1、技術交底記錄施工單位：中國十七冶集團有限公司年月日工程名稱馬鞍山市花山區安置房二期工程3號地塊1#2#8#樓分部（分項）工程名稱混凝土工程作業名稱混凝土澆筑交底時間交底人接受父底人員施工人員1操作須知嚴按設計圖紙中各部結構要求的混凝土強度等級、混凝土由商品硅公司出具設計配合比通知單，根據現場砂石實際含水率調整為施工配合比。泵送混凝土前，先將儲料斗內清水從管道泵出，用以濕潤和清潔管道，然后壓入純水泥漿或1:11:2水泥砂漿滑潤管道后，即可開始泵送混凝土。泵車開始壓送混凝土時速度宜慢，待混凝土送出管子端部時，速度可逐漸加快，并轉入用正常速度進行泵送。壓送要連續進行，不應停頓，遇到運轉不正常時，可放

2、慢泵送速度。當混凝土供應不及時，需降低泵送速度。泵送暫時中斷供料時，應每隔5-10分鐘利用泵機進行抽吸往復推動2-3次，以防堵管。混凝土因故間歇2h以上者，應排凈管路內存留的混凝土，以防堵塞。泵送混凝土澆筑入模時，當用水平管澆筑時，隨著混凝土澆筑方向的移動，每臺泵車澆筑區應考慮1人看管并指揮。混凝土分層鋪設后，應隨即用插入式振動器振搗密實。當混凝土坍落度大于15cm時，振搗一遍即可；當坍落度小于15cm時，應與普通混凝土一樣振搗，以機械振搗為主，人工搗固為輔，搗固時間以15-30S為宜。泵送混凝土入模用水平管或布料桿時，要將端部軟管經常均勻地移動，以防混凝土堆積，增加壓送阻力而引起爆管。并采用

3、引漿法澆搗。當混凝土澆到最后階段，對泵車采取“分段停泵”的辦法。混凝土澆筑前應先檢查是否發生離析現象，合格后方可澆筑，澆筑時如高度超過2m應使用用筒、溜槽下料，以防止混凝土發生離析現象。混凝土澆筑過程中，要經常檢查保護層墊塊是否有脫落和損壞，澆搗好混凝土后要二次抹平以防產生收縮裂縫，即在澆搗時先拉線找平、抹平，后在初凝后終凝前再用木蟹進行二次抹平。同時應有專人負責注意觀察模板、支撐、管道和預留孔洞有無移動情況，當發現變形位移時，應立即停止澆筑，并應在已澆筑的混凝土初凝前修整完好，才能繼續澆抄Lo混凝土澆筑應連續進行，一般接縫不應超過2h,如間歇時間超過水泥初凝時間，應按規范規定留置施工縫。混凝

4、土澆筑完后表面應用木抹子壓實搓平，已澆筑完的混凝土，應在12h內覆蓋并適當澆水養護，一般養護不少于7d。振搗棒移動間距應小于50cm,每一振點的延續時間以表面呈現浮漿為度，為使上下層混凝土結合成整體，振搗器應插入下層混凝土5cmi振搗時注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現漏振，須在洞口兩側同時振搗，下灰高度也要大體一致。混凝土澆筑必須連續進行，操作者、管理人員輪流交替用餐。2混凝土施工施工準備：制訂施工方案：根據工程對象、結構特點，結合具體條件，研究制定混凝土灌筑的施力'tK0機具準備及檢查：攪拌機、運輸車、料斗、用筒、振動器等機具設備按需要準備充足，并考慮發生故障時的修理時間。重要工程

5、，應有備用的攪拌機和振動器。所用的機具均應在灌筑前進行檢查和試運轉，同時配有專職技工，隨時檢修。灌筑前，必須查實一次灌筑完畢或灌筑至某施工縫前的工程材料，以免停工待料。保證水電及原材料：在混凝土灌筑時間，要保證水、電、照明不中斷，為了防備臨時停水停電，事先液壓在灌筑地點貯備一定數量的原材料（如砂、石、水泥、水等）和人工拌合搗固用的工具，以防出現意外的施工停歇縫。掌握天氣季節變化情況：加強氣象預測報的聯系工作。在混凝土施工階段應掌握天氣的變化情況，特別在雷雨臺風季節和寒流突然襲擊之際，更應注意，以保證混凝土連續灌筑的順利進行，確保混凝土質量。根據工程需要和季節施工特點，應準備好在灌筑過程中所必須

6、的抽水設備和防雨、防暑等物質。檢查模板、支架、鋼筋和預埋件：a模板的標高、位置與構件的截面尺寸是否與設計符合；構件的預留拱度是否正確；b所安裝的支架是否穩定；支柱的支撐和模板的固定是否可靠；c模板的緊密程度；d鋼筋與預埋件的規格、數量、安裝位置及構件接點連接焊縫，是否與設計符合。在灌筑混凝土前，模板內的垃圾、木片、刨花、鋸屑、泥土和鋼筋上的油污、鱗落的鐵皮等雜物，應清除干凈。木模板應澆水加以潤濕，但不允許留有積水。檢查安全設施、勞動配備是否妥當，能否滿足灌筑速度的要求。混凝土灌筑混凝土按分層分段施工，水平方向以結構平面的伸縮縫分段，垂直方向接結構層次分層。在每層中先灌筑柱，再灌筑梁、板。灌筑一

