1、非織造布后整理定義：涵蓋了印染加工中前處理、染色、印花、和后整理等全流程，廣義上講是指對非織造布產品進行深加工的過程，是纖維網經固網形成非織布后，所經過的一系列旨在改善外觀和內在質量、提高產品使用性能、賦予產品特殊功能的加工過程。非織造布后整理作用：（1）改善非織造布的手感和外觀，提高產品的視覺和觸覺效果。（2）改善非織造布內在質量，提高產品使用性能，以充分發揮纖維性能和結構特性。（3）賦予非織造布特殊功能和風格，擴大應用領域，增加花色品種。（4）增加最終產品的附加值，增強產品的市場競爭力，提高效益。表面活性劑的分子結構:有極性親水基和非極性疏水基構成，是雙系分子。親水基：羧基、羥基和磺酸基等

2、，疏水基：長鏈烷基、環烷基等。表面活性劑特性：（1）表面活性劑在水溶液中的分布：在界面存在方式：親水基與水接觸，疏水基垂直于水面且指向水的外側。低濃度時：表面活性劑分子疏水基取代部分水面，水的表面張力降低；隨著濃度增加，當表面活性劑分子占據整個表面，水的表面張力最低；膠束的形成，繼續增加濃度，水的表面張力不變，表面活性劑分子疏水基聚集形成膠束。表面活性劑作用：（1）潤濕和滲透作用。潤濕作用：使原來不能被潤濕的固體能夠潤濕的作用。滲透作用：是原來不能被滲透的固體能夠滲透的過程。潤濕作用于固體表面滲透作用于固體內部。（2）乳化和分散作用。乳化作用：將一種液體以微小液滴均勻分散在另一不相溶的溶液的作

3、用為乳化作用，所形成體系為乳液；分散作用：將一種固體以微小顆粒均勻分散在另一不相溶的溶液中的過程是分散作用，所形成體系為懸浮液。區別：分散相乳化為液體，分散為固體。水包油型（油/水，O/W）乳液，油分散在水中，水是連續相(外相)，而油是不連續相(內相)。油包水型（水油，WO）型乳液，水分散在油中，油是連續相(外相)，而水是不連續相(內相)。（3）洗滌作用,利用表面活性劑的潤濕作用，削弱污垢與纖維間的附著力借助攪拌和揉搓，使污垢脫落利用其乳化分散作用，使污垢分散在洗液中，利用清水除去污垢(4)發泡作用和消泡作用。起泡穩定作用，泡沫有利之處：利用其大的表面積和低的含水率提高后整理效果和節約能源，不

4、利之處：產生疵點。消泡表面活性劑鋪展在液膜上時，液膜局部表面張力降低，并帶走液膜下層液體使液膜變薄，泡沫破裂。表面活性劑分類:離子型表面活性劑:陰離子表面活性劑、陽離子表面活性劑、兩性表面活性劑；非離子型表面活性劑常用表面活性劑及特點：1.陰離子型表面活性劑：(1)肥皂：高級脂肪酸鈉鹽，良好的潤濕、乳化、發泡性能，洗滌性能突出，不耐硬水和酸適于中性和堿性條件，應用減少。 (2)脂肪醇硫酸酯鈉鹽：洗滌效果優于肥皂，適用于蛋白質纖維。(3)烷基磺酸鈉(AS)：潤濕性較好，乳化性一般，洗滌性較差，耐酸堿和硬水。(4)烷基苯磺酸鈉(ABS)：乳化和洗滌能力強，去污能力強，廣泛應用于洗滌劑和洗衣粉的生產

