1、*110kV輸變電工程預制艙基礎施工方案*110kV變電站工程施工項目部二一八年七月*110kV輸變電工程 預制艙基礎施工方案目 錄一、編制依據2二、工程概況2三、施工組織23.1 施工進度計劃23.2 施工技術準備33.3 施工勞動力計劃33.4 施工機械、工器具和材料準備4四、施工流程44.1 施工作業流程44.2 測量放線54.3 土方工程54.4 預制艙基礎、基礎梁施工6五質量控制75.1、質量要點75.2 、質量強制性條文執行105.3、質量通病防治措施11六、安全控制措施126.1、施工安全技術措施126.2 、施工安全風險識別、評估及預控措施13七、環境保護和文明施工157.1、

2、環境保護措施157.2、文明施工、成品保護措施16預制艙基礎施工方案一、編制依據建筑工程施工質量驗收統一標準(GB503002013);建筑地基基礎工程施工質量驗收規范(GB50202-2002);建筑工程施工質量評價標準(GB/T 50375-2016);輸變電工程建設標準強制性條文實施管理規程(Q/GDW 10248.12016);變電（換流）站土建工程施工質量驗收規程(Q/GDW1183-2012);混凝土結構工程施工質量驗收規范(GB502042015);混凝土強度檢驗評定標準(GBT50107-2010);國家電網公司輸變電工程質量通病防治工作要求及技術措施(國家電網基建201019

3、號;國家電網公司電力建設工程施工技術管理導則國家電網工(2003)153號;國家電網公司輸變電工程安全文明施工標準化管理辦法國網（基建/3）187-2015;施工現場臨時用電安全技術規范(JGJ46-2012);國家電網公司輸變電工程安全文明施工標準化管理辦法國網（基建/3）187-2015);國家電網公司輸變電工程施工安全風險識別、評估及預控措施國網（基建/3）176-2015;國家電網公司電力安全工作規程(電網建設部分)國家電網安質（2016）212號;混凝土結構設計規范(GB50010-2010);建筑抗震設計規范(GB50011-2010);建筑地基基礎設計規范(GB50007-201

4、1);預制艙基礎施工圖;*110kV輸變電工程施工組織設計。二、工程概況 *110kV變電站工程預制艙位于站區東南部，預制艙基礎、基礎梁鋼筋采用HPB300級、HRB400級兩種，獨立基礎、基礎梁設計采用C25商品混凝土，根據甲方要求，預制艙提前至7月25入場就位，由于設備就位時間混凝土強度無法滿足設計C25強度要求,為保證設備順利就位，根據甲方要求采用C35商品混凝土澆筑。C35混凝土強度在設備就位時間達到25MPa，滿足設計基礎C25強度要求（附混凝土強度曲線圖）。墊層采用C15混凝土。 預埋鋼板為10×240×1000鍍鋅鋼板。預制艙承臺位于樁基礎上，樁進入承臺底部1

5、00mm。三、施工組織3.1 施工進度計劃作業項目計劃時間安排7月開始時間完成時間16-22日施工準備07月16日07月16日定位放線07月16日07月16日土方開挖07月16日07月16日墊層施工07月16日07月16日獨立基礎鋼筋綁扎07月17日07月18日獨立基礎模板安裝07月19日07月19日獨立基礎混凝土澆筑07月19日07月19日基礎梁鋼筋綁扎、預埋鋼板安裝07月20日07月20日基礎梁模板安裝07月20日07月20日基礎梁混凝土澆筑07月20日07月20日模板拆除、基礎周邊分層回填并夯實07月21日07月22日3.2 施工技術準備在組織施工前依據施工方案進行技術交底。技術交底內容

6、要詳細，具有針對性和指導性，全體參加施工的人員都要參加交底并簽名，形成書面交底記錄。施工技術交底要求：1）、技術交底在項目開工前進行，瓦工、鋼筋工、木工、普工、挖機司機必須參加交底。2）、施工交底著重交待本工程的技術要點及注意事項，對重要結構或重要部位，工序詳細介紹，必要時要以表格及附圖說明。3）、基坑開挖時，邊坡采用放坡，防止邊坡土坍塌，確保邊坡穩定。4）、預制艙基礎施工難點及特點：預制艙基礎施工中的預埋件精度要求較高，施工質量和安裝精度一旦出現問題，處理起來比較困難，將直接影響設備安裝的速度和質量，是預制艙基礎施工的重點和難點。3.3 施工勞動力計劃序號職務（工種）姓 名證書編號備注1項目

