩纏好灰口澆水養護保持潮濕一般常溫48h前方可挪動運到現場安裝。 h 冬季嚴寒季節捻灰口應采取有效的防凍措施拌灰用水可加適量鹽水捻好的灰口嚴禁受凍存放環境溫度應保持在5以上有條件亦可采取蒸汽養護。 石棉水泥接口：一般室內、外鑄鐵給水道敷設均采用

12、石棉水泥捻口即在水泥內摻適量的石棉絨拌合其詳細做法詳見1-2。 鉛接口：一般用于工業廠房室內鑄鐵給水敷設設計有特殊要求或室外鑄鐵給水緊急搶修道碰頭急于通水的情況可采用鉛接口詳細做法詳見l-2。 橡膠圈接口：一般用于室外鑄鐵給水鋪設、安裝的與接口。與件仍需采用石棉水泥捻口詳細做法詳見1-12。 3.3 預留孔洞及預埋鐵件： 在混凝土樓板、梁、墻上預留孔、洞、槽和預埋件時應有專人按設計圖紙將道及設備的位置、標高尺寸測定標好孔洞的部位將預制好的模盒、預埋鐵件在綁扎鋼筋前按標記固定牢盒內塞入紙團等物在澆注混凝土過程中應有專人配合校對看模盒、埋件以免移位。 凡屬預制墻板樓板需要剔孔洞必須在裝修或抹灰前剔

13、鑿其直徑與外徑的間隙不得超過30mm遇有剔混凝土空心樓板脅或斷鋼筋必須預先征得有關部門的同意及采取相應補救措施前方可剔鑿。 在外磚內模和外掛板內模工程中對個別無法預留的孔洞應在大模板撤除后及時進展制鑿。 用電錘或手錘、鏨子剔鑿孔洞時用力要適度嚴禁用大錘操作。 須留孔應配合土建進展其尺寸如設計無要求時應按表l-5的規定執行。 3.4 套安裝： 鋼套：根據所穿構筑物的厚度及徑尺寸確定套規格、長度下料后套內刷防銹漆一道用于穿樓板套應在適當部位焊好架鐵。道安裝時把預制好的套穿好套上端應高出地面20mm廚房及廁浴間套應高出地面50mm下端與樓板面平。預埋上下層套時中心線需垂直凡有道煤氣的房間所有套的縫隙

14、均應按設計要求做填料嚴處理。 防水套：根據構筑物及不同介質的道按照設計或施工安裝圖冊中的要求進展預制加工將預制加工好的套在澆注混凝土前按設計要求部位固定好校對坐標、標高平正合格后一次澆注待道安裝完畢后把填料塞緊搗實。 3.5 托、吊卡架安裝： 型鋼吊架安裝： 在直段溝內按設計圖紙和要求測定好吊卡位置和標高找好坡度將吊架孔洞剔好將預制好的型鋼吊架放在洞內復查好吊孔距溝邊尺寸用水沖凈洞內磚碴灰面再用C20細石混凝土或M20水泥砂漿填入洞內塞緊抹平。 用22#鉛絲或小線在型鋼下外表吊孔中心位置拉直繃緊把中間型鋼吊架依次栽好。 按設計要求的道標高、坡度結合吊卡間距、徑大小、吊卡中心計算每根吊棍長度并進

15、展預制加工待安裝道時使用。型鋼托架安裝： 預留孔洞尺寸mm 表1-5明 暗 項次 道 名 稱留孔尺寸長×寬墻槽尺寸寬度×深度1 (徑小于或等于25) 采暖或給水立 (徑3250) (徑70100)100×100150×150200×200130×130150×130200×2002 一根排 (徑小于或等于50) 水立 (徑70100)150×150200×200200×130250×2003 二根采暖或給水立 (徑小于或等于32)150×100200×13

16、0 一根給水立和一 (徑小于或等于50) 根排水立在一起 (徑70100)200×150250×200200×130250×200 二根給水立和一 (徑小于或等于50) 根排水立在一起 (徑70100)200×150350×200250×130380×200 給水支或 (徑小于或等于25) 散熱器支 (徑3240)100×100150×13060×60150×1007 排水 (徑小于或等于80) 支 (徑100)250×200300×2508 采暖或排 (

17、徑小于或等于80) 水主干 (徑100125)300×250350×3009 給水引入 (徑小于或等于100)300×20010 排水排出 (徑小于或等于80) 穿根底 (徑100150)300×300(徑+300)×(徑+200)注：1.給水引入頂上部凈空一般不小100mm；2.給水引入頂上部凈空一般不小150mm； 安裝托架前按設計標高計算出兩端的底高度在墻上或溝壁上放出坡線或按土建施工的程度線上下量出需要的高度按間距畫出托架位置標記剔鑿全部墻洞。 用水沖凈兩端孔洞將C20細石混凝土或M20水泥砂漿填入洞深的一半再將預制好的型鋼托架插入洞內

18、用碎石塞住校正卡孔的距墻尺寸和托架高度將托架栽平用水泥砂漿將孔洞填實抹平然后在卡孔中心位置拉線依次把中間托架栽好型鋼托架的間距應符合表l-6的要求。 鋼道支架的間距 表1-6公稱直徑 (mm)1520253240507080100125150200250300支架的間距保 溫 1.5222.533444.556788.5(m)不保溫2.533.544.55666.5789.51112 U形活動卡架一頭套絲在型鋼托架上下各安一個螺母；而U形固定卡架兩頭套絲各安一個螺母靠緊型鋼在道上焊兩塊止動鋼板。 3.6 雙立卡安裝： 在雙立位置中心的墻上畫好卡位印記其高度是：層高3m及以下者為1.4m層高3m