5、。2.陽離子型表面活性劑（1）胺鹽類：酸性條件下作乳化、抗靜電，柔軟劑等，但堿性條件下失去活性，使用受限。（2）季銨鹽類：耐酸堿，洗滌能力差，殺菌能力強。3.非離子型表面活性劑 聚氧乙烯、多元醇型：耐酸堿和硬水，良好的潤濕、發泡、洗滌、抗靜電性能。收縮整理：（1）自由收縮整理。在一定的干濕熱條件下，由于松弛過程而使纖維沿軸向縮短，從而使非織造布外形尺寸變小、增厚變密。 (2)強制收縮整理。在一定的干、濕溫度下，對非織造布施加一定的壓縮力，使纖維的形狀及相互位置發生變化，并在較高溫度下使纖維結構得以松弛、非織造布結構得以重建。 柔軟整理方法：機械搓曲柔軟整理、機械開孔和開縫柔軟整理、化學柔軟整理

6、。柔軟整理劑種類：（1）表面活性劑類：陰離子、陽離子、非離子型、兩性（2）有機硅類：活性、非活性、含改性基團、含多種活性集團（3）反應型柔軟劑。硬挺整理：將整理液施加在非織造布上，干燥后在纖維表面形成薄膜，增加纖維剛性，通過粘合作用是纖維聯結在一起，限制纖維自由移動，使非織造布平直挺括。硬挺整理劑：1.天然高分子物2.改性天然高分子物3.合成高分子硬挺整理劑軋光目的與原理：目的：使非織造布表面絨毛倒伏而被軋平，對蓬松材料進一步收縮。原理：借助與纖維可塑性，通過機械力作用，將非織造布表面絨毛壓伏貼，是布表面平整光潔，對光線產生發射，達到提高布光澤度目的。軋花原理：利用纖維可塑性，通過刻花輥凸點的

7、軋壓作用，是非織造布表面獲得花紋圖案，改善其外觀效果。磨絨機理：利用尖銳鋒利的磨料摩擦非織布表面，將布中的纖維拉出割斷成1-2mm單纖維，再進一步磨削成絨毛，形成均勻、緊密、平整的絨面。影響磨絨效果的因素：（1）纖維原料規格，纖網密度及樹脂含量（2）成網方式（3）磨料的粒度（4）磨料的運行速度與非織造布速度（5）砂磨輥（帶）與非織造布的接觸面積（6）磨絨次數燒毛機理：將非織造布快速通過火焰或擦過熾熱的金屬板表面，因絨毛體積小升溫快并燃燒，而布身緊密厚實，升溫慢，未升到著火點已離開火焰，從而達到燒光絨毛不損傷布的目的。燒毛機組成:刷毛裝置、燒毛裝置、滅火裝置、冷卻裝置 分析燒毛過程中，工藝參數如

8、何控制？(1)車速：車速遞，纖維易受損，車速快，布易拉斷火焰強間距小車速快些。（2）火焰溫度：溫度高，燒毛效果好，以布面不易損傷為宜。（3）布與火口間距：間距小，燒毛效果好，太近易損傷纖維。（4）焰與布的接觸形式：切燒-輕燒，適于輕薄產品；對燒-中度燒，適于化纖或混合纖維產品；透燒-重燒，適于厚重的原料產品。拒水或拒油條件：固體表面張力液體表面張力。拒水整理劑種類:（1）金屬皂石蠟類拒水整理劑：石蠟和蠟狀物質能以固態形式應用于非織造布上，而后加熱，使其成熔融狀態。1.鋁皂1）單獨醋酸鋁法2）鋁皂法 2.鋯皂 按鋁皂形成的步驟可分為1）一浴法 2）二浴法（2）吡啶類拒水整理劑工藝流程：浸軋（40

9、，軋液率70%） 烘干（100以下） 焙烘（150，3min） 皂洗 水洗 烘干（3）有機硅類拒水劑，是使用具有反應性的線形聚硅氧烷，一般是聚甲基含氫硅氧烷和聚二甲基硅氧烷的混合物。二浸二軋（軋液率70%）烘干（100-105）焙烘(150-160)水洗烘干(4)含氟拒水整理劑，特性：F原子電負性越大，C-F鍵能高，分子穩定，分子間作用力小，表面能低，表面張力小，既能拒水又能拒油，保持布的透氣性和透濕性，結構與性能關系：含F量越高，聚合物臨界表面張力越低，拒水拒油性好，含F量相近，支鏈F烷基聚合物臨界表面張力直鏈F烷基聚合物影響拒水拒油性的其他因素？（1）表面粗糙度對拒水拒油性能的影響 粗糙度

