1、石油化工管道焊接工藝與質量管理措施姓名：XXX部門：XXX日期：XXX石油化工管道焊接工藝與質量管理措施【摘要】：石油化工產業在我國經濟發展中有著重要的地位，近些年來對石油化工產業的投入也在不斷的提高。焊接質量控制是石油化工管道施工中的一項關鍵工作。焊接質量直接影響著管道的質量安全,焊接質量涉及多方面因素,需要各方共同努力才能真正做好這一工作。本文介紹了安慶分公司化工部丙烯腈裝置內對丙烯腈裝置貧富水管線、管件更換，著重闡述了石油化工管道在施工過程中的焊接工藝以及存在的問題，提出了有效地控制管道的焊接質量措施。【關鍵詞】：石油化工；管道焊接；工藝與質量；管理措施引言隨著石油天然氣市場前景的明朗以

2、及化工品的需用量增加,許多石油化工公司和儲運公司紛紛設立石油化工廠及石化存儲基地。石油化工管道如今大都為高溫高壓、易燃、易爆、有毒有害等介質的管道,并且管道的焊接工程量大,焊口眾多,如果焊接質量控制不好,很容易產生質量問題,因此焊接質量控制至關重要。施工方必須在安裝過程中嚴格遵守國家、地方及行業標準規范,通過建立健全完善的質量管理體系,堅持實行嚴格的全過程質量控制,抓好主要的控制環節,為管道焊接質量的管理提供充分的保障。本次工程將丙烯腈裝置貧富水管線、管件更換，其特點是裝置區內可燃性物資較多的狀態下施工，防爆要求高，施工作業面跨度長，動火接電點多，管線直徑DN200(0219*7)、DN150

3、(0159*5)、DN80(089*4),長約400米，大部分在裝置管廊上作業。0Cr18Ni9管道焊材選用A102焊條和0Cr18Ni9焊絲。焊接方式常用氬電聯焊和充氬保護。一、施工程序材料儲存、領取材料出庫材料檢驗除銹刷漆運抵現場指定預制地點管道預制（坡口加工、焊接、無損探傷）原管線確認、安裝盲板（位置、規格、型號等）舊管線拆除（閥門、管件、支吊架等）運出場外新管線安裝、吊裝組（坡口加工、焊接、無損探傷）對管道質量檢查合格水壓試管線吹掃拆除盲板。二、焊接工藝管理1、焊接時，技術員及質檢員應對施工情況進行檢查，使焊接施工按制定的焊接工藝規范執行。2、焊條烘干溫度150200C,焊絲使用前應進

4、行清理、除油、除銹。3、烘好的焊條領出后應放置于保溫筒內，超過4小時應重新烘烤，重新烘烤次數不得超過2次。4、焊接采用氬弧焊打底，電弧焊蓋面。每層焊道應一次焊完，焊接用瀛氣純度應不低于99.9%,且含水量不大15Ppm三、焊接工藝過程1、焊前檢查：對焊條、焊絲、電極、保護氣體、焊接設備、進行檢查。對于母材需要力學性能抽檢的，要根據相關規范抽檢并且達到指標要求。2、坡口加工形式：管子組對坡口加工成V型。鈍邊：0-2mm3、坡口加工方法：坡口加工采用等離子切割機加工；當采用等離子切割機切割時，切割后必須除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響焊接質量的表面層，并應將凹凸不平處打磨平整。4、管材組對：（1）

5、單根采用90T汽車吊和制作龍門吊吊裝就位。（2）焊接接頭組對前，應對坡口兩側20mme圍內進行清理，其內外表面不得有油漆、毛刺、銹斑、氧化皮以及其他對焊接質量有害的物質，確認坡口形式、尺寸符合規定，且坡口表面不得有裂紋、夾層等缺陷。（3）焊口組對時，應使內壁平齊，其內壁錯邊量不應超過管道壁厚的10%且不大于1mm。（4）焊件組件時應墊置牢固，并應采取措施防止焊接過程中產生附加應力和變形，不得強力組對。5、焊接（1）定位焊應與正式的焊接工藝相同，焊縫長度宜為10-15mm，高宜為2-4mm且不超過壁厚的2/3。（2）定位焊縫應沿管周均勻分布，焊縫表面不得有裂紋及其他缺陷。為減少應力集中，定位焊縫

6、的兩端應為緩坡狀，否則應進行打磨修整。（3）定位焊完成后，即可進行正式焊接。焊接時，引弧應在坡口內，不得在管壁上任意引弧和試驗電流，并應防止電弧擦傷母材。（5）每條焊縫應一次連續焊完。如因故被迫中斷，應根據工藝要求采用緩冷措施防止裂紋的產生，繼續施焊前必須對焊縫進行檢查，確認無裂紋后，方可按原工藝施焊。（6）層間應清理干凈，并用砂輪磨去弧坑缺陷。多層焊時各層間的接頭應錯開30-50mm焊接收弧時應將弧坑填滿。（7）焊工焊完后，應對焊口進行外觀檢查，檢查前應將焊縫表面的熔渣、飛濺清理干凈。焊縫兩面不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。合格后在焊口附近打上低應力的焊工鋼印號，并及時做好焊接自檢記錄。6、貧