7、經理*現場總指揮2技術負責人*土建技術負責3施工員*施工現場工程進度及施工協調4質檢員*施工質量檢查，現場技術指導。5安全員*施工安全、消防總負責、施工機械保障。6施工隊人員16人已到現場混凝土振搗手1名，泥工4人，木工4人，普工3人、鋼筋工3人、挖機操作手1人。3.4 施工機械、工器具和材料準備1）、預制艙基礎及基礎梁采用強度等級為C35商品混凝土。2）、墊層水泥：P·O 42.5#。選用葛州壩水泥廠的水泥，檢查出廠合格證及質量證明書，經試驗單位檢驗合格后方可使用。3）、碎石：20-40mm。選用當地石料廠,經試驗單位檢驗合格后方可使用。4）、砂：中粗砂。選用襄陽砂廠,經試驗單位檢

8、驗合格后方可使用。5）、HRB400 12、HRB400 18、HRB400 16、HPB3008鋼筋進場檢查合格證及出廠質量證明書，復試合格后使用。6）、預埋鍍鋅鋼板10mm×240mm×1000mm共12塊，進場檢查合格證及出廠質量證明書。7）、模板進場后對觀感質量、尺寸、型號、材質等進行檢查驗收，模板表面平整并定期保養。8）、施工機械設備配置見下表：名稱數量型號檢驗結果備注反鏟挖掘機1臺DH150LC-7合格土方開挖、回填鏟車1臺4DW91-45G2合格粗、細骨料轉運自卸式翻斗車1臺FC-18合格混凝土轉運全站儀1臺S63908合格坐標定位水準儀1臺E1014625合

9、格標高經緯儀1臺75948合格垂直度及軸線攪拌機1臺JZM350B合格混凝土制作振搗棒2根GX-35合格混凝土施工鋼筋切斷機1臺GQ40合格鋼筋加工鋼筋彎曲機1臺GW40合格鋼筋加工圓盤鋸1臺500X750合格模板加工四、施工流程4.1 施工作業流程定位放線基礎基坑開挖及破樁墊層澆筑基礎鋼筋綁扎基礎模板支設基礎混凝土澆筑基礎梁鋼筋綁扎基礎梁模板支設預埋鋼板安裝基礎梁混凝土澆筑模板拆除、土方回填4.2 測量放線依據設計圖紙及原有樁點，采用經緯儀將軸線位置標識在圍墻基礎梁上，并多次復核，確保軸線準確。 利用水準儀將站外設計基準點引入站內基底堅實區域，并做好保護。雨天過后要對基準點進行復測。利用已知

10、軸線，根據設計圖紙放出預制艙基礎開挖基坑的邊線。施測中應注意的問題：觀測時應做到前后視線等長，測水平線時，最好是用直接調整水平儀的儀器高度，使后視時的視線正對準水平線，前視時則可直接用鉛筆標出視線標示高的水平線。由±0.000水平線向下或向上量高差時，所用鋼尺應經過檢定，測量高差時尺身應垂直和用規定的接力，并要進行尺長和溫度改正。4.3 土方工程1）、土方開挖及破樁頭預制艙所在的挖方區，地基持力層為旋挖樁基礎。土方以機械開挖為主、人工開挖為輔。坡度按1:0.5放坡，開挖機械為反鏟挖土機一臺。土方分層開挖，機械開挖到基礎底標高上100mm，人工挖除、修平，旋挖樁漏出基坑底部500mm的

11、部分，使用風鎬破樁頭，并將破除樁頭鋼筋折成倒八字形伸入承臺基礎內，并對樁頭進行鑿毛處理。根據施工圖及測設好軸線控制樁和標高控制點放好挖土邊線,并按基礎平面圖對基礎的灰線進行軸線和幾何尺寸的復核。施工前應對相關施工人員進行技術交底,使其都明確工作目標、要求和責任。土方開挖應連續進行,盡量縮短施工時間,挖出的土方部分（回填用）轉運至場地外指定位置，且堆放方正。隨時做成一定的坡勢,以利泄水及邊坡的穩定。采用遮蓋措施，防止揚塵。破樁頭后，要及時清理出場區，并將基坑底部清平。必須嚴格控制好基底標高和平整度,對基礎開挖深度要及時用水準儀復測。最后一次鏟平時保證標高符合設計要求,并做成一定的排水坡度。凡挖土