10、f與接觸角的關系fcosrcos(f1，不等于90°) >90°r>0,在粗糙表面拒水拒油性更好，想法更差。（2）非織造布毛細管間隙大小對拒水拒油性能影響。當液態水存在于非織造布表面時，若液態水在非織造布兩側存在壓差，則其可能通過毛細管透過，水在毛細管中的附加壓力P的大小和方向直接影響到織物的透水性。當附加壓力大于零時，將驅使水進入毛細管，透過織物，隨P升高拒水拒油性降低；當附加壓力小于零時，將阻止水的進入。隨R減小 P升高拒水拒油性提高，附加壓力等于零時，拒水拒油性不受半徑影響。根據易去污整理的原理，分析易去污整理劑具有哪些性能？ 易去污整理的目的主要是使疏水

11、性纖維上的油性液體污垢易于被去除，又因為液體污常常作為顆粒污的載體和膠結劑，若液體污易于洗去，則顆粒污也隨之易于去除。（1）干態下具有低的表面能，表現出良好的拒水拒油性能。（2）在濕態下具有良好的潤濕性能（3）耐水洗性能（4）耐干洗性（5）不影響非織造布原有性能，無毒，對環境和人體有好。防水整理和拒水整理有何不同？ 防水整理的原理主要是利用高分子材料在非織造布表面形成一層不透水的連續薄膜，將纖維之間的微孔及織物孔隙堵塞，水和空氣都不能透過；拒水整理是利用低表面張力的物質固著與纖維表面阻止水潤濕和透過，布的表面具有透氣和透濕性，在外界水壓下可透水。親水整理的原理、方法、整理劑及評價指標： 親水整

12、理就是使疏水化的纖維表面產生親水效果，據潤濕理論，當接觸角小于90°時，液體能夠潤濕固體表面，進而完全鋪展在固體表面。自由能E大小可作為潤濕作用的尺度。鋪展潤濕：E =GL +SL+SG<0浸漬潤濕：E =SL SG < 0附著潤濕：E =SLSGGL<0親水整理方法： 纖維的吸水性則主要取決于纖維內微孔、縫隙和纖維之間的毛細孔隙。非織造布產品中相當大的部分為合成纖維制品，纖維的表面幾乎沒有親水性基團，因此如果想提高纖維的潤濕性，必須在纖維的表面引入親水性基團（1）紡絲階段的纖維改性：聚合物分子結構的親水化、加入親水性成份，共聚、接枝聚合、與親水性聚合物復合紡絲、使

13、表面粗糙、異形化（2）纖維表面的后整理改性：親水性高聚物在纖維表面的吸附固著成膜、親水性單體的接枝聚合親親水整理劑：聚酯類、丙烯酸酯類、聚氨酯類、聚胺類、聚硅氧烷類。 評價親水整理的指標主要有：毛細管效應、回潮率、水滴擴散時間和面積。評價高吸水整理的指標主要有：吸水率和相對吸水率。高吸水劑吸水機理：親水基團離解，陰離子在分子鏈上，陽離子自由移動，離子間斥力使吸水劑網絡擴張，陰離子不能向外部溶劑擴散，使網絡內陰離子強度增大，產生滲透壓，水分滲入。隨著吸水量增大，內外滲透壓趨向于零網絡擴張時集團彈性收縮力增大，抵消陰離子靜電排斥達到平衡。靜電的產生及影響因素？ 兩個不同物體接觸或摩擦后分離就會產生