19、以上者為1.8m層高4.5以上打平分三段栽兩個卡。 按印記剔直徑60mm左右、深度不少于80mm的洞有水沖凈洞內雜物將M50水泥砂漿填入洞深的一半將預制好列10×170mm帶燕尾的單頭絲棍插入洞內用碎石卡牢找正上好卡后再用水泥砂漿填塞抹平。 3.7 立支單卡安裝：先將位置找好在墻上畫好印記剔直徑60mm左右、深度100120mm的洞卡子距地高度和安裝工藝與雙立卡一樣。 3.8 填堵孔洞： 道安裝完畢后必須及時用不低于構造標的混凝土或水泥砂漿把孔洞堵嚴、抹平為了不致因堵洞而將道移位造成立不垂直應派專人配合土建堵孔洞。 堵樓板孔洞宜用定型模具或用木板支搭結實后往洞內澆點水再用C20以上的

20、細石混凝土或M50水泥砂漿填平搗實不許向洞內填塞磚頭、雜物。 3.9 道試壓： 道試壓一般分單項試壓和系統試壓兩種。單項試壓是在干敷設完后或隱蔽部位的道安裝完畢按設計和要求邊行水壓試驗。 系統試壓是在全部干、立、支安裝完畢按設計或要求進展水壓試驗。 聯接試壓泵一般設在首層或室外道入口處。 試壓前應將預留口堵嚴關閉入口總閥門和所有泄水閥門及低處放風閥門翻開各分路及主閥門和系統處的放風閥門。 翻開水源閥門往系統內充水滿水后放凈冷風并將閥門關閉。 檢查全部系統如有漏水處應做好標記并進展修理修好后再充滿進展加壓而后復查如道不滲、漏并持續到規定時間壓力降在允許范圍內應有關驗收并驗收記錄。 撤除試壓水泵和

21、水源把道系統內水泄凈。 冬季施工間開工而又不能及時供暖的工程進展系統試壓時必須采取可靠措施把水泄凈以防凍壞道和設備。 3.10 閉水試驗： 室內排水道的埋地鋪設及吊頂井內隱蔽工程在封頂、回填土前都應進展閉水試驗內排水雨水道安裝完畢亦要進展閉水試驗。 閉水試驗前應將各預留口采取措施堵嚴在系統點留出灌水口。 由灌水口將水灌滿后按設計或要求的規定時間對道系統的材、件及捻口進展檢查如有滲漏現象應及時修理修好后再進展一次灌水試驗直到無滲漏現象后請有關驗收并驗收記錄。 樓層吊頂內道的閉水試驗應在下一層立檢查口處用橡皮氣膽堵嚴由本層預留口處灌水試驗。 3.11 道系統沖洗： 道系統的沖洗應在道試壓合格后調試

22、、運行前進展。 道沖洗進水口及排水口應選擇適當位置并能保證將道系統內的雜物沖洗干凈為宜。排水截面積不應小于被沖洗道截面60排水應接至排水井或排水溝內。 沖洗時以系統內可能到達的壓力和流量進展直到出口處的水色和透明度與入口處目測一致為合格。4 質量 4.1 保證工程： 各種道安裝完畢所進展的水壓試驗、閉水試驗和系統沖洗必須符合設計和施工要求。 檢驗：檢查系統或分區段試驗記錄。 各種道隱蔽工程必須分部位在隱蔽前進展驗收各項指標必須符合設計要求和施工規定。 檢驗：檢查系統各隱蔽部位的驗收記錄。 道固定支架的位置和構造必須符合設計要求和規定。 檢驗：觀察和對照設計圖紙檢查。 道的坡度必須符合設計要求和

23、施工規定。 檢驗：按系統內直線段長度每30m抽查二段缺乏30m不少于一段。 道的對口焊縫處及彎曲部位嚴禁焊接支接口焊縫距起彎點支、吊架邊緣必須大于50mm。 檢驗：觀察和尺量檢查。 4.2 根本工程： 螺紋加工精度符合國際?螺紋?規定螺紋清潔、規整無斷絲聯接結實螺紋根部有外露絲扣無外露麻頭防腐良好鍍鋅碳素鋼和件的鍍鋅層無破損、無焊接口等缺陷。 檢驗：觀察或解體檢查。 碳素鋼道的法蘭聯接應對接平行、嚴與道中心線垂直螺母在同側螺桿露出螺母長度一致且不大于螺桿直徑的二分之一法蘭襯墊材質符合設計要求或施工規定且無雙層墊。 非鍍鋅碳素鋼的焊接應做到：焊口平直度、焊縫加強面符合施工規定。焊口外表無燒穿、裂紋、結瘤、夾渣和氣孔等缺陷焊波均勻一致。 檢驗：觀察或用焊接檢測尺檢查。 金屬道的承插和套箍接口應做到接口構造和所用填料符合設計要求和施工規定灰口實、飽滿環縫間隙均勻灰口平整、光滑養護良好膠圈接口回彈間隙符合施工規定。 檢驗：觀察和尺量檢查。 道支吊、托卡