12、標高超深時,嚴禁用松土回填,宜用級配砂石或低強度砼填實至設計標高。基槽挖土及破樁頭結束后立即會同建設、監理、設計、勘察單位及有關部門對基礎進行驗收,同時辦理各種隱驗收記錄資料,驗收合格后立即組織褥墊層鋪設及砼墊層澆筑的施工。2）、土方回填（1）填土前，施工單位對基礎工程向監理報驗，合格后方可進行回填施工。（2）填方材料應符合設計要求。（3）回填應分層鋪攤，每層鋪攤厚度控制在250mm以內。每層鋪攤后，采用平板打夯機進行夯實。（4）加強對天氣的監測，了解當天的天氣預報，做到雨天停止施工，并采取相應措施對受潮回填土層進行處理。4.4 預制艙基礎、基礎梁施工1）、混凝土墊層（1）基礎開挖后，清理基槽

13、后驗槽，立即澆筑C15砼墊層。（2）墊層砼采用振動棒，振搗密實，注意控制標高，做到表面平整，并提漿壓實打毛。2）、模板及預埋件施工預制艙基礎、基礎梁采用木模板及木支撐施工。模板支設保持順直，標高正確，加固牢固。基礎模板安裝完成后進行檢查、矯正，并整體加固。基礎模板拆除保證混凝土邊角、棱角不被損壞。基礎梁模板支好后，要確定模板牢固，通過軸線找出預埋鋼板的中心線，安裝時將鋼板中心點與軸線中心校準，使用鋼筋與鋼板底部連接并支撐，防止鋼板位置移動下降，鋼板上部使用鐵絲將鋼板固定在橫跨模板的木方上吊起并調平,鋼板頂標高高于砼表面2mm，混凝土澆筑過程中振搗同時不可將振蕩棒作用在預留鐵件上，以免影響定位,

14、砼施工完畢后沿預埋鋼板四周使用硅酮耐候膠封邊。3）、鋼筋施工根據設計圖T0203-02進行鋼筋翻樣，確定鋼筋規格、型號、尺寸、形狀，在鋼筋加工車間統一制作加工成型，掛牌運至現場。利用控制樁定出施工控制線、基礎邊線，復查墊層標高及中心線位置，無誤后，綁扎基礎鋼筋。鋼筋安裝、綁扎完成經驗收合格后，并辦理鋼筋隱蔽工程驗收記錄。5）、預制艙基礎及基礎梁混凝土工程由于預制艙設備7月25日進場，為保證設備就位時混凝土強度能達到設計C25強度，故預制艙基礎及基礎梁采用C35商品混凝土（附混凝土強度曲線圖）。混凝土運輸過程中，應確保混凝土不發生離析、漏漿、嚴重泌水及坍落度損失過多等現象，運至澆筑地點的混凝土應

15、保持均勻和規定的塌落度。當運至現場的混凝土發生離析現象時，應在澆筑前對混凝土進行二次攪拌，但不得再次加水。運輸過程中宜以24r/min的轉速攪動。當攪拌運輸車到達澆筑現場時，應高速旋轉2030s后再將混凝土拌和物喂入泵車受料斗中。澆筑前檢查振動器、是否運轉良好。所安裝的支架是否穩定，支柱的支撐和模板的固定是否可靠。模板的接縫是否緊密。鋼筋與預埋件的規格、數量、安裝位置及構件接點連接焊縫符合設計要求。在澆筑混凝土前，模板內的垃圾、木片、刨花、鋸屑、泥土和鋼筋上的油污，鱗落的鐵皮等雜物，應清除干凈。振動器操作要做到“快插慢拔”，快插是為了防止先將表面砼振實而與下面砼發生分層、離析現象；慢拔是為了使