14、靜電。影響因素：介電常數、表面比電阻、環境條件（濕度、溫度、空氣中離子化程度）靜電評價指標：靜電半衰期、摩擦帶電電壓、比電阻。半衰期：非織造布上的靜電荷衰減至原始值一半時所用的時間。簡述常用抗靜電劑品種及性能？ （1）暫時性抗靜電劑：陽離子表面活性劑，親水基團是陽離子耐洗性能較好抗靜電性優異，兼有柔、平滑性，用于多種化纖，不能與陰離子助劑混用，兩性表面活性劑；親水基團是陽離子和陰離子，纖維的柔和性好抗靜電性好，耐洗，使用多。非離子型，抗靜電性、耐洗性不如離子型與濕度關系很大常與離子型混用。（2）耐久性抗靜電劑：聚丙烯酸酯類：適用于滌綸及其他化纖，施加量大時手感粗硬，聚酯聚醚類：耐洗性與滌綸結構

15、相似，能與滌綸相容與共結晶，分子量越高耐洗性好，易去污，防再污性。聚胺類，抗靜電性來自聚醚的親水性，耐洗性源于它的高分子量與反應性集團。可用作腈綸和滌綸的合成纖維的抗靜電劑。抗靜電劑作用機理：提高纖維吸濕能力，改善其導電性能，加快電荷逸散，減少靜電產生。（1）離子型抗靜電劑，受水分作用，電離，導電，陰陽離子型通過中和電荷消除靜電，陰離子靠平滑作用減少靜電產生。（2）親水性的非離子型抗靜電劑，靠親水層吸水導電，（3）電解質抗靜電劑，電離導電。涂層定義、目的及特點： 定義：在非織造布表面涂覆一層或多層成膜物，使其產生不同功能的一種表面整理技術。目的：改變布的外觀、風格、增加布的功能。特點：整理劑用

16、量少，水和熱源消耗少，可是非織造布獲得多種外表和功能型。涂層形成機理：（1）溶劑揮發物理成膜機理：當含有高分子成膜物質的液態涂層劑被涂在基體物表面后，一般會形成可流動的液態薄層“濕膜”，濕膜在一定的條件下可變成連續的固態膜干膜。成膜過程可分為三個階段：水分(或溶劑)蒸發階段、聚合物粒子變形階段、分子擴散階段（2）化學成膜機理；涂層劑通過化學反應形成高聚物的涂膜，成膜必要條件：涂層劑有反應性官能團、靠引發劑或能量進行化學反應。（3）熱熔成膜機理，利用熱塑性固態涂層劑加熱產生溶脹熔融被掛涂到布上形成液膜，冷卻后凝固成固態膜，涂層方法有圓網印花，刻花滾筒。（4）凝固成膜機理，凝固指將涂覆聚氨酯的涂層

17、液的布浸入凝固浴，通過DMF、水，雙向擴散，涂層膜變成凝膠態并產生相分離，使聚氨酯凝固析出形成固態膜，成孔指固體膜形成中脫液收縮產生應力，不能消除，使產生裂縫隨著固體膜收縮，裂縫擴大形成孔隙。涂層整理劑種類及特點：（1）聚氨酯；涂膜柔軟有彈性，強度高，透氣透濕，耐干洗，缺點是價格貴，遇水、堿水解，耐日曬差。（2）聚丙烯酸酯；涂膜柔軟耐干洗，耐磨耐老化，耐光耐熱，共溶性好，缺點彈性差，表面光潔度差，耐水洗效果差。（3）聚氯乙烯；耐氣候耐酸性好，絕緣性好，易涂色缺點是柔韌性差。（4）橡膠類；成膜前流動性好成膜侯強力高（5）有機硅；防水透濕、手感滑爽、低溫柔順性以及能改善涂層織物撕裂強度，明顯缺點強