7、排柱的順序應從兩端同時開始，向中間推進，以免因灌筑混凝土后由于模板吸水膨脹，斷面增大而產生橫向推力，最后使柱發生彎曲變形。混凝土澆筑時，應連續進行，如必須間歇時，時間應盡量縮短。間歇時間應按所用水泥的凝結時間及混凝土硬化條件確定；無試驗資料時，間歇不應超過2小時；炎夏季節可適當的縮短。超過上述間歇時間時，其間斷部位應留在規定允許的施工縫處。柱、梁、樓板、墻等時，如間歇時間超過上節的規定時間，應待混凝土的抗壓強度不少于12公斤/平方米時，才允許繼續灌筑。澆筑混凝土時，灌筑層的厚度不得超過規定的數值。混凝土灌筑過程中，要分批做坍落度試驗，如坍落度與原規定不符合時，應予調整配合比。混凝土灌筑過程中，

8、要保證混凝土保護層厚度及鋼筋位置的正確性。不得踩踏鋼筋，移動預埋件和預留孔洞的原來位置，如發現偏差和位移，應即時校正。特別要重視豎向結構的保護層和板、雨蓬結構負彎矩部分鋼筋的位置。向結構中灌筑混凝土時，應遵守下規定：柱子應分段灌筑，邊長大于40厘米且無交叉箍筋時，每段的高度不大于米。墻與隔墻應分段灌筑，每段的高度不大于3米。采用豎向用筒導送混凝土時，豎向結構的灌筑高度可不加限制。柱混凝土灌筑完成后應停歇12小時，使混凝土獲得初步沉實，再繼續灌筑梁、板。否則容易使柱頂與梁底接縫處的混凝土出現裂縫。當澆筑柱梁及主次梁交叉處的混凝土時，一般鋼筋較密，特別是上部負筋又粗又多，因此，既要防止混凝土下料困

9、難，又要注意砂漿擋住石子下不去，與此同時，機械振搗有困難時，可用人工搗固配合。柱和梁的施工縫，應垂直于構件的軸線；板和墻的施工縫，則應與其表面垂直。梁板施工縫可采用企口式接縫或垂直立縫的做法，不宜留坡槎。在預定留施工縫的地方，在板上按板厚放一木條，在梁上閘以木板，其中間要留切口以通過鋼筋。施工縫留置的位置，在一般情況下，應留在混凝土受力最小的部位。由于混凝土抗拉強度僅為抗壓強度的58%所以施工縫多留在結構受剪力較小的部位。施工階段應設專職木工經常檢查模板及支撐架的穩定性和牢固程度，發現有變形、下沉情況，立即停止灌筑，并應在已經灌筑的混凝土初凝前修好繼續施工。覆蓋與澆水自然養護是在混凝土終凝后，

10、將其處露表面加以覆蓋，同時不斷澆水，以保持模板及覆蓋物的充分濕潤。混凝土養護日期在自然氣溫條件下（高于+50C）,對于一般塑性混凝土應在灌筑后1012小時內（炎夏時間可縮短到23小時），對干硬性混凝土應在灌筑后12小時內即用麻袋、產席、草簾、鋸末或砂進行覆蓋，并及時澆水養護以保持混凝土具有足夠潤濕狀態。混凝土在養護過程中，如發現遮蓋不好，澆水不足，以致表面泛白或出現干縮細小裂縫時，要立即仔細加以遮蓋，加強養護工作，充分澆水，并延長澆水日期，加以補救。3混凝土質量檢驗施工中檢查檢查混凝土組成材料的質量和用料，每一工作班至少二次；檢查混凝土在拌制地點及灌筑地點的坍落度，每一工作班至少二次；在每工工

11、作班內如混凝土配合比有變動時，應及時檢查。強度檢驗主要以混凝土立方體試塊做抗壓強度試驗來鑒定，在設計上有特殊要求時，尚須做混凝土的抗凍性、抗滲性等試驗。混凝土的抗壓極限強度，應以標準條件養護28天的試塊（試塊在灌筑地點制作），商品混凝土摻粉煤灰的應以標準條件養護60天的試塊，作抗壓試驗，其試驗結果作為評定結構或構件中的混凝土是否能夠達到設計標號的依據。施工需要時，應多留幾組與結構或構件相同條件養護的試塊，為確定構件的拆模、實體檢測等之用，試塊的組數可根據需要確定。認真做好工地試塊的管理工作，從試模選擇，試塊取樣、成型、編號以至養護等要指定專人負責，以提高試塊的代表性，正確的反映混凝土結構和構件

12、的強度。當試驗結果與設計標號相差懸殊時，可采用非破損或局部破損的檢測方法，按國家現行有關標準的規定對結構構件中的混凝土強度進行推定，并作為處理的依據。現澆結構外觀檢查混凝土結構構件拆模后，應從其外觀上檢查其表面有無麻面、露筋、裂縫、蜂窩、孔洞等缺陷情況，預留孔道是否通暢堵塞，如有類似情況，應加以修整。4混凝土缺陷處理表面抹漿修補對數量不多的小蜂窩、麻面、露筋，露石的混凝土表面，主要是保護鋼筋和混凝土不受侵蝕，可用1:21:水泥砂漿抹面修正。在抹砂漿前，須用鋼絲刷或加壓力的水清洗潤濕，抹漿初凝后要加強養護工作。當表面裂縫較細，數量不多時，可將裂縫處加以沖洗，用水泥漿抹補。細石混凝土填補當蜂窩比較嚴重或露筋較深時，應取掉附近不密實的混凝土和突出的骨料顆粒，用消水洗刷干凈并充分分潤濕后，再用比原標