16、砼填滿振動棒抽出時所造成的空洞。在振搗過程中，宜將振動棒上下略為抽動，以便上下振搗均勻。砼振搗時振動棒應與側模保持5-10厘米距離，且盡量保證不與鋼筋及預埋件接觸，以免出現花斑痕跡。插入振搗器振搗時移動距離不得大于振動半徑的1.5倍。每一插點要掌握好振搗時間，過短不容易搗實，過長可能引起砼產生離析現象，一般每點振搗時間為2030S，應視砼表面呈水平不再顯著下沉，不再出現氣泡，表面泛出灰漿為準。振動器插點要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，不應混用，以免造成混亂而發生漏振。每次移動位置的距離應不大于振動棒作用半徑的1.5倍，一般振動棒的作用半徑為3040cm。砼澆筑完后，及時澆水

17、養護、次數要保證砼具有足夠的濕潤，養護時間不少于14天。振動棒的電源膠皮經常檢查，振搗操作人員佩戴絕緣手套，穿膠鞋，使用帶有漏電保護器的開關。所有電線必須架空，不得拖地。9)、砼的養護砼的養護采用人工自然養護法。在砼澆筑完畢后的12h以內對砼加以覆蓋并澆水養護，基礎梁自拌砼養護時間：不得少于7晝夜。砼的拆模：側模在砼強度保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后可拆除，底模的拆除根據規定執行。五質量控制5.1、質量要點1）模板制作安裝：模板制作的偏差：在同一檢驗批內，抽查構件數量的 10%，且不少于 3 件。質量標準和檢驗方法：類 別序 號檢查項目質量標準單位檢驗方法及器具一 般 項 目1模板高度

18、偏差±2mm鋼尺檢查2模板寬度偏差±1mm鋼尺檢查3整塊模板對角線偏差3mm鋼尺、塞尺檢查4單塊板面對角 線偏差普通清水混凝土3mm鋼尺、塞尺檢查飾面清水混凝土25板面平整度普通清水混凝土3mm2m 靠尺和楔形塞尺檢 查飾面清水混凝土26邊肋平直度2mm2m 靠尺和楔形塞尺檢 查7相鄰面板拼縫 高低差普通清水混凝土1.0mm直尺和楔形塞尺檢查飾面清水混凝土0.58相鄰面板拼縫間隙0.8mm塞尺檢查9連接孔中心距偏差±1mm游標卡尺檢查10邊框連接孔與面板距離偏差±0.5mm游標卡尺檢查2)鋼筋制作安裝：1） 鋼筋表面質量：進場時和使用前全數檢查。2） 其

19、他一般項目：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不少于 3 件。類 別序 號檢查項目 質量標準單位檢驗方法及器具一 般 項 目1鋼筋表面質量鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹觀察檢查2鋼筋調直鋼筋宜采用無延伸功能的機械設備進行調直，也采用冷拉 方法調直。當采用冷拉方法調直時，HPB235、HPB300 光圓 鋼筋的冷拉率不宜大于 4%；HRB335、HRB400、HRB500、 HRBF335、HRBF400、HRBF500 及 HRB400 帶肋鋼筋的冷拉率不宜大于 1%觀察、鋼尺檢查3鋼筋 加工 偏差受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10mm鋼尺檢查4彎

20、起鋼筋的彎折位置 ±20mm鋼尺檢查5箍筋內凈尺寸±5mm鋼尺檢查1清水 混凝 土特 殊要 求鋼筋表面質量鋼筋表面應清潔無浮銹觀察檢查2鋼筋綁扎每個鋼筋交叉點均應綁扎，綁扎鋼絲不得少于兩圈，鋼筋綁扎鋼絲扣和尾端應彎向構 件截面內側觀察檢查3鋼筋保護層墊塊鋼筋保護層墊塊顏色應與混凝土表面顏色接近，位置、間距應準確，墊塊宜梅花形布置觀察檢查4飾面清水混凝土定 位鋼筋的端頭處理應涂刷防銹漆，并宜套上與混凝土接近的 塑料套觀察檢查5鋼筋保護鋼筋綁扎后應有防雨水沖淋等措施觀察檢查6接頭位置宜設在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭；接頭末端至鋼 筋彎起點距離不應小于

21、鋼筋直徑的 10 倍觀察和鋼尺檢查7受力鋼筋焊接接頭設置宜相互錯開。在連接區段長度為 35 倍 d 且不小于 500mm 范圍內，接頭面積百分率應符 合國家規范 GB 50204 的規定觀察檢查8綁扎搭接接頭同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。接頭中鋼筋的橫向凈距不 應小于鋼筋直徑，且不應小于 25mm。搭接 長度應符合標準的規定；連接區段 1.3L 長度 內，接頭面積百分率：1. 對梁類、板類及墻 類構件，不宜大于 25%；2. 對柱類構件，不 宜大于 50%；3. 當工程中確有必要增大接頭 面積百分率時，對梁類構件不宜大于 50%， 對其他構件，可根據實際情況放寬觀察和鋼尺