18、度低，（6)聚四氯乙烯，唯一集防水、拒油、防污三種功能于一體的樹枝，耐熱耐氧化耐氣候性好不霉變彈性好無黏搭現象，但價格貴。（7）黏合性能、耐洗性、粉體性能、抗老化性簡述非織造布涂層加工的方法及特點？ 按涂布器;刮刀式、羅拉式、圓網式；（2）按成膜方式：干法、濕法，（3）按加工方式：直接、轉移。1 干法涂層；簡單方便，適用于各種涂層劑，但涂層布的透氣透濕性較差。工藝流程：非織造布-涂布-烘干-烘焙-軋干-冷卻-卷曲。（1） 刮刀涂層：產品手感硬，纖網容易變形。（2）羅拉涂層：能計量的把涂層液涂在布的表面（3）圓網涂層；布承受張力低，不易變形，手感柔軟，適于裝飾材料和過濾材料涂層。二，濕法涂層，利

19、用聚氨酯溶液在DMF組成將涂層液涂覆在布上，在浸入水和DMF的凝固浴，使聚氨酯凝固成膜。特點：產品具有透氣透濕防水性。3 轉移涂層法；（1）鋼帶轉移；使用壽命長，傳熱效率高，只能做光面革。（2）離型轉移；離型紙可反復使用，可做有花紋和光面的合成革，適用范圍廣。4 其他涂層；（1）擠壓涂層，適于聚苯乙烯和聚乙烯。（2）噴霧涂層；用于手感手軟，薄型非織造布的涂層。（3）泡沫涂層；產品均勻柔軟，蓬松的手感。（4）熱熔粉末涂層；不含溶劑、無污染，涂層易控制，涂層均勻，設備簡單，變化靈活。復合加工的目的是什么，什么是復合加工技術？ 目的：彌補單一材料性能的缺陷和不足，賦予復合材料的性能，達到功能增效。將

20、兩種或兩種以上不同性質的材料通過不同工藝方法合在一起或結合于一起的加工過程。復合加工技術：將兩種或兩種以上不同性質的材料通過不同工藝方法合在一起的加工過程。層間復合加工方法有哪些，簡述各自工藝？（1） 黏合劑層壓：非織造布-刮粘合劑-復合-烘干-固化-冷卻。（2） 熱熔層壓：非織造布-熱熔粉末-復合-加熱加壓-冷卻。（3） 焰熔層壓：聚氨酯泡沫-表面熔融-疊合加壓-冷卻-卷繞。抗菌劑:(1)有機抗菌劑：殺菌力強、殺菌速度快、來源豐富。毒性大、耐高溫性差，使微生物產生耐藥性。（2）無機抗菌劑：安全性高、耐高溫、抗菌持久、抗菌效果慢，價格高（3）天然抗菌劑：安全、環保、抗菌譜廣，抗菌效果差，不耐高

21、溫，應用受限。抗菌性能評價指標：抑菌環法、振蕩燒瓶法、奎因法、浸漬法。抗菌劑對微生物的作用機理：破壞菌體的結構、影響遺傳物質，破壞正常的繁殖過程、影響代謝作用和生理活動。簡述非織造材料阻燃機理。（1）吸熱作用，阻燃劑受熱發生吸熱反應，使纖維材料迅速散熱，達不到燃燒溫度。（2）覆蓋作用，阻燃劑高溫熔融，在纖維表面形成玻璃狀保護膜隔斷氧氣和可燃氣體傳播。（3）氣體稀釋作用，高溫時放出不燃性氣體，將可燃性氣體稀釋到燃燒濃度之下，組織繼續燃燒，（4）熔滴作用，可降低纖維融融溫度，使纖維形成熔滴，并帶著熱量離開而自息（5）提高熱裂解溫度在纖維的分子鏈中引入芳環或芳雜環，以增加大分子鏈間的密集度和內聚力，

22、提高纖維耐熱性。（6）凝聚相阻燃（7）氣相阻燃 燃燒過程：三要素；可燃物、熱量、氧氣。 阻燃整理劑：（1）無機阻燃劑，特點：熱穩定性好、不揮發、不產生有毒氣體。種類:金屬氧化物（AIOH）、聚磷酸銨（受熱分解出氨、聚磷酸）、氧化銻、硼化物（受熱玻璃狀薄膜）。（2）有機阻燃劑，鹵系阻燃劑，作用；鹵銻協效作用，稀釋作用、凝聚相阻燃、氣相阻燃、吸熱作用；磷系阻燃劑，作用；催化纖維脫水炭化，減少可燃性氣體、形成聚磷酸熔體產生阻隔層，通過吸熱，降低熱釋放量。（3）膨脹性阻燃劑，具有很高的阻燃性，在燃燒過程中無滴落、低煙、無毒。包括P-N、EG。混合膨脹性包括酸源、碳源、氣源。阻燃性能測試方法：極限氧指數