7、富水管線按照化工部要求，進行x射線檢測且比例為100%，按GB3323-87規定H級合格；7、管子要保證內部清潔，預制好的部分要用塑料布把管口捆扎好。四、舊管線拆除及安裝原則1、部分管線拆除采用90T汽車吊將舊管線卸下，其他管線拆除龍門吊；2、管道安裝應橫平豎直，嚴禁強制組對。管線的安裝碰頭，需經現場代表確認后方可進行；3、如需要對新增管線進行試壓、吹掃，經作業部安排嚴格按照施工規范要求執行；4、部分新管線安裝因現場作業半徑很大，根據現場實際情況和理論計算需采用90T其他管線安裝龍門吊。五、石油化工管道焊接中易發生的問題在石油化工管道的焊接中很容易發生質量問題，質量控制總是達不到效果，其中容易

8、發生的質量問題主要有以下幾種。1、施工人員資質石油化工管道的焊接應該按照相關的標準和要求進行，但是在實際施工中，有些施工人員憑借自身的經驗貿然施工，沒有根據事先編制好的施工方案進行，沒有對施工組織交底，這種施工技術人員的責任意識薄弱問題是很多施工過程中常會見到的。同時，有些焊接技術人員進行焊接作業時并沒有取得相關的資格證，還有的是沒在合格證規定的日期之內進行焊接工作，導致了施工現場的質量失控。由于近年來國外石油化工巨頭及國外工程公司大舉進入中國市場，對中高級技術人才需求量大，待遇高，國內石油化工建設公司的人才流失嚴重，技術力量青黃不接。許多項目在管道施工前，技術人員不能按照設計要求、標準、規范

9、及項目特點、現場實際情況來制定切實可行的施工方案并對施工班組進行充分的技術交底，為焊接質量控制埋下了隱患。2、施工材料管理問題施工對象是壓力管道，特別是不銹鋼管道，要與其他鋼材分類儲存，以防止電偶腐蝕！而這種管道所使用的材質各不相同，總是有異種鋼材的焊接工作，所以，就出現了焊接工藝的參數管理失控。同時，焊接對象材料的種類多也就決定了焊材的種類繁多，在焊材的領用和發放回收工作中缺少管理，使用剩下的焊材不能夠及時回收分類，導致了焊材混用，標準不清。在材料的儲存、領取、發放要全種做好監控。3、焊接環境問題石油化工管道的焊接地點是隨著問題的出現而不同更換的，設備也需要跟隨轉移，在移動過程中很容易造成零

10、部件損壞，影響焊接工藝質量。同時，對于施工環境的管理也缺乏力度，相應的質量控制人員不能夠及時到位，異常天氣下的防護措施做得也不到位，直接影響了管道的焊接質量。六、管道焊接質量施工質量保證措施1、焊接前的施工準備及體系審查焊前應熟悉設計文件、技術條件及相關標準中對焊接質量的要求,編制詳細的焊接工程質量檢驗試驗計劃；編制相關的焊接工程施工方案和焊接工藝規程（WPS）；提供滿足現場實物需要的焊接工藝評定文件。認真驗收材料,特別是管子、彎頭、法蘭等的材質、規格、尺寸偏差等應符合設計要求,實物標記應與質保書一致。檢查焊接設備性能及完好狀況,有關計量儀表靈敏可靠等。項目質保體系建立情況的檢查也是必要的,各

11、責任人是否到位到崗,其履行職責的能力,對于不能勝任者必須調整。2、加強焊接操作人員的資質審查和入場考試根據相關程序進行焊接操作人員入場前資質審查,審查施工單位申請入場施焊人員的相關資質證書必須是合格有效的;審查施焊人員資質證書是否可以覆蓋本項目的要求;通過資質審核的焊工還必須經過入場技能考試,以檢驗該焊工的實際焊接操作技能是否符合項目要求。實際上崗工作的焊工一定要根據合格證書進行焊接工作的承接。進入施工場地，還要根據施工項目有針對性的進行現場培訓，同時對施工現場要進行檢驗監督，從事前、事中、事后等多個方面保證焊接質量。焊接是一種先進的制造技術，在工業、農業、石油化工等領域的應用日益廣泛，焊接技