22、檢查9箍筋配置在梁、柱類構件的縱向受力鋼筋搭接長度 范圍內，應按設計要求配置箍筋。當設計無 具體要求時應符合標準 GB 50204 的規定鋼尺檢查10鋼筋 網網片長、寬偏差±10mm鋼尺檢查11網眼尺寸偏差±20mm鋼尺檢查，尺量連續三當，取最大值12網片對角線差10mm鋼尺檢查13鋼筋 骨架長度偏差±10mm鋼尺檢查14寬、高度偏差±5mm鋼尺檢查一 般 項 目15受力 鋼筋間距偏差±10mm尺量兩端、中間各一點16排距偏差±5mm鋼尺檢查，取最大值17保層厚度偏差基礎±10mm鋼尺檢查18清水混凝土受力鋼筋保護層 厚度偏

23、差3mm鋼尺檢查19箍筋、橫向鋼筋間距偏差±20mm鋼尺檢查，尺量連續 三當，取最大值20鋼筋彎起點位移20mm鋼尺檢查21預埋件中心位移5mm鋼尺檢查22水平高差+30mm鋼尺和楔形塞尺檢查注 1：d 為縱向受力鋼筋的較大直徑；L 為搭接長度；注 2：梁類、板類構件上部縱向受力鋼筋保護層厚度的合格點率應達到 90%及以上，且不得有超過表中數值 1.5 倍的 尺寸偏差。3）基礎混凝土外觀及尺寸偏差：檢查數量：全數檢查。質量標準和檢驗方法：類 別序 號檢查項目質量標準單位檢查方法及器具一 般 項 目1外 觀 質 量顏色顏色基本一致，無明顯色差觀察檢查修補基本無修補痕跡觀察檢查氣泡最大直

24、徑不大于 8mm，深度不大于 2mm，每平 方米氣泡面積不大于 20cm2鋼尺檢查裂縫寬度小于 0.2mm，且長度不大于 1000mm鋼尺、刻度放大鏡檢查光潔度無漏漿、流淌及沖刷痕跡，無油跡、墨跡及銹 斑，無粉化物觀察檢查2軸線位移5mm鋼尺檢查3支承面及杯口底標高偏 差0-10mm水準儀和鋼尺檢查4設備基礎表面標高偏差±1mm水準儀和鋼尺檢查5平面外形尺寸偏差±15mm鋼尺檢查6表面平 整度大體積混凝土基礎面3mm2m 靠尺和楔形塞尺檢查其他基礎57預埋件 中心線 位移偏 差大體積混凝土基礎面3mm拉線和鋼尺檢查其他基礎58預埋件頂面標高偏差±2mm直尺和楔形塞

25、尺檢查9預埋螺 栓同組柱柱腳中 心位移5mm拉線和鋼尺檢查10同一柱腳螺栓 中心位移211標高偏差+100mm水準儀和鋼尺檢查12預留孔（洞）中心位移10mm拉線和鋼尺檢查13截面尺寸偏差+100mm鋼尺檢查5.2 、質量強制性條文執行序號強制性條文內容執行要素強條執行表號及名稱表 4土石方及基坑工程施工強制性條文執行記錄表執行標準名稱及編號建筑地基基礎設計規范GB 500072011（序號 14 強制性條文內容引自該標準）19.1.9 基坑土方開挖應嚴格按設計要求進行，不得超挖。基坑周邊堆載不得超過設計規定。土方開挖完成后應立即施工墊層，對基坑進行封閉，防止水浸和暴露，并應及時進行地下結構施