23、法、垂直燃燒法、水平燃燒法、45度斜面燃燒法、熱輻射源法。阻燃整理方法：（1)浸漬烘燥法，工藝流程;浸漬-干燥-后處理，特點；效果一般，不耐久（2）浸軋焙烘法，工藝流程：浸軋-預烘-焙烘-后處理，特點，適合纖維素纖維非織造布阻燃整理。芳香整理作用：1.渲染和優化環境氣氛2.彰顯個人形象3.具有心理、生理上的醫療保健功能。芳香物質的分類：動物性天然香料、植物性天然香料、單離香料、合成香料。芳香整理技術:(一)香味整理，1.微膠囊香味整理2.后整理芳香纖維法（二）香味印花，1.普通香味印花2.微膠囊法3.粉末法。芳香測試方法：1.感官法，將香精或其香型制品模擬應用條件暴露于空氣中，定期由一定數量的

24、人以感官來鑒別香味的濃淡及有無，然后以數學方法進行統計處理，最后可確定其保香期。2.儀器法，利用氣相色譜儀進行分析測定，計算出幾種非織造布試樣上的香精含量，繪制出逸香曲線，計算其逸香半衰期，從而推算出香味非織造布的保香期。紫外線吸收劑反射劑作用原理：（1）吸收劑的防護原理，紫外線吸收劑通常為有機化合物，其防紫外線的本質是把紫外線轉化為損傷能力較低的能量釋放出來。（2）反射劑的防護原理，反射劑主要通過對入射紫外線反射或散射，而達到防紫外線輻射的目的。紫外線性能評價指標：（1）紫外線透過率：指有試樣時紫外線投射輻射通量與無試樣時紫外線投射輻射通量之比。（2）紫外線遮擋率:遮擋率=1-透過率。（3）

25、紫外線防護系數（UPF）：紫外線對未防護皮膚的平均輻射量與經試樣遮擋后的紫外線對皮膚平均輻射量之比。（4）穿透率：穿透率=1/UPF。測試方法1.紫外線分光光度計法2.紫外線強度累計法3.皮膚直接照射法4.褪色法煮練的目的：是為了去除纖維上所含有的天然或人為的雜質。天然棉纖維上含有的蠟狀物質、果膠物質棉籽殼等，而合成纖維上殘留的紡絲油劑、沾污的油污等在經過煮練后也可以被去除。煮練用助劑及原理：煮練通常用燒堿和表面活性劑進行，添加還原性助劑如亞硫酸鈉等可以提高煮練時棉籽的去除效果。1.燒堿：使纖維上蠟狀物質中的脂肪酸酯、脂肪酸皂化，轉化為乳化劑，與煮練液中添加的助練劑共同作用，從而使不易皂化的蠟

26、質組分乳化去除。2.表面活性劑：潤濕、乳化、凈洗等作用。漂白加工：主要破壞非織造布上的天然和人工色素，提高非織造布產品的白度。常用的漂白劑有還原性和氧化性兩大類：1.還原性漂白劑：亞硫酸氫鈉、連二亞硫酸鈉（保險粉）等。2.氧化性的漂白劑：次氯酸鈉、過氧化氫、亞氯酸鈉、過醋酸、過硼酸和過磷酸鈉等。漂白種類原理及特點1.次氯酸鈉性質及其漂白原理：原液呈無色或淡黃色，濃度用有效氯含量表示。在弱酸性溶液中，陽光照射或有催化劑存在時，次氯酸鈉水解產物HClO會繼續發生分解，生成HCl和新生態氧O，O非常活潑，具有很強的氧化性，能使色素破壞。2.過氧化氫漂白：過氧化氫是性能優良的漂白劑，又稱為雙氧水。過氧

