1、焊接質量檢查7.1.1 質量檢查人員應按本規程及施工圖紙和技術文件要求，對焊接質量進行監督和檢查。7.1.2 質量檢查人員的主要職責應為：1 對 所 用鋼材及焊接材料的規格、型號、材質以及外觀進行檢查，均應符合圖紙和相關規程、標準的要求;2 監 督 檢查焊工合格證及認可施焊范圍;3 監 督 檢查焊工是否嚴格按焊接工藝技術文件要求及操作規程施焊;4 對 焊 縫質量按照設計圖紙、技術文件及本規程要求進行驗收檢驗。7.1.3 檢查前應根據施工圖及說明文件規定的焊縫質量等級要求編制檢查方案，由技術負責人批準并報監理工程師備案。檢查方案應包括檢查批的劃分、抽樣檢查的抽樣方法、檢查項目、檢查方法、檢查時機

2、及相應的驗收標準等內容。7.1.4 抽樣檢查時，應符合下列要求：1 焊 縫 處數的計數方法:工廠制作焊縫長度小于等于1000mm、時，每條焊縫為I處;長度大于1000mm時，將其劃分為每300mm.為1處；現場安裝焊縫每條焊縫為1處；2 可 按 下列方法確定檢查批1) 按焊接部位或接頭形式分別組成批;2) 工廠制作焊縫可以同一工區(車間)按一定的焊縫數量組成批；多層框架結構可以每節柱的所有構件組成批 ;3) 現場安裝焊縫可以區段組成批;多層框架結構可以每層( 節 ) 的 焊縫組成批。 3 批的大小宜為300-600處;4 抽樣檢查除設計指定焊縫外應采用隨機取樣方式取樣。7.1.5 抽樣檢查的焊

3、縫數如不合格率小于2%時，該批驗收定為合格;不合格率大于5%時. 該批驗收定為不合格;不合格率為2%- 5%時.應加倍抽檢.且必須在原不合格部位兩側的焊縫廷長線中增加一處.如在所有抽檢焊縫中不合格率不大干3%時.該批驗收應定為合格，大于3%時，該批驗收應定為不合格。當批.臉收不合格時.應對該批余下焊縫的全數進行檢奮!。當檢奮出一處裂紋缺陷時.應加倍抽查.如在加倍抽杳焊縫中未檢查出裂紋缺陷時，該批臉收應定為合格。當檢查出多處裂紋缺陷或加倍抽查又發現裂紋缺陷時.應對該批余下焊縫的全數進行檢查。7.1.6 所有查出的不合格焊接部位應按6.6節的規定予以補修至檢查合格。7.2 外觀檢查7.2.1 所有

4、焊縫應冷卻到環境溫度后進行外觀檢查，、類鋼材的焊縫應以焊接完成24h后檢查結果作為臉收依據，類鋼應以焊接完成48h后的檢查結果作為驗收依據7.2.2 外觀檢查一般用目側，裂紋的檢查應輔以5倍放大鏡并在合適的光照條件下進行，必要時可采用磁粉探傷或滲透探傷，尺寸的測量應用量具、卡規。7.2.3 焊縫外觀質量應符合下列規定:1 一 級 焊縫不得存在未焊滿、根部收縮、咬邊和接頭不良等缺陷一級焊縫和二級焊縫不得存在表面氣孔、夾渣、裂紋和電弧擦傷等缺陷;2 二 級 焊縫的外觀質量除應符合本條第一款的要求外，尚應滿足表7.2.3的有關規定;3 三 級 焊縫的外觀質量應符合表7.2.3的有關規定。 表 7.2

5、.3 焊縫外觀質量允許偏差 焊縫質量等級檢驗項目二級三級未焊滿0.2+ 0 .02t且lmm 每l00mm長度焊縫內未焊滿累積長度25mm 0.2+0.04t,且2mm.每l00mm長度焊縫內未捍滿累積長度25mm根部收縮0.2+ 0 .02t且Imm ，長度不限0.2+ 0 .04t且2mm長度不限咬邊 0 .05 t且0.5mm，連續長度I00mmm，且焊縫兩側咬邊總長10%焊縫全長0 .1t 且Imm,長度不限裂紋不允許允 許存在長度5mm的弧坑裂紋電弧擦傷不允許允 許存在個別電弧擦傷接頭不良缺 口深度0.05t且0.5mm， 每1000mm長度焊縫內不得超過I處缺口深度0.1t且 Im