26、工。開挖范圍、周邊堆載、立即施工墊層、基坑封閉410.2.1 基槽（坑）開挖到底后，應進行基 槽（坑）檢驗。當發現地質條件與勘察報告和設計文件不一致、或遇到異常情況時，應結合地質條件提出處理意見。基槽（坑）檢驗、處理意見執行標準名稱及編號土方和爆破工程施工及驗收規范GB 502012012（序號 1418 強制性條文內容引自該標準）144.1.8 基坑、管溝邊沿及邊坡等危險地段施工時，應設置安全護欄和明顯警示標志。夜間施工時，現場照明條件應滿足施工需要。施工技術措施、護欄、標志、照明154.5.4 土方回填應填筑壓實，且壓實系數應滿足設計要求。當采用分層回填時，應在下層的壓實系數經試驗合格后，

27、才能進 行上層施工。壓實系數執行標準名稱及編號建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB 502022002（序號 1920 強制性條文內容引自該標準）197.1.3 土方開挖的順序、方法必須與設計工況相一致，并遵循“ 開槽支撐，先撐后挖，分層開挖，嚴禁超挖”的原則。施工技術措施、順序、方法強條執行表號及名稱表 9 模板工程施工強制性條文執行記錄表執行標準名稱及編號混凝土結構工程施工質量驗收規范GB 502042015（序號 1 強制性條文內容引自該標準）14.1.2 模板及其支架應根據安裝、使用和 拆除工況進行設計，并應滿足承載力、剛度和整體穩固性要求。模板及支架設計承載能力、剛度和穩定性計算執行

28、標準名稱及編號混凝土結構工程施工規范GB 506662011（序號 3 強制性條文內容引自該標準）34.1.2 對模板及支架，應進行設計。模板及支架應具有足夠的承載力、剛度和穩定性，應能可靠地承受施工過程中所產生的各類荷載。模板及支架設計承載能力、剛度和穩定性計算強條執行表號及名稱表 10 鋼筋工程施工強制性條文執行記錄表執行標準名稱及編號混凝土結構工程施工質量驗收規范GB 502042015（序號 27 強制性條文內容引自該標準）25.2.1 鋼筋進場時，應按國家現行標準鋼筋混凝土用鋼 第1部分：熱軋光圓鋼筋GB1499.1、鋼筋混凝土用鋼 第 2 部分：熱軋帶肋鋼筋GB1499.2、鋼筋混

29、凝土用余熱處理鋼筋GB13014、結果應符合相應標準的規定。檢查數量：按進場的批次和產品的抽樣檢驗方案確定。檢驗方法：檢查質量證明文件和抽樣檢驗報告。力學性能和重 量偏差檢驗情況45.5.1 鋼筋安裝時，受力鋼筋的牌號、規格和數量必須符合設計要求。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察，尺量。牌號、規格和數量5.3、質量通病防治措施：1)運輸過程中，嚴格控制混凝土不離析、不分層、組成成分不發生變化，并能保證施工所必須的稠度。2)基礎混凝土澆筑時，派專人進行跟蹤測量，保證預埋鐵件與混凝土面平整，埋件中間開孔并二次振搗，防止空鼓。3)基礎混凝土澆筑時，應派專人進行跟蹤測量，保證預埋鐵件與混凝土面平整。

30、埋件應采用熱浸鍍鋅處理，不得采用普通鐵件。4)外露部分采用清水混凝土工藝，表面不得進行二次粉刷或貼面磚。5.4、標準工藝應用六、安全控制措施實行嚴格管理，施工過程中嚴格執行國家有關法律，法規和招標文件所明確的“技術規范”，響應業主號召，執行監理工程師的指令，確保施工質量，搞好安全、文明生產，爭創施工示范工程。6.1、施工安全技術措施1)施工安全措施（1）對全體施工人員進行全面安全交底，使全體施工人員對工程安全要求有全面明確的認識。（2）挖掘施工區域設圍欄及安全標志牌，夜間掛警示燈，圍欄離坑邊不得小于0.8m。夜間進行土石方作業設置足夠的照明，并設專人監護。（3）堆土距坑邊1.2m以外，高度不得

31、超過1.5m。（4）挖掘機開挖時避讓作業點周圍的障礙物，禁止人員進入挖斗內，禁止在伸臂及挖斗下面通過或逗留。（5）電動機械或電動工具做到“一機一閘一保護”。移動式電動機械使用絕緣護套軟電纜。（6）電工、焊工作業持證上崗，施焊現場遠離模板加工棚及所有易燃、易爆物品。（7）模板加工場設置滅火器材，并掛上“禁止煙火”的警示牌。（8）施工時注意機械操作安全及用電安全。在坑內抽除積水作業時，不得有人在坑內作業。 （9）基坑開挖后要設置安全圍欄，懸掛“當心坑洞”警示牌。坑內有人作業時，有專人監控邊坡的穩定性，禁止車輛從基坑邊行駛。（10）施工過程中，出現降雨，及時使用彩條布覆蓋，使用潛水泵，及時排除坑內積