27、化氫漂白產品白度和白度穩定性都比較好，沒有有害氣體產生，對纖維的損傷小。過氧化氫的水溶液是一個有復雜成分的混合物。pH值升高，穩定性下降，當溶液pH值大于11時，溶液中過氧化氫陰離子HO2 的濃度最高，溶液的穩定性很差。而HO2是漂白有效成分，能夠與色素作用使其失去顏色。3.亞氯酸鈉法及其他漂白方法：亞氯酸鈉溶液的主要組成有ClO2 、HClO2、ClO2、ClO3 、Cl 等，通常認為ClO2是漂白的有效成分，而ClO2 的含量隨溶液pH值的降低而增加，因此漂白速率加快。亞氯酸鈉漂白雖然具有漂白白度好、手感好、對纖維損傷小并且兼具部分煮練的作用等優點，但是由于其毒性、腐蝕性而未能在實際生產中

28、得到廣泛的推廣與應用。常用染料與涂料：染料：能溶于水，或者是經過處理后可以溶于水，并且能夠使纖維染色且有一定染色牢度的有色有機化合物。顏料：有些有色物質不溶于水，對纖維沒有親和力，不能進入到纖維內部，但能靠黏合劑的作用機械地粘著于織物上，在紡織工業中將這種有色物質稱為顏料。染料的分類：（1）應用分類：根據染料的性能和應用方法進行分類。直接染料、活性染料、還原染料、可溶性還原染料、硫化染料、不溶性偶氮染料、酸性染料、酸性媒染染料、酸性含媒染料、陽離子染料、分散染料等。（2）化學分類：根據染料的化學結構或其特性基團進行分類。偶氮染料、蒽醌染料、靛類染料及三芳甲烷染料等。染料上染纖維的過程：所謂上染

29、，就是染料舍染液(或介質)而向纖維轉移，并使纖維染透的過程。染料上染纖維的過程大致可以分為三個階段：(1)染料從染液向纖維表面擴散，并上染纖維表面，這個過程稱為吸附。(2)吸附在纖維表面的染料向纖維內部擴散，這一過程稱為擴散。(3)染料固著在纖維內部。非織造布的染色方法：按照非織造布的形態不同，染色非織造布通常可以通過三種方式得到：（1）聚合物原液染色（2）纖維成網前的散纖維染色（3）纖維成網后的基質染色。直接染料染色：直接染料的分子量較大，分子結構呈線型，對稱性較好，共軛系統較長，具有同平面性，染料和纖維分子間的范德華力較大。根據染色性能，直接染料可分為三類：（1）勻染性染料 （2）鹽效應染

30、料 （3）溫度效應染料。直接染料濕處理牢度較差，進行固色后處理可提高染料濕處理牢度。常用以下兩種方法：（1）金屬鹽后處理（2）陽離子固色劑處理活性染料染色：活性染料是水溶性染料，分子中含有一個或一個以上的反應性基團(稱為活性基團)，適當條件下，能與纖維素纖維中的羥基、蛋白質纖維及聚酰胺纖維中的氨基等發生反應而形成共價鍵結合。活性染料的化學結構通式可用下式表示：SDBRe活性染料的染色過程：（1）上染(吸附和擴散)（2）固色（3）和皂洗后處理三個階段活性染料染色分為三種方法：（1） 一浴一步法也稱全浴法（2） 一浴二步法（3）二浴法分散染料染色：分散染料是一類分子結構簡單、不含水溶性基團的非離子型染料。分散染料的升華牢度與染料分子的大小、分子極性的大小有關。分散染料升華牢度的高低還與纖維上染料的濃度有關。分散染料一般分為：（1）高溫型(S或H型)：高溫型分散染料的分子較大，移染性較差，擴散性能較差，染料的升華牢度較高。（2）中溫型(SE或M型