6、m 每1000mm 長度焊縫內不得超過I處表面氣孔不允許每 50mm 長度焊縫內允許存在直徑0.4,且3mm的氣孔2個;孔距應6倍孔徑表面夾渣不允許深0.2t，長0.5t,且20mm7.2.4 焊縫尺寸應符合下列規定1、焊縫焊腳尺寸應符合表7.2.4-1的規定:2、焊縫余高及堵邊應符合表7.2.4-2的規定。7.2.4-1焊縫焊腳尺寸允許偏差序號頂目示意圖允許偏差(mm)1一般全焊透的角接與對接組合焊縫2需經 疲勞驗算的全焊透角接與對接組合焊縫3角焊縫及部分焊縫的角接與對接組合焊縫hf6時01。5hf>6時03。0注:1、hf > 8.0mm的角焊縫其局部焊腳尺寸允許低于設計要求值

7、1.0.m，但總長度不得超過焊縫長度的10%;2、焊接H形粱腹板與皿緣板的焊縫兩端在其兩倍共緣板寬度范圍內，焊縫的烽腳尺寸不得低于設計要求值。表7.2.4一2 烽組余高和鑲邊允許偏差725 栓釘焊焊后應進行打彎檢查。合格標準:當焊釘打彎至300時，焊縫和熱影響區不得有肉眼可見的裂紋，檢查數f應不小于焊釘總數的1%,7.2.6 電渣焊、氣電立焊接頭的焊縫外觀成形應光滑，不得有未熔合、裂紋等缺陷;當板厚小于30mm時，壓痕、咬邊深度不得大于0.5mm;板厚大于或等于30mm時，壓痕、咬邊深度不得大于1.0Omm7.3 無 損 檢 測7.3.1 無損檢測應在外觀檢查合格后進行7.3.2 焊縫無損檢測

8、報告簽發人員必須持有相應探傷方法的級或級以上資格證書7.33 設計要求全焊透的焊縫.其內部缺陷的檢驗應符合下列要求:1 一 級焊縫應進行100%的檢臉.其合格等級應為現行國家標準鋼焊絕手工超聲波探傷方法及質量分級法(GB 11345) B級檢驗的級及級以上;2 二 級 焊縫應進行抽檢.抽檢比例應不小于20%.其合格等級應為現行國家標準鋼焊綺手工超聲波探傷方法及質量分級法(GB 1134引B級檢驗的級及級以上;3 全焊透的三級焊縫可不進行無損檢測。7.3.4 焊接球節點網架焊縫的超聲波探傷方法及缺陷分級應符合國家現行標準焊接球節點鋼網架焊縫超聲波探傷及質量分級法(JG/T 3034.1)的規定7

9、.3.5 螺栓球節點網架焊縫的超聲波探傷方法及缺陷分級應符合國家現行標準螺栓球節點鋼網架焊臉超聲波探傷及質量分級法)OG/T 3034.2)的規定。7.36 箱形構件隔板電渣焊焊縫無損檢測結果除應符合第7.3.3條的有關規定外，還應按附錄C進行焊縫熔透寬度、焊縫偏移檢測7.3.7 圓管T, K, Y節點焊縫的超聲波探傷方法及缺陷分級應符合附錄D的規定。73.8 設計文件指定進行射線探傷或超聲波探傷不能對缺陷性質作出判斷時，可采用射線探傷進行檢測、驗證。7.3.9 射線探傷應符合現行國家標準鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級(GB 3323)的規定，射線照相的質盤等級應符合AB級的要求。一級焊縫評定合格等級應為鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級(GB 3323)的I級及I級以上，二級焊縫評定合格等級應為鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級(GB 3323)的級及級以上7.3.10 下列情況之一應進行表面檢測1 外觀檢查發現裂紋時，應對該批中同類焊縫進行100%的表面檢測;2 外 觀 檢查懷疑有裂紋時，應對懷疑的部位進行表面探傷備3 設 計 圖紙規定進行表面探傷時;4 檢 查 員認為有必要時73.11 鐵磁性材料應采用磁粉探傷進行表面缺陷檢測。確因結構原因或材