32、水。（11）基坑周圍開通排水溝，防止雨水直接沖刷基坑。（12）鋼筋搬運、堆放與電力設施保持安全距離，嚴防碰撞。搬運時注意鋼筋兩端擺動，防止碰撞物體或打擊人身。（13）支模過程中，如遇中途停歇，將已就位的模板或支撐聯結穩定，不得空架浮擱，模板在未形成穩定前，不得上人。（14）拆下的模板及時清理，所有朝天釘均拔除或砸平，不得隨意亂放，禁止大量堆放在坑口邊，運到指定地點集中堆放。（15）雨季施工時施工現場模板堆放要下設墊木，上部采取防雨措施，周圍不得有積水。 對尚未利用的木方和模板進行覆蓋，以防淋雨變形。鋼筋母材及半成品應堆放在20cm高墊木或磚墻隔離層上，周圍不得有積水，避免水淹、粘泥，防止鋼筋污

33、染銹蝕。澆筑混凝土時，先需了解23日內的天氣情況，盡量避開大雨。砼澆筑前必須清除模板內的積水。砼初凝前，采取防雨措施，用塑料薄膜覆蓋保護。澆灌混凝土時，遇小到中雨，則立即搭設防雨棚，在搭設的臨時簡易防雨棚內繼續澆筑。（16）夏季炎熱氣候條件下混凝土澆筑砼時，應盡量避免當日的最高溫度時間澆筑；避開每天氣溫的最高時間（10:00 15:00）段進行施工作業。當室外氣溫高于38時，班組停止現場施工作業，防止人員中暑。2)施工技術措施（1）木膠復合板支模時，考慮模板吸水后膨脹的影響，其下料尺寸略微縮短，使混凝土澆筑后不致嵌人混凝土內。（2）當采用木模板和膠合板時，要用木方進行轉接。（3）綁扎鋼筋，經檢

34、查合格，并清除雜物后安裝側模板。（4）模板鋪設完畢，用水平儀測量模板標高，進行校正。（5）支撐搭設時，必須保證上下層支撐在同一垂直線上。（6）模板拆除時混凝土強度必須滿足前述拆除的規范要求。（7）用鉤子或扁鏟撬棍將未拆下的模板撬下，等模板全部落下之后，再集中運出并堆放指定地點，分規格碼放好。（8）支撐架各連接件及碗扣須卡緊，勿遺漏。（9）使用中經常檢查支撐架有無拆改、松扣、鉤脫現象，發現問題及時整改。（10）模支撐必須牢固穩定，板面涂隔離劑，接縫小于2mm，防止出現漏漿造成麻面蜂窩。（11）鋼筋的品種、規格、數量及塔接長度都必須符合施工規范。（12）模板、鋼筋分別進行自檢專檢，并請監理現場代表

35、檢驗合格后方可澆砼。（13）做好已澆砼的覆蓋養護毯撒水養護工作，養護時間為兩周。6.2 、施工安全風險識別、評估及預控措施序號工序作業內容及部位風險可能導致的后果固有風險評定值D1固有風險級別預控措施2.1施工前準備2.1.1現場作業準備及布置機械傷害物體打擊觸電機械傷害181（1）施工用工機具、安全設施、工器具等進行安全可靠的檢查和試驗。（2）工程技術負責人向作業人員進行書面安全技術交底并履行簽字手續。（3）平整基礎施工用場地，清除浮石雜物及障礙物。砂、石堆料場地面硬化。2.1.2主要機具檢查機械傷害觸電452（1）施工用機械、工器具經試運行、檢查性能完好，滿足使用要求。 （2）所有電動工機