12、術工人的短缺也成為一個必然的趨勢。焊接工人技術水平的高低將直接影響到壓力管道的焊接質量。所以需要培養大量的焊接技術人員。同時對現有焊接工人的需繼續教育，即結合項目工程實際，時常組織焊工進行學習。另外，還應該建立焊工管理檔案，實行獎罰制度，勉勵和促進焊工不斷提高自身的作業水平。對那些焊接一次合格率高且穩定的焊工，委派其擔任重要管道或管道中重要工序的焊接任務，使焊接質量得到保證。3、焊接工藝控制施工單位在正式施焊前，必須按標準要求進行完善的焊接工藝評定。各施工單位必須按公司的焊接工藝評定和焊接工藝指導書，結合現場實際焊接情況，編寫現場焊接工藝卡；項目部技術員對施工班組進行書面的技術交底。每一個施焊

13、的焊工和管工必須各存一份，同時送交項目部質量檢查員。不同焊接工藝的管線分別編寫。相同焊接工藝的管線可以寫在一張表內，必須注明管線號。有特殊要求的焊接，不但注明管線號還應該注明焊口號。管工按焊接工藝卡預制管口，焊工按焊接工藝卡進行工序交接確認焊口，合格后才能按所給焊接參數和要求進行焊接。焊接質量檢查員按焊接工藝卡進行檢查，并做好焊接記錄。4、焊接材料控制焊接材料是焊接質量保證的基本條件，焊接材料的質量和正確使用，直接影響到焊接質量和工程成本。因此應控制焊接材料的采購、驗收、保管、發放及使用等幾個環節。焊接材料必須要有質量證明書，化學成分及機械性能符合有關標準及設計文件要求，用于高溫高壓及有毒有害

14、介質的合金材料還應做光譜分析確認，經檢驗不合格材料嚴禁入庫和使用。現場應設立焊材一級庫和二級庫，庫內的溫度和濕度應進行有效控制，符合要求。入庫的焊接材料應該經過質量檢驗合格，有材料標記號、建帳立卡，按品種、規格、分區堆放。焊條使用前應進行烘干并做好焊條烘干記錄。焊條領出后必須立即放入保溫桶，回收再利用的焊條，必須重新烘干，但同一焊條烘干次數不得超過兩次。5、焊接環境控制管道焊接環境中的溫度應該要根據焊接材料和焊件的需要來保持，以此來確保焊工的技術不會受到影響，如果溫度較低，則應該在評定書中提出預熱的要求。風速、濕度等也要進行適當的控制。同時，施工中如果遇到異常天氣，一定要根據天氣預報及時采取防

15、護措施，如果防護措施也無法保證施工環境，那么最好停止施工。焊接環境因素是制約焊接質量的重要因素之一。焊接環境要求要有適宜的環境溫度、相對濕度、風速，才能保證所施焊的焊縫組織獲得良好的外觀成形與內在質量，具有符合要求的機械性能與金相組織。當電弧焊時，風速n8m/s;瀛弧焊時，風速n2m/s和相對濕度90嘛采取有效措施不得施焊。因此施焊環境應符合下列規定：（1）焊接的環境溫度應能保證焊件焊接所需的足夠溫度和使焊工技能不受影響。當環境溫度低于施焊材料的最低允許溫度時，應根據焊接工藝評定提出預熱要求。（2）焊接時的風速不應超過所選用焊接方法的相應規定值。當超過規定值時，應有防風設施。（3）焊接電弧1m

16、范圍內的相對濕度應不大于90%。（4）當焊件表面潮濕，或在下雨、刮風期間，焊工及焊件無保護措施或采取措施仍達不到要求時，不得進行施焊作業。6、焊接操作控制管道的焊接施工，要求全部氬弧焊接打底電焊蓋面。但在焊接過程中，焊接施工中容易發生問題的關鍵是承插焊口、凸臺焊口、三通焊口、計量孔板焊口和管道支吊架焊接、管托焊縫質量等。因為在以往工程管線吹掃、試壓時就發生過管托焊縫將管道一側焊漏，也發生過承插焊口、凸臺焊口、三通焊口焊接質量不合格，沒有焊接透等現象，所以我們制定了專門的工藝管件施工和焊接主要控制點，并進行檢查。所有焊口外觀質量必須經過焊工自檢、檢查員專檢，外觀合格后才能進行無損檢測。7、焊接檢驗控制施工現場焊口外觀檢查合格后按比例進行無損檢測（RT）,現場質量檢查員依據技術交底和各種管線無損檢測比例的要求，根據焊工焊接數量及質量，執行隨機點口抽透的原則，向第三方檢測公司委托檢測。施工單位將要檢驗的焊口管線號、編號、焊工號、寫在明顯部位上，探傷人員保證無損檢測抽透和增透比例準確，保證管道檢測合格。結束語對于石油化工管道的焊接工藝和質量控制來說，其是一個多細節的復雜過程，首先要確保施工工藝的適應性，其次還要采取措施克服施工質量的影響因素，提高焊接質量。本文簡要的論