36、具必須做好外殼保護接地。（3）所有設備及工器具要進行定期維護保養。開挖深度在1m到3m之間的基坑挖土坍塌181（1）土方工程多種施工機械交叉作業時需填寫安全施工作業票A。（2）一般土質條件下棄土堆底至基坑頂邊距離1.2 m，棄土堆高1.5 m。垂直坑壁邊坡條件下棄土堆底至基坑頂邊距離3 m。軟土場地的基坑邊則不應在基坑邊堆土。（3）坑邊如需堆放材料機械，必須經計算確定放坡系數，必要時采取支護措施。（4）挖土區域設警戒線，各種機械、車輛嚴禁在開挖的基礎邊緣2m內行駛、停放。（5）基坑邊緣按規范要求設置安全護欄。2.3模板工程 2.3.1組模其他傷害181（1）組模施工兩人一組配合協調，組模用卡扣

37、使用前要經檢查，去除有傷痕卡扣。（2）模板采用木方加固時，綁扎后應將鐵絲末端處理，以防刮傷人。2.3.3模板拆除物體打擊坍塌高處墜落272（1）模板拆除應經施工技術負責人同意后方可進行。（2）拆模作業應按后支先拆、先支后拆的原則，由上向下先拆除支撐和本層卡扣，同時將模板運送至地面，然后再拆除下層的支撐、卡扣、模板。拆除模板時，作業人員不得站在正在拆除的模板上。卸連接卡扣時要兩人在同一面模板的兩側進行，卡扣打開后用撬棍沿模板的根部加墊輕輕撬動，防止模板突然傾倒。（3）拆模間隙時應將已活動模板臨時固定。拆下的模板要及時運走，不得亂堆亂放，更不允許大量堆放在坑口邊。（4）拆模后應及時封蓋預留洞口，蓋

38、板必須可靠牢固，并設立警示標志。2.4鋼筋工程鋼筋加工機械傷害物體打擊觸電422（1）機械設施安裝穩固，機械的安全防護裝置齊全有效，傳動部分有（完好）防護罩。（2）展開盤圓鋼筋時，要兩端卡牢，防止回彈傷人。（3）拉直調直鋼筋時，卡頭要卡牢，地錨要結實牢固，拉筋沿線2m區域內禁止行人。卷揚機棚前應設置擋板防止鋼筋拉斷傷人。（4）切斷長度小于300mm的鋼筋必須用鉗子夾牢，且鉗柄不得短于500mm，嚴禁直接用手把持。2.5混凝土工程2.5.1混凝土攪拌機械傷害422（1） 混凝土攪拌宜設置攪拌站，攪拌站場地應硬化。在出料口設置安全限位擋墻，操作平臺設置應便于攪拌機手操作。（2）攪拌機開轉前，檢查結

39、合部分是否松動，轉動是否靈活，攪拌機的保險鉤、防護罩等安全防護裝置是否齊全有效；離合器、制動器是否靈敏可靠；檢查鋼絲繩是否有斷絲、破股、銹蝕等現象，不符合安全要求的必須更換。（3）進料時嚴禁將頭、手伸入料斗與機架之間。（4）清理攪拌斗下的砂石，必須待送料斗提升并固定穩妥后方可進行。清掃閘門及攪拌器應在切斷電源后進行。（5）作業后送料斗應收起，掛好雙側安全掛鉤，切斷電源，鎖上電源箱。2.5.2混凝土澆筑機械傷害高處墜落觸電422(1）基坑口搭設卸料平臺，平臺平整牢固，同時在坑口前設置限位橫木。(2）卸料時前臺下料人員協助司機卸料，基坑內不得有人；前臺下料作業要坑上坑下協作進行，嚴禁將混凝土直接翻

40、入基礎內。(3）投料高度超過2m應使用溜槽或串筒下料，串筒宜垂直放置，串筒之間連接牢固，串筒連接較長時，掛鉤應予加固。嚴禁攀登串筒進行清理。(4）振搗工、瓦工作業禁止踩踏模板支撐。振搗工作業要穿好絕緣靴、戴好絕緣手套，搬動振動器或暫停工作應將振動器電源切斷，不得將振動著的振動器放在模板、腳手架或未凝固的混凝土上。2.5.4混凝土振搗器使用機械傷害觸電422（1）電動振搗器的電源線應采用耐氣候型橡皮護套銅芯軟電纜，并不得有任何破損和接頭，電源線插頭應插在裝設有防濺式漏電保安器電源箱內的插座上。并嚴禁將電源線直接掛接在刀閘上。（2）操作人員應戴絕緣手套和穿絕緣靴，在高處作業時，要有專人監護。（3）移動振搗器或暫